(完整版)除灰檢修規(guī)程(新版)

PAGE洛陽萬基發(fā)電有限責(zé)任公司GHFD-05-TB-05/D除灰檢修工藝規(guī)程2005-4-30發(fā)布洛陽萬基發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布洛陽萬基發(fā)電有限責(zé)任公司GHFD-05-10/DZ除灰檢修工藝規(guī)程2005-4-30發(fā)布規(guī)程控制表版本編號簽發(fā)日期編寫人下次復(fù)核日期初審人復(fù)審人批準人有否修訂012003.12.1范勇斌范勇斌劉海濤張艷亮022005.4.1范勇斌范勇斌劉海濤張艷亮此次修訂改動內(nèi)容：受控領(lǐng)用時間領(lǐng)用人PAGE前言本規(guī)程對除灰、除塵、除渣和石子煤處理設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細的說明，對設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標準等作了規(guī)定，它適用于國華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司除灰專業(yè)設(shè)備的檢修、消缺與維護。本規(guī)程由于定稿之際，現(xiàn)場設(shè)備未經(jīng)過大修，而且資料不全，故本規(guī)程與實際不符之處尚待進一步修改補充。本規(guī)程編寫依據(jù)和參考資料：《中電國華發(fā)電管理系統(tǒng)》《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程》電力建設(shè)施工及驗收《鍋爐機組篇》電力建設(shè)施工及驗收《焊接篇》《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編》河北電力設(shè)計院提供的技術(shù)資料設(shè)備設(shè)計制造廠家提供的資料－編者2003年5月20日目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標題1,1"1 靜電除塵器 71.1 設(shè)備概況及參數(shù) 71.2 檢修類別、周期與工期 81.3 檢修項目 81.4 檢修步驟、工藝方法 91.5 檢修質(zhì)量標準 131.6 安全、健康、環(huán)保要求 142 除灰用螺桿式壓縮機和組合式干燥機 152.1 設(shè)備概況及參數(shù) 152.2 檢修類別、周期及工期 202.3 空壓機檢修項目 202.4 空氣干燥裝置檢修項目 212.5 空壓機檢修步驟及工藝方法 222.6 空壓機檢修質(zhì)量標準 242.7 空氣干燥裝置檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 242.8 安全、健康和環(huán)保 253 除灰用泵類檢修規(guī)程 263.1 設(shè)備概況及參數(shù) 263.2 檢修類別、周期及工期 273.3 檢修項目 273.4 臥式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 273.5 立式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 293.6 安全、健康和環(huán)保 304 濃縮機和板式換熱器檢修工藝規(guī)程 314.1 設(shè)備概況及參數(shù) 314.2 檢修類別、周期及工期 324.3 高效濃縮機檢修項目 324.4 板式換熱器檢修項目 324.5 高效濃縮機檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 334.6 板式換熱器檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 344.7 安全健康和環(huán)保 355 渣倉檢修工藝規(guī)程 365.1 設(shè)備概況及參數(shù) 365.2 檢修類別、周期及工期 365.3 檢修項目 375.4 檢修步驟、工藝方法和質(zhì)量標準 375.5 安全、健康和環(huán)保 396 雙軸攪拌機檢修工藝規(guī)程 406.1 設(shè)備概況及參數(shù) 406.2 檢修類別、周期及工期 406.3 檢修項目 416.4 檢修步驟、工藝方法和質(zhì)量標準 416.5 安全、健康和環(huán)保 427 刮板撈渣機檢修工藝規(guī)程 437.1 設(shè)備概況及參數(shù) 437.2 檢修類別、周期及工期 447.3 檢修項目 447.4 檢修工藝 457.5 質(zhì)量標準 477.6 安全、健康和環(huán)保 488 除灰用羅茨風(fēng)機和電加熱器檢修工藝規(guī)程 508.1 設(shè)備概況及參數(shù) 508.2 檢修類別、工期及周期 518.3 檢修項目 518.4 羅茨風(fēng)機檢修步驟、工藝方法 518.5 羅茨風(fēng)機檢修質(zhì)量標準 528.6 電加熱器檢修步驟、工藝方法和質(zhì)量標準 538.7 安全、健康和環(huán)保 539 布袋除塵器檢修規(guī)程 549.1 設(shè)備概況及參數(shù) 549.2 檢修類別、周期及工期 549.3 檢修項目 559.4 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 559.5 安全、健康和環(huán)保 5610 給料機和干灰散裝機檢修工藝規(guī)程 5710.1 設(shè)備概況及參數(shù) 5710.2 檢修類別、周期及工期 5710.3 給料機檢修項目 5810.4 干灰散裝機檢修項目 5810.5 給料機檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 5810.6 干灰散裝機檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 5910.7 安全、健康和環(huán)保 6011 倉泵檢修工藝規(guī)程 6111.1 設(shè)備概況及參數(shù) 6111.2 檢修類別、周期及工期 6111.3 檢修項目 6211.4 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6211.5 安全、健康和環(huán)保 6312 石子煤系統(tǒng) 6412.1 設(shè)備概況及參數(shù) 6412.2 檢修類別、周期及工期 6512.3 檢修項目 6512.4 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6512.5 安全、健康和環(huán)保 6513 管道和閥門檢修規(guī)程 6613.1 設(shè)備概況及參數(shù) 6613.2 檢修類別、周期及工期 6613.3 閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6613.4 止回閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6713.5 隔膜閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6713.6 截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6813.7 管道檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 6913.8 安全、健康和環(huán)保 6914 二十五項反措 7014.1 防止壓力容器爆破事故 7014.2 環(huán)保設(shè)施方面 70PAGE8靜電除塵器設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況本廠除塵器是由浙江菲達機電集團公司生產(chǎn)的臥式干式雙室四電場靜電除塵器，其基本工作原理是當含塵煙氣通過高壓靜電場時，與電極間的正、負離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴散運動中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入下部灰斗中而達到煙氣除塵目的。每臺爐配置2臺電除塵器本體，一、二電場陰極線采用RSB線，后二個電場采用螺旋線。陽極板采用480C型，灰斗設(shè)置板式電加熱器，使灰斗壁溫不低于120℃,同時采用恒溫裝置以保持電加熱器安全運行。為保持灰的流動性灰斗內(nèi)設(shè)氣化裝置。陰極振打裝置采用頂部傳動撓臂錘旋轉(zhuǎn)振打，而陽極振打裝置采用側(cè)向傳動撓臂錘旋轉(zhuǎn)振打；入口煙箱采用3層多孔板氣流分布裝置及入口加裝導(dǎo)流板，以便氣流均勻地流過電場，而出口煙箱采用2層槽形板。設(shè)備參數(shù)序號項目單位賣方提供的內(nèi)容1型號2FAA4×45.0M-2×147.6-1502設(shè)計效率%≥99.78保證效率%≥99.53校核煤種效率%≥99.503本體阻力Pa<2004本體漏風(fēng)率%<2%5噪聲dB<806外形尺寸(每臺爐)m×m×m33.8×67.76×33.07電場通道數(shù)個2x36每個電場的有效長度m4.5四個電場的總有效長度m18.0電場的有效寬度m2x14.76電場的有效高度m15.0總集塵面積(每臺爐)m2777608有效斷面積m2442.89長、高比1.210室數(shù)/電場數(shù)2/411陽極板型式及總有效面積(每臺爐)480C,77760m212陰極線型式及總長度(每臺爐)前二個電場“RSB”后二個電場螺旋線總長：116640m13同極距mm41014比集塵面積/一個供電區(qū)不工作時的比集塵面積m2/m3/s80.16/70.1415驅(qū)進速度/一個供電區(qū)不工作時的逐進速度cm/s7.65/7.6516煙氣流速m/sec1.0917殼體設(shè)計壓力：負壓KPa9.98正壓KPa8.718殼體材料Q235-A19每臺除塵器灰斗數(shù)量個1620灰斗加熱形式板式電加熱21陽極振打裝置數(shù)量個16/爐22陰極振打裝置數(shù)量個16/爐相關(guān)圖紙檢修類別、周期與工期檢修類別周期工期大修4年2個月小修1年15天檢修項目小修消除電場因斷線等引起的短路修復(fù)因卡而斷銷的振打檢查振打桿有無開焊斷裂并消除，檢查耐磨件磨損狀況消除極板、極板框架變形，移位，造成的不完全短路檢查出入口煙道無積灰消除灰斗死角積灰振打裝置加油,電機清掃檢查振打、排灰運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整靠背輪，并重新安裝安全銷更換人孔門密封填料試運轉(zhuǎn)大修除塵器內(nèi)部清灰陰、陽極系統(tǒng)檢查和檢修陰、陽極振打裝置檢修導(dǎo)流板、氣流分布板、槽形板及擋風(fēng)板檢修殼體與灰斗檢修人孔門檢修同極、異極間距的檢查與調(diào)整檢修步驟、工藝方法準備工作編制檢修計劃A、查看電除塵停運前各場運行參數(shù)（二次電壓、電流、投運率、運行小時數(shù)）設(shè)備缺陷、上次大修總結(jié)及大修以來的檢修記錄（如檢修中的技術(shù)改進措施，備品備件更換情況），通過深入分析各項資料，編制大修計劃。B、制訂檢修控制進度，工藝流程，勞力組織計劃及各種配合情況；C、制定重大特殊項目的技術(shù)措施和安全措施。做好物資準備及場地布置。物資準備包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等的準備。檢修場地的布置工作包括場地清掃、工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。準備有關(guān)技術(shù)記錄表格。有所需的記錄表格、極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試驗記錄表以及作氣流分布實驗、振打加速度測定、漏風(fēng)率測定（必要時）。做好安全措施.嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項安全措施.電場本體清掃停爐后禁止立即打開電除塵人孔門強制通風(fēng),避免溫度劇變時電除塵外殼、極線、極板大小框架等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形（自然冷卻時間不少于8小時）。當內(nèi)部溫度降至50℃以下時人員方可進入內(nèi)部清灰。清灰前檢查A、初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄；B、初步觀察氣流分布板、槽形板的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄；C、極板彎曲偏移、陰極框架變形、極線脫落或松動情況及極間距宏觀檢查。清灰：清除電場內(nèi)部包括陰、陽極、槽形板、灰斗、進出口及導(dǎo)流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁上的積灰；清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具不要掉入灰斗中；灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰。清除灰斗積灰時，盡量以正常渠道排放；水沖洗清灰時沖洗水應(yīng)加藥防止水腐蝕，并禁止開啟引風(fēng)機以避免風(fēng)將水帶入尾部煙道，并做好必要的措施防止沖灰水進入干除灰系統(tǒng)。沖洗后須立即開啟引風(fēng)機通風(fēng)或采熱風(fēng)烘干(不建議本工程電除塵使用水沖洗)。清灰后檢查：檢查電場內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件，表面清除效果；檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形、腐蝕；檢查陰極線變形、脫落及松動；檢查陽極板變形、偏移、腐蝕及極間距變化；檢查振打部件開焊松動、偏移、軸承磨損定位裝置、移動等；檢查氣流均布板、槽形板變形、腐蝕情況。陽極板檢修陽極板完好性檢查：用目測法或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況；檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予以清除。對穿孔的極板及損傷深度與面積過大造成極板彎曲，極距無法保證的極板應(yīng)予更換。陽極板排完好性檢查：(1)用目測法或拉線法檢查陽極板排彎曲變形情況，檢查陽板板排連接卡子的固定螺絲是否松動，焊接是否脫焊，并予處理。當極板排采用焊接小鋼管組合時，補焊時宜采用直流焊機以減少對板排平面度的影響。(2)檢查極板排夾板、撞擊桿是否脫焊與變形，必要時進行補焊與校正，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，并留有一定的活動間隙。(3)檢查陽極板下部與灰斗擋風(fēng)板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠的熱膨脹裕度，左右邊無卡澀、擱住現(xiàn)象。整個板排的平面度公差為10mm,板排的兩對角線尺寸之差小于5mm；極板排連接板焊接是否脫落，并處理；檢查定位塊是否脫焊變形，必要時進行補焊校正。陽極板排同極距檢測：每個電場以中間部分較為平直的陽極板面為基準測量極距，間距測量可選在每排極板的出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點進行，極板高及明顯有變形部位，可適當增加測點。每次大修應(yīng)在同一位置測量，并將測量及調(diào)整后的數(shù)據(jù)計入設(shè)備檔案（同極距為410mm）。極板的整體調(diào)整：(1)同極距的調(diào)整：當彎曲較大時可通過木錘或橡膠錘敲擊彎曲最大處，然后均勻工作面；當變形過大校正困難無法保證同極距在允許范圍時應(yīng)予以更換；(2)當極板有嚴重錯位或下沉情況，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法消除及需要更換極板時，在大修前做好掲頂準備，編制較為詳細的檢修方案。(3)新?lián)Q陽極板每塊極板應(yīng)按制造廠規(guī)定進行測試，極板排組合后平面及對角線誤差符合制造廠要求。陽極板排檢修檢查極板排下沉及沿?zé)煔夥较蛭灰魄闆r并與振打裝置的振打中心參照進行檢查，若有下沉應(yīng)檢查極板下夾板固定銷軸、凹凸套或定位焊接情況，懸掛式極板方孔及懸掛鉤子磨損情況，必要時需揭頂處理。陽極振打裝置檢修：結(jié)合陽極板積灰情況檢查與其對應(yīng)的振打不力的電場與陽極板排作重點檢查處理；檢查工作狀態(tài)下的承擊砧振打中心偏差，錘頭與承擊砧應(yīng)成線接觸，在錘頭厚度方上的接觸長度應(yīng)不小于錘厚度75％，錘頭與承擊砧的接觸線應(yīng)在稱擊砧中心線以下15±2mm振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm；陽極振打裝置檢修：檢查振打錘系的錘頭、各螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否開焊并進行調(diào)整及加強處理，位置調(diào)整應(yīng)在陽極板排及傳動裝置檢修后統(tǒng)一進行調(diào)整。當整個振打系統(tǒng)都呈現(xiàn)嚴重的徑向偏差時，應(yīng)調(diào)整軸承的高度，必要時以同時改變減速機的安裝高度，此項工作要以極板排是否下沉結(jié)合來考慮。在存在嚴重的軸向偏差時，要相應(yīng)調(diào)整軸承的固定位置和減速機的固定位置，檢查錘頭小軸的軸套磨損情況,軸套位置正確無偏斜,當磨損過度造成錘頭在臨界點不能自由落下時要處理或更換部件。當錘與砧出現(xiàn)咬合情況時，要按程度不同進行調(diào)整或更換處理，以免造成振打軸卡死。振打軸系的檢查調(diào)整：檢查軸承座是否變形，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來的位置。對塵中軸承的鑄鐵件、托滾式軸承小滾輪等進行檢查，必要時更換。固定螺栓是否松動開焊，對摩擦部件如軸套進行檢查必要時更換；振打軸檢查盤車或開啟振打系統(tǒng)檢查各振打軸是否彎曲偏斜，全軸同軸度公差為Ф3mm，相鄰兩軸承間同軸度公差為Ф1mm，全軸軸線水平偏差不大于±1.5mm，各軸套的徑向跳動不大于0.5mm。振打連接件檢查應(yīng)檢查聯(lián)軸節(jié)、銷釘、更換損壞部件，檢查穿墻軸封。振打聯(lián)接部位檢修：檢查連軸器銷子有無扭斷、變形，同時檢查軸向間隙，有無影響軸的膨脹；更換穿墻處盤根密封。陰極振打懸掛裝置、框架振打裝置及極線檢修陰極懸掛裝置檢查檢修：用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣瓷瓶表面，檢查表面是否有機械損傷，絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣瓷瓶，檢查防塵罩，腐蝕嚴重的應(yīng)更換。更換絕緣瓷瓶時注意調(diào)整底座上平面與瓷瓶下平面所墊橡膠石棉墊接觸圓環(huán)的水平度，水平度要求不大于5／1000，絕緣瓷瓶更換前應(yīng)進行耐壓試驗，試驗標準1.5倍電場額定電壓的交流耐壓1分鐘應(yīng)不擊穿；同時做好大框架與內(nèi)壁的固定措施，記錄吊桿的螺栓外露長度及有關(guān)位置尺寸后，再將吊桿部螺母松開，更換絕緣瓷瓶；檢查框架吊桿頂部螺母有無松動、位移，通風(fēng)孔應(yīng)清理干凈不得有堵塞現(xiàn)象；檢查絕緣子室人孔門應(yīng)嚴密；陰極框架檢修：檢測陰極大框架整體平面度公差≤10mm，并進行校正；檢查框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調(diào)整與加強處理；檢查大框架上的爬梯；檢查陰極小框架左右框架是否變形，其平面度公差為5mm，檢查小框架在大框架上的固定情況陰極線的檢修：（1）全面檢查管形芒刺線的固定情況，檢查極線與小框架的連接處有無開焊或螺絲松動、脫落，對因螺母脫落而掉線，盡可能將螺母裝復(fù)并按規(guī)定緊固，并將螺母作止退點焊，焊接點無毛刺；檢查極線放電尖端無鈍化、電蝕以及掉刺，同一框架內(nèi)大量斷線及放電極芒刺嚴重鈍化或脫落時，應(yīng)更換極線，安裝放電極時，防止小框架變形。（2）全面檢查螺旋線，檢查螺旋線的彈性及是否斷線、脫落，更換因張緊力不夠容易脫出的螺旋線，更換時同樣應(yīng)注意不要拉伸過頭而使螺旋線報廢；檢查螺旋線掛鉤有無腐蝕；安裝更換螺旋線時，要保持螺旋線的彈性。對松動極線檢查可先通過晃動框架聽其撞擊聲音看其擺動程度來初步判斷，或勾動極線的方法檢查極線是否有開焊或螺絲脫扣。檢查各種陰極線的性能狀態(tài)作為對設(shè)備的運行狀況、性能進行全面分析的資料。除極線松動、脫落、斷線及積灰情況外，重點有芒刺線放電極尖端鈍化、接球極針刺脫落，兩尖端距離調(diào)整情況。更換陰極線，選同型號規(guī)格的陰極線檢查其是否完好，彎曲的進行校正處理。異極距檢測與調(diào)整：極距檢測在小框架檢修完畢，陽極板排的同極距調(diào)整正常范圍后進行，對那些經(jīng)過調(diào)整后達到的異極距，作調(diào)整標記并將調(diào)整前后數(shù)據(jù)計入設(shè)備檔案；陰極小框架變形時超過10mm影響間距時,要拆除拉桿使其自由恢復(fù)平衡位置，復(fù)原后則在同一水平位置兩邊同時拉緊加固;如不復(fù)原,可用焊把加熱,消除變形應(yīng)力,使其自由恢復(fù),或者采用固定一端或兩端采用加熱后施加敲擊的方法校正；按照標準要求進行同極距、框架及極線檢修校正的電場，理論上已能保證異極距在標準范圍之內(nèi)，但實際中由時可能因工作量大、工期緊、檢測手段與檢修方法不足及設(shè)備老化等綜合因素，沒有做到將同極距、框架及極線都完全保證在正常范圍內(nèi)，此時必須進行局部的調(diào)整，以保證所有的異極距的測量點都在標準內(nèi)。陰陽極之間的其它部位必須通過有經(jīng)驗人員的目測及特制T行同止規(guī)通過。陰極振打檢修：（1）打開瓷軸保溫箱孔蓋,進行清灰，檢查內(nèi)壁無腐蝕，清潔干凈，保溫箱嚴密不漏風(fēng)，更換保溫箱檢修門密封；檢查傳動軸與瓷軸的位置，應(yīng)有熱膨脹裕度10mm；檢查聚四氟乙烯板，擦拭干凈，更換有泄漏、老化及放電痕跡的聚四氟乙烯板；提升活動套后取出旋轉(zhuǎn)瓷軸擦試干凈,檢查應(yīng)無裂紋及損傷痕跡,如有應(yīng)更換，拆下傳動套連接銷子,檢查清洗軸承和轉(zhuǎn)動體后加油。（2）檢查工作狀態(tài)下的承擊砧、錘頭振打中心偏差情況以及承擊砧與錘頭磨損、脫落與碎裂情況，振打軸及軸承的檢修同陽極系統(tǒng)。（3）陰極振打頂部傳動裝置的檢修：檢查大針輪與小針輪的嚙合位置應(yīng)正確；檢查傳動軸上的軸承支架，應(yīng)焊接牢固，檢查軸套的磨損，視情況更換；檢查傳動軸聯(lián)軸器套筒上緣與傳動軸的同心度應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查傳動軸與防塵套的中心線，偏差不超過±5mm,檢查傳動軸與殼體接觸處密封嚴密。陰、陽板振打裝置擺線針輪行星減速機檢修減速機放油拆卸電動機及聯(lián)軸器在減速機箱體端蓋結(jié)合面做標記拆卸聯(lián)軸器接頭銅套連桿、本體結(jié)合面時均應(yīng)做好標記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時按原始墊厚度和標記位置進行。沿軸線取擺線輪A時，要注意擺線輪端面標志A相對于另一擺線輪標志B的位置?；匮b時按原始標志的相對位置進行拆卸和回裝間隔環(huán)時，注意防碰碎。檢修偏心套上滾柱軸承時，應(yīng)將軸承連同偏心套一起沿軸向拆卸和回裝清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，檢查間隙及磨損情況檢查各滾針，長度應(yīng)一致檢查耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧的松緊程度，回裝的密封環(huán)應(yīng)注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位按常規(guī)檢修軸承。軸承一般熱裝回裝輸出軸銷軸插入擺線輪相應(yīng)孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位防止壓碎間隔環(huán)回裝完畢后，盤車檢查灰斗及卸灰裝置檢修灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對法蘭結(jié)合面的泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結(jié)合設(shè)備運行時的漏灰及腐蝕情況加強檢查，視情況進行補焊堵漏，補焊后的疤痕必須用砂輪機磨掉以防灰滯留堆積；檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補焊后必須光滑平整無疤痕以免積灰；灰斗四角光滑無死角；檢查灰斗內(nèi)阻流板，發(fā)現(xiàn)有脫落位移等及時進行復(fù)位及加固補焊處理，灰斗不變形、支撐結(jié)構(gòu)牢固；灰斗氣化裝置檢查，氣化板完整，表面氣孔無堵塞，氣化管路通暢；灰斗底部插板閥檢修，檢查更換插板閥與灰斗法蘭處密封填料，消除結(jié)合面漏灰，檢查插板操作機構(gòu)轉(zhuǎn)動是否輕便，操作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象并進行調(diào)整及防銹加油處理；落灰管檢查，檢查處理落灰管內(nèi)積灰，對落灰管法蘭結(jié)合面、捅灰孔等漏灰點處進行處理檢查板式加熱器有無燒壞、變形和脫落，若燒壞更換加熱板；檢查保溫是否完整。殼體及外圍設(shè)備，進出口封頭、槽形板檢修殼體內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對滲水及漏風(fēng)處進行補焊，必要時用煤油滲透法觀察泄漏點。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形進應(yīng)查明原因進行校正，保持平直以免產(chǎn)生渦流。檢查各人孔門(灰斗人孔門、電場檢修人孔門，陰極振打小室檢修門，絕緣子室人孔門)的密封性，必要時更換密封填料，對變形的孔門進行校正，更換損壞的螺栓。人孔門上的“高壓危險”標志牌應(yīng)齊全、清晰。檢查除塵器外殼的保溫情況。保溫層應(yīng)填實，厚度均勻。檢查進、出口封頭內(nèi)壁及支撐件的磨損情況，必要時在進口煙道中調(diào)整或增設(shè)導(dǎo)流板，在磨損嚴重部位，增加耐磨襯件，對磨損嚴重的支撐件予以更換。檢查分布板的磨損情況及分布板的平面度，對出現(xiàn)大孔的分布板應(yīng)按照原來的開孔情況進行補貼，對彎曲的分布板進行校正，對磨損嚴重的分布板予以更換。檢查槽形板的磨損、變形情況并進行相應(yīng)的補焊、校整、更換處理。檢修質(zhì)量標準陽極板平面度偏差≤5mm，對角線偏差≤10mm，陽極板排左右活動間隙為4mm左右，能略微活動.同極距的允許偏差為±10mm陽極振打裝置承擊砧振打中心偏差，錘頭與承擊砧應(yīng)成線接觸，在錘頭厚度方上的接觸長度應(yīng)不小于錘厚度75％，錘頭與承擊砧的接觸線應(yīng)在稱擊砧中心線以下15±2mm振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑1/3時應(yīng)予更換，不能使用到下一個大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予更換，振打軸同軸度在相鄰兩軸承座之間公差為1mm，在軸全長為3mm，補償墊片數(shù)不宜超過3張陰極小框架單一框架的平面度公差為5mm，兩個框架組合后平面度公差為5mm。陰板線無松動、斷線、脫落情況，電場異極距得到保證，陰極線放電性能良好；異極距偏差為±10mm安全、健康、環(huán)保要求除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然或通風(fēng)冷卻，除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)殘余氣體后進行，除塵器內(nèi)部檢修過程中始終保持良好通風(fēng)狀態(tài)。進入電除塵內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進入電除塵器內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴格執(zhí)行停、送電操作制度。進入電除塵內(nèi)部檢修前，按規(guī)定在控制盤上取下人孔門聯(lián)鎖系統(tǒng)的鑰匙，在醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”標志牌。設(shè)備檢修現(xiàn)場零部件、備品,放在膠皮墊上,并且擺放有序。當天不能完成的工作,小型零部件、備品必須妥善保管,殼體及其它部件必須遮蓋捆扎嚴密,在現(xiàn)場部件不準敞口,無遮攔。除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修后雜物及臨時焊接部件，并且不應(yīng)有尖角、毛刺。電除塵內(nèi)部及外部檢修時屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。工作完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,經(jīng)檢查確已無人和工具留在機體內(nèi)部時,方可關(guān)閉人孔門,撤離工作現(xiàn)場。除灰用螺桿式壓縮機和組合式干燥機設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況COMPAIR空氣壓縮機為空冷箱式單級注油螺桿式壓縮機，空氣、潤滑油系統(tǒng)由進氣過濾器、吸氣調(diào)節(jié)器、空氣端、油氣分離器、油氣分離器濾芯、最小壓力閥、油冷卻器、后冷卻器、溫控旁通閥和油過濾器等組成。油在系統(tǒng)中的流動借助于油氣分離器和空氣端噴油口間的壓力差進行，壓縮后空氣經(jīng)微熱再生組合式干燥機干燥后進入儲氣罐。組合式干燥機是一種熱交換設(shè)備，由空氣熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、氣水分離系統(tǒng)、及電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成，制冷系統(tǒng)由冷媒壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流組件等組成。由于采用了“低溫吸咐，高溫再生”的工作原理，使吸附溫度更低，更節(jié)能。設(shè)備參數(shù)輸送用空壓：設(shè)備型號：CompAirSIRIUS160A07設(shè)備臺數(shù)：4臺空壓機技術(shù)參數(shù)：序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1排氣量Nm3/min28.4吸氣參數(shù)折算到標準狀態(tài)的吸氣量2進氣壓力MPa(a)0.10113環(huán)境溫度0C0-454排氣壓力MPa(g)0.755冷卻方式風(fēng)冷6排氣溫度0C≤環(huán)境溫度+6-77軸功率KW151.98比功率5.359陰陽轉(zhuǎn)子形線康普艾EK290專利形線10風(fēng)冷用風(fēng)扇數(shù)量111風(fēng)冷用風(fēng)扇風(fēng)量m3/min26512風(fēng)冷用風(fēng)扇風(fēng)壓mmH2O7113風(fēng)冷用風(fēng)扇功率KW314風(fēng)冷用風(fēng)扇電壓V38015氣體出口含油Ppm≤316主電機型號315S-417主電機名義功率KW16018服務(wù)系數(shù)1.119電源V/HZ/PH380/50/320主電機絕緣等級F21主電機防護等級IP2322機組噪聲Db(A)7623機組振動機器振動極小，不需要地腳螺絲，振動可忽略不計。24機組外型（長×寬×高）Mm2800×1920×207325機組總重量Kg384526陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速rpm1764儀用空壓機設(shè)備型號：L55-09A設(shè)備臺數(shù)：2臺空壓機技術(shù)參數(shù)：序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1排氣量Nm3/min9.13吸氣參數(shù)折算到標準狀態(tài)的吸氣量2進氣壓力MPa(a)0.10673環(huán)境溫度0C1-454排氣壓力MPa(g)0.95冷卻方式風(fēng)冷6排氣溫度0C≤環(huán)境溫度+87軸功率KW56.28比功率6.179陰陽轉(zhuǎn)子形線康普艾DLT專利形線10風(fēng)冷用風(fēng)扇數(shù)量111風(fēng)冷用風(fēng)扇風(fēng)量m3/min17012風(fēng)冷用風(fēng)扇風(fēng)壓mmH2O7113風(fēng)冷用風(fēng)扇功率KW1.514風(fēng)冷用風(fēng)扇電壓V38015氣體出口含油Ppm≤316主電機型號Y225M-217主電機名義功率KW5518服務(wù)系數(shù)1.119電源V/HZ/PH380/50/320主電機絕緣等級F21主電機防護等級IP2322機組噪聲Db(A)7123機組振動機器振動極小，不需要地腳螺絲，振動可忽略不計。24機組外型（長×寬×高）Mm1800×1200×165025機組總重量Kg1370儲氣罐：序號項目單位輸送空氣壓縮機儲氣罐儀用空氣壓縮機儲氣罐1型式/立式立式2數(shù)量臺413工作壓力MPa0．80.84工作溫度℃50505設(shè)計壓力MPa1．21．26設(shè)計溫度℃1501507工作容積m310108設(shè)備重量Kg342034709滿水后重量Kg154201547010筒體材質(zhì)20R0Cr18Ni911支架材質(zhì)Q235-AQ235-A12筒體壁厚mm121213總高度mm4670467014筒體直徑mm2000200015安裝方式4個支腿4個支腿16安全閥型號A48Y－16CDN80A48Y－16CDN5017安全閥數(shù)量11輸送用干燥裝置：序號設(shè)備名稱項目規(guī)格1組合式空氣干燥器設(shè)備型號JAL-30M數(shù)量4臺組合方式冷凍干燥器+微熱再生式干燥器額定處理氣量30m3/min工作壓力0.8MPa空氣壓縮機排氣壓力0.75MPa空氣壓縮機排氣溫度60℃再生耗氣量2%出口空氣壓力露點-40℃空氣含塵粒度1μm空氣殘余含油量0.01mg/m3使用制冷劑R22使用吸附劑活性氧化鋁+分子篩吸附劑再生時間55min壓降0.035MPa冷卻方式水冷冷卻水耗量7.5m3/h工作方式儀表型自動控制，連續(xù)工作電機功率7.13kW外形尺寸2450×1790×2350重量2700kg2氣液分離器設(shè)備型號JYF-30N處理介質(zhì)壓縮空氣額定處理氣量30m3/min工作壓力0.8Mpa壓降≤0.001Mpa除水效率≥98%自動排污閥型號MAD-400內(nèi)部填料進口燒結(jié)不銹鋼氣壓網(wǎng)填料壽命可連繼工作≥8000h,可拆卸反復(fù)清洗后持續(xù)使用重量140kg3除油過濾器設(shè)備型號JHF5-30處理介質(zhì)壓縮空氣額定處理氣量30m3/min工作壓力0.8Mpa過濾精度≤0.01μm除油效率99.99+%殘余含油量≤0.01mg/m3壓降≤0.007Mpa濾芯形式圓桶狀濾芯（美國Hankison原裝），多層玻璃纖維及微纖維濾芯壽命8000～10000小時重量116kg4除塵過濾器設(shè)備型號JHF7-30額定處理氣量30m3/min工作壓力0.8Mpa過濾精度≤1μm壓降≤0.007Mpa濾芯形式圓桶狀濾芯（美國Hankison原裝），多層玻璃纖維及微纖維濾芯壽命8000～10000小時重量72kg儀用空氣干燥裝置序號設(shè)備名稱項目規(guī)格1組合式空氣干燥器設(shè)備型號JAL-10M數(shù)量2臺組合方式冷凍干燥器+微熱再生式干燥器額定處理氣量10m3/min工作壓力0.8MPa空氣壓縮機排氣壓力0.7MPa空氣壓縮機排氣溫度60℃再生耗氣量2%出口空氣壓力露點-40℃空氣含塵粒度1μm空氣殘余含油量0.01mg/m3使用制冷劑R22使用吸附劑活性氧化鋁+分子篩吸附劑再生時間55min壓降0.035MPa冷卻方式水冷冷卻水耗量2.6m3/h工作方式儀表型自動控制，連續(xù)工作電機功率3.26kW外形尺寸1860×1200×1930重量1100kg2氣液分離器設(shè)備型號JYF-10N處理介質(zhì)壓縮空氣額定處理氣量10m3/min工作壓力0.8MPa壓降≤0.001MPa除水效率≥98%自動排污閥型號MAD-400內(nèi)部填料進口燒結(jié)不銹鋼氣壓網(wǎng)填料壽命可連繼工作≥8000h,可拆卸反復(fù)清洗后持續(xù)使用重量62kg3除油過濾器設(shè)備型號JHF5-10處理介質(zhì)壓縮空氣額定處理氣量10m3/min工作壓力0.8MPa過濾精度≤0.01μm除油效率99.99+%殘余含油量≤0.01mg/m3壓降≤0.007MPa濾芯形式圓桶狀濾芯（美國Hankison原裝），多層玻璃纖維及微纖維濾芯壽命8000～10000小時重量50kg4除塵過濾器設(shè)備型號JHF7-10額定處理氣量10m3/min工作壓力0.8MPa過濾精度≤1μm壓降≤0.007MPa濾芯形式圓桶狀濾芯（美國Hankison原裝），多層玻璃纖維及微纖維濾芯壽命8000～10000小時重量50kg相關(guān)圖紙檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修4年10天/臺小修6個月5天/臺空壓機檢修項目名稱：大修解體檢查清理空氣過濾器濾芯。檢查儲氣罐、清理油氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)。清理檢查空氣冷卻器、油冷卻器管束。解體檢查壓縮機主機，齒輪、螺桿、軸承等零部件檢查及更換。油系統(tǒng)檢修、更換油過濾器及油位計清洗。檢查所有軟管是否老化及密封性。檢查化驗潤滑油，不合格更換。檢查修理最小壓力閥、吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并作嚴密性試驗。調(diào)試安全閥清掃壓縮空氣管路。對壓縮空氣管路進行排污。吹掃油冷卻器、空氣冷卻器。對管路中閥門解體檢查、重新密封。更換油分離器芯、油濾芯、空氣濾芯。儲氣罐內(nèi)部清理檢查（配合中試所定檢）安全閥檢驗，壓力表熱工標定疏水閥檢修，疏水管疏通壓縮空氣管道檢查捉漏名稱：小修化驗潤滑油，不合格更換。檢查所有軟管密封性。更換油過濾器、空氣過濾器。檢查安全閥是否起作用。檢查并清洗各冷卻器。對泄漏的密封點重新進行密封。清掃壓縮空氣管路。對壓縮空氣管路進行排污儲氣罐安全閥檢修校驗，壓力表標定儲氣罐疏水閥檢查，疏水管道疏通壓縮空氣管道檢查捉漏空氣干燥裝置檢修項目清理氣液分離器清理除油過濾器，更換濾芯清理除塵過濾器，更換濾芯清掃冷凝器清洗排水器檢查吸附塔，更換吸附劑清理消聲器空壓機檢修步驟及工藝方法檢修前準備工作：根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點檢修技術(shù)計劃和技術(shù)措施安排。為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進行檢查試驗。施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。設(shè)置檢修時設(shè)備部件平面布置圖。準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。準備足夠的儲油桶、枕木、板木及其它的物件。辦理熱機工作票。管路拆卸拆掉與空壓機相連的各類管道及測點。做好各管路的位置記號，以便回裝。將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進入。機箱過濾器清理將裝過濾器的機箱面板與過濾器連體一同卸下。將過濾器與面板分離，放在柔性洗滌液中清洗，然后漂清晾干。主機檢修在確知電機拉電，并辦理熱機檢修工作票后，才能工作。松開聯(lián)軸器殼體連接螺絲，作好聯(lián)軸器連接記號并分離，檢查聯(lián)軸器磨損情況。松開電機地腳螺絲，移開電機。對齒輪箱、主機箱放油，并拆下各測點。拆卸吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、最小壓力閥等組件，標好位置，回裝時不要混亂。松開主機軸頭端蓋螺絲，取下端蓋。測量螺桿，軸承各部間隙。松開軸承壓蓋、軸承座螺絲，依次取下壓蓋、軸承座并測量軸承、齒輪嚙合各部間隙，拆下主動齒輪軸。清洗檢查軸承，更換所有密封圈。用吊裝工具將主機預(yù)吊好，松開主機與齒輪箱連接螺絲及穩(wěn)釘，移開將主機體放在墊有枕木或膠皮的地面上。取出主從動螺桿及軸套。清洗并檢查各零部件，測量各部游隙。對更換的備件進行局部預(yù)組裝，檢查配合情況，為正式組裝作準備。檢查所有零件無異常后，清洗干凈，箱內(nèi)無雜物，進行回裝。將主從動螺桿按嚙合齒槽的相對位置裝配，在結(jié)合面上涂密封膠，上好密封墊片，吊起主機，對準圓柱銷，上緊螺栓。軸承更換時，拆卸應(yīng)用專用工具拆卸，組裝時可采用熱裝，即用機油把軸承煮熱至90∽110℃，然后套入軸徑上。將主軸按嚙合齒槽的相對位置裝配,上好“O”圈，回裝軸承座及壓蓋?；匮b單向閥組件、卸載閥組件、斷油閥組件。連接聯(lián)軸器，電機找正?；謴?fù)各測點附件，主機頭加油。更換油過濾器濾芯將舊的油過濾器濾芯從過濾器殼體上旋松卸下，扔掉。仔細清洗過濾器殼體。新濾芯的密封圈上涂抹一薄層潤滑油。安裝新濾芯時，將其旋到與墊圈接觸后，再旋緊1/4至1/3圈?？諝膺^濾器檢修壓縮機停機，并切斷電源。松開進氣濾清器殼體頂上的翼形螺母，把頂蓋拿掉，露出濾芯小心拆下舊濾芯，不要讓灰塵落入進氣管。徹底清洗濾清器殼體，擦干所有表面。吹掃舊濾芯或更換濾芯，正確地安放濾芯位置。裝上進氣濾清器頂蓋，擰緊翼形螺母。復(fù)位空氣過濾器保養(yǎng)報警。油氣分離器檢修壓縮機停機，并切斷電源。擰松加油孔，卸掉儲氣罐的壓力。拆下儲氣罐上蓋短節(jié)及上蓋附件連接接頭。松開上蓋螺絲及銷釘，取下上蓋。取出油氣分離器濾芯并保護好油質(zhì)防止雜物進入。清洗并檢查油氣分離器濾芯或更換。清理結(jié)合面并更換密封墊片?；匮b濾芯，上好密封墊片及上蓋，緊固好螺絲?；謴?fù)上蓋短節(jié)及附件連接接頭。拆下最小壓力閥組件，檢查活塞，密封圈，及彈簧是否符合要求或更換此組件。拆下安全閥組件，檢查彈簧、閥座、閥芯，應(yīng)完好。在單獨的壓縮空氣管網(wǎng)上試驗，校對壓力值。拆卸冷卻水管道并清理疏通管道，裝復(fù)管道?；匮b機箱過濾器儲氣罐檢查并清理安全閥校驗試運轉(zhuǎn)檢查系統(tǒng)有無錯誤，電源是否接通。從控制菜單檢查電機接線是否正確。卸載運行5分鐘后停車，檢查油位，管道有無泄漏現(xiàn)象。重新啟動，負載運行，確定壓差值。檢查油溫、一、二級冷卻后氣溫?？諌簷C檢修質(zhì)量標準主機質(zhì)量標準聯(lián)軸器應(yīng)完好無裂紋變形現(xiàn)象。軸承內(nèi)外套，滾珠與珠架均完好，無腐蝕、磨損、脫皮、裂紋等。軸承軸徑間隙符合標準要求。各處“O”型圈及墊密封嚴密不漏，選用規(guī)格合適，無老化變硬現(xiàn)象，無壓裂，尺寸不合適不準使用。齒輪磨損超過原厚度的1/3～2/3應(yīng)更換齒輪、無掉塊裂紋及斷齒。齒輪沿齒長50%以上接觸，沿齒高40%以上接觸。齒輪與軸配合為-0.01∽+0.01mm間隙，鍵兩側(cè)無間隙，頂部為0.20～0.4.mm的間隙。作好主動螺桿嚙合的相對位置螺桿使用壽命達到100，000小時后應(yīng)更換。轉(zhuǎn)子與襯套的間隙為0.01dmm（d為螺桿外徑）。軸承熱裝加熱溫度不得大于120℃，不許軸承與容器壁接觸。各結(jié)合面上“O”圈應(yīng)放好、螺絲緊力均勻?？諝膺^濾器質(zhì)量標準空氣過濾器保養(yǎng)壓差大于0.05bar時更換濾芯?？諝膺^濾芯清潔、無堵塞，濾網(wǎng)無破損。儲氣罐和油氣分離器質(zhì)量標準油氣分離器差壓大于0.8bar時，應(yīng)更換。油氣分離器濾芯清潔、無堵塞，濾網(wǎng)無破損現(xiàn)象。安全門門芯與門口密封性好，彈簧有彈力、無變形，斷裂等現(xiàn)象，煤油試驗無滲漏；安全閥設(shè)定值為12bar?？諝飧稍镅b置檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準清理并檢修氣液分離器清理除油過濾器將油過濾器濾芯從殼體上旋松卸下，扔掉。仔細清洗過濾器殼體。新濾芯的密封圈上涂抹一薄層潤滑油。安裝新濾芯時，將其旋到與墊圈接觸后，再旋緊1/4至1/3圈.清理除塵過濾器小心拆下過濾器濾芯徹底清洗過濾器殼體，擦干所有表面。視情況吹掃舊濾芯或更換濾芯，正確地安放屢芯位置。清掃蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)濾網(wǎng)調(diào)整旁通閥開度，運行過程中，如果蒸發(fā)壓力太高太低，須調(diào)整熱氣旁通閥，順時針轉(zhuǎn)動，則蒸發(fā)壓力升高，相反則降低。清洗排水器卸下自動疏水器進行清洗并打開排水器上方的球閥，排除冷干機內(nèi)部的雜質(zhì)向自動疏水器內(nèi)注水，形成水封，打開疏水球閥檢查吸附塔，添加或更換吸附劑干燥劑更新，旋下干燥塔下部出料螺絲，放凈干燥劑，旋緊出料螺絲，旋下上部進料螺絲，加滿干燥劑。干燥劑加滿，開車2小時后再次加入。對腳手架要驗收簽字后方可開工。氣動切斷閥檢修，旋下上蓋螺絲，取下上蓋，檢查彈簧、膜片，旋下閥蓋螺絲，取出閥芯檢查，裝復(fù)。彈簧無損壞，膜片無老化、裂紋，閥芯光潔。清理消聲器，若堵塞物清理不掉，要更換消聲器安全、健康和環(huán)保檢修前要將油氣分離器排氣端的剩余壓力釋放，確保人員安全。檢修前和檢修后都要將壓縮機外部和周圍地面上的油跡拭凈。始終保持壓縮機的清潔，保養(yǎng)維修時，要用布塊或膠帶蓋住零件和敞口，以進行保護。維修結(jié)束后，要確認沒有將任何工具，松散物品或布條等遺留在壓縮機零件上或零件里。處理冷凝水、舊潤滑油、用過的過濾芯和其它各種零件和廢料時，要確保其不污染下水道和天然水路，不會有廢物燃燒、引起空氣污染，要用規(guī)定的方法處理。除灰用泵類檢修規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況除灰系統(tǒng)用水泵除除灰供水泵外均為石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其軸封形式為付葉輪加填料組合式密封。過流部件采用抗磨蝕的耐磨合金材料制造。ZJ型泵為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵，外層為金屬泵殼，內(nèi)層殼體為高鉻合金鑄鐵。ZJL型泵為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵，葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，軸承采用稀油。泵軸與電機用聯(lián)軸器直接連接，從電機方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。除灰供水泵由保定水泵機械制造廠制造，為一般的清水泵，采用填料密封，從電機方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。設(shè)備參數(shù)除灰循環(huán)水泵型號：100ZJ-I-A36數(shù)量：每臺爐2臺，兩臺爐共4臺流量：86-162m3/h揚程：0.217Mpa/21.7m電動機型號：YCT355-4/55KW/380V排漿泵型號：40ZJ-I-A16數(shù)量：每臺爐2臺，兩臺爐共4臺流量：20.5m3/h揚程：0.347Mpa/34.7m電動機型號：Y160M1-2/11KW/380V高壓供水泵型號：50ZJ-I-A46數(shù)量：每臺爐2臺，兩臺爐共4臺流量：90m3/h揚程：0.8Mpa/80m 電動機型號：Y250M-4/55KW/380V除渣供水泵型號：50ZJ-I-A50數(shù)量：每臺爐2臺，兩臺爐共4臺流量：60m3/h揚程：0.47Mpa/47m 電動機型號：Y250M-6/37KW/380V排污水泵型號：65ZJL-30數(shù)量：每臺爐2臺，兩臺爐共4臺流量：39.6m3/h揚程：0.214Mpa/21.4m 電動機型號：Y160M-4/11KW/380V除灰供水泵型號：IS80-250A數(shù)量：兩臺爐共2臺流量：50m3/h揚程：0.6Mpa/60m 電動機型號：Y180M-2/22KW/380V排污水泵型號：40ZJL-21數(shù)量：兩臺爐共2臺流量：25m3/h揚程：0.215Mpa/21.5m 電動機型號：Y132S1-2/5.5KW/380V相關(guān)圖紙檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年5天/臺小修6個月3天/臺檢修項目大修泵體解體、清理、軸承檢查或更新主軸檢查或更新葉輪磨損檢查或更新副葉輪檢查或更新密封檢查或更新格蘭箱填料更換出口閥門修理電機找中心試運轉(zhuǎn)小修臥式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準準備好工具、備品及起吊設(shè)備，辦好工作票，通知電氣拆線泵的拆卸：拆去泵的出入口連接短管及軸封水管。拆去連軸器護罩在兩半聯(lián)軸器相對位置上作記號，并測量兩半連軸器的軸向間隙，以便找正參考。拆去所有連軸器連接螺栓拆去前后泵殼的緊固螺栓，用吊環(huán)起吊前泵殼，放在檢修場地，松開前護板緊固螺帽，從泵上拆下前護板。拆去護套壓板，用專用起吊工具起吊，護套放在檢修場地。拆去卸環(huán)上的三個內(nèi)六角螺栓，拆下拆卸環(huán)上的三塊環(huán)塊，退出葉輪放在檢修場地上擰下后護板緊固螺帽，吊出后護板從軸上取下副葉輪拆下填料壓蓋，挖出填料，從軸端取出填料箱，放在檢修場地。放去油箱內(nèi)的油從填料箱內(nèi)取出水封環(huán)。軸承組件解體：拆下前軸承端蓋，后軸承箱固定螺絲拆下托架與托架蓋連接螺栓及定位銷子，吊起托架蓋并用壓鉛絲的方法，測量前軸承外圈，后軸承箱與托架蓋的配合間隙，作好記錄從托架上吊起轉(zhuǎn)子部件，放在專用架子上用拉馬拆下聯(lián)軸器從軸上依次取下水輪、軸套、擋水盤前軸承端蓋及承力軸承擰出后軸承鎖母，拆下后軸承壓蓋擋套用拉馬拆下后軸承箱，軸承注意軸承裝配方向。零部件檢修各零件清洗，使零件無污垢泵解體后檢查檢查前后泵殼有無裂紋檢查托架油箱、托架油蓋，有無砂眼、裂紋。檢驗上、下軸瓦與軸箱、軸承外圍接觸情況，并檢查軸瓦有無裂紋檢查付葉輪的磨損情況，表面無裂紋，檢驗端面的平行度，同行度與軸的配合情況檢查填料箱有無裂紋、磨損，軸封孔不堵塞，兩端結(jié)合面應(yīng)光滑完整，與后泵殼配合嚴密不松動，與后護板結(jié)合面光滑，密封槽完整檢查前后護板及護套有無裂紋和砂眼，有無磨損及氣蝕點，嚴重的更換檢查葉輪有無裂紋、砂眼磨損，氣蝕是否嚴重泵的組裝將兩端軸承裝表軸承箱內(nèi)，將橡膠油封裝在后軸承蓋內(nèi)，并在端蓋上裝上石棉墊。將后軸承端蓋裝到軸承箱并擰緊端蓋螺絲，將耐油軸承箱的橡膠密封圈套在軸承箱密封槽內(nèi)，軸承與軸頸的配合應(yīng)有0-0.01mm的緊力。在軸的頸處涂上油脂，將軸承連同軸承箱一同回裝到軸上，軸承外圈與軸承箱應(yīng)有0-0.01mm的緊力，與端蓋間隙有0.05-0.10mm的軸向間隙，軸承與軸的頂部間隙為0.04-0.08mm在軸套上擋套，并用軸承鎖母擰緊，擋水盤與軸間應(yīng)有0-0.01mm的頸向間隙依次套上前軸承端蓋、擋水盤拆卸環(huán)、軸套不封環(huán)。將鍵用銅棒輕輕敲入軸端蓋鍵槽內(nèi)加熱，將連軸器裝到軸上，連軸器與軸頸有0.03-0.04mm的配合緊力將轉(zhuǎn)子部件一起吊放到托架上，并使軸承箱軸承放在各自軸瓦上，軸承箱與軸瓦配合緊力為0-0.02mm泵頭部件的組裝將填料箱套在后泵殼內(nèi)的結(jié)合面上將付葉輪套在軸上并與軸套靠足，在會葉輪密封槽內(nèi)裝上付葉輪橡膠，O型密封圈將后護板套在軸上并與后泵殼靠足，用堅固螺栓擰緊，再裝上護套密封圈。將護套裝入泵殼內(nèi)并用護套壓板固定將葉輪旋入軸端并與付葉輪靠足，將前護板裝入前泵殼，用螺栓擰緊，套上護套。將前泵殼連同前護板一起吊起，裝到后泵殼上，并用泵殼緊固螺栓擰緊。利用軸承箱上的調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整葉輪與前護板的軸向間隙，葉輪與前護板的軸向間隙小于2mm擰緊托架與托架蓋緊固螺栓，固定銷子裝好，裝上前軸承端蓋加潤滑油到油位標準將水封環(huán)推入填料箱內(nèi)，加裝填料，裝上填料壓蓋，裝上軸封管。水封環(huán)處緣填料箱內(nèi)孔的間隙為0.1-0.2mm，與軸套的間隙為0.3-0.5mm對輪找正，穿上銷釘，對輪間隙為4-8mm，中心偏差≤0.08mm裝上出入口短管軸封冷卻水管和軸承箱冷卻水管回裝，閥門更換試運按泵的轉(zhuǎn)向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時軸承振動值＜0.05mm，軸承溫度不應(yīng)超65℃。立式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準泵的解體拆除臺板螺栓和出口短節(jié)，法蘭盤解列。整體將泵吊起來，拆下皮帶檢查前后泵殼有無裂紋，掛角螺栓無斷裂檢查前后護板無砂眼、裂紋、氣蝕，眼洞可以補焊，如磨損超過2-3mm，應(yīng)換新。檢查葉輪磨損，測量軸的彎曲度檢查軸承及各結(jié)合面密封圈、壓蓋、骨架油封泵的組裝將兩盤推力軸承對心相裝，然后再組裝支架軸承。軸承與軸頸的配合，應(yīng)有0.01mm的緊力將軸頸涂上油，連同軸承底部穿入，軸承箱內(nèi)裝上壓蓋，油封裝好后泵體套筒支架上有軸護板靠緊將護套裝入泵殼內(nèi)，并用護套板固定將葉輪旋入軸承并與后護板靠緊將前泵殼和前護板裝好，各密封圈都應(yīng)裝在帽內(nèi)泵入口短節(jié)及上下濾網(wǎng)的安裝泵體整體吊入水下泵出口短節(jié)安裝對輪安裝檢查彈性膠塊。對輪間隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm泵的試運按泵的正轉(zhuǎn)方向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時軸承振動值＜0.05mm，軸承溫度不應(yīng)超60℃.安全、健康和環(huán)保檢修作業(yè)前要對本次檢修作業(yè)進行風(fēng)險評估，并制定相應(yīng)措施。防機械傷害及防墜落傷害。梯子欄桿完好、排污泵坑蓋板或欄桿完好。工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場。濃縮機和板式換熱器檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況高效濃縮機是利用灰渣微粒在液體中沉淀的特征，將固體與液體分開，再用機械方法將沉淀后的高濃度的灰漿排出，從而達到高濃度輸送及清水回用的目的，它由濃縮機罐體、驅(qū)動機械裝置、主軸、轉(zhuǎn)動耙、濃縮管件、穩(wěn)流桶、集水管槽構(gòu)成。驅(qū)動裝置減速機采用速比大的擺線針輪減速機，而穩(wěn)流斜板裝置采用不親水的玻璃鋼，以防止沉積板結(jié)。頂部布置有吊車以利于檢修。板式換熱器用于帶走爐底除渣循環(huán)水系統(tǒng)積累的熱量，以保護撈渣機的可靠運行，它是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。高效濃縮機設(shè)備參數(shù)序號名稱規(guī)格1數(shù)量每臺爐1套,共2套2型號GN63倉體直徑Ф6m4污水處理量150m3/h5有效容積114m36斜管有效沉降面積165m27入口污水水質(zhì)1000mg/l8排水水質(zhì)≤120mg/l9耙體直徑Ф4m10驅(qū)動電機型號Y100L1-411電機功率/電壓2.2Kw/380V12電機防護等級IP5413減速機型號XLSD2.2-1063-1/1249514減速比1/1249515整機總重30.96噸/臺16倉體壁厚10mm17斜管直徑Ф60mm18斜管長度900mm19斜管數(shù)量18組20沖洗噴嘴直徑/數(shù)量Ф18mm,共3只21沖洗水量27m3/h22沖洗水壓0.4Mpa23沖洗周期12小時24耙輸出扭矩12000N.m25耙架每轉(zhuǎn)時間8.3min26耙架轉(zhuǎn)速0.12r/min27周邊線速度1.5m/min28入口灰渣粒徑≤5mm29入口灰水比1：1030出口灰水比1：2板式換熱器設(shè)備參數(shù)序號項目規(guī)格1數(shù)量4臺2一次水進口流量60t/h3一次水進口壓力0.6MPa4一次水進口溫度60℃5一次水出口流量40℃6一次水懸浮物含量300mg/l7二次水進口流量60t/h8二次水進口溫度33℃二次水懸浮物含量100mg/l檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修2年1個月小修6個月10天/臺；板換2天/臺高效濃縮機檢修項目大修項目清理淅水管清理進漿管濃縮機本體檢查擺線針輪減速機解體檢修轉(zhuǎn)動耙及傳動機構(gòu)檢修小修項目清理淅水管清理進漿管濃縮機本體檢查對減速機油質(zhì)檢查更換，檢查減速機有無異音板式換熱器檢修項目清洗換熱板片更換換熱板片及墊圈高效濃縮機檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準濃縮機停運，準備檢修工器具，辦好工作票。關(guān)閉進漿門。用泥漿泵抽凈濃縮機內(nèi)的灰漿后停運設(shè)備。濃縮機本體檢修。用倒鏈吊起一組穩(wěn)流板。檢查穩(wěn)流板并用水沖洗表面灰渣。檢查斜板磨損及變形，斜板應(yīng)完整，變形量符合技術(shù)要求。檢查固定螺栓應(yīng)牢靠。檢查進漿管是否堵塞并清理管內(nèi)積灰。檢查排漿泵入口管是否堵塞磨損情況。濃縮機淅水管清理。清理濃縮機底部灰渣。清理溢流槽內(nèi)的積灰。檢查濃縮機殼體情況。濃縮機轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查檢查大小耙架、耙齒及耙架連接件的磨損腐蝕情況，對腐蝕嚴重的或損壞、短缺的耙齒應(yīng)割去后，用相同的角鐵來代替并使耙齒與濃縮機底部符合設(shè)計規(guī)定的距離。認真檢查大小耙架傳動架等受力構(gòu)件有無疲勞或過載產(chǎn)生的裂紋，對有裂紋的部位，除應(yīng)加固外，還要分析產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應(yīng)措施檢查傳動軸件。檢查傳動軸承質(zhì)量標準：耙架、耙齒的焊接應(yīng)牢固，相鄰耙齒之間的水平投影應(yīng)有一定的重合度，重合度=1/8L(L為耙齒長度)；耙架長度安裝誤差小于10mm,高度安裝誤差小于5mm，平面翹曲誤差在全長內(nèi)小于10mm，在寬度內(nèi)小于3mm；使耙齒在同一錐面上，從中心至外端面由大到小間距為100mm∽75mm，其誤差不能超過其名義值的20%；傳動架整體傾斜不得超過0.5°減速機檢修馬達拆線外殼及平臺清擦，減速機放油。拆下底座螺栓及傳動輪銷子用吊車吊到檢修現(xiàn)場。用專用工具將對輪拔下必要時用加熱方法進行。松開一、二、三級聯(lián)結(jié)螺栓使一、二、三級分開，分解時要做好相互位置記號。取出上面的一片擺線輪間隔環(huán)，取出全部的銷套并取下軸用彈性擋圈墊片。取偏心軸承及下面的一片擺線盤，取出全部的針齒套，針齒及電機密封件取下電機轉(zhuǎn)子。拆下二級側(cè)聯(lián)軸螺栓。取出二級全部銷套并取下軸頭擋圈及軸承，取出上面的一片擺線針輪及間隔環(huán)，用專用工具取下偏心軸承。取出下面一片擺線輪及間隔環(huán)用專用工具取下偏心軸承。取出一級輸出軸及軸承。拆下三級輸出軸端蓋，取下軸承止退環(huán)，松開三級聯(lián)接螺栓將機座與三級針齒殼分開。用銅棒將輸出軸打出并取下軸頭緊固環(huán)及軸承。取出三級全部銷套并取下軸頭擋圈及軸承，取出上面的一片擺線輪及間隔環(huán)用專用工具取下偏心軸承。取出一片擺線輪及全部針齒、針齒套。取出二級輸出軸及軸承。清洗各部件，測量檢查軸承、銷軸、銷套、針輪各軸間隔環(huán)、擺線輪等。更換磨損組件。組裝組裝二級輸出軸并將輸出軸裝入三級針齒殼，裝上三級全部針齒、針齒套后裝入下面一片擺線輪及間隔環(huán)。裝上偏心軸承后，裝入上面一片擺線輪，裝上軸承及擋圈。將機座與二級針齒殼組合并注意結(jié)合面的密封及拆卸時的相互位置。組裝一級輸出軸并將輸出軸裝入二級針殼，裝上二級全部針齒套后裝入下面一片擺線輪及間隙環(huán)。裝上偏心軸承后裝上面一片擺線輪，裝上軸端軸承及擋圈。三級與二級針齒殼組合并注意結(jié)合面密封及拆卸時的位置。將電機轉(zhuǎn)子裝入一級針齒殼并裝好軸封組件。裝入全部一級針齒及針齒套，裝上下面一片擺線輪后，裝入偏心軸承及間隔環(huán)。裝上一片擺線輪。裝上軸端墊片和彈性擋圈。裝上一級銷套及結(jié)合面的密封墊，使一、二、三級組合。用手盤車輕松無卡澀。油泵檢修松開油泵入口螺栓，松開油泵出口螺栓，拆開油泵。清理油泵入口濾網(wǎng)。松開油泵殼體螺絲，分開泵體。檢查行星擺線輪。調(diào)整耐油橡膠密封環(huán)的彈簧松緊度。吊減速機對角擰緊螺栓。加油符合要求。板式換熱器檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準辦理工作票，準備檢修所用工器具和備件。等換熱器冷卻至40℃以下，將換熱器內(nèi)液體排空。拆卸板式換熱器檢查支撐桿的滑動面，并將其擦干凈。用在板片組外表劃對角斜線或?qū)Π迤庬樞蛱柕姆绞綄Π迤b配作標記。用標號Gleitmo800或與之相當?shù)挠椭诼菁y上涂上一薄層。測量并記下壓緊板間距尺寸松開螺栓并將它們從各自的部分卸下。使壓緊板在支承桿上滑動，從而松開板片組。組裝換熱器檢查并確認所有的密封面是清潔的。對所有板片進行清洗，若板片有破損更換。用鋼絲刷將螺栓的螺紋刷凈。用標號Gleitmo800或與之相當?shù)挠椭诼菁y上涂上一薄層。將墊片貼在板片上或檢查并確認所有的墊片均已貼附妥當，若墊片有破損更換。以魚骨形指向交替的方式插入板片并使墊片朝向固定框架板。將板片壓緊在一起。壓緊時注意按對角斜線方位交替加壓夾緊。要保證壓緊后實際測得的尺寸不得小于原尺寸。如果板片組裝得正確，則其邊緣應(yīng)呈蜂窩狀。安全健康和環(huán)保開工前要進行場地清理，現(xiàn)場要整潔干凈無雜物檢查濃縮機本體進入里面時，一定要先切斷減速機電源防止誤傷人。渣倉檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況渣倉用于處理鍋爐底部撈渣機撈出的渣，進一步進行脫水處理，并做短暫儲存后經(jīng)汽車拉走。每臺爐配兩個渣倉，布置在撈渣機頭部的下面。渣倉的底部設(shè)有電控氣動排渣門，可以控制排渣門的開度；倉壁裝有振動器，倉頂裝有數(shù)字顯示料位探測儀，渣倉排渣斗由電動推桿帶動可以擺動卸料；帶有對淅水元件的反沖洗裝置。工作時兩臺渣倉為一組，以一臺進渣另一臺脫水排渣的方式交替運行，連續(xù)工作。渣倉進渣口上部為褲衩型三通，將撈渣機排渣輸送進兩個渣倉，切換使用。設(shè)備參數(shù)序號名稱規(guī)格1公稱直徑Ф6m2最大容積2×147m33有效存渣容積2×117m34脫水時間≤6h5脫水后含水率≤25%6高、中渣料位計型號UZZ-027倉壁振動器型號ZG4158倉壁振動器數(shù)量2臺/倉9倉體材料Q235-A10壁厚10mm11擺動卸料管材料16Mn12析水元件規(guī)格320×100013析水元件材料1Cr18Ni9Ti14析水元件總表面積4m215倉底電加熱板2KW16排渣門規(guī)格Ф91417排渣門材料HT25018排渣門充氣密封圈規(guī)格Ф93819排渣門充氣密封圈材料橡膠檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修4年1個月小修6個月5天/臺檢修項目小修淅水板、淅水槽清理環(huán)形管清理更換密封圈排渣門調(diào)整間隙底部電加熱板檢查電動滾筒檢查清理，更換潤滑油更換有缺陷的排渣門托輥褲衩型三通清理大修淅水板、淅水槽清理環(huán)形管清理排渣門解體大修汽缸解體檢修電動推桿檢修底部電加熱板修理褲衩型三通磨損檢查及修補檢修步驟、工藝方法和質(zhì)量標準渣倉本體檢修檢查脫水倉本體磨損、腐蝕、裂縫情況并檢查修補。倉壁無漏水漏渣，倉壁磨損超過原壁厚的2/3時挖補更換。淅水和排水管裝置清灰除垢。將專用梯子從倉上部放入倉體，拆卸淅水板并打好記號。處理淅水板灰渣，可放入酸洗池中將灰垢清洗干凈后回裝。若淅水板損壞則需更換。排水管灰垢若較重可強制循環(huán)酸洗辦法除垢。保證排水管暢通無阻，排水閥開關(guān)靈活，嚴密不漏。人工清理倉內(nèi)可見灰垢以及排渣門溢流槽。檢查噴水板。淅水板回裝，螺栓緊固。渣倉排渣門及氣缸檢修用3個倒鏈吊住排渣門及氣缸，松開排渣門螺栓并吊下。清理閘板灰渣。檢查閘板磨損情況。檢查滾軸磨損情況。檢查滾軸靈活性，重新加注潤滑脂。松開氣缸與排渣門4條固定螺栓，打好記號，用倒鏈取下端蓋。取下缸體并解體，清理檢查組裝。氣缸缸面光滑無銹垢、麻坑。用煤油清洗活塞。檢查活塞環(huán)磨損情況。更換活塞密封圈與軸封密封圈?；匮b，對角緊固排渣門與氣缸螺栓。密封座檢修拆下密封座。門板、門座結(jié)合面平面度偏差<1mm。用內(nèi)六角擰下密封圈擋圈并取下?lián)跞Α３錃饷芊馊z查更換。應(yīng)無漏氣，其它密封圈密封良好。安裝擋圈緊固螺栓。回裝密封座回裝排渣門排渣門導(dǎo)輪檢查、檢修、調(diào)整，導(dǎo)輪直徑磨損量不超過1mm，或磨損超標應(yīng)更換用倒鏈吊回排渣門及氣缸對稱緊固螺栓。調(diào)整閘板門間隙方法；松開緊固螺栓從外部調(diào)節(jié)偏心軸，以調(diào)整個滾輪高度，然后緊固緊定螺栓，閘門與密封座間保持0.5∽1.5mm的間隙。擺動式卸料斗檢修拆下電動推桿拆除電動機、安全開關(guān)和撥桿。將減速裝置進行解體拆卸。檢查齒輪及軸承有無缺陷及損壞檢查導(dǎo)套內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌有無變形扭粗，埋焊處有無開裂現(xiàn)象，如有開裂要更換導(dǎo)軌或補焊滑座無磨損，滑座與殼體配合為良好，滑座油槽處無堵塞雜物。組裝時應(yīng)檢查絲桿及螺母配合應(yīng)符合規(guī)定標準，無犯卡及松曠現(xiàn)象。各種密封件及防塵罩應(yīng)完整無損。質(zhì)量標準：各部潤滑加油，充油量為40%∽70%；檢修后的電動推桿未通電前，手盤車運動自如，伸縮靈活；推桿前端裝設(shè)的防塵罩要扎好，不得有雜物、灰塵浸入；通電空載試運，機體內(nèi)無異常噪音，推桿行程符合銘牌規(guī)定標準。倉底電加熱板檢修加熱板如有燒壞，需更換。加熱板如有脫落，應(yīng)重新固定，與倉壁貼牢。倉壁振打裝置檢修試運排渣門開關(guān)靈活，開度可控制。排渣門密封圈無滲漏。淅水速度快。反沖洗裝置符合要求。擺動式卸料斗能靈活擺動，并達到規(guī)定的擺動角度。褲衩型三通檢修褲衩型三通內(nèi)的積渣清理干凈。檢查切換擋板滾軸的磨損情況，更換軸承，加注油脂檢查切換擋板及殼體內(nèi)壁的磨損情況，焊補或更換設(shè)備回裝質(zhì)量標準：擋板切換靈活，擋板及褲衩型三通內(nèi)壁磨損不超過原壁厚的2/3。安全、健康和環(huán)保拆裝高處淅水板時注意不要墜落傷人。維修結(jié)束后，現(xiàn)場清理干凈。渣倉內(nèi)、外部工作時屬于高空作業(yè)，注意系好安全帶。雙軸攪拌機檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況雙軸攪拌機是有兩根大剛度的攪拌軸，軸上以一定螺旋角及螺距分布多個扇形攪拌葉片，兩根葉軸在箱體中反向旋轉(zhuǎn)并同時噴水，使粉狀物料在箱體內(nèi)被均勻攪拌加濕，葉片采用耐磨鑄鐵制成，減速機采用擺線針輪減速機，軸封采用填料密封。兩臺爐共3個灰?guī)欤?個細灰?guī)欤?個粗灰?guī)臁Ｃ總€灰?guī)煜旅娼右慌_雙軸攪拌機和一臺干灰散裝機，雙軸攪拌機用于把干灰加濕后裝機外運。設(shè)備參數(shù)序號名稱規(guī)格1型號SZ100C2數(shù)量3臺3出力100t/h4加濕灰含水率15∽20%5主軸轉(zhuǎn)速34r/min6殼體內(nèi)襯材料材質(zhì)超高分子7葉片材質(zhì)MQTMn78葉片壽命5年9軸承型號5352410軸承壽命≥5年11雙軸攪拌機電機功率22KW12電動調(diào)節(jié)閥型號/廠家美國keystone公司13配套氣動插板門型號QCM50014氣動執(zhí)行機構(gòu)電磁閥型號/廠家SSSY7-42-02-18（SY7140-4D2）日本SMC15氣動執(zhí)行機構(gòu)型號型號/廠家QGBZ125×500-MF1（帶限位開關(guān)）16配套電動給料機型號DS10017配套給料機電機功率4kW18配套電動給料機出力100t/h19雙軸攪拌機減速機型號BWY45-29-2220雙軸攪拌機減速機速比1：2921配套手動插板門型號SCM50022總重量5.8t檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年30天小修6個月5天/臺檢修項目葉片檢查與更換軸套檢查及更換兩端軸承間隙測量盤根的更換傳動齒輪磨損量及間隙測量擺線針輪減速機檢修檢修步驟、工藝方法和質(zhì)量標準濕式攪拌機解體檢查濕式攪拌機上蓋拆卸檢查濕式攪拌機軸承蓋拆卸檢查，用煤油清洗軸承蓋濕式攪拌機軸承托架拆卸檢查濕式攪拌機傳動齒輪拆卸檢查，測量濕式攪拌機傳動齒輪嚙合間隙，兩齒輪嚙合間隙0.35mm左右，軸套磨損不大于原厚度的1/3。濕式攪拌機主軸兩端軸套磨損檢查。濕式攪拌機葉片拆卸測量檢查，葉片磨損程度超過原長度的1/3或折斷要更換。濕式攪拌機軸承間隙測量，軸承間隙≤0.18mm濕式攪拌機主軸、底部耐磨板、噴淋水管路檢查測量，主軸磨損量＜0.18mm，減速機檢修拆下攪拌機靠背輪；放凈減速機內(nèi)積油。拆下減速機電機。將減速機拆下放到平臺上，拆下減速機輸出軸端蓋，拆下輸入軸軸封。拆下減速機針齒殼螺栓。用扁鏟將針齒殼與減速機底座剃開，結(jié)合面上做好標記拆下偏心軸承卡環(huán)。拆下外側(cè)擺線盤，檢查擺線盤。表面光滑，無磨損，無裂紋。用兩根鴨嘴撬棍將偏心軸承取下，檢查偏心軸承。滾柱無麻點，軸承間隙小于0.04mm。取下內(nèi)側(cè)擺線盤，檢查擺線盤。表面光滑，無磨損，無裂紋。用銅棒將臥式緊固環(huán)敲下，檢查臥式緊固環(huán)。表面光滑，偏心度小于0.02mm。取下輸入軸軸承擋圈，取下軸承，拆下油封，檢查軸承。無磨損、五麻點、無起皮。拆下針齒套，用銅棒將輸入軸敲下，檢查針齒套。銷軸與銷套應(yīng)滑配，最大配合間隙不超過0.1mm。拆下輸出軸軸承，檢查軸承，拆下油封。無磨損、五麻點、無起皮?；匮b輸出軸，將軸對正后用銅棒將軸敲入。安裝輸出軸軸承，將油封安裝在輸出軸壓蓋上，涂上密封膠，墊好密封墊，將油封內(nèi)圈涂上機油，安裝壓蓋，緊固螺栓。密封嚴密安裝輸入軸軸承，將軸承卡環(huán)卡好，安裝油封，油封內(nèi)圈涂上機油，安裝臥式緊固環(huán)。安裝針齒殼，結(jié)合面涂上密封膠，墊好石棉墊。將內(nèi)側(cè)擺線盤就位，安裝偏心軸承，通過調(diào)整擺線盤位置與軸承對正，安裝外側(cè)擺線盤。安裝臥式緊固環(huán)軸承，將卡環(huán)卡好。將針齒殼與底座組裝緊固固定螺栓。密封嚴密濕式攪拌機裝復(fù)濕式攪拌機底部耐磨板回裝，安裝位置無偏移，緊固固定螺栓以免該設(shè)備轉(zhuǎn)動起來有松動現(xiàn)象。濕式攪拌機主軸回裝，主軸在穿裝時要注意起吊水平后再安裝，以免碰壞兩端軸頭。濕式攪拌機葉片安裝濕式攪拌機軸承及軸承座安裝，主軸兩端用砂紙打磨干凈，軸承用潤滑油加熱到80o左右，取出用銅棒輕輕敲擊軸承內(nèi)圈。注意：軸承規(guī)格、牌號的端面應(yīng)裝在可見部位，以便于更換。濕式攪拌機軸套及填料盒安裝，軸套安裝不要用手錘敲打，需用割把加熱到60o-70o左右，然后用銅棒輕輕敲入原拆卸位置，與填料盒配合尺寸周圍尺寸差0.10mm。濕式攪拌機軸承端蓋安裝，軸承端蓋與軸承外圈間隙為0.42-0.45mm濕式攪拌機噴淋水管安裝濕式攪拌機機身大蓋及人孔門回裝濕式攪拌機傳動齒輪安裝，用銅棒將傳動齒輪敲入軸端，加好潤滑油脂，傳動齒輪與軸承配合間隙為0.00-0.01mm，軸端用壓蓋壓緊。濕式攪拌機靠背輪輪安裝，用銅棒將鏈輪打入軸端內(nèi)，軸頭用壓蓋壓緊。濕式攪拌機靠背輪調(diào)整適當。濕式攪拌機兩端軸封加裝新盤根濕式攪拌機靠背輪防護罩加裝試運轉(zhuǎn)安全、健康和環(huán)保檢修進時做好防止機械轉(zhuǎn)動的安全措施?，F(xiàn)場完工后，做到工完料盡場地清。刮板撈渣機檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況刮板撈渣機的工作原理是多個刮板以一定間距連在兩根平行的鏈條之間，鏈條在改變方向的地方有壓輪，落入槽內(nèi)的灰渣由槽底移動的刮板經(jīng)端部的斜坡刮出，在通過斜坡時可以得到脫水，刮板和鏈條均浸在充水的上槽內(nèi)，上槽內(nèi)需連續(xù)補水以保持水位并使落下來的渣得到冷卻并使溢流水溫不超過60℃。撈渣機整體為焊接結(jié)構(gòu)，上下槽體使用碳鋼鋼板制作，環(huán)鏈、接鏈環(huán)使用高強度高耐磨環(huán)鏈和接鏈環(huán)；撈渣機的驅(qū)動鏈輪和主動軸應(yīng)經(jīng)過表面精加工及硬化處理，撈渣機溢流水裝置應(yīng)設(shè)有鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器，撈渣機尾部設(shè)有張緊裝置,當鏈條由于磨損被拉長,可進行調(diào)整,調(diào)整要方便、可靠的液壓自動拉緊裝置。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由連續(xù)溢流的密封水維持槽內(nèi)的水位和渣斗密封，并在水封槽內(nèi)按需要配置冷卻水噴射裝置，并相應(yīng)配置噴射冷卻的觀察窗和捅渣孔。撈渣機采用液壓驅(qū)動，并可一定范圍內(nèi)進行無級變速，改變撈渣機的出力以適應(yīng)渣量變化；當卡鏈時可做少量反轉(zhuǎn)，以清除故障。撈渣機的上部為渣井，鍋爐冷灰斗的水封板插入渣井的水封槽內(nèi)以保持鍋爐底部密封，渣井上部內(nèi)襯耐火水泥，下部為鋼板插入撈渣機槽體水面以下以保持密封。設(shè)備參數(shù)序號名稱規(guī)格1型號SSC2數(shù)量2臺3排渣量正常運行：5-25t/h連續(xù)運行事故排渣:25t/h4鏈條傳動正常速度:0.5m/min最大速度:2.5m/min（0～最大速度采用無級調(diào)速）5刮板寬度1600mm6冷卻水量正常工況≤40t/h最大冷卻水量：160t/h7溢流水溫度正常工況＜60℃最高工況:60℃8溢流水含灰量＜300ppm9機體水平段長度29.7m10機體傾斜段長度27.8m11機體傾斜段角度37°12上槽水深1.75m13槽體水容積95m314液壓驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速0.22.63r/min油箱容積160L功率55KW電壓400V行星減速器速比311：115水封板（不銹鋼板）厚度5mm16溢流堰鋸齒型溢流堰帶多級平行斜板澄清器17張緊裝置形式液壓油箱容積70L18鏈條規(guī)格DIN764/5699-36-1219移動滾輪9對/臺20軌道型號A65-DIN53621輪壓200/240/300KN/輪22渣井本體數(shù)量：2臺容積:140m3耐溫:850℃內(nèi)襯材料:耐火混凝土溢流水量:15m3/h供水壓力:0.5Mpa水封高度:>520mm檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修4年2個月小修1年15天/臺檢修項目小修項目撈渣機各減速機潤滑油更換撈渣機液壓裝置換油檢查更換可拆卸板密封墊槽體耐磨板檢查刮板、鏈條檢查驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪軸承加油渣井溢流槽清理溢流裝置檢查清理渣溝清理大修項目液壓裝置檢修減速機檢修溢流裝置檢修刮板、鏈條檢查及更換撈渣機槽體檢查檢修張緊裝置解體檢修驅(qū)動輪檢修導(dǎo)向輪檢修渣井溢流槽清理渣井修補密封板檢修渣井人孔、檢視窗密封更換檢修工藝辦理工作票，做好安全措施；準備好檢修所用的工器具和備品。計劃檢修撈渣機前或需拉出撈渣機進行鍋爐檢修前，爐膛要進行充分的吹灰以減少檢查中掉焦的危險；爐膛內(nèi)冷卻到90℃以下才能進行撈渣機排水。撈渣機解體檢查撈渣機停機前應(yīng)先將槽體內(nèi)的渣排完；打開撈渣機上、下槽排水門進行排水，沖洗撈渣機內(nèi)部和溢流箱和平行斜板穩(wěn)流器。松開固定部分的螺栓，拆下裙板，檢查密封墊有無損壞拆下?lián)圃鼨C頭頂蓋，拆下液壓馬達及減速機拆掉妨碣撈渣機拉出的所有進出管子清理輪子及軌道障礙物，確保撈渣機上邊空間無阻碣。去掉輪子上的止動塊。啟動拉出輪電機，使撈渣機從爐膛底部拉出至檢修位置，盡量保證不拉偏檢查鏈條、刮板、鏈扣、驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、張緊輪的磨損情況和損壞程度；檢查撈渣機底部鑄石板損壞情況，可用手提式超聲波探測儀測量厚度，如有損壞如縫隙等應(yīng)更換;檢查上槽底部耐磨板的磨損，耐磨板磨損超過原厚度的75%時應(yīng)更換，更換時把耐磨板從殼體上用割槍割掉，把更換的耐磨板焊上去鏈條的拆卸使張緊裝置卸