D機(jī)種制程優(yōu)化產(chǎn)能提升案

D機(jī)種制程優(yōu)化&產(chǎn)能提升

案報(bào)告單位:群創(chuàng)光電MNTBU

指導(dǎo)主管:林裕仁/謝建中報(bào)告人:

袁天東報(bào)告日期:2025年2月26日富士康科技集團(tuán)IE技委會(huì)06年Q3技朮交流發(fā)表大會(huì)背景介紹現(xiàn)狀與真因分析改善歷程改善績(jī)效手法匯總改善心得目錄Step1背景介紹目前月產(chǎn)能510K目標(biāo)月產(chǎn)能624K目標(biāo)設(shè)定選題理由1.D客戶機(jī)種占MNT年生產(chǎn)總量的38%

2.D客戶專線(2條線)的最大月產(chǎn)能為510K3.MPS2006年8月份需求產(chǎn)能617K4.產(chǎn)能無(wú)法達(dá)到客戶要求Step1背景介紹---價(jià)值工程分析方案滿足客戶訂單需求產(chǎn)品品質(zhì)總分50%50%1外包1008090.02架線1009597.53提升UPH1009094.5方案需/可供產(chǎn)能(KPCS)總投資成本(萬(wàn)RMB)月投資成本(萬(wàn)RMB)1外包11017.317.3

2架線2007008.383提升UPH1101601.73功能分析:成本分析:Step1背景介紹---價(jià)值工程分析方案一:外包方案二:架線方案三:提升UPH5.2011.654.6價(jià)值工程分析結(jié)果:提升UPH為最優(yōu)方案法人機(jī)料設(shè)備性能不足士氣不高來(lái)料異常個(gè)別工站動(dòng)作較多動(dòng)作浪費(fèi)操作不當(dāng)新員工熟練度不夠測(cè)試Timing多品質(zhì)不均包裝方式工站不合理TactTimeOutTargetStep2現(xiàn)狀與真因分析---魚骨圖分析環(huán)空間擁擠回流不合理說(shuō)明:

線平衡率為:79.2%1.Panel投入2.畫檢-13.畫檢-24.畫檢-35.恢復(fù)工廠Step2現(xiàn)狀與真因分析---工時(shí)狀況目標(biāo)工時(shí)11.5S時(shí)間(S)工站(Reference:TheEvolutionoftheTOC)Step2現(xiàn)狀與真因分析---平衡率計(jì)算1.產(chǎn)能利用率只有81.7%2.線平衡率只有79.2%1Step3改善歷程UPH5802流水板改善集電上電改善泡棉回流改善合并工站改善3456UPH490測(cè)試站改善線體改造Step3改善歷程---組裝線改造…改善前存在問(wèn)題:

1.

鐵框組合在上升段流動(dòng)時(shí),容易下滑,導(dǎo)致鐵

框發(fā)生碰撞不良﹔

2.PANEL投入至面板組合工站之間線體太短,影

響作業(yè)﹔

3.面板組合時(shí),需伸長(zhǎng)手取鐵框,勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大.問(wèn)題1問(wèn)題2問(wèn)題3…改善後鐵框組合段效果:

1.

增加了1.5米的作業(yè)空間,解決了以上三個(gè)問(wèn)題﹔

2.增設(shè)”Panel檢查”工站,使”Panel投入”的工時(shí)由13.8S減少到

10.3S,消除了”Panel投入”工站的瓶頸問(wèn)題.PANEL投入PANEL與鐵框組合改善歷程---包裝線改造Step3內(nèi)容作業(yè)員(4人)物料擺放區(qū)封箱機(jī)封箱緩沖區(qū)TOTAL所占空間4*1m1.4m1m1m7.4m改善前:

包裝線長(zhǎng)為5.5m<<7.4m,作業(yè)擁擠,不

符合標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10000-88).

改善后:

包裝線長(zhǎng)為7.5m>7.4m,作業(yè)空間符合

標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10000-88).

5.5m7.5m2Step3改善歷程UPH580流水板改善集電上電改善泡棉回流改善合并工站改善3456UPH4901測(cè)試站改善線體改造Step3改善歷程---流水板改善改善前改善後治具定位塊為凸起式設(shè)計(jì)高壓治具盒為凸起式設(shè)計(jì)電源線為凸起式設(shè)計(jì)存在問(wèn)題：1.電源線﹐治具定位塊﹐高壓治具盒為凸起式設(shè)

計(jì)﹐機(jī)臺(tái)易刮碰傷﹔

2.板與板之間的沖擊力大,影響制程良率.效果：1.電源線﹐治具定位塊﹐高壓治具盒為下沉式設(shè)計(jì)﹐

可防機(jī)臺(tái)刮碰傷﹐提高制程良率﹔

2.四周有加4個(gè)定位塊﹐有利於流水板的堆疊﹔防止流

水板間相互摩擦﹐提高使用壽命﹔

3.有防撞輪設(shè)計(jì)﹐可減少?zèng)_擊﹐提高使用壽命.防止流水板間相互摩擦﹐提高使用壽命可減少?zèng)_擊﹐提高使用壽命下沉式設(shè)計(jì),可防機(jī)臺(tái)刮碰傷﹐提高制程良率3Step3改善歷程UPH5802流水板改善集電上電改善泡棉回流改善合并工站改善456UPH4901測(cè)試站改善線體改造Step3改善歷程---集電上電改善改善前存在問(wèn)題：集電子與流水板瞬間接觸上電時(shí)只有一組集電子供電，電流大，每過(guò)一塊流水板都會(huì)發(fā)生打火產(chǎn)生火花和碳黑粉末.上電後集電子與流水板易打火Step3改善歷程---集電上電改善改善後當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到流水板上的金屬條後通電效果：流水板先接觸集電子，但沒上電，在流水板通過(guò)感應(yīng)器，感應(yīng)到流水板上的銅條後集電子上電，可避免打火，保障作業(yè)員的安全及省電.4Step3改善歷程UPH5802流水板改善集電上電改善泡棉回流改善合并工站改善356UPH4901測(cè)試站改善線體改造Step3改善歷程---Timing測(cè)試改善畫檢一畫檢二畫檢三改善前後各畫檢工站C/T對(duì)照?qǐng)D目標(biāo)工時(shí)11.5S

改善前改善后恢復(fù)工廠改善後:下表我們采用邏輯分析對(duì)畫檢Timing刪減進(jìn)行評(píng)估,由于現(xiàn)在每個(gè)不良項(xiàng)目必須有2個(gè)以上的Timing對(duì)其進(jìn)行檢查,並從以上Timing得分情況可以得出可以刪減表中紅色的4個(gè)Timing.改善前:各畫檢工站均測(cè)試三個(gè)畫面,恢復(fù)工廠測(cè)試二個(gè)畫面,如圖可知均無(wú)法達(dá)到目標(biāo)工時(shí).14.510.814.914.913.611.211.210.1TimingStep3改善歷程---邏輯分析花屏畫面偏色畫面干擾畫面抖動(dòng)灰階不良缺色畫面偏移LOGO畫面不良得分V640*480@60HZ000101002I640*480@75HZ001101104I720*400@70HZ010101003V800*600@60HZ001010013V800*600@75HZ001000001M832*624@75HZ000010102V1024*768@60HZ000010113V1024*768@75HZ000100001V1152*864@75HZ110000013V1280*1024@60HZ100100103V1280*1024@75HZ110001014實(shí)際使用Timing數(shù)33353444NA不良項(xiàng)目Timing說(shuō)明:

“0”代表此Timing不能檢出此不良,“1”代表可檢出不良.TimingStep3改善歷程---損益分析TIEM123TESTOQC&OBA不批退損益OQC批退損益OBA批退損益(99.887%)(0.048%)(0.065%)0-0.72-0.72DON’TTEST制造成本下降+OQC&OBA不批退損益制造成本下降+OQC批退損益制造成本下降+OBA批退損益(99.814%)(0.050%)(0.136%)0.088-0.632-0.632說(shuō)明:

以上是對(duì)通過(guò)邏輯分析法判斷的四個(gè)Timing進(jìn)行測(cè)試與不測(cè)試後的損益分析.Step3改善歷程---決策樹分析212TESTDon't

TEST制造成本下降+OQC批退損益(0.050%)制造成本下降+OBA批退損益(0.136%)OQC批退損益(0.048%)OBA批退損益(0.065%)OQC&OBA不批退損益(99.887%)0制造成本下降+OQC&OBA不批退損益(99.814%)-0.72-0.720.088-0.632-0.632-0.000810.0870.087決策樹分析OQC&OBA實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比表5Step3改善歷程UPH5802流水板改善集電上電改善泡棉回流改善合并工站改善346UPH4901測(cè)試站改善線體改造Step3改善歷程---泡棉回流改善……改善前存在問(wèn)題:

1.鐵框組合段泡棉回流需人力周轉(zhuǎn);

2.需要單獨(dú)的空間來(lái)擺放泡棉.

Step3改善歷程---泡棉回流改善…改善後效果:節(jié)省物流量日產(chǎn)量(PCs)每次搬運(yùn)個(gè)數(shù)(個(gè))每天搬運(yùn)次數(shù)(次)每次搬運(yùn)工時(shí)(秒)每天搬運(yùn)時(shí)間(小時(shí))20K201000154.2

節(jié)省空間(平方米)2.0…6Step3改善歷程UPH5802流水板改善集電上電改善泡棉回流改善合并工站改善345UPH4901測(cè)試站改善線體改造Step3改善歷程---合并工站改善DDC取治具機(jī)人人等待扭自動(dòng)拔插開關(guān)1將機(jī)臺(tái)上的定位治具取下并放于回流線6等待取掃描儀掃描TID2設(shè)備自動(dòng)燒錄7等待等待扭自動(dòng)拔插開關(guān)1TTL11S6SDDC&取治具機(jī)人等待扭自動(dòng)拔插開關(guān)1等待取掃描儀掃描TID2設(shè)備自動(dòng)燒錄7將機(jī)臺(tái)上的定位治具取下并放于回流線5等待扭自動(dòng)拔插開關(guān)1TTL11S改善前改善後說(shuō)明:

將取治具的人力合并DDC作業(yè),節(jié)省4人/線.Step3改善歷程---合并工站改善說(shuō)明:

將取治具的人力合并DDC作業(yè),節(jié)省4人/線.Step4改善績(jī)效-1Panel投入畫檢三恢復(fù)工廠改善前後各站C/T對(duì)照?qǐng)D說(shuō)明:

從上圖可知,各站C/T均有達(dá)到目標(biāo).目標(biāo)工時(shí)11.5S

改善前改善后畫檢一畫檢二…………13.814.514.914.913.610.310.811.211.210.1Step4改善績(jī)效-2改善前490580改善后改善前改善后90.6%79.2%UP18.3%線平衡率對(duì)照?qǐng)DUPH對(duì)照?qǐng)DStep4改善績(jī)效-3改善前510K603K改善后改善前改善后96.7%81.7%月產(chǎn)能對(duì)照?qǐng)D產(chǎn)能利用率對(duì)照?qǐng)DStep4改善績(jī)效-4NO.改善項(xiàng)目改善內(nèi)容改善績(jī)效1線體改造1.改變鐵框組合段線體;2.增長(zhǎng)包裝段線體.1.共增長(zhǎng)了3.5米作業(yè)空間2.共投資96.3萬(wàn)RMB.2流水板改善1.增加防撞功能;2.將板上功能塊改為下設(shè)計(jì).1.提高產(chǎn)品制程良率﹔2.提高流水板使用壽命﹔3.共投資120.24萬(wàn)RMB.3集電上電改善改變流水板的上電方式.消除了產(chǎn)線中的安全隱患.4測(cè)試站改善減少Timing測(cè)試的數(shù)量.產(chǎn)能提升93KPCs/月,降低MVA成本1.32RMB/PC，共計(jì)79.6萬(wàn)RMB/月.5泡棉回流改善將泡棉回流方式由平行式變?yōu)檠h(huán)式.1.節(jié)省物流工時(shí)4.2H/天;2.