安業(yè)小區(qū)施工組織設計

施

工

組

織

設

計

第一章、工程概況

L1工程建設概況（見附表1-1）；

工程建設概況一覽表附表1-1

工程名稱鄭鐵安業(yè)小區(qū)6#7#樓工程地址新畫西街東新曲南街北

鄭州中原鐵道建設工程監(jiān)

鄭州鐵路局經濟合用住房理有限企業(yè)

建設單位監(jiān)理單位

建設管理辦公室河南大象建設監(jiān)理征詢有

限企業(yè)

中鐵鄭州勘察設計征詢院中國建筑第二工程局第二

設計單位總承包單位

有限企業(yè)建筑工程企業(yè)

工期規(guī)定518天

工程重要功能住宅

L2工程設計概況（見附表—2）；

建筑工程概況一覽表附表1-2

6#樓29層

地上總建筑面積17337.36m2

7#樓18層

層數(shù)

6#樓82.2m

地下一層建筑高度

7#樓51.0m

工程構造框剪

L3自然條件

1.3.1氣象條件

鄭州地區(qū)地處我國長江以北，黃河沿岸地帶，氣候比較干燥，年平

均氣溫16.5攝氏度，夏季氣溫極端最高溫度43攝氏度，年極端最低溫度

-10?-15攝氏度，汛期在六、七、八三個月。冬季一般為十二月至次年

日勺二月，凍結期出目前十二月及元月。整年主導風向為東北風，夏季主導

風向為南風。

1.3.2水文條件

地下水位在自然地面下左右，無侵蝕性。

1.3.3地形條件

施工現(xiàn)場內高差較小，地形平坦，場地到達“三通一平”。

1.3.4周圍道路及交通條件

工程位于鄭州市新圃西街東新圃南街北，場地平坦。

1.4工程特點

1.4.1本工程為一類高層住宅樓，規(guī)模較大、工期較緊、質量規(guī)定高。

1.4.2施工現(xiàn)場場地較小，開挖后土方運至場外。

1.4.3土質為粉質粘土。

1.4.4工程位于居民區(qū)附近，規(guī)定有安靜環(huán)境，為維護企業(yè)的整體形

象，文明施工規(guī)定較嚴。

1.4.5本工程大量使用C30-C35的商品混凝土：其中地下室構造采用防水

混凝土，對混凝土強度、抗?jié)B等性能及混凝土施工全過程的管理提出了較

高口勺規(guī)定。

1.4.6本工程施工量大，工期長，為跨季度施工，需制定好冬季施工，雨

季施工等措施。

第二章、施工布署

2.1施工組織機構及勞力組織機構

2.1.1項目經理部組織機構

該工程為我企業(yè)的重點工作。為保證高速、優(yōu)質、安全地完畢該項工

程的施工任務，推行項目管理，本著構造合理、精干高效日勺原則成立“安

'業(yè)小區(qū)6#樓7#樓項目經理部”，選調技術素質好、工作能力強的項目經

理、項目副經理和技術負責人構成項目領導班子。對工程施工全過程進行

統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調。項目部每天召開內部協(xié)調會，

檢查當日工作狀況，處理存在的問題，安排貫徹好第二天的生產任務，項

目部組織機構圖（見附圖2-1）及項目重要人員一覽表（見附表2-1）。

項目重要管理人員一覽表附表27

姓名職務職稱備注

項目經理工程師

王占方技術負貴人工程師

張建良施工員助理工程師

劉其質檢員工程師

司亞峰測量員技術員

王永中安全員工程師

龔軍輝資料員

楊勇試驗員

2.1.2勞力組織

由項目部選拔組織技術素質好，作風過硬，施工能力強的施工隊伍,

在最大程度的少干擾環(huán)境的狀況下，合理安排施工，以保證各重要分部

分項工程在時間上、空間上緊密配合，保證該工程高質量、高速度地完畢。

主體構造施工階段以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、水電工為主配置勞力，

分別負責鋼筋加工及綁扎、模板制作安裝、混凝土澆筑、外架搭設等分項

工程的施工。裝飾裝修、屋面工程、門窗制作安裝施工階段以

抹灰、木工、防水工、油漆工、門窗制安為主組織勞力。水、電、暖、通、

消防設備安裝要親密配合土建安排各專業(yè)人員進行施工，并根據土建施

工進度在項目經理H勺統(tǒng)一調配下隨時進行調整，以保證各專業(yè)隊伍配合

無誤。

2.2施工總體安排

2.2.1根據本工程的特點和工期規(guī)定，將本工程總體安排為三個階

段：

第一階段：施工準備階段。包括設備進場、臨時設施搭設、臨時供水、

臨時供電線路敷設等。

第二階段：全面施工階段，即從基礎施工、主體施工、裝飾施工及安

裝工程的整個配合施工過程。

第三階段：竣工驗收階段。

2.2.2施工區(qū)段的劃分

本工程垂直方向按樓層分段施工，施工縫位置留設在筏板上面300mm

處、樓層上面；水平方向施工縫位置按規(guī)范規(guī)定設計規(guī)定留置，后澆帝處

留槎及接槎處理詳見混凝土部分施工措施。

施工中應合理組織進行平行流水立體交叉作業(yè)，主體施工到十層時

對下面進行砌墻及主體驗收，合格后插入砌墻、抹灰等工序，本工程主體

以分多次驗收為宜，爭取早日竣工。

2.2.3施工次序

1.為保證按計劃準期完畢，施工時應遵照如下原則：以高層為主，

按照施工網絡計劃規(guī)定，合理安排施工，掌握好關鍵線路和主導工序，

土建、安裝親密配合，互創(chuàng)條件，充足運用多種資源，搞好平行流水、立

體交叉施工，保證總體目日勺日勺實現(xiàn)。

2.基礎施工次序

±0.000如下部分，樁基經驗收合格后，進行筏板及地下室墻、柱、

梁、板的施工，待地下室外墻防水施工完畢，進行回填土施工。

3.上部構造施工次序

彈線定位一框架柱筋、混凝土墻筋綁扎一柱、墻模板根部整頓一柱、

墻模板支設一梁板模板一梁板鋼筋f混凝土澆筑一養(yǎng)護一反復至頂一屋

面施工、內外裝修、水電暖等安裝一清理一竣工。

±0.000以上部分，以流水段進行流水作業(yè)，待混凝土構造施工至十層

時，及時插入砌體工程及部分管線管道安裝。裝修施工時，內裝修應充足

運用平面、空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，合理安排各專業(yè)安裝隊伍，

做到科學統(tǒng)籌，均衡施工，外裝飾采用自上而下的施工次序，組織好外

墻面磚、涂料、花崗石外墻口勺施工，同步做好門、窗的穿插施工。

2.3周轉材料配置

根據本工程的構造特點，為保證工期目的實現(xiàn)，擬投入充足日勺周轉材料，

滿足工程需要，重要周轉材料有：鋼管、扣件、腳手板、模板等其他材

料。在工程動工前提出周轉材料使用計戈“，根據計劃由項目部材料科詳細

貫徹。根據工程進度需要，保證及時到位。

2.4重要材料供應

2.4.1工程材料供應及時與否和質量好壞，將直接影響到工程施

工進度和工程質量。為此必須加強材料的采購、供應管理工作，嚴格執(zhí)行

有關的制度和規(guī)定，保證工程進度和質量目的H勺實現(xiàn)。

2.4.2材料供應必須根據工程日勺進度規(guī)定和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇?/p>

料需用量計劃。計劃的內容包括：材料品種、規(guī)格、型號、質量原則、分

批供應量和進場日期。

2.4.3材料進場（包括發(fā)包人所供應的材料設備）必須先會同監(jiān)理人員組

織驗收。驗收時嚴格根據驗收規(guī)范，需做復試檢測日勺必須進行復試檢測，

合格后方可使用。所有材料必須有出廠合格證、質保書和檢測匯報。對甲

方供材料提前7天向甲方提出供應使用計劃，計劃上注明材料的規(guī)格、型

號、數(shù)量及質量原則分批供應量和進場日期。

2.4.4本工程構造施工采用商品混凝土，項目設專人在施工時與混凝土供

應商聯(lián)絡協(xié)調保證商品混凝土及時精確供應。施工現(xiàn)場對進場的混凝土做

好檢測工作，合格后方可使用。

2.5施工準備

2.5.1現(xiàn)場準備

由于樁基工程已施工完畢，配合'業(yè)主及監(jiān)理企業(yè)、質檢站完畢對樁

基的驗收工作，且仔細查對軸線樁及標高尺寸，完畢樁基部分手續(xù)交接。

并作好主體柱插筋及地卜室池壁的插筋及作好釉線及樁位的引測工作，

1.根據建設單位提供日勺施工現(xiàn)場用地范圍，合理設計施工總平面

圖和編制施工材料需要量計劃，搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、

設置料具堆場等。

2.根據業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場總平面圖布置

布設施工用水、用電管線?，F(xiàn)場日勺廢水、污水排放應與鄭州市廢水、污水

排放一致，現(xiàn)場施工臨時用電設施應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)

范》的規(guī)定。

3.建立施工現(xiàn)場測量控制圖

根據業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖規(guī)定建立

適合本工程的坐標和高程控制網，在場區(qū)內設置永久性控制測量標樁，

并采用可靠的保護措施。

4.做好〃四通一平〃，設置消火栓。

保證現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防規(guī)定設

置足夠數(shù)量的消火栓。

5.組織施工機具進場

根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機械、設

備、工具進場，按規(guī)定地點和方式寄存，并應進行對應的保養(yǎng)和試運轉。

6.組織物資材料進場

根據鋼材、水泥、木材及其他材料需要量計劃，適時組織進場，按

規(guī)定地點合理寄存。

7.做好季節(jié)性施工準備

按照施工組織設計規(guī)定認真貫徹冬施、雨施和農忙季節(jié)施工項目口勺

施工組織措施。

8.根據工程施工需要，按市安全文明示范工地原則規(guī)定，修建料

場等。砂石及鋼筋堆場應加以硬化，以保證砂石潔凈和鋼筋的合理寄存。

為到達創(chuàng)市文明工地原則，臨時設施口勺修建原則必須高起點、嚴規(guī)

定，嚴格按照總平面圖布置.，統(tǒng)一布置，規(guī)劃管理，做到設施齊全，布

置合理，物流有序，現(xiàn)場整潔，排水順暢，因場地十分狹小，現(xiàn)場僅設

保管室、辦公室，部分生活區(qū)另避場地設置。

9.做好與各部門的協(xié)調工作，獲得各部門的支持，保證施工的順

利進行。

2.5.2物資的準備

1.物資準備工作內容

根據施工網絡計劃規(guī)定和施工圖預算的材料分析編制建筑材料及構

配件需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運送提供根

據。

2.物資準備工作

（1）編制多種物資需要量計劃。

（2）確定物資運送方案和計劃。

（3）組織物資按計劃進場驗收、標識和保管。

2.5.3技術準備

根據本工程日勺構造特點及工期緊、質量規(guī)定高的狀況，做好施工前期

日勺各項技術準備工作是十分必要的。

（1）做好各類原材料的檢查和混凝土、砂漿的配比申請試配工作。

（2）認真做好技術交底工作，對于新技術、新材料、新工藝、新設箔使

用前還應做好技術交底工作，使作業(yè)層真止懂得和純熟掌握其所施工工

序的操作要點及質量原則。

2.6工程目的

2.6.1質量目的

保證工程質量到達合格工程。

2.6.2工期目日勺

保證工程在518天內完畢本工程口勺施工任務。

2.6.3安全目的采用有效措施。杜絕死亡與傷殘事故的發(fā)生，將經傷

事故頻率控制在1.5%。如下，保證施工現(xiàn)場到達“鄭州市安全文明工地”

原則。

2.6.4文明施工目口勺

根據本工程實際狀況，充足做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制

等各方面日勺詳細工作。組織好車流、人流和現(xiàn)場出入口附近的保潔工作，

最大程度日勺減少施工對居民平常生活日勺干擾。杜絕死亡、重傷及消防、機

械事故。保證施工現(xiàn)場到達鄭州市文明施工優(yōu)良工地。

2.7施工現(xiàn)場總平面布置

2.7.1施工總平面布置根據

根據現(xiàn)場實際狀況及業(yè)主提供的水電接點位置進行總平面圖的布置

與管理.。本工程挖出土方所有外運。

本工程分為三個重要施工階段：

±0.000如下構造施工階段、±0.000以上構造施工階段、安裝及裝修

工程施工階段，針對三個階段不一樣的施工特點，統(tǒng)一規(guī)劃布置施工總

平面，三個階段過渡期實行動態(tài)管理。

2.7.2施工總平面圖的繪制及布置原則

施工現(xiàn)場總平面圖日勺布置是在考慮現(xiàn)場施工的工藝流程日勺前提下進

行的，現(xiàn)場道路硬化及臨時建筑的搭設位置根據現(xiàn)場需要而定，同步針

對不一樣施工階段日勺特點對現(xiàn)場進行動態(tài)管理。

施工總平面布置圖（見附圖）

2.8臨時供水、供電

2.8.1臨時供水布置：

臨時用水源：采用業(yè)主指定水源，該水源來自市自來水管網處?，F(xiàn)場

用水由此處直接引至施工現(xiàn)場。部分生產用水可考慮使用深井降水井中的I

水源（重要用于混凝土養(yǎng)護）。

消防系統(tǒng)用水：消防系統(tǒng)采用低壓消防給水系統(tǒng)和干粉滅火配置1211

手提滅火器，平時管網內水壓較低，僅滿足施工生產、生活用水即可，若

現(xiàn)場滅火時，水槍所需水壓由消防車產生。

生產生活供水：本工程所用混凝土為商品混凝土，在異地攪拌站攪拌,

生產用水不包括混凝土拌制用水，故用水量大大減少，生產用水重要是

混凝土養(yǎng)護及砌體施工時用水。

排水系統(tǒng)：廁所的污廢水排至附近的I市政排水管網。

2.8.2.臨時供電

（1）重要機械用電狀況見下表

重要機械用電狀況表

數(shù)量容量

序號設備名稱規(guī)格型號

（臺）(kW)

1塔吊QTZ80140

2雙籠電梯260

3切割機Y100L-225

4切斷機GW-4026

5圓盤鋸26

6砂漿機412

7振動器（棒）2020

8彎曲機39

9調直機LGT6/12110

10水泵48

11地泵1110

12其他10

13對焊機150KVA

14交電焊機4200

15直螺紋210

根據計算，選用截面面積為150nlm2鋁芯電纜：沿圍墻敷設至業(yè)主指定的

變壓器處，接至施工現(xiàn)場總配電箱處?，F(xiàn)場供電系統(tǒng)采用三相五線制。

第三章、重要施工機械需用量計劃

本工程施工中，我們將以提高機械化作業(yè)水平為原則，隨工程進度及時

進場多種機具，以保證工程順利進行，重要進場施工機械（見附表3-1）。

重要機械設備需用計劃表附表3-1

（種類）名稱數(shù)量型號計劃進場時間

塔吊1臺QTZ80土方施工時

雙蘢電梯主體施工時

經緯儀1臺施工進場時

水準儀2臺施工進場時

施工電梯1臺主體施工時

混凝土輸送泵1臺基礎碎施工時

對焊機1臺土方施工時

鋼筋切斷機2臺土方施工時

彎曲機3臺土方施工時

電焊機4臺土方施工時

插入式震動器23根基礎施工前

套稅機2臺土方施工時

砂漿攪拌機4臺砌體施工前

木工平刨2臺土方施工時

木工電鋸2臺土方施工時

第四章、重要分項工程施工措施

4.1工程測量放線

4.1.1定位軸線的測設

工程施工放線，根據建設單位提供歐I設計圖樣和規(guī)劃部門的規(guī)劃定

點圖樣規(guī)劃定位樁，使用光學經緯儀和50m鋼卷尺等器具，按照選定的

主控軸線依次進行操作。待復核驗線畢，在主控制軸線的延長線上，通視

良好，車輛碾壓不到和人為不易碰撞H勺地方，埋設軸線控制樁?？刂茦队?/p>

（I）120-（1）150長為1000mm日勺硬木樁。打入地下900mm,在通過樁頂日勺

軸線上釘下標志，并在標志外加以圍護。

1.地下室軸線的測設

地下室工程日勺軸線測設，使用激光電子經緯儀、鋼卷尺和線墜等器具,

采用“外引外控”法進行，將軸線投測到基砧上、墻壁（柱）上以及樓板

上，然后依此進行放線。

2.±0.000以上軸線的測設

±0.000以上構造施工時，軸線的測設使用激光經緯儀采用輔助軸

線天頂準直法進行。

4.1.2樓層標高的傳遞

根據建設單位提供H勺都市近來BM點，使用水準儀將本工程H勺土

0.000的高程引測至現(xiàn)場周圍永久性不再沉降的建筑物或構筑物上（不少

于3處）作好標志，并采用有效的保護措施。在地下室構造和裙樓基礎施

工完畢，選擇合適的標高用水準儀測設到墻上和基礎柱上，并彈線標志，

在水平線上選用一點作為基準點，每層標高傳遞時均由此點用鋼卷尺句

上測量定點，經復核無誤后，在樓層架設水準儀以該點標高為準測設樓

層標高水平線，即是樓層構造標高的控制線。

4.1.3沉降觀測

1.水準基點和沉降觀測點埋設

（一）水準基點

采用施工水準點三個，高程采用相對高程。

（-）沉降觀測點按照設計規(guī)定布設。

4.1.4測量儀器配置

計劃用于該工程日勺精密儀器有:

水準儀：一臺：型號：DSC432,用于高程控制網的建立。電子經緯儀1臺：

型號：DT-2,用于平常軸線投測和放線用。

4.2土方工程

4.2.1土方開挖

用二臺反鏟挖掘機進行機械開挖，根據現(xiàn)場狀況，土方所有外運，

回填時運回進行回填。土方采用機械開挖結合人工修整、清理方式進行。

主樓土方開挖從西向東進行，分二次開挖，開挖時先清除場內表層雜土、

淤泥及開挖第一層土方，隨挖隨修坡隨支護。第二次開挖直至基坑底部。

第一層已支護完畢口勺部位到達一定的強度并邊坡穩(wěn)定后開始挖第二層土

方。基坑支護完畢后，人工清理基坑。機械開逡至設計標高以上300mm,預

留300厚土層人工開挖，以免擾動基底老土及雨水浸泡?；又車?.5m內

不得堆放土方及材料，保證基坑邊坡穩(wěn)定。

4.2.2邊坡支護

該基坑邊坡支護，根據平面位置及工程地質條件、開挖深度及周圍建

筑物的位置關系等綜合原因分析，結合場地附近類似基坑施工日勺經驗，

另制定基坑支護方案：

4.2.3回填土

土方回填應在上道工序完畢后經業(yè)主、監(jiān)埋和設計、勘察部門驗

收合格后方可進行。地下室外圍回填土采用人工分層回填，蛙式打夯機

扎實，扎實遍數(shù)不少于3遍，回填時不得破壞地下室外墻防水保護層。

回填土分層回填，厚度控制在不不小于300mm,當日鋪填的土層必須當

日完畢夯壓，并及時進行上部回填。

回填之前，應先抽出積水，清除淤泥和局部軟弱土層；施工時嚴格按照操

作工藝規(guī)定進行施工。

嚴格控制回填土的含水率和粒徑級配，并按照規(guī)范規(guī)定對回填土取樣進

行檢查，保證土體質量符合設計規(guī)定。

4.3鋼筋工程

4.3.1鋼筋

所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證。每批鋼筋進場后，首先

要查對合格證與否與本批鋼筋相符；經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋按國

家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢查，合格者方準使用。

本工程構造用鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，在場內加工棚內用機械加工

制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清晰。鋼筋H勺現(xiàn)場內水平運送采

用雙輪車，樓層垂直和水平運送采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工

綁扎成型入模。

1.鋼筋的接頭

工程構造用鋼筋的接頭，嚴格按照設計和規(guī)范日勺規(guī)定進行施工，

（一）直螺紋套筒連接

施工工藝流程：下料一套絲一檢查絲頭質量一套塑料保護帽一連

接一檢查驗收

施工措施：本工程直螺紋加工采用滾壓宜螺紋加工，鋼筋卜料用

砂輪機進行切割，嚴禁使用氣割下料；為保證鋼筋連接質量，操作人員必

須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐一檢查絲頭的加工質量，到達質量規(guī)

定的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收連接

端日勺塑料保護帽，檢查絲扣牙形與否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與否與背

連接規(guī)格一致。確認無損后把擰上連接套的一頭的鋼筋擰在被連接的鋼筋

上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。

質量規(guī)定：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接

套之間橫向凈距不少于25mm。按照規(guī)范規(guī)定會同業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢，

每500個接頭作為一批。

（二）閃光對焊

鋼筋閃光對焊采用預熱閃光對焊；正式焊接之前應試焊，做班前試件,

應按選擇日勺焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試

驗。經檢查合格后，方可按確定日勺焊接參數(shù)成批生產；通電后，應使兩根

鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預

熱過程。當預熱完畢，應立即轉入持續(xù)閃光和頂鍛。

本工程所配置閃光對焊機為手動對焊機，采用預熱閃光焊，在持續(xù)

閃光焊前增長一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預

熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和

分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出繼續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼

筋到達預熱溫度后進入閃光階段，隨即頂鍛而成。

在進行焊接前應先試焊確定對焊參數(shù)：

a.調伸長度

調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從甩極鉗口伸出的長度。調伸長度

日勺選擇與鋼筋品種和直徑有關。應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不

致發(fā)生旁彎。調伸長度取值：H?III級鋼筋為1.0?1.5d（d—鋼筋直徑）；

直徑小的鋼筋取大值。

b.閃光流量與閃光速度

閃光（燒化）流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗日勺鋼筋長度、

閃光流量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并到達足

夠H勺溫度。閃光流量取值：持續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,

另加8mm；預熱閃光焊為8—lOmm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度有慢

到快，開始近于零，而后約終止時達1.5—2mm/s。

C.預熱流量與預熱頻率

預熱程度由預熱流量與預熱頻率來控制。預熱流量日勺選擇，應使接頭

充足加熱。預熱流量取值：對預熱閃光焊為4—7mm,閃光一預熱一閃光焊

為2—7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

預熱頻率取值：對H、HI級鋼筋宜適中（1?2次/s）,以擴大接頭

處加熱范圍，減少溫度梯度。

d.頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛流量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而

縮短的長度。頂鍛流量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定塑性變

形。頂鍛流量宜取4?6.5mm。級別高或直徑大口勺鋼筋取大值。其中，有電

頂鍛流量約占1/3,無電頂鍛流量約占2/3,焊接時必須控制得當。

頂鍛速度越快越好，尤其是頂鍛開始的3.1s。應將鋼筋壓縮2?3mm,

使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。

頂鍛壓力應足以將所有融化金屬從接頭內擠出，并且還要使臨近接

頭處（約10mm）日勺金屬產生合適日勺塑性變形°

e.變壓器級次

變壓器級次用以調整焊接電流大小。鋼筋級別或直徑大，其級次要

高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應減少變壓器級次。當電壓減少5%

左右時，應提高變壓器級次一級。

對焊前應清除鋼筋斷頭約150mm范圍內內鐵銹、污泥等，以免在夾具

和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調

直或切除。焊接參數(shù)應根據鋼種特性、氣溫高下、實際電壓、焊機性能等

詳細狀況操作人員自行修正。當調換焊工或交換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,

應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。

焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)

歐I取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

當氣溫較低時，接頭部位可合合用保溫材料覆蓋。

（三）綁扎接頭

鋼筋綁扎接頭日勺搭接長度及接頭位置應符合構造設計闡明和規(guī)范

規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍,

接頭不適宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中間和兩端用鐵絲扎

牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開。

2.鋼筋保護層厚度日勺控制

（一）基礎底板下部受力鋼筋，采用C40混凝土墊塊，縱橫間距W

1000予以控制保護層；基礎底板上部受力鋼筋采用鐵馬凳支撐，間距

1000,通長設置。

（二）地下室墻板（包括樓梯間剪力墻、電梯井壁）鋼筋，豎向鋼筋

綁扎前，首先根據墻軸線，用2620焊好導墻，導墻寬度為墻厚減去保護

層厚度，導墻與底板主筋點焊牢固，保證墻身不位移。墻面鋼筋保護層采

用68焊接成刀形鋼筋支架，分設在墻板日勺中部和樓板下200mm處，水平

間距W1200,預以控制其位移和保護層厚度。注意：地下室外墻所用支架

必須在墻中加焊止水環(huán)。

（三）柱鋼筋采用定位箍筋，來保證柱子的位移，定位箍筋采用同箍筋型

號鋼筋制做，同底板時上層筋點焊牢固，柱子下面保護層用612?414

日勺短鋼筋30cm左右，焊在柱四面日勺箍筋上。

（四）梁、樓板下部受力筋、采用高強度等級細石碎墊塊控制保護層厚度，

梁內上、下雙層筋中間采用同梁寬減去保護層厚度的“25短鋼筋，分隔，

保證梁鋼筋日勺排距。短鋼筋間距為1.0%板上層鋼筋日勺保護層采用610

鋼筋馬凳支撐，間距為600,呈梅花形布置，梁側面保護層，采用帶綁絲

口勺墊塊予以控制，本工程GZ、QL及錨拉筋采用后期植筋做法，前期不預

埋。

4.4模板工程

本工程鋼筋混凝土構造模板采用優(yōu)質膠合板及多層板，部分不趕模

數(shù)為刨光木模板。膠合板模板使用專用脫模劑。脫模劑應提前涂刷均勻，

不得對樓層及鋼筋導致污染。

樓層模板工程采用整層支模工藝，施工次序為：柱模板一樓梯間、電

梯間模板一梁、板模板。模板口勺地面運送使用雙輪車，模板的樓層垂直和

水平運送使用塔吊將其運至所需部位。

4.4.1混凝土底板外模及±0.000如卜地卜室外墻、柱、梁、板模板

1.模板體系的選擇

底板、承臺模板用MU10粘土磚、M5.0水泥砂漿砌240nlm厚彼胎模。

柱墻體模板：地下室剪力墻模板采用覆膜膠合板（18mm）,現(xiàn)場拼

裝成大模，外測模板高度為層高，內側模板高度為層高減去樓板厚度。

模板豎向龍骨為50*100mm木楊，橫向龍骨用雙鋼管。運用塔吊吊裝就

位。模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。

梁板：雙面覆膜膠合板（18mm）現(xiàn)場拼裝模板體系

樓梯模板：雙面覆膜膠合板（18mm）現(xiàn)場拼裝模板體系

其他模板：雙面覆膜膠合板（18mm）

2.模板施工

（一）底板磚胎模施工

施工流程：放線一排磚一砌磚一內側抹灰

施工措施：人工清槽并澆注完墊層后，放出磚胎模線（底板外輪廓+

防水保護層厚度+防水層厚度+加摸灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁

方式錯縫砌筑，并用1：2.5的水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50的圓弧以

以便涂膜防水日勺施工。為了保護墻頂防水層涂膜不被破壞，做完防水后，

在墻頂防水卷材上干砌紅磚作保護。

（二）墻體模板施工

施工流程：放線一焊限位一安設洞口模板一安裝內側模板一安裝外

側模板-*調整固定預檢

施工措施：墻體模板橫向背楞為2048鋼管，豎向背楞為50*100方

木。對拉螺桿為小12。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設

措施：澆注板混凝土時，由專人在板上放地錨，地錨離墻2m左右，間距

1.5m,采用H鋼直徑25時鋼筋，露出200mni）連接，撐緊。地下室外墻采

用80*80*5止水鋼板/、J對拉螺桿，間距為500*500rnm梅花狀布置。下面

3m-5m均采用雙螺帽。為防止割除螺桿時在墻上留下H勺痕跡影響清水混凝

土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚40*40楔型木塞，模板拆除后剔除

木塞將螺桿割除，用防水水泥砂漿封堵。

（三）樓梯模板施工

樓梯底模板采用膠合板，底模超過側模2—3cm。側模、踢步模板和

踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設踏步模板留出裝修厚度。

（四）門洞口模板施工

剪力墻上口勺洞口模板采用定型木模，洞口四面用活角鐵夾組裝，為

加強剛度，內側用木材加固，施工時要粘貼海綿條防止露漿，保證棱角

順直美觀。為保證窗下墻歐J混凝土質量，在窗模底側板上鉆透氣孔，便

于排除振搗時產生日勺氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，

限制門窗模的位置。

（五）鋼筋混凝土方（矩）形柱模板

本工程框架多數(shù)為方形柱，少許矩形柱。模板采用竹膠合板制做，

竹膠板的背面用50X100木方，間距不不小于150,用平頭螺絲將竹膠板

同木方擰緊。安裝時，模板緊固使用648鋼管加固，其間距為不不小于

400,不小于1000的柱中間用雙排雙向012對拉螺栓拉緊間距同柱箍。

柱模板采用648鋼管架支撐系統(tǒng)。

（六）特殊部位施工

地下室積水井模板施工：采用吊模支設，木楊斜撐加對拉螺桿拉

接。對拉螺桿一端與底板附加鋼筋焊接，一端用“山型”卡固定。

地下室承臺部位模板采用240厚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，內口凈

尺寸和高度按設計規(guī)定確定，內側用1：2.5水泥砂漿抹面。陰陽角處抹

成R=100圓弧，以便防水施工。

4.4.2.±0.000以上構造部分模板工程

為保證工期，豎向模板配制兩層，水平模板配制四層，梁側模，梁底

模投入原則同水平模板。

1.施工目的和原則

（一）目的

保證混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩、麻面、露筋、火渣、銹

斑和明顯氣泡存在，構造陰陽角部位無缺棱掉角，梁柱、梁墻的接頭平

滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整線條順直，幾何尺寸精確，外觀

尺寸容許在偏差范圍之內。

（二）原則

優(yōu)選模板體系，以至少口勺投入滿足施工規(guī)定，盡量減少損耗。

2.模板選型

本工程是框架剪力墻構造，模板體系采用老式日勺散拼、散裝體系。

所有木協(xié)與模板的接觸面刨平、刨直保證木防平直。模板側邊刨平，使

邊線平直，四角四方，模板拼縫平整嚴密。

模板采用1830*915*18mm的優(yōu)質膠合板作為梁、柱、板日勺模板。

梁、柱、墻、板、樓梯日勺模板規(guī)定根據構造尺寸在木工房下料、

加工，現(xiàn)場拼裝。一般樓梯模板，根據樓梯構造尺寸放大樣，在木工房制

作。踏步模板作成倒三角形。

3.模板安裝與支撐固定

為保證模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過

大變形，如下部位必須粘貼密封膠條；柱模板之間的搭接縫；梁模板與

柱模板之間的搭接縫；梁側模與梁底模之間H勺搭接縫；柱陽角模板搭接

縫；樓板模板拼裝應做到硬拼嚴密，可以在背面釘木條。

4.柱模板施工

（一）工藝流程

放線T綁扎柱筋一安裝柱模板―鋼管柱箍加固一調整垂直度一復

核模板上口尺寸一報檢

（二）施工措施

在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據定位線焊接模板下口限

位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為100o

柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗潔凈后封閉柱

模。確定模板拼縫嚴密后，可采用鋼管柱箍加612對拉螺桿加固模板或

用小48鋼管做柱箍。運用滿堂架支撐固定模板，用可調托撐調整柱模板

垂直度，并復核模板上口尺寸。柱根部留打掃口。

柱模可一次安裝到位，離地200安裝第一道柱箍，往上50cm安裝

第二道和第三道柱箍，然后每間隔60cm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調

整就位及垂直度后，用鋼管扣件鎖定，用木楔塞緊，并用鐵釘釘牢。為防

止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時，所有柱根部均要加墊海綿條，并用素

水泥摻早強劑調成膠狀用灰刀彌補密實，防止根部露漿。

5.梁模板施二

（一）工藝流程

施工流程：搭設滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪梁板

模板校正標高一加設置桿水平拉桿一預檢

（二）梁模板施工措施

施工措施：樓板、梁模板采用膠合板，模板拼縫嚴密，防止露漿,

規(guī)定所有木械彈線找平后方可鋪設膠合板，以保證頂板模板平整，支撐

體系采用鋼管腳手架。梁、板跨度等于或不小于4m時，模板應起拱起拱

高度按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。

當梁高度三700時需用對拉螺桿加固；次梁安裝應等主梁模板安

裝并校正后進行；膜板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置

與否對正；待平板模板安裝后，檢查并調整標高。

6.樓板模板施工

（一）工藝流程

搭設滿堂腳手架f安裝龍骨一鋪平板模板一校正標高一加設置桿

水平一撐桿加固一預檢

（二）施工措施

在豎向構造溝件上抄好標高后，然后根據樓板板厚、模板厚、木

構厚調整好擱放木防日勺水平鋼管，最終鋪木防及模板。木榜采用50*100

及100*100的木材使用時應刨平、刨直。

7.樓梯模板施工

樓梯模板采用一般鋼管支撐，樓梯模板采用木模與膠合板相組合

支設。根據本工程實際狀況，樓梯兩側均為剪力墻不利于同步施工，故

本工程樓梯采用先施工剪力墻后施工樓梯的次序施工，樓梯比剪力墻滯

后一層施工。樓梯水平施工縫留在跨長1/3處。

8.模板體系H勺支撐架

滿堂架搭設規(guī)定立桿間距1.0m—1.2m為主，搭設時需現(xiàn)做好平

面布置，然后根據平面布置進行搭設，搭設時拉線定位做到橫平豎直，

對滿堂腳手架按規(guī)定加設斜撐，保證腳手架整體穩(wěn)定性。

9.模板拆除

先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫

墻模板，先拆除外墻模板后拆除內墻模板。拆模時不能用力太猛，如發(fā)

既有影響構造安全問題時，應立即停止拆除，經處理或采用有效措施后

方可繼續(xù)拆除。

承重構造底模拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。

豎向構造模板拆除時混凝土強度應