413.煉焦車間現(xiàn)場處置方案

PAGE山西大土河焦化有限責任公司焦化二廠煉焦車間事故現(xiàn)場應急處置方案PAGE1山西大土河焦化有限責任公司焦化二廠煉焦車間應急處置方案編號:GZ—JH2—413—2014審核：批準：2014年2月15日發(fā)布2014年2月15日實施山西大土河焦化有限責任公司焦化二廠煉焦車間事故現(xiàn)場應急處置方案PAGEPAGE2目錄1事故特征 11.1事故類型及危險因素 11.2事故前可能出現(xiàn)的征兆 11.3事故原因及報警范圍表 22應急組織與職責 32.1應急組構(gòu)成 32.2職責 32.3應急組崗位配置及分工 43應急處置 43.1處置程序 43.2應急處置措施 53.2.1調(diào)火班 63.2.2煉焦工段 83.2.3運焦組 143.2.4除塵站 143.2.5常白班 153.2.6檢修車間 173.3報警 184注意事項 184.1應急搶險人員在佩戴前首先認真檢查 184.2.煤氣急救措施： 19附件1煉焦車間搶險組人員聯(lián)系方式 19附件2煉焦車間生產(chǎn)工房平面示意圖 21附件3煉焦車間應急及消防設施分布示意圖 22附件4煉焦車間人員分布及疏散路線圖 23附件5煉焦車間安全、監(jiān)控及應急設施 24山西大土河焦化有限責任公司焦化二廠煉焦車間事故現(xiàn)場應急處置方案編號:GZ—JH2—413—2014修訂狀態(tài)：B/0主題：煉焦車間事故現(xiàn)場處置方案頁碼:共24頁山西大土河焦化有限責任公司焦化二廠煉焦車間事故現(xiàn)場處置方案1事故特征1.1事故類型及危險因素表1-1事故類型及危險因素序號事故類型危險有害物質(zhì)主要作業(yè)場所及設備危險特性1機械傷害運轉(zhuǎn)設備焦爐四大車、碎煤機、輸煤皮帶機、焦炭輸送皮帶機運動部件作用于人體的機械傷害2高溫燙傷焦爐煙火、紅炭、等高溫焦爐兩側(cè)、探火口、熄焦車等高溫物質(zhì)燙傷3高溫燙傷高溫液體、氣體物料蒸汽輸送管道焦炭、蒸汽等高溫物質(zhì)4化學灼傷液氨焦爐上升管、吹掃管、液氨泵液氨、作用于人員的皮膚、眼睛灼傷5車輛傷害機動車輛地面除塵站農(nóng)用機動車輛機動車輛傷害6粉塵中毒煤塵、焦塵、煙塵皮帶機輸送走廊、裝煤作業(yè)、除塵站卸灰、接灰煤塵、焦塵、煙塵及入人體7噪聲危害機械噪聲機械設備、除塵站風機、搗鼓噪聲等機械磨擦、碰撞噪聲操作人員聽力8高處墜落2m以上的高處作業(yè)平臺焦爐機側(cè)、焦則；焦爐爐頂、作業(yè)平臺、高處檢修作業(yè)等人員從高處作業(yè)平臺墜落9物體打擊高處作業(yè)平臺上的工具、部件等焦爐機側(cè)、焦側(cè)；焦爐爐頂?shù)葔嬄湮矬w作用于人體10淹溺水池除塵站沉淀池人員墜落水池內(nèi)11起重傷害見《特種設備事故專項應急預案》12火災爆炸見《火災、爆炸事故專項應急預案》13觸電傷害見《觸電事故專項應急預案》1.2事故前可能出現(xiàn)的征兆表1-2事故前可能出現(xiàn)的征兆序號類型事故征兆備注1工藝控制（1）設備、管道壓力超標；（2）設備、管道、介質(zhì)溫度超標；（3）設備、管道、介質(zhì)流量超標；（4）液位、料位超標；（5）其他工藝控制參數(shù)超標；2自動控制系統(tǒng)（1）系統(tǒng)運行參數(shù)異常；（2）工藝控制失靈；（3）信號失靈；（4）連鎖失靈；3機電設備（1）各機泵運行參數(shù)異常；（2）超溫；（3）誤動作；（4）機泵安全裝置損壞；（5）電氣設備故障停機；4危險物品泄漏設備、管道缺陷損壞、物料溢出；5生產(chǎn)環(huán)境異常（1）噪音振動影響值超標（2）作業(yè)溫度、濕度超標（3）作業(yè)環(huán)境照明不良（4）作業(yè)通道不暢（5）惡劣氣象1.3事故原因及報警范圍表序號隱患生產(chǎn)事故監(jiān)控報警1工藝控制異常、操作失誤、違章操作設備損壞、物料泄漏引發(fā)事故設備、管道超溫設備、管道超壓設備、管道超量違章操作、違章指揮、違犯勞動紀律2供水、供電、供氣、供蒸汽異常設備損壞、信號失靈、工藝控制失控引發(fā)事故突然停電、斷水、斷氣監(jiān)控3儲罐、輸送管道、閥門故障危險物品泄漏濃度超標引發(fā)事故危險氣、液體濃度超標4機電設備及裝置故障機械設備、電氣設備、控制儀表本身事故運行參數(shù)超標5生產(chǎn)環(huán)境異常造成的危害粉塵超標污染、高低溫作業(yè)環(huán)境、振動、噪音、照明不良、作業(yè)通道不暢、惡劣氣候等造成操作失誤引發(fā)事故粉塵濃度超標2應急組織與職責2.1應急組構(gòu)成圖2-1煉焦車間事故應急搶險組構(gòu)成煉焦車間生產(chǎn)事故應急搶險組由車間主任、安全生產(chǎn)負責人、工藝設備負責人、各生產(chǎn)班長、崗位操作工人組成。根據(jù)工作性質(zhì).分為現(xiàn)場工藝處置和現(xiàn)場設備處置兩部分。2.2職責（1）車間搶險組負責本單位工藝控制事故；（2）維修班電工組負責供電設施、電氣設備事故以及自動控制裝置、儀器儀表事故的處置；維修班維修組負責機械設備事故的處置（3）供水設備及管網(wǎng)系統(tǒng)事故由化產(chǎn)車間負責處置；（4）生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)配合各單位事故現(xiàn)場處置。2.3應急組崗位配置及分工崗位人員在事故預防與事故應急中應明確崗位任務、落實事故預防措施、掌握現(xiàn)場應急技術(shù)、履行搶險處置職責、有效排除事故險情。保證完成搶險搶修任務。表2-1煉焦車間應急組崗位配置及分工分類職位職責預防應急應急指揮人員班長主持本工段生產(chǎn)事故現(xiàn)場處置方案的制定、培訓、演練指揮本工段生產(chǎn)事故現(xiàn)場處置工藝設備負責人組織落實工藝控制、設備事故預防措施，落實現(xiàn)場工藝、設備處置措施組織工藝事故的應急處置安全生產(chǎn)負責人組織落實安全生產(chǎn)事故預防措施，落實現(xiàn)場安全生產(chǎn)處置措施組織工藝事故的應急處置安全員監(jiān)督落實預防措施現(xiàn)場應急監(jiān)控工藝處置人員生產(chǎn)班（組）長生產(chǎn)操作人員輔助作業(yè)人員搬運人員落實本車間預防措施處置工段工藝事故設備處置人員維修班（組）長落實機械設備預防措施.巡檢設備運行處置生產(chǎn)設備事故3應急處置在生產(chǎn)過程出現(xiàn)工藝、設備異常，可能引發(fā)安全事故，當班操作工、班（組）長，立即采取措施，調(diào)整工藝參數(shù)、處置故障設備，消除和切斷危險源。3.1處置程序（1）各崗位操作人員、機電設備包片包機人員、班組長、本單位生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故，向本單位負責人報告。（2）單位負責人接到事故報告后，及時向生產(chǎn)調(diào)度室報告事故情況，通知上、下游工序調(diào)節(jié)生產(chǎn)。（3）崗位操作人員執(zhí)行操作規(guī)程，調(diào)整工藝參數(shù)或緊急停車；（4）機電設備維修人員執(zhí)行設備維護保養(yǎng)和檢修規(guī)程，消除設備故障；（5）輔助作業(yè)人員、公用工程供給人員配合處置。應急處置圖3.2應急處置措施（1）緊急停車遇雷雨、颶風及不良天氣緊急停車，關閉電源、清理現(xiàn)場；其他工段發(fā)生事故，接到調(diào)度指令后緊急停車；斷水、斷電、斷氣、斷料等特殊情況下，緊急停車；（2）生產(chǎn)過程處置措施3.2.1調(diào)火班序號崗位名稱監(jiān)控指標事故隱患應急處置措施預防措施1交換機工（1）交換機油泵壓力低于5×106Pa.油溫超過50℃（2）主管壓力低于500Pa（3）地下室煙道走廊CO含量超過30mg/Nm3。突然停電停煤氣操作（1）交換機工立即切斷電源.通知調(diào)火。（2）立即打開蒸汽閥門.關閉主閥門。（3）迅速關閉下降加減考克和上升加減考克。（4）手動打中心交換。（5）交換機工切斷各煤氣壓力自動調(diào)節(jié)機構(gòu).改為手動控制.將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置.降低分煙道吸力10-20Pa.并切換為手動控制.切換集氣管自動壓力調(diào)節(jié)機構(gòu).改為手動控制。（6）打開尾部放散.將殘余煤氣趕出。（7）檢查冷凝液水封.穩(wěn)壓水封水位。（8）如果停止加熱時間超過一小時.每30分鐘進行一次手動放空.廢氣交換一次。（1）進入現(xiàn)場穿好勞動防護用品、防毒面具、空氣呼吸器等。（2）點煤氣火時，先點火再開煤氣。鼓風機突然停機（1）手動控制（2）測溫工迅速打開主管上蒸汽閥門.送入蒸汽.關閉地下室閥門。（3）交換機工將煤氣壓力自動調(diào)節(jié)改為手動控制.將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置.降低分煙道吸力10-20Pa.并切換為手動.通知上升管工.將集氣管改為手動控制。（4）關閉主管上的加減考克。打開尾部末端放散管.并指揮微調(diào)放散閥門的開度大小。（5）檢查溫壓水封水位是否正常.檢查冷凝液水封是否注滿水。（6）操作完畢后.進行全面檢查.確保準確無誤。（7）如果停止加熱超過一小時.每30分種應用手動交換進行一次空廢氣交換。（1）交換機油泵壓力低于5×106Pa.油溫超過50℃（2）主管壓力低于500Pa（3）地下室煙道走廊CO含量超過30mg/Nm3。地下室考克著火（1）首先立即將相應的加減考克關閉使火熄滅。（2）拆下交換考克.待其自然冷卻后.進行清洗.抹油.重新裝好。（3）打開加減考克.在上升氣流時檢查是否漏氣。（4）處理完畢后.將具體情況記錄并報告分廠領導。地下室煤氣管道泄漏根據(jù)煤氣探頭檢測情況.查找泄漏點.迅速用黃泥堵住裂縫.如堵不住可以稍降低煤氣管道壓力.但不允許低于500Pa。如仍不見效應停止加熱.向管道內(nèi)通入大量蒸汽.再進一步降低煤氣壓力100-200Pa.然后再進行堵漏。地下室煤氣管道著火爆炸（1）煤氣管道破裂著火時.用黃泥、濕麻袋撲滅火源進行堵漏。（2）若出現(xiàn)爆炸.降低煤氣管道壓力（不低于200Pa）.以防回火爆炸.用濕麻袋撲滅火源。（3）往管道內(nèi)通入蒸汽.打開放散管.慢慢關閉煤氣主管閥門切斷煤氣氣源.然后組織堵漏處理。（1）煤氣管道泄漏或著火時.絕對不允許切斷煤氣來源切斷閥.以防回火。（2）短時著火.可在著火設備處降溫.著火時間長.設備溫度高.嚴禁用水降溫。（3）發(fā)生重大爆炸時造成設備損壞.可通入大量蒸汽滅火。2測溫、調(diào)火工（1）蓄熱室溫度超過1320℃或低于（2）立火道溫度超過1450（3）測溫測壓時.注意四大行車行走動向。（4）測爐頭火道溫度時.防止上升管及上升管水封溢水燒傷。煤氣泄漏（1）打開看火孔蓋看火時.須站在上風側(cè).禁止臉部正對火眼。（2）不在煙大火大的地方測溫（3）禁止坐在爐頂軌道上（4）測溫時.看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上.測溫后立即蓋上。（1）看火鉤要帶橫梁.發(fā)現(xiàn)鐵器掉入立火道內(nèi)立即處理.不準用腳踢看火孔（2）地下室嚴禁放易燃易爆品.非工作人員不得進入地下室。（3）插、拔焦餅測溫管時.切斷煤車電源。（4）打開看火孔蓋后.須等待不往上噴火時.方可觀察立火道情況。3.2.2煉焦工段序號崗位名稱監(jiān)控指標事故隱患應急處置措施預防措施1裝煤班長裝煤司機裝煤工（1）裝煤機運行故障（2）作業(yè)信號發(fā)送故障突然停電或裝煤車、上升管設備發(fā)生故障（1）將主令控制器全部復零位，切斷電源后，進行手動操作。（2）若推完焦，末裝煤時，將爐蓋蓋好，通知煤氣組注意爐溫變化，超過30分鐘，組織推車裝煤。（3）裝煤時，煤車應繼續(xù)裝煤，裝完后人工推車到爐間臺。（4）裝煤時，平煤桿發(fā)生故障，不能平煤燃起大火，應提起導套，關好閘板，把煤車開到上風區(qū)。（5）焦爐突然停止加熱時，把推出焦餅的空爐裝上煤。（1）閘板末關，套筒末提起，煤塔漏嘴末關好，禁止開車。（2）煤車行駛中，禁止上下車。高壓氨水泄漏停送物料、切斷閥門（1）裝煤工操作時站在上風側(cè)。（2）開關高壓氨水閥時，臉部盡量避開高壓氯水閥門。（3）開關高壓氨水閥時，動作平緩，防止管路劇烈振動造成破損。（1）集氣管壓力＞250Pa（2）機械電氣設備故障監(jiān)控：電機溫度＞70（1）裝煤不到位.煤氣泄漏.煙塵泄漏（2）搗固鍾脫落（3）機械、電氣設備故障（1）搗固時如中途停電，立即拉下電開關。（2）搗固時如電器機械設備故障，通知機修工檢查處理。（3）發(fā)現(xiàn)爐門落地時，報告班長處理。（4）發(fā)現(xiàn)大桿、裝煤板在炭化室內(nèi)時，采取手搖裝置或采取其他措施盡快進行處理。（1）設備工作時，不得接觸還末運轉(zhuǎn)的部位。（2）吊放搗固鍾時，不得將腳伸到鍾下或鍾附近以及用腳蹬鍾嚴禁側(cè)面提鍾。（3）搗固時，不攀登搗固機輪邊，搗固完畢應將搗固機開至指定停放位置，并掛上安全鉤。（4）大車與爐頂之，不得跨越。（5）活動壁末關好，嚴禁放煤。（6）搗固時必須機后放煤，不許機前放煤。（7）搗固過程中，嚴禁單人操作和一人操作兩臺搗固機。2推焦車司機（1）推焦電流＞300A（2）推焦、裝煤時，推焦桿頭和和煤底板與炭化室中心偏差＞10mm（3）爐門關閉不嚴，跑煙冒火（4）油缸油壓＜0.6Pa（5）作業(yè)信號發(fā)送故障推焦、裝煤過程中途停電（1）立即切斷電源總開關，并將主令控制器復零。（2）一個司機召集人員用手搖裝置將推焦桿或托煤底板退出炭化室，將爐門對上，別一個司機報告班長和車間領導，通知電工排除故障。（3）若停電時間長，應用手搖裝置上門。（1）送電前須經(jīng)司機允許方可送電。（2）行車時鳴笛（3）與搗鼓工、爐門工配合工作，及時消滅爐門冒煙著火。（4）推焦桿因故掉入炭化室內(nèi)搖出后，應就地冷卻不能將推焦桿開到檢修平臺上。（5）推焦過程中，聽到緊急鳴笛時，應立即停止推焦，退出推焦桿后進行聯(lián)系。（6）嚴禁開車時打倒輪（7）當摘門、推焦、裝煤或行走時，任何人不得通過操作平臺。（8）搗固工末發(fā)出行車信號，嚴禁開車。（9）接煤板末放下時，嚴禁動車。（10）推焦車行進時，接煤板上嚴禁站人。（11）推焦車運行時機側(cè)平臺站人（12）裝煤時，禁止推焦桿頂煤餅。（13）運行信號自動與人工現(xiàn)場監(jiān)護雙保險（14）開關配電室總閘時，須戴上絕緣手套。拉后檔板時鋼絲繩斷（1）切斷電源，主令控制器復零，用手拉葫蘆將后擋板拉回煤槽。（2）更換鋼絲繩推焦桿掉入炭化室（1）距離近時，用大螺絲和鐵板墊在在15齒上拉回來。（2）距離遠時，可用鋼絲繩一端系在推焦桿頭上，另一端系在傳動齒輪上，啟動傳動裝置，轉(zhuǎn)動傳動輪，拉出推焦桿。爐門橫鐵蹦開和爐門向外斜下機警鐵蹦開，用移門落地，用鋼絲繩系在爐柱上用手拉葫蘆將爐門吊起，掛在移門機上，重新上好爐門，如爐門損壞，可將壞爐門移向一邊，大車從爐門站取下新爐門，重新掛好。3攔焦車司機（1）監(jiān)控機電設備運行情況（2）信號故障突然停電（1）手動將導焦柵恢復原位并將爐門關上。（2）立即將主令控制器回復零位，要斷總電源（3）利用手搖裝置將導焦柵安全卡頭抽回，迅速組織焦側(cè)工利用手搖裝置退出導焦柵。（4）配合焦側(cè)出爐工迅速將爐柱與導焦柵之間的紅焦拔出，使攔焦車導焦柵與焦餅隔開。（5）漏煤工到焦側(cè)與焦側(cè)漏煤工一起將攔焦車推到中間臺或爐端臺。（6）與機側(cè)出爐工處理導焦柵內(nèi)的紅焦。（7）焦側(cè)出爐工把出爐號的爐門、爐門框清理干凈。（8）工段長指揮人員人工推攔焦車到爐品對好位。（9）利用手搖裝置將爐門對好。（10）爐門口的焦炭，導焦柵內(nèi)的紅焦，拔出的紅焦運到爐端臺用消防管熄滅，不允許在爐柱、導焦柵處用水熄紅焦。（1）軌道上有障礙物不開車。（2）裝煤后，發(fā)現(xiàn)有跑煙冒火及時處理。（3）出爐時，嚴禁機焦側(cè)同時開門修理。（4）對好導焦柵、啟門機發(fā)出信號后，不得再移動導焦柵。（5）禁止使用無信號攔焦車或行車中不發(fā)信號。（6）帶有紅焦的熄焦車通過時，進入攔焦車內(nèi)或爐端臺。（7）大霧或熄焦車引起的濃霧中行車緩起鳴笛。（8）導焦柵末到前限，安全鉤末鎖閉，不得給推焦車號。（9）爐門上好后，橫鐵上掛好安全鉤。（10）導焦柵中紅焦及時清除。定位不準推焦車推焦啟動公司應急預案處置損壞裝置及受傷人員4熄焦車司機（1）機械設備運行監(jiān)控，不超過額定運行指標（2）風壓＜3kg/cm2（3）信號故障突然停電（1）立即將主令控制器回復零位，要斷總電源（2）人工將熄焦車推至適當位置。（3）利用手動裝置打開車門將紅焦放到空地上，用消防管將紅焦熄滅。（4）爐頂人工推車裝煤。（1）嚴禁發(fā)出推焦信號后，開動熄焦車。（2）接焦車內(nèi)不堆放兩爐焦。（3）行車中，不急劇制動，不打倒車。（4）行車中，不上下車。（5）開車前鳴笛，確認軌道上無人無障礙物。（6）視線不良時，減速慢行。熄焦車風壓不足，放焦門關不嚴，造成紅焦落地將車開出火區(qū)，人工滅火，無水時通知消防車滅火，及時消除軌道上焦炭熄焦車或攔焦車沒對好就推焦立即發(fā)出信號，制止推焦司機繼續(xù)推焦翻車（1）啟動公司應急預案（2）搶救現(xiàn)場受傷人員（3）吊起損壞設備5導煙車司機機械電氣設備故障監(jiān)控：（1）電流（2）水壓＜Mpa（3）導煙車定位偏差＞mm（4）供水槽水位＜mm（5）信號故障突然停電（1）立即關掉電源總閘，打開上升管蓋，用導鏈將套管提起來，松開抱閘，組織人將除塵車推離該出爐號，將爐蓋蓋好并抹嚴。（2）用導鏈將套筒提起，蓋好蓋后將車開至爐端臺（1）確認導套處于“提起”位置，按警燈開關，發(fā)出準備開車信號。（2）行車前開啟信號燈。（3）確認前方無行車障礙，方可鳴笛行車。（4）保持燃燒室部分表面保溫材料完好突然停水（）除塵車水泵不上水時應停止使用（5）操作時站在上風側(cè)。（6）不把廢破雜物、鐵器掃入爐內(nèi)。（7）掃爐蓋時，觀察煤車提套筒噴火。（8）軌道上不坐臥。（）行走和操作時觀察打開的爐口。（9）躲避行走的煤車。（10）不用腳踩大小爐蓋，（11）不在爐上往下扔東西。（12）裝煤車行走時不上下車。鋼絲繩突然斷停止操作，更換鋼絲繩導煙車對位不準.煙塵泄漏煤氣燃燒不完全時.空氣混入煤氣爐頂煤氣泄漏抹泥密封高溫環(huán)境中署人員物理防署降溫人員藥物防暑降溫6上升管工（1）集氣管煤氣溫度＞90（2）集氣管壓力＞100Pa（3）低壓氨水壓力＜0.2Mpa,高壓氨水＜2.6Mpa（4）煤氣出口溫度＞100全廠停電（1）打開放散管，使集氣管壓力不超過200Pa，如果壓力仍大，由裝煤組長和煤車司機配合將新裝煤的上升管翻板關死，打開上升管蓋。（2）上升管工將集氣管壓力自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)。（3）分別將氨水總閥門關閉。（4）上升管和放散管在放散時著火，關閉放散管，待火熄滅后再打開，上升管著火，可把蓋子蓋上，過三、四個上升管后再打開后面的上升管。（5）關閉上升管水封蓋進水閥，若水箱內(nèi)水面不足以密封上升管，人工提水倒入水箱內(nèi)。（6）關閉焦末期爐號的上升管翻板，打開工業(yè)水閥門送工業(yè)水冷卻荒煤氣。（1）穿戴規(guī)定的勞動防護用品。（2）集氣管嚴禁負壓，嚴禁焦油盒內(nèi)抽進空氣。（3）集氣管著火時，禁止未關閉橋管翻板，就打開上升管。（4）嚴禁氨水流入炭化室。（5）清掃時禁止臉部正對氨噴咀。上升管出現(xiàn)冒煙、冒火隨時撲滅。（6）放散管打開時，不準開放散管附近的上升管，操作人員應站在上風口處。集氣管調(diào)節(jié)機失靈導致調(diào)節(jié)翻板突然關死（1）打開放散（2）如壓力繼續(xù)升高，打開新裝煤號的上升管蓋，同時關閉該號的上升管翻板開度。（3）如人工手動調(diào)節(jié)也失靈，立即把調(diào)節(jié)機翻板搬把脫開，用人工搬動調(diào)節(jié)翻板進行人工調(diào)節(jié)，使壓力保持到規(guī)定值。集氣管調(diào)節(jié)機失靈導致調(diào)節(jié)翻板突然全開集氣管壓力＜80Pa，且繼續(xù)降低至負壓，自動、手動調(diào)節(jié)失靈時，迅速將調(diào)節(jié)機與調(diào)節(jié)翻板斷開，人工搬動調(diào)節(jié)翻板，至集氣管壓力達到規(guī)定壓力。7出爐工（1）監(jiān)控機、焦兩側(cè)機車行走情況（2）監(jiān)控高溫紅焦出爐情況（1）出爐時高溫焦炭燙傷（2）清理爐門燙傷（1）對燙傷人員進行清洗、上燙傷藥（2）避開紅焦（1）撥測焦餅中心溫度鋼管時.或拔清掃斜道的鏈子等物時.要戴石棉手套.并且要注意身邊其他人員不被燙傷。（2）操作位置正確（1）高溫作業(yè)中署（1）人員物理防署降溫（2）人員藥物防暑降溫（3）調(diào)整高溫下作業(yè)時間（1）平臺上跌落（2）推焦車掛傷3.2.3運焦組序號崗位名稱監(jiān)控指標事故隱患應急處置措施預防措施1運焦工無末熄滅焦炭末熄滅焦炭噴水熄火2皮帶機工（1）皮帶上焦炭堆積高度不超過30mm（2）核子秤防護（1）皮帶機上焦炭掉落（2）皮帶機卷擠機械傷害切斷電源.停車處理（1）不觸摸運轉(zhuǎn)設備（2）不跨越皮帶核子秤輻射保持安全防護距離3.2.4除塵站序號崗位名稱監(jiān)控指標事故隱患應急處置措施預防措施1除塵工（1）煙氣出口濃度＞50mg/m3；煙塵捕率＜90%；除塵效率＜99.5%（2）除塵風量≤220000m3/h；風機介質(zhì)溫度≥250℃；軸承溫度≥（3）主風機電機定子溫度≥155℃;軸承溫度≥85（4）液力耦合器進口溫度≥50℃（5）冷卻水溫度≥25（6）除塵系統(tǒng)阻力≥5600Pa（7）壓縮空氣壓力≤0.6Mpa風機損壞（1）調(diào)整產(chǎn)量降低煙氣排放量（2）切換備用風機,按檢修規(guī)程搶修風機（1）風機運行中,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位,防止擦傷掛傷（2）電氣、儀表故障及時通知設備動力部電工。埋刮板輸送機損壞（1）打開底部放灰板，放清設備中存灰（2）按設備檢修規(guī)程搶修設備（1）埋刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中,禁止用手伸入內(nèi)部檢查.（2）禁止用鐵棍等物捅灰除塵管道混入煤氣（1）先監(jiān)測再操作（2）防爆板爆噴釋放能量（1）除塵運行中不在防爆口處停留（2）脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量放置正確，防止踏翻跌落傷人2農(nóng)用車司機及預噴涂罐車司機（1）監(jiān)控卸灰粉塵情況（2）監(jiān)控卸灰作業(yè)處行人（3）監(jiān)控裝卸量拉渣過程車輛事故執(zhí)行交通事故處理規(guī)定不超載、超速灰渣粉塵污染開加濕器噴水除塵3煤焦斗司機抓斗低于地面3m（1）抓塵過程中操作不當引起起重傷害（2）失誤掉入沉淀池嚴格操作規(guī)程不超載3.2.5常白班序號崗位名稱監(jiān)控指標事故隱患應急處置措施預防措施1熱修工（1）進入立火道壓縮空氣壓力低于0.2Mpa（2）進入爐膛溫度＜℃（1）檢修爐膛時燙傷（2）在兩側(cè)平臺上行走被機車掛傷（3）平臺上跌落（1）人工降低爐膛溫度至安全檢修溫度。（2）自然冷卻爐膛溫度穿戴規(guī)定的防火防高溫勞保用品。2爐門修理工突然停電（1）推焦中停電，配合司機搖出推焦桿，清除爐門框周圍尾焦。（2）協(xié)助其他崗位排除故障設備故障（1）設備事故超過15分鐘，協(xié)助司機重新對好爐門。（2）推焦桿、平焦桿因故停在爐內(nèi)退不出來，推焦困難需扒焦時，迅速處理。（1）嚴禁推焦過程中從推焦桿下面通過。（2）嚴禁在爐門旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停留。（3）不在準備推焦、摘門的炭化室前通行。（4）禁止在軌道上，軌道兩側(cè)停留、休息。操作不當（1）清掃爐門、爐框防止爐門、爐框上焦油、焦炭掉下。（2）禁止用水熄滅導焦柵內(nèi)紅焦（3）嚴禁橫跨導焦柵。（4）防止鐵鏟碰在摩電道上。（5）視線不良時，注意車輛往來方向。（6）堵煙時禁止手攀爐門拉桿及腳登橫鐵，禁止從煤斗取煤。（7）尾焦斗內(nèi)保持水位，及時熄滅紅焦。3.2.6檢修車間序號崗位名稱監(jiān)控指標事故隱患應急處置措施預防措施1檢修工巡回檢查設備運行狀態(tài)：（1）潤滑油油位低于規(guī)定值、油質(zhì)變質(zhì)（2）運轉(zhuǎn)設備軸承溫度高于規(guī)定溫度（3）設備運行異聲（4）設備安全防護裝置失效（5）設備運行溫度超過額定值（6）管道設備、跑、冒、滴、漏缺陷（7）管道跑冒（1）進入設備檢修現(xiàn)場，穿戴好規(guī)定的勞保用品，靠近機械運轉(zhuǎn)部位操作時，扎緊衣袖、褲腳。（2）檢修前聯(lián)系操作工拉掉電源，掛好檢修牌。（1）地下室煤氣區(qū)嚴禁煙火.檢修動火執(zhí)行特種作業(yè)管理規(guī)定。（2）進入煤氣區(qū)作業(yè)時.需兩人以上在場.不準單人處理煤氣設備。（3）禁止在煙道走廊、地下室?guī)簹獬槎旅ぐ?。?）高空作業(yè)系好安全帶。（5）不在設備運行中潤滑油。（6）不在平臺上往下扔東西。3.3報警經(jīng)過工藝調(diào)整、設備處置，仍然不能控制事態(tài)發(fā)展，造成或可能造成人員傷害事故，現(xiàn)場負責人應立即采取自救措施，組織員工按疏散路線撤離工房，盡快向生產(chǎn)安全科報警，請求啟動公司級應急。（1）報警電話2）報警內(nèi)容：a)事故發(fā)生單位、時間、地點；b)事故類型、影響范圍；c)現(xiàn)場人員情況；d)聯(lián)系人姓名4注意事項應急搶險人員必須聽從統(tǒng)一指揮，凡進入現(xiàn)場的人員，必須根據(jù)事故介質(zhì)的理化特性，正確佩戴相應的勞保護品、防毒面具或空氣呼吸器。必