芳烴抽提系統(tǒng)正常操作時(shí)的要點(diǎn)

芳烴抽提系統(tǒng)正常操作時(shí)的要點(diǎn):抽提塔是完成芳烴回收和部分提純的關(guān)鍵設(shè)備，為此各變量要嚴(yán)格按調(diào)控和工藝要求調(diào)節(jié)操作。1．溶劑比調(diào)整要及時(shí)溶劑比是調(diào)節(jié)芳烴回收率的主要手段。一般溶劑比增加，回收率增加，但芳烴質(zhì)量下降，反之情況相反。溶劑比的大小應(yīng)根據(jù)進(jìn)料組成和進(jìn)料量大小來(lái)確定。當(dāng)進(jìn)料量或進(jìn)料組成有明顯改變時(shí)，要及時(shí)調(diào)整溶劑量，以保證溶劑比適當(dāng)。一般在原料中芳烴含量高及抽提溫度較低時(shí)，溶劑比可適當(dāng)高些，反之可以低一點(diǎn)，但是調(diào)節(jié)時(shí)要注意到只要能保證足夠的溶劑／抽余油就可以了，因?yàn)槿軇橛嘤褪潜ＷC芳烴回收率的一個(gè)重要因素。溶劑比過(guò)低，使溶劑與油互溶，抽提不能進(jìn)行充分，這是應(yīng)該盡力避免的。2．要穩(wěn)定操作壓力由于抽提塔是在充滿(mǎn)液相狀態(tài)下操作的，所以當(dāng)塔的進(jìn)出料速度有變化或進(jìn)料在較高溫度下氣化時(shí)，就會(huì)引起壓力的波動(dòng)。分程壓力控制系統(tǒng)可以克服壓力波動(dòng)的因素，即控制進(jìn)出抽提塔的氣量來(lái)維持一個(gè)較恒定的壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力較低時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)充一定的N，以達(dá)到設(shè)定值；當(dāng)壓力較高時(shí)，向外排氣，以保持抽提塔壓力穩(wěn)定。一般控制在0.55MPa左右，不需作經(jīng)常調(diào)節(jié)，盡可能避免波動(dòng)。一般壓力對(duì)抽提油的純度影響不大。3．反洗比的控制要適當(dāng)反洗比是控制抽提油中重質(zhì)非芳烴含量的重要參數(shù)。反洗量的控制要視進(jìn)料中的重質(zhì)非芳烴的含量來(lái)掌握。反洗量是通過(guò)調(diào)節(jié)提餾塔塔頂蒸汽量，從而改變抽余油水洗塔的液面來(lái)間接實(shí)現(xiàn)的，即通過(guò)串級(jí)控制來(lái)調(diào)節(jié)反洗量的多少。當(dāng)反洗比提高時(shí)，會(huì)增加抽提塔反洗段的烴負(fù)荷。所謂烴負(fù)荷是實(shí)際存在于溶劑中的烴類(lèi)的總數(shù)，是相對(duì)于抽提塔而言的。正常情況下溶劑的烴負(fù)荷一般控制在30％～35％(體)。如烴負(fù)荷過(guò)大，能導(dǎo)致溶劑選擇性下降，使得芳烴損失到抽余油中去，同時(shí)也使芳烴的純度下降，當(dāng)苯塔塔頂返回的拔頂苯數(shù)量過(guò)高時(shí)，抽提塔反洗液中過(guò)量的苯在反洗段會(huì)提高所有烴類(lèi)的溶解能力，也就降低了選擇性。另外，反洗比過(guò)小時(shí)塔底富溶劑中的重質(zhì)非芳烴不能被完全置換出去，會(huì)造成抽提物的純度下降。4．不要輕易提高操作溫度選擇操作溫度主要是考濾溶劑的溶解能力和選擇性。溫度高，溶劑的溶解度大，但選擇性下降，所以在操作中溫度一般是恒定的。實(shí)際操作中，應(yīng)同時(shí)考慮兩個(gè)方面的因素，只有當(dāng)原料中重組分顯著增加，溶解度降低時(shí)，才考慮升高溶劑的溫度。抽提塔的操作溫度是通過(guò)控制貧富溶劑換熱器旁路的貧溶劑流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，貧溶劑人塔溫度一般控制在80℃左右為宜。5．必要時(shí)將第三溶劑和部分反洗液打入進(jìn)料口抽提塔進(jìn)料中存在的烯烴易在循環(huán)液中積累，造成較高且無(wú)效的抽提循環(huán)量。引一股反洗液和第三溶劑從進(jìn)料口進(jìn)料，有助于烯烴隨抽余液分出，但這只是有限的解決辦法，根本上應(yīng)從進(jìn)料中加以除去。第三溶劑從進(jìn)料口和原料一起進(jìn)入抽提塔時(shí)，其作用有：（1）當(dāng)塔底界面由于進(jìn)料組成或進(jìn)料量等變化而下降時(shí)，可用增加第三溶劑量的辦法來(lái)迅速提高界面，特別是在下部進(jìn)料口進(jìn)料時(shí)，效果更加明顯。換句話(huà)說(shuō)，當(dāng)進(jìn)料中的芳烴含量明顯增加或進(jìn)料量增加時(shí)，第三溶劑的加入對(duì)維持界面的穩(wěn)定有著重要的意義。（2）可改善塔底溶劑的選擇性。（3）當(dāng)進(jìn)料中存在重質(zhì)芳烴（CA）時(shí)，加入第三溶劑，可減少其在反洗段中的循環(huán)量。（4）可減少進(jìn)料點(diǎn)的烴相比率?？傊m當(dāng)?shù)厥褂玫谌軇?duì)抽提操作是有利的，第三溶劑由流量控制，和進(jìn)料一起進(jìn)抽提塔。正常情況下第三溶劑使用量為零。反洗液在正常情況下，經(jīng)流量控制進(jìn)入抽提塔，但是當(dāng)反洗液中輕質(zhì)烯烴的累積增加，即通過(guò)分析溴指數(shù)顯著增加而影響到反洗效果時(shí)，則要將一部分反洗液通過(guò)手動(dòng)控制的截止閥，經(jīng)計(jì)量后與進(jìn)料一起進(jìn)入抽提塔，讓其從抽余油中抽出去。6．進(jìn)料口切換的基本原則進(jìn)料中芳烴含量較高時(shí)，應(yīng)選用較低的進(jìn)料口，以增加回收段的高度，保證芳烴的回收率。當(dāng)原料中芳烴含量較低時(shí)，可選用較高的時(shí)料口，以保證抽提油的純度合格。在切換進(jìn)料口時(shí)，要緩慢地且盡可能等量地進(jìn)行，以免引起界面和塔壓力的波動(dòng)。7．要特別注意界面的控制抽提塔的界面隨進(jìn)料負(fù)荷、進(jìn)料組成、溶劑比、溫度和pH值等變化而變化，特別是當(dāng)負(fù)荷急劇增加或原料中總芳烴含量有顯著增加時(shí)，會(huì)出現(xiàn)抽提塔、回收塔界面同時(shí)下降的反?，F(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速處理，否則會(huì)影響抽提油純度，甚至?xí)关毴軇┍猛＼?chē)。因此在操作中要特別注意：（1）在操作中進(jìn)料量的改變一定要緩慢。（2）當(dāng)含芳烴極高的物料進(jìn)到原料緩沖罐時(shí)，千萬(wàn)注意料液組成的急劇變化。這時(shí)要嚴(yán)格控制，使串級(jí)脫開(kāi)，根據(jù)進(jìn)料中的芳烴含量正確控制好排出量，待穩(wěn)定后再切人串級(jí)控制。（3）因進(jìn)料中芳烴含量高(即非芳烴含量低)而使抽提塔