化工裝置安全試車專項(xiàng)培訓(xùn)

化工裝置安全試車專項(xiàng)培訓(xùn)匯報(bào)人：XXX匯報(bào)日期：目錄CONTENTS配電室管理總體要求配電室設(shè)備設(shè)施要求配電室運(yùn)行維護(hù)要求配電室人員配置要求01020304第1部分試車工作流程試車工作流程

化工裝置試車分為四個(gè)階段，即試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、

預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預(yù)試車開始，每個(gè)階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)入下一個(gè)階段。第2部分生產(chǎn)準(zhǔn)備試車準(zhǔn)備A準(zhǔn)備工作BC統(tǒng)籌計(jì)劃過程控制生產(chǎn)準(zhǔn)備-總體規(guī)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備-必須檢查、確認(rèn)的條件01建設(shè)項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。02建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理，必須由相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。03建設(shè)項(xiàng)目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。04安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要求，滿足試車需要。05所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗(yàn)合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。06化工裝置必須按照施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場制作的大型儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并有合格的記錄。生產(chǎn)準(zhǔn)備-組織準(zhǔn)備制度程序03建立制度

有章可循專項(xiàng)工作組02明確分工

落實(shí)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)01統(tǒng)一組織

調(diào)配資源生產(chǎn)準(zhǔn)備-組織準(zhǔn)備-領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任吸收設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動(dòng)力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)準(zhǔn)備-組織準(zhǔn)備-專項(xiàng)工作組專項(xiàng)工作組的劃分原則及方法各工作組負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面的若干個(gè)工作組，具體設(shè)置和職責(zé)分工可根據(jù)實(shí)際確定工作機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成生產(chǎn)準(zhǔn)備-組織準(zhǔn)備-制度程序試車指揮制度生產(chǎn)調(diào)度制度設(shè)備管理制度工藝管理制度安全管理制度環(huán)境保護(hù)制度職業(yè)衛(wèi)生管理制度原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運(yùn)銷售管理制度以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)人力資源、財(cái)務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度崗位責(zé)任制交接班制巡回檢查制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制質(zhì)量負(fù)責(zé)制崗位練兵制生產(chǎn)準(zhǔn)備-人員準(zhǔn)備人員配置

人員配置計(jì)劃

人員配置標(biāo)準(zhǔn)人員培訓(xùn)

制定培訓(xùn)計(jì)劃

四個(gè)培訓(xùn)階段

逐級(jí)考核合格上崗生產(chǎn)準(zhǔn)備-人員準(zhǔn)備-人員配置具體定員方案和人員配備計(jì)劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則，有計(jì)劃的配備和培訓(xùn)人員。生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項(xiàng)目籌建時(shí)到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級(jí)的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達(dá)到項(xiàng)目定員的四分之一以上。生產(chǎn)準(zhǔn)備-人員準(zhǔn)備-人員培訓(xùn)建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點(diǎn)和從業(yè)人員的知識(shí)、技能水平，制定全員培訓(xùn)計(jì)劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點(diǎn)，分級(jí)、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個(gè)階段的培訓(xùn)。實(shí)際操作培訓(xùn)04參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作，進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作?，F(xiàn)場演練03按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。實(shí)習(xí)培訓(xùn)02在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)行“六定二包”，即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會(huì)。專業(yè)培訓(xùn)01培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識(shí)，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識(shí)等。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)資料試車方案培訓(xùn)教材技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計(jì)方案討論及設(shè)計(jì)審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨(dú)立處理各種技術(shù)問題的能力。參加技術(shù)準(zhǔn)備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對(duì)其所承擔(dān)的專業(yè)工作負(fù)責(zé)到底。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn)：1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。3、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當(dāng)方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。4、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。5、收集設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。6、準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門或聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計(jì)劃和方案；應(yīng)在化工投料試車二個(gè)月之前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時(shí)完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。1、培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識(shí)教材，計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)軟件等。2、生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、儀表及計(jì)算機(jī)運(yùn)行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報(bào)表、臺(tái)帳、技術(shù)檔案等。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備3、綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動(dòng)控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時(shí)收集整理隨機(jī)資料。化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：1、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。2、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。3、工藝空氣和儀表空氣：空壓機(jī)試車、設(shè)備及管線吹掃方案。4、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級(jí)蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺(tái)以上）并網(wǎng)等方案。5、其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：6、空分裝置：空壓機(jī)、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。7、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲(chǔ)存、進(jìn)出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。8、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮?dú)夂投趸肌⒖扇己陀卸練怏w報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。9、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警電話等方案。10、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。生產(chǎn)準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：11、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。12、自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)、自備熱電站等試車方案。13、化工裝置的大機(jī)泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。14、聯(lián)動(dòng)試車方案。15、化工投料試車方案。16、事故應(yīng)急預(yù)案。17、試車過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)A人員準(zhǔn)備B應(yīng)急準(zhǔn)備E制度準(zhǔn)備D物資準(zhǔn)備C區(qū)域管控F生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備-風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序，運(yùn)用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）等方法，對(duì)各單元裝置及輔助設(shè)施進(jìn)行分析，辨識(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)的區(qū)

域等級(jí)，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。大、中型化工裝置以及危險(xiǎn)性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，對(duì)擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備-人員準(zhǔn)備化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對(duì)所有員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級(jí)安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備-物資準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。按照設(shè)計(jì)文件和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備-制度準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)結(jié)合本企業(yè)特點(diǎn)，組織制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實(shí)施針對(duì)性教育。生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備-應(yīng)急準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險(xiǎn)程度，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學(xué)習(xí)和演練?；ぱb置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志；設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全準(zhǔn)備-區(qū)域管控建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。1、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實(shí)施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進(jìn)出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。2、所有進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實(shí)行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。3、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標(biāo)識(shí)區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實(shí)施有針對(duì)性的培訓(xùn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備-物資及外部條件準(zhǔn)備外部條件準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備物資及外部條件準(zhǔn)備主要原料燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤滑油、工具和測量儀器、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材供水、供汽、供電、通信協(xié)議廠外公路、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項(xiàng)目安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗(yàn)等各項(xiàng)措施依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會(huì)應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施生產(chǎn)準(zhǔn)備-物資準(zhǔn)備1、必須對(duì)主要原料、燃料的供應(yīng)單位進(jìn)行深入的調(diào)查，確認(rèn)所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。2、應(yīng)按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應(yīng)計(jì)劃，并按使用進(jìn)度的要求落實(shí)品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲(chǔ)備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。3、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。4、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，妥善儲(chǔ)存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。生產(chǎn)準(zhǔn)備-物資準(zhǔn)備5、對(duì)于進(jìn)口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。6、各種隨機(jī)資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計(jì)和試車的需要配備到崗位，勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。生產(chǎn)準(zhǔn)備-外部條件準(zhǔn)備1、應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實(shí)開通時(shí)間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。2、應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項(xiàng)目進(jìn)度，及時(shí)與有關(guān)管理部門銜接開通。3、應(yīng)落實(shí)安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗(yàn)等各項(xiàng)措施，主動(dòng)向政府有關(guān)部門申請(qǐng)辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。4、需依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會(huì)應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時(shí)與依托單位簽訂協(xié)議或合同。5、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)概算，編制年度生產(chǎn)準(zhǔn)備資金計(jì)劃，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備資金來源。在編制總體試車方案時(shí)，應(yīng)編制試車費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃，及早籌措落實(shí)。生產(chǎn)準(zhǔn)備-營銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備產(chǎn)品儲(chǔ)存準(zhǔn)備營銷準(zhǔn)備物流準(zhǔn)備應(yīng)盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機(jī)構(gòu)；在化工投料試車前，應(yīng)落實(shí)產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的，還要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求，健全和完善儲(chǔ)存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲(chǔ)存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲(chǔ)存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度。化工投料試車前，儲(chǔ)存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲(chǔ)存的安全、通暢。當(dāng)產(chǎn)品營銷和儲(chǔ)存能力不能滿足試車需要時(shí)，不得進(jìn)行化工投料試車?；ね读显囓嚽?，建設(shè)（生產(chǎn)）單位要落實(shí)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運(yùn)輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗(yàn)制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運(yùn)輸劇毒化學(xué)品的，必須向公安部門申請(qǐng)辦理公路運(yùn)輸通行證；依托外部運(yùn)輸力量的，應(yīng)與運(yùn)輸單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。生產(chǎn)準(zhǔn)備-其他準(zhǔn)備人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備技術(shù)確認(rèn)、計(jì)劃、培訓(xùn)技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備參與支持、提供意見設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備工程掃尾、工作銜接、質(zhì)量監(jiān)督施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備備品備件、指導(dǎo)設(shè)備安裝、設(shè)備相關(guān)培訓(xùn)設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備施工、試車、試運(yùn)行階段的劃分及里程碑（HG20231-2014）里程碑預(yù)試車聯(lián)動(dòng)試車化工投料試車運(yùn)行及考核施工階段考核合格生產(chǎn)出合格產(chǎn)品聯(lián)動(dòng)試車合格機(jī)械竣工中間交接安裝就位初始投料試車階段試運(yùn)行階段子階段沖洗吹掃、化學(xué)清洗、烘爐、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、電儀調(diào)試、單機(jī)試車。單元/系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、煮爐、設(shè)備及管道系統(tǒng)的鈍化、催化劑、樹脂、分子篩及干燥劑裝填等。系統(tǒng)干燥置換、系統(tǒng)預(yù)冷預(yù)熱、升溫還原等初始投料前系統(tǒng)處理工作。操作調(diào)整，達(dá)到較佳操作條件，滿負(fù)荷或規(guī)定負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，性能測試，驗(yàn)證符合規(guī)定的考核指標(biāo)。投入原料/工藝介質(zhì)，打通生產(chǎn)流程，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，出合格產(chǎn)品。階段第3部分預(yù)試車預(yù)試車-總體要求準(zhǔn)備工作落實(shí)到位消防及公用工程正常運(yùn)行A設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)提供單位對(duì)危險(xiǎn)因素及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行交底循序漸進(jìn)，將安全放在首位BC

預(yù)試車的主要任務(wù)是，在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對(duì)化工裝置進(jìn)行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車，為聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車做好準(zhǔn)備。預(yù)試車-主要工作、任務(wù)靜設(shè)備和管道系統(tǒng)1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、沖洗、吹掃2、設(shè)備、管道系統(tǒng)蒸汽吹掃、化學(xué)清洗電氣系統(tǒng)1、變壓器空載試運(yùn)行2、高、低壓配電裝置調(diào)整試驗(yàn)3、保護(hù)控制盤、屏及二次回路模擬試驗(yàn)4、直流系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)5、不間斷電源（UPS）調(diào)整試驗(yàn)儀表及控制系統(tǒng)1、檢測、控制回路聯(lián)調(diào)2、報(bào)警、聯(lián)鎖回路聯(lián)調(diào)3、順序控制回路聯(lián)調(diào)4、DCS、PLC模擬聯(lián)調(diào)煮爐塔、器內(nèi)件的充填；催化劑、分子篩等的充填；動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車1、一般電動(dòng)機(jī)2、汽輪機(jī)、泵3、往復(fù)式壓縮機(jī)預(yù)試車-主要工作、任務(wù)

管道系統(tǒng)的沖洗、吹掃是指按照設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行的潔凈處理，以確保管道系統(tǒng)內(nèi)部的潔凈度滿足生產(chǎn)需要。管道系統(tǒng)的沖洗、吹掃范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求以及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。防止因系統(tǒng)超壓或形成負(fù)壓而發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的安全事故。

防止因吹掃或系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)所使用的介質(zhì)含有油質(zhì)而發(fā)生系統(tǒng)再次污染,進(jìn)而再次引入工藝物料時(shí)引發(fā)安全事故。管道系統(tǒng)的沖洗、吹掃預(yù)試車-主要工作、任務(wù)

設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗宜在系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行；是按照設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行堿洗、酸洗以及有機(jī)溶劑的清洗，以消除設(shè)備、管道內(nèi)壁附著的油漬、銹蝕物等對(duì)系統(tǒng)的污染，滿足生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備、管道系統(tǒng)潔凈度的要求；設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求以及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

在施工過程中，因安裝質(zhì)量需要而進(jìn)行的化學(xué)清洗，如：不銹鋼焊縫的酸洗、部件除銹的酸洗、組裝件的化學(xué)清洗、設(shè)備或管道內(nèi)襯前對(duì)內(nèi)壁的化學(xué)清洗等，是施工過程質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不屬于預(yù)試車范疇。設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)試車-主要工作、任務(wù)

電氣系統(tǒng)試驗(yàn)包括：變壓器空載試運(yùn)行；高、低壓配電裝置調(diào)整試驗(yàn)；保護(hù)控制盤、屏及二次回路模擬試驗(yàn);直流系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；電機(jī)控制中心（MCC）與緊急停車系統(tǒng)（ESD）、分散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）、編程序邏輯控制器（PLC）的聯(lián)鎖試驗(yàn)等。業(yè)主的技術(shù)管理和運(yùn)行操作人員應(yīng)參加上述試驗(yàn)，掌握、了解電氣性能。電氣系統(tǒng)試驗(yàn)預(yù)試車-主要工作、任務(wù)

儀表的單體調(diào)試（如：變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)；溫度檢測儀表的校準(zhǔn)；壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗(yàn);液位計(jì)的校驗(yàn)；分析儀表的檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)；控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)等）屬于施工安裝過程中的檢查、校驗(yàn)。通常情況下由施工方單獨(dú)完成，未列入預(yù)試車范疇。檢測和控制回路的聯(lián)調(diào)，分散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、編程序邏輯控制器、緊急停車系統(tǒng)等系統(tǒng)間的通訊調(diào)試和模擬聯(lián)調(diào)，報(bào)警和聯(lián)鎖回路的聯(lián)調(diào)，順序控制回路的聯(lián)調(diào)等，屬于預(yù)試車范疇，業(yè)主的生產(chǎn)運(yùn)行人員應(yīng)參加調(diào)試，予以確認(rèn)。通過調(diào)試活動(dòng)，運(yùn)行操作人員熟悉、掌握生產(chǎn)裝置控制系統(tǒng)的性能。這是國際上項(xiàng)目建設(shè)的慣例，也符合國內(nèi)化工領(lǐng)域項(xiàng)目建設(shè)的通用做法。儀表及控制系統(tǒng)預(yù)試車-主要工作、任務(wù)動(dòng)設(shè)備或機(jī)組在安裝后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試車?？紤]到某些動(dòng)設(shè)備的特殊要求和現(xiàn)場條件，允許個(gè)別動(dòng)設(shè)備因受介質(zhì)影響或其他客觀原因暫不能試車的，可以留待冷試車或熱試車時(shí)一并進(jìn)行。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備（如：大型機(jī)組）的單機(jī)試車，考慮到設(shè)備及檢測自動(dòng)控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，為了確保試車安全，在單機(jī)試車之前還應(yīng)審査相關(guān)安裝質(zhì)量記錄。動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車工作內(nèi)容及要求預(yù)試車-主要工作、任務(wù)預(yù)試車-管道壓力實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)條件：1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨脹節(jié)已加約束裝置。3、彈簧支、吊架已鎖定。4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。5、壓力表已校驗(yàn)合格。要求：1、以空氣和工藝介質(zhì)壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門確認(rèn)。2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。3、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施。4、水壓實(shí)驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。5、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。6、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先以低于

0.17Mpa(表壓)的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的

50％，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。預(yù)試車-管道泄露性實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)泄露性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)條件：1、輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2、泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。3、當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。要求：1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa(絕壓)。4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。預(yù)試車-水沖洗水沖洗條件：壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。要求：1、沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。2、充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。3、在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。4、沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。5、在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。預(yù)試車-蒸汽吹掃蒸汽吹掃條件：1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。2、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。3、閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離。5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄及醒目的標(biāo)志。7、試車人員已按規(guī)定穿戴勞保。要求：1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。3、吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。4、對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。預(yù)試車-化學(xué)清洗化學(xué)清洗條件：1、管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。2、化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。3、具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。要求：1、化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。2、化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。3、化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。4、污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。預(yù)試車-空氣吹掃空氣吹掃條件：要求：1、直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。2、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。3、盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。4、吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5、吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。預(yù)試車-循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件：1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。5、已采取了處理廢液的有效措施。要求：1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。3、預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。預(yù)試車-系統(tǒng)置換系統(tǒng)置換條件：1、已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。要求：1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。3、置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。6、分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。預(yù)試車-一般電動(dòng)機(jī)器試車一般電動(dòng)機(jī)器試車條件：1、已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。2、二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。3、與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。4、機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。7、安全閥調(diào)試合格。8、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。9、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。要求：1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí)，試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定。4、試車前必須盤車。5、電機(jī)試車合格后，機(jī)器方可試車。6、機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。7、試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承(瓦)和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。8、儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。預(yù)試車-汽輪機(jī)、泵的試車汽輪機(jī)、泵的試車條件：1、供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)，供方的試車人員已到現(xiàn)場。2、通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。3、壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。4、凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格。油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。6、蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。7、彈簧支吊架已調(diào)試合格。8、機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗(yàn)。9、冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。要求：1、先進(jìn)行輔助裝置試車(油泵、冷凝系統(tǒng)等)，再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車。2、汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。3、暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，(轉(zhuǎn)速一般為200r／min)。4、經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。5、升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。6、當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。7、當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗(yàn)，如不能自動(dòng)脫扣應(yīng)立即手動(dòng)停車；脫扣試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次。8、汽輪機(jī)試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。9、汽輪機(jī)試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(jī)(泵)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。10、機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。預(yù)試車-往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（可能不涉及）往復(fù)式壓縮機(jī)的試車條件：1、試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員(當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場)。2、供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。4、段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。5、安全聯(lián)鎖及報(bào)警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，儀表指示正確無誤。6、安全閥已調(diào)校。7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級(jí)缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。8、勵(lì)磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。要求：1、試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過25MPa(表壓)。2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。3、同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為2~4h，無負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為4~8h，負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為24~48h。4、同步電機(jī)試車應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。5、同步電機(jī)試車時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。6、無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級(jí)缸氣閥。7、聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。8、負(fù)荷試車應(yīng)在各級(jí)缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。9、缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時(shí)，然后分3~5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時(shí)。10、試車時(shí)應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動(dòng)及各處密封情況。11、試車時(shí)應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級(jí)氣缸有無撞擊和其它雜音。12、停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。13、停車10分鐘后才能停油、停水。14、在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校。預(yù)試車-烘爐（不涉及）烘爐條件：1、當(dāng)使用不定形耐火材料時(shí)，應(yīng)具備配制記錄和試驗(yàn)報(bào)告。2、當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。4、當(dāng)設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時(shí)，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。5、具有批準(zhǔn)的烘爐曲線。6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。9、加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。要求：1、點(diǎn)火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w，分析合格。2、嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴(yán)防超溫。5、當(dāng)點(diǎn)火裝置自行熄火時(shí)，應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后，方可重新點(diǎn)火。6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。預(yù)試車-煮爐煮爐條件：1、烘爐已合格。2、熱工儀表已校驗(yàn)合格。3、安全閥已冷調(diào)校合格。4、鍋爐燃料已到位，點(diǎn)火裝置已調(diào)校合格。5、化學(xué)藥品、分析器已備齊。要求：1、按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認(rèn)其它條件都符合安全要求后方可點(diǎn)火。2、嚴(yán)格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段(一般為300kPa)緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。3、當(dāng)煮爐接近規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達(dá)到工藝條件。4、在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)和檢查氣包、集箱的膨脹。5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。預(yù)試車-塔、器內(nèi)件的充填塔、器內(nèi)件的充填條件：1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風(fēng)良好。5、填料已清洗干凈。6、充填用具已齊備。7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。要求：1、進(jìn)入塔器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。2、進(jìn)入塔器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具，指派專人監(jiān)護(hù)。3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。4、安裝塔板時(shí)，安裝人員應(yīng)站在梁上。5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。6、塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。預(yù)試車-催化劑、分子篩等的充填催化劑、分子篩等的充填條件：1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，且保管狀態(tài)良好。2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干燥合格。6、充填用具及各項(xiàng)設(shè)施皆已齊備。7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。要求：1、進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。2、充填催化劑時(shí)，必須指定專人監(jiān)護(hù)。3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護(hù)面具。4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。5、充填時(shí)，催化劑的自由落度不得超過0.5米。6、充填人員不得直接站在催化劑上。7、充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行。8、應(yīng)對(duì)并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。9、對(duì)于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。預(yù)試車-儀表系統(tǒng)調(diào)試條件：1、儀表空氣站具備正常運(yùn)行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報(bào)警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。4、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和預(yù)置。5、各類模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備。6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。要求：1、檢測和自動(dòng)控制系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前，應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號(hào)，在操作臺(tái)或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動(dòng)及自動(dòng)切換和輸出處理的全部功能。2、聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號(hào)，檢查其邏輯正確和動(dòng)作情況，并調(diào)整至合格為止。3、在與機(jī)械聯(lián)試調(diào)校儀表時(shí)，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。4、對(duì)首次試車或在負(fù)荷下暫時(shí)不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意，可暫時(shí)切除，但應(yīng)保留報(bào)警裝置。5、化工投料試車前，應(yīng)對(duì)前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)際物料成分，重新整定各項(xiàng)參數(shù)。預(yù)試車-電氣系統(tǒng)調(diào)試條件：1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目供電部門已檢查、確認(rèn)并辦妥受電手續(xù)。2、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。3、繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗(yàn)和調(diào)整。4、具備高壓電氣絕緣油的試驗(yàn)報(bào)告。5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗(yàn)報(bào)告。6、具備防雷、保護(hù)接地電阻的測試記錄。7、具備電機(jī)、電纜的試驗(yàn)合格記錄。8、具備連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格記錄。要求：1、供配電人員必須按制度上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)相系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。3、對(duì)可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項(xiàng)模擬聯(lián)鎖及報(bào)警參數(shù)，應(yīng)驗(yàn)證其邏輯的正報(bào)警值的正確性。4、應(yīng)進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車和確認(rèn)。5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。6、送電前應(yīng)進(jìn)行電氣系統(tǒng)驗(yàn)收。第5部分工程中間交接工程中間交接

當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車階段，建設(shè)(生產(chǎn))單位和施工單位應(yīng)進(jìn)行工程中間交接。工程中間交接一般按單項(xiàng)或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項(xiàng)目，也可辦理單項(xiàng)以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對(duì)工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗(yàn)收。

工程中間交接應(yīng)具備的條件：1、工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。2、工程質(zhì)量初評(píng)合格。3、管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。4、靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等完畢，清掃完成，安全附件(安全閥、防爆門等)已調(diào)試合格。5、動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格(需實(shí)物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外)。6、大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車完畢，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。7、裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。8、裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。9、對(duì)聯(lián)動(dòng)試車有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢，其它與聯(lián)動(dòng)試車無關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。工程中間交接

工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位按單元工程、分專業(yè)進(jìn)行中間驗(yàn)收，最后組織總承包、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會(huì)議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。工程中交內(nèi)容：1、按設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)交接。2、工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。3、安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。4、工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。5、隨機(jī)技術(shù)資料的交接。第6部分聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車-工作任務(wù)及主要內(nèi)容聯(lián)動(dòng)試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對(duì)化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行，機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等全部投用，整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對(duì)參與試車的人員進(jìn)行演練。聯(lián)動(dòng)試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項(xiàng)工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行蒸汽發(fā)生器的煮爐設(shè)備及管道系統(tǒng)的鈍化催化劑、分子篩、樹脂、干燥劑和附屬填充物的裝填工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車-必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開始：1、試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格，單項(xiàng)工程或裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。2、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實(shí)并執(zhí)行。3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。4、設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識(shí)完畢。5、公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人，在現(xiàn)場以適當(dāng)形式公布。7、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。8、生產(chǎn)記錄報(bào)表齊全并已印發(fā)到崗位。9、機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用。10、通訊系統(tǒng)已暢通。11、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。12、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點(diǎn)已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識(shí)牌和警示標(biāo)志已到位。13、保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位。14、試車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。聯(lián)動(dòng)試車-方案由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，施工、設(shè)計(jì)單位參與。主要包括以下內(nèi)容：1、試車目的。2、試車組織指揮。3、試車應(yīng)具備的條件。4、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。5、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。6、開停車及正常操作要點(diǎn)。7、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。9、試車保運(yùn)體系。聯(lián)動(dòng)試車-單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行條件：1試車范圍內(nèi)的施工已完成，并符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；2試車范圍內(nèi)的動(dòng)設(shè)備除應(yīng)留待化工投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已全部合格；3試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理和泄漏性試驗(yàn)已全部合格；4試車范圍內(nèi)的電氣和儀表的檢測系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)等應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)和第5.3節(jié)的規(guī)定；5崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序已獲批準(zhǔn)；6業(yè)主的日常生產(chǎn)運(yùn)行管理機(jī)構(gòu)已建立；7各級(jí)崗位責(zé)任制已經(jīng)過批準(zhǔn)程序并下發(fā)執(zhí)行；8試車組織機(jī)構(gòu)已建立、保運(yùn)隊(duì)伍已到位；9參加試車的人員已經(jīng)相應(yīng)崗位培訓(xùn)合格；10試車所需燃料、水、電、氣（汽）等應(yīng)確保供應(yīng)；11各種物資和測試儀表、工具和記錄表格均已齊備；12試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)，報(bào)警和聯(lián)鎖整定值已得到確認(rèn)和批準(zhǔn);需要切除的有關(guān)聯(lián)鎖,已履行相關(guān)切除程序，并保留了報(bào)警；13通訊系統(tǒng)暢通。聯(lián)動(dòng)試車-單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行要求：1、應(yīng)按試車方案和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序精心指揮和操作；2、試車人員應(yīng)按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮；3、不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警均應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用到自動(dòng)控制狀態(tài)；4、單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行前應(yīng)劃定試車區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入；5、應(yīng)按操作規(guī)程要求做好模擬運(yùn)行記錄。聯(lián)動(dòng)試車-主要工作、任務(wù)機(jī)械竣工后的冷試車及熱試車活動(dòng)是與項(xiàng)目建設(shè)期間完全不同的高風(fēng)險(xiǎn)化工生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)此，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門有著各項(xiàng)嚴(yán)格的管理法規(guī)（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局41、45、47號(hào)令等），項(xiàng)目的業(yè)主和各相關(guān)方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行這些管理法規(guī)，完成從項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場施工管理到化工生產(chǎn)裝置運(yùn)行管理的轉(zhuǎn)換。聯(lián)動(dòng)試車的總體要求聯(lián)動(dòng)試車-主要工作、任務(wù)單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行活動(dòng)的主要內(nèi)容為：電力系統(tǒng)試運(yùn)行、循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行、蒸汽系統(tǒng)試運(yùn)行、固體輸送系統(tǒng)試運(yùn)行、工藝系統(tǒng)以水、空氣或其他安全介質(zhì)進(jìn)行的模擬運(yùn)行以及對(duì)控制系統(tǒng)的測試和整定（包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置）；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，單元或系統(tǒng)冷試車時(shí)，自動(dòng)控制裝置以逐步投用為宜。單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行兼有裝置現(xiàn)場實(shí)地培訓(xùn)的目的，運(yùn)行管理和操作人員通過單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行可以進(jìn)行開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件等方面的模擬操作演練。單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行聯(lián)動(dòng)試車-主要工作、任務(wù)蒸汽發(fā)生器主要是指廢熱鍋爐、工業(yè)鍋爐等，其煮爐屬于試車運(yùn)行范疇，應(yīng)由運(yùn)行操作人員上崗操作，故列入冷試車活動(dòng)的范圍（除非工藝流程特點(diǎn)決定，需留待熱試車階段進(jìn)行的）。單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行設(shè)備、管道系統(tǒng)的鈍化設(shè)備、管道系統(tǒng)的鈍化主要是指循環(huán)水系統(tǒng)以及工藝設(shè)備、管道系統(tǒng)的鈍化等?？筛鶕?jù)鈍化特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)動(dòng)試車-主要工作、任務(wù)催化劑、分子篩、樹脂及干燥劑的裝填是按照項(xiàng)目建設(shè)順序?qū)⑵淞腥肜湓囓嚪秶?。同時(shí)，也考慮到其裝填有著特殊的工藝技術(shù)要求及控制要求，比如預(yù)還原催化劑的裝填需要氮?dú)獗Ｗo(hù)以及溫度監(jiān)測等，這就需要運(yùn)行操作人員參與裝填工作。通常情況下，不宜在單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行前裝填催化劑、分子篩及干燥劑，以免因試車介質(zhì)的水、（汽）氣影響到它們的使用性能。催化劑、分子篩、樹脂及干燥劑的裝填聯(lián)動(dòng)試車-主要工作、任務(wù)工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)不同于管道泄漏性試驗(yàn)。管道泄漏性試驗(yàn)是管道施工建設(shè)工作檢驗(yàn)施工質(zhì)量的一個(gè)手段，是管道施工和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的工作內(nèi)容，目的是檢驗(yàn)安裝后的管道是否泄漏，一般以無毒介質(zhì)為試驗(yàn)媒體。工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)主要是從熱試車安全的角度考慮，在工藝系統(tǒng)引入有毒有害、易燃易爆介質(zhì),進(jìn)入高溫高壓工況前，針對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)（包括所有的設(shè)備、管道及其儀表等）所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)所涵蓋的范圍比泄漏性試驗(yàn)更廣泛，不僅包括易燃易爆、有毒有害的管道，還應(yīng)包括其他相關(guān)的設(shè)備和儀表；所用的試驗(yàn)介質(zhì)也有可能是有毒。但應(yīng)屬于低毒易檢測的介質(zhì)。所以，兩者不可等同或替代，前者是建設(shè)者的工作范圍，后者是操作者的工作范圍。工藝系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車-主要工作、任務(wù)對(duì)于涉及其他一般介質(zhì)的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和實(shí)際情況的需要，確定是否進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。當(dāng)帶壓處理缺陷時(shí)，因系統(tǒng)內(nèi)的壓力高于環(huán)境壓力，處理不當(dāng)會(huì)極易引發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害、易燃易爆或窒息性氣體外泄,造成人員窒息、中毒和氣體爆炸等安全事故。工藝系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車-蒸汽發(fā)生器的煮爐蒸汽發(fā)生器的煮爐條件：1、蒸汽發(fā)生器的煮爐應(yīng)在有關(guān)系統(tǒng)具備投用條件，且水、電、氣（汽）、臨時(shí)熱源等確保供應(yīng)后,方可進(jìn)行2、需要煮爐的設(shè)備所在的單元或系統(tǒng)的預(yù)試車活動(dòng)已完成；3、具有耐熱襯里的設(shè)備已烘爐合格；4、有關(guān)單元或系統(tǒng)模擬運(yùn)行已結(jié)束，具備投用條件；5、煮爐所需燃料、化學(xué)藥品、水、電、氣（汽）等確保供應(yīng)；6、現(xiàn)場安全警示和其他安全措施符合要求。要求：1、煮爐溶液配方應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、應(yīng)按方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污、補(bǔ)充藥液，在低壓煮爐階段應(yīng)熱緊各個(gè)人孔、手孔、閥門及法蘭的全部螺栓；3、當(dāng)煮爐接近規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全部達(dá)到工藝條件；4、按方案規(guī)定的要求進(jìn)行降壓、停爐、沖洗和檢査。聯(lián)動(dòng)試車-設(shè)備、管道系統(tǒng)的鈍化設(shè)備管道系統(tǒng)的鈍化條件：1、需要鈍化的系統(tǒng)預(yù)試車活動(dòng)已完成；2、與鈍化相關(guān)的系統(tǒng)或單元的模擬運(yùn)行已結(jié)束，具備投用條件；3、鈍化所需燃料、化學(xué)藥品、水、電、氣（汽）等應(yīng)確保供應(yīng)；4、現(xiàn)場安全警示和其他安全措施應(yīng)符合要求。要求：1、鈍化的配方應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、鈍化完成后,不得在系統(tǒng)中留有尚需要鈍化而未鈍化的設(shè)備和管道；3、在引入工藝物料前，應(yīng)按技術(shù)要求繼續(xù)按時(shí)按量投藥或采取其他措施,使系統(tǒng)繼續(xù)處于鈍化保持狀態(tài)；4、鈍化廢液的排放應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求。聯(lián)動(dòng)試車-催化劑、分子篩、樹脂及干燥劑的裝填催化劑填料條件：1、確認(rèn)催化劑、分子篩、樹脂和干燥劑的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且保管狀態(tài)良好；2、設(shè)備上的儀表安裝調(diào)試合格，設(shè)備內(nèi)部清潔、干燥；3、裝填用具和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。要求：1、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和使用說明書的要求存儲(chǔ)、搬運(yùn)和篩分裝填物；2、裝填前，應(yīng)檢査設(shè)備內(nèi)部的清潔度；3、檢査設(shè)備內(nèi)部支承材料和格柵的安裝；4、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在設(shè)備內(nèi)標(biāo)出各層裝填的標(biāo)高線；5、設(shè)備內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，作業(yè)燈應(yīng)符合安全要求；6、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在設(shè)備底部安裝支撐層，檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求；7、裝填人員作業(yè)時(shí)應(yīng)避免踩踏裝填物；8、應(yīng)控制下料高度,將裝填物均勻地裝入設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)逐層找平；9、當(dāng)裝填高度達(dá)到要求后，應(yīng)將表面攤平；10、按設(shè)計(jì)文件的要求裝好保護(hù)層；11、裝填的同時(shí)應(yīng)同步作好裝填記錄；12、不得有含水氣體和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；13、裝填完畢后，應(yīng)清除裝填工具和雜物，最后檢查確認(rèn)后封閉人孔；14、預(yù)還原催化劑，裝填后應(yīng)釆取保護(hù)措施，定時(shí)檢查和檢測其溫度。聯(lián)動(dòng)試車-工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)條件：1、設(shè)備、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢,各類填料充填完畢；2、靜電接地按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；3、管道系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃合格；4、機(jī)泵單機(jī)試車合格；5、試驗(yàn)用的檢測儀表量程、精度等級(jí)、校驗(yàn)期符合要求；6、安全防護(hù)措施符合要求。要求：1、試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，?dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，也可采用其他低毒性且易于檢測的氣體，但應(yīng)采取安全防護(hù)措施，試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)壓力；2、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定逐步緩慢升壓，同時(shí)進(jìn)行氣密性檢査，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力；3、應(yīng)重點(diǎn)檢查設(shè)備、管道系統(tǒng)的閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排液閥、儀表接口、設(shè)備人孔等位置；4、試驗(yàn)合格后,應(yīng)通過放空管或廢氣排放裝置緩慢泄壓。5、在試驗(yàn)壓力下應(yīng)在設(shè)備及管道系統(tǒng)的各待檢點(diǎn)涂抹發(fā)泡劑，目視檢查無氣泡出現(xiàn)即為氣密性試驗(yàn)合格。也可按設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。6、在試驗(yàn)過程中，當(dāng)需對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行缺陷處理時(shí)，應(yīng)先泄壓，再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在系統(tǒng)壓力高于環(huán)境壓力的情況下帶壓作業(yè)。第7部分化工投料試車化工投料試車-總體任務(wù)、要求、條件設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開車”。即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。未做好前期準(zhǔn)備工作，具備條件，化工投料試車不得進(jìn)行。條件要求任務(wù)化工投料試車-化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：1、裝置概況及試車目標(biāo)。2、試車組織與指揮系統(tǒng)。3、試車應(yīng)具備的條件。4、試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。5、試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。6、試車的水、電、汽、氣等平衡。7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。8、開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。9、環(huán)保措施。10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。11、試車保運(yùn)體系。12、試車難點(diǎn)及對(duì)策。13、試車可能存在的問題及解決辦法。14、試車成本預(yù)算?；ね读显囓?化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。2、嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。3、嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行，試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。4、試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。5、試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車。6、儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票(證)。7、試車期間，分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄。8、發(fā)生事故時(shí)，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。9、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實(shí)防凍措施。10、化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。化工投料試車-化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：1、試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上。5、做好物料平衡，控制好試車成本?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件一、依法取得試生產(chǎn)方案備案手續(xù)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國家安監(jiān)總局令第8號(hào))的規(guī)定，將試生產(chǎn)(使用)方案報(bào)相應(yīng)的安監(jiān)部門備案，并取得備案證明文件。二、單機(jī)試車及工程中間交接完成(一)工程質(zhì)量初評(píng)合格。(二)“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理。(三)影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完畢。(四)單機(jī)試車合格。(五)工程已辦理中間交接手續(xù)。(六)化工裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場無雜物、無障礙。(七)設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。(八)系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗(yàn)合格?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件三、聯(lián)動(dòng)試車已完成(一)干燥、置換、三劑裝填、計(jì)算機(jī)儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)。(二)設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。(三)在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用。(四)化工裝置的檢測、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢，防雷防靜電設(shè)施準(zhǔn)確可靠。(五)現(xiàn)場消防、氣防等器材及崗位工器具已配齊。(六)聯(lián)動(dòng)試車暴露出的問題已經(jīng)整改完畢?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件四、人員培訓(xùn)已完成(一)國內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束。(二)已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵、達(dá)到“三懂六會(huì)”(三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障)，提高“六種能力”(思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，防事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力)。(三)各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。(四)已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)。對(duì)本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”(事故原因未查清不放過，責(zé)任人員未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過)的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，汲取教訓(xùn)?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件五、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已建立和落實(shí)(一)崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。(二)各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，指揮人員已值班上崗，并建立例會(huì)制度。(三)各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。(四)崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等相關(guān)制度已建立。(五)已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件六、經(jīng)批準(zhǔn)的化工投料試車方案已組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)(一)工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊，化工投料試車方案主操以上人員已人手一冊。(二)每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握。(三)已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。(四)已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。(五)事故應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)制定并經(jīng)過演練?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件七、保運(yùn)工作已落實(shí)(一)保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。(二)保運(yùn)隊(duì)伍已組成。(三)保運(yùn)人員已上崗并佩帶標(biāo)志。(四)保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)。(五)保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班。(六)保運(yùn)后備人員已落實(shí)。(七)物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實(shí)行24小時(shí)值班。(八)機(jī)、電、儀修人員已上崗。(九)依托社會(huì)的機(jī)、電、儀維修力量已簽定合同?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件八、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行(一)水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。(二)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運(yùn)行穩(wěn)定。(三)化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。九、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行(一)工藝要求的雙電源、雙回路供電已實(shí)現(xiàn)。(二)儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。(三)保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。(四)電力調(diào)度人員已上崗值班。(五)供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件十、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給(一)蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定。(二)無跑、冒、滴、漏，保溫良好。十一、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常(一)工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。(二)壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。十二、化工原材料、潤滑油(脂)準(zhǔn)備齊全(一)化工原材料、潤滑油(脂)已全部到貨并檢驗(yàn)合格。(二)“三劑”（催化劑、溶劑、添加劑）裝填完畢。(三)潤滑油三級(jí)過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件十三、備品配件齊全(一)備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。(二)庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點(diǎn)，出庫滿足及時(shí)準(zhǔn)確要求。十四、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠(一)指揮系統(tǒng)通訊暢通。(二)崗位、直通電話已開通好用。(三)調(diào)度、火警、急救電話可靠好用。(四)無線電話、報(bào)話機(jī)呼叫清晰?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件十五、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(一)原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)

定、干燥、氮封完畢。(二)機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完成，處于良好待用狀態(tài)。(三)貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好。(四)貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。(五)貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識(shí)完全，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)

志。十六、物流運(yùn)輸系統(tǒng)已處于隨時(shí)備用狀態(tài)(一)鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。(二)原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度

已落實(shí)。(三)不合格品處理手段已落實(shí)。(四)產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料調(diào)試，包裝材料齊全。(五)產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)。(六)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸設(shè)備及人員已到位?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件十七、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善

(一)經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，已制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案。(二)安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人

員經(jīng)安全教育后取證上崗。(三)動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度等安全生產(chǎn)管理制度已建

立并公布。(四)道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志及其他警示標(biāo)志齊全。(五)消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已

落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)。(六)崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用。(七)氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，制定氣防預(yù)案并演習(xí)。(八)現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。(九)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防水系統(tǒng)、消防泡沫站、汽幕、水幕、噴

淋以及煙火報(bào)警器、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率達(dá)到100

％。(十)安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完畢。(十一)鍋爐、壓力容器、壓力管道、吊車、電梯等特種設(shè)備已經(jīng)質(zhì)

量技術(shù)監(jiān)督管理部門監(jiān)督檢驗(yàn)、登記并發(fā)證。(十二)盲板管理已有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場掛

牌。(十三)現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時(shí)值班。

(十四)其它有關(guān)內(nèi)容要求?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件十八、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行(一)調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并經(jīng)考核上崗。(二)試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。(三)調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)

系明確且管線已開通。(四)試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。十九、環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”(一)生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已建成投用。(二)環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)

備完。(三)環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻次等經(jīng)

批準(zhǔn)公布執(zhí)行。化工投料試車-化工投料試車前應(yīng)具備的條件二十、化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒(一)中間化驗(yàn)室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。(二)化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已備

齊，分析人員已持證上崗。(三)采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。(四)模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。二十一、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實(shí)(一)現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具已落實(shí)。(二)入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。(三)與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告?；ね读显囓?化工投料試車前應(yīng)具備的條件二十二、生活后勤服務(wù)已落實(shí)(一)職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。(二)食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場。(三)倒班宿舍管理已正常化。(四)清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。(五)相關(guān)文件、檔案、保密管理等行政事務(wù)工作到位。(六)氣象信息定期發(fā)布，便于各項(xiàng)工作及時(shí)應(yīng)對(duì)和調(diào)整。(七)職工防暑降溫或防寒防凍的措施落實(shí)到位。二十三、開車隊(duì)和專家組人員已到現(xiàn)場(一)開車隊(duì)伍和專家組人員已按計(jì)劃到齊。(二)開車隊(duì)伍和專家組人員的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒。(三)有外國專家時(shí)，現(xiàn)場翻譯已配好。(四)化工投料試車方案已得到專家組的確認(rèn)，開車隊(duì)伍人員的建議已充分發(fā)表?；ね读显囓?試車隊(duì)伍1、化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)(生產(chǎn))單位的實(shí)際，組成以建設(shè)(生產(chǎn))單位為主，總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。2、建設(shè)(生產(chǎn))單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程

度，聘請(qǐng)專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的

對(duì)策措施。3、設(shè)計(jì)單位應(yīng)安排骨干設(shè)計(jì)人員到達(dá)現(xiàn)場，處理試車中發(fā)

現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。4、建設(shè)(生產(chǎn))單位可