碧桂園鋼筋方案

目錄

一、編制依據(jù)................................................................................2

1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計...............................................................2

1.2主要規(guī)范、規(guī)程和圖集.................................................................2

二、鋼筋工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況....................................................................2

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.........................................................................2

2.2鋼筋工程概況.........................................................................3

三、施工計劃安排...........................................................................4

3.1結(jié)構(gòu)施工部位及工期要求...............................................................4

3.2施工組織管理.........................................................................4

四、施工準(zhǔn)備................................................................................5

4.1技術(shù)準(zhǔn)備.............................................................................5

4.2機(jī)具準(zhǔn)備.............................................................................5

4.3材料準(zhǔn)備.............................................................................6

4.4測量準(zhǔn)備.............................................................................6

4.5鋼筋加工場地準(zhǔn)備.....................................................................6

五、主要施工方法及措施......................................................................7

5.1鋼筋工程工作流程......................................................................7

5.2鋼筋原材料質(zhì)量控制及管理.............................................................7

5.3鋼筋配料加工.........................................................................9

5.4鋼筋連接............................................................................11

5.5鋼筋的綁扎...........................................................................12

5.6保證保護(hù)層厚度的措施................................................................20

5.7節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法..................................................................23

六、質(zhì)量要求及管理措施.....................................................................24

6.1允許偏差和檢驗(yàn)方法..................................................................24

6.2驗(yàn)收方法............................................................................25

6.3質(zhì)量通病的防治......................................................................25

6.4質(zhì)量保證措施........................................................................27

6.5成品保護(hù)措施........................................................................30

七、安全文明施工、消防環(huán)保措施.............................................................31

7.1安全文明施工保證體系................................................................31

7.2安全文明施工注意事項(xiàng)................................................................32

7.3消防環(huán)保措施........................................................................34

一、編制依據(jù)

1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計

圖紙名稱圖號出圖日期

江山碧桂園?江山印工程建筑施工圖紙/2017-10

江山碧桂園?江山印工程結(jié)構(gòu)施工圖紙/2017-10

江山碧桂園?江山印工程施工組織設(shè)計/2017-10

1.2主要規(guī)范、規(guī)程和圖集

序號名稱編號

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

4《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016

5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013年版

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)

6澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)

7澆混凝土板式樓梯）16G101-2

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)

8立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）16G101-3

9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2012

二、鋼筋工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

建筑面積地下建筑面積31502.3m1

1總建筑面積144308.00ml

（m2）地上建筑面積112805.70m2

住宅24/18層；

2層數(shù)地下一層地上

商鋪1層

3層高地下車庫：3.5m住宅摟:3.05/2.95m

基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)

L結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)

抗震等級非抗震結(jié)構(gòu)

鋼筋類型HPB300：HRB400：

地基礎(chǔ)C30

下

梁板C30

室

混凝土強(qiáng)度等級外墻C30

墊層C15

樓梯C30

抗震等級四級

地

鋼筋類型HPB300；HRB400；

上

柱C35、C30、C25

結(jié)

混凝土強(qiáng)度等級梁板C30、C25

構(gòu)

樓梯C30、C25

直徑dVI2mm采用綁扎連接

鋼筋接頭

6直徑d212mm采用電渣壓力焊

形式

直徑d>25nun機(jī)械連接

板厚(mm)100、110、120、130、140、350等

墻厚(mm)200、250、300等

7

200X400>400X400、250X600>300X650、250X400、500X1400、500X500、

柱(mmXmm)

450X550、300X300.400X500、250X950、300X400.400X450等

2.2鋼筋工程概況

鋼結(jié)構(gòu)用材

部位鋼筋

鋼材焊條

梁，柱HRB400//

碎墻縱向主鋼筋HRB400

樓板縱向鋼筋HRB400//

梁柱箍筋HPB300//

構(gòu)造鋼筋HRB400

一般構(gòu)造/Q235BE43

鋼板/型鋼/埋件

鋼筋機(jī)械連接I級接頭//

(1)表中所示的梁一普通梁，框架梁。

(2)梁/柱/增中的縱向主筋采用HRB400o

(3)縱向主筋直徑V12時，鋼筋接頭可以采用綁扎搭接接頭，搭接長度詳見16G101。

(4)縱向主筋直徑212時，鋼筋接頭可以采用電渣壓力焊。

(5)縱向主筋直徑＞25時，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械接頭，連接采用I級接頭。

三、施工計劃安排

3.1結(jié)構(gòu)施工部位及工期要求

間

開始時間結(jié)束時間備注

部位

基礎(chǔ)底板2017.10.312018.02.10

±0.00以下2017.10.312018.03.15

1層-5層2017.12.032018.01.22

6層T2層2018.02.272018.04.20

13層-24層2018.04.292018.07.25

3.2施工組織管理

3.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人

施工區(qū)段工長職責(zé)

伸、2#、3#樓李成

負(fù)責(zé)鋼筋綁扎前對工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底，同時做好驗(yàn)線

4#、5#、6#樓鞠松

預(yù)檢記錄；在綁扎過程中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，綁扎完畢要按照施

7#、8#、9#樓程響亮

工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)收，同時做好隱檢記錄。

10#、11#、12#樓王小寧

3.2.3工人數(shù)量及分工

根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排及流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見下

表:

序號工種人數(shù)職責(zé)

1鋼筋工140（高峰期）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場鋼筋的加工、綁扎安裝

2塔吊工8負(fù)責(zé)材料的吊運(yùn)

3信號工8負(fù)責(zé)指揮塔吊的運(yùn)輸

4電工4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電的維護(hù)和控制

5試驗(yàn)工2負(fù)責(zé)試件的制作和取樣

6其他30負(fù)責(zé)材料的搬運(yùn)及施工現(xiàn)場的清理

施工隊(duì)伍須按進(jìn)場計劃及施工需要及時進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級安全教育

和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種需持證上崗。

落實(shí)三級交底制度，并具體到各班組人員。

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過程中做到有據(jù)

可依。

(2)施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對比做深入細(xì)致的研究，

在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。注意梁柱節(jié)點(diǎn)、加腋梁、

異形部位鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構(gòu)造柱的預(yù)留筋。

(3)收集或準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料，尤其是擬采用新型鋼筋、粗鋼筋接頭的資料搜集。

(4)實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；

工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底，分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(5)復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀

16G101-K16G101-2、16G101-3和抗震構(gòu)造圖集16G329-1,放樣要優(yōu)化設(shè)計，減少短頭

避免浪費(fèi)材料。

(6)了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在直螺紋的加工及材質(zhì)上要

嚴(yán)格把關(guān)。有關(guān)人員必須持證上崗。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

本工程鋼筋、埋件等加工成型在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼材用汽車按計劃分批運(yùn)入現(xiàn)場。

名稱型號數(shù)量功率/kw計劃進(jìn)場時間備注

鋼筋切斷機(jī)GD6047.5鋼筋切斷

鋼筋彎曲機(jī)GQ-40D83盤圓彎曲

自動調(diào)直切斷機(jī)GT3/945.52017.10.31盤圓調(diào)直、鋼筋截斷

鋼筋彎箍機(jī)WG3283箍筋加工

無齒鋸C40045鋼筋切斷

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1鋼筋供應(yīng)商的選擇

鋼筋生產(chǎn)廠家必須是與業(yè)主簽訂的合同里的要求廠家，嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)

準(zhǔn)，同時鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序

文件。同時所選擇的供應(yīng)商應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、年檢記錄。

鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、漆污和銹蝕等在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P

的鋼筋不得使用。

4.3.2鋼筋用量及擬進(jìn)場計劃

4.4測量準(zhǔn)備

(1)根據(jù)測量方案平面控制網(wǎng)線，在防水保護(hù)層上放出軸線和墻、柱位置線；底板上

層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆

標(biāo)注)。

(2)板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待啜向鋼筋綁扎完成后，在

每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)(用紅油漆作標(biāo)記)。

4.5鋼筋加工場地準(zhǔn)備

(1)在現(xiàn)場根據(jù)施工需要在各個區(qū)域設(shè)置現(xiàn)場鋼筋加工生產(chǎn)場地。根據(jù)工程進(jìn)度計劃,

提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計劃。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。

鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度。

(2)鋼筋原材堆放場：選擇地勢較高，場地開闊，基礎(chǔ)堅(jiān)固的平地；鋼筋與地面之間

設(shè)高160工字鋼，并準(zhǔn)備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染；將物資部購進(jìn)的鋼筋原材，

(4)鋼筋半成品碼放區(qū)：選擇地勢開闊基礎(chǔ)堅(jiān)固的場地并在周邊設(shè)置排水溝(有條件

的情況下)；加工場所生產(chǎn)的鋼筋半成品應(yīng)掛上標(biāo)識，分規(guī)格分?jǐn)?shù)量分部位等要求分類碼

放整齊、穩(wěn)固，鋼筋與地面之間i殳100高木墊塊，并準(zhǔn)備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污

染。

(5)施工過程中產(chǎn)生的剩余鋼筋應(yīng)及時分類清理到堆放區(qū)，便于剩余鋼筋的有效利用,

減少鋼筋浪費(fèi)。

(6)鋼筋廢料池：鋼筋加工過程中產(chǎn)生的無法再利用的鋼筋廢料方可放入池中，并集

中堆放；隨時保持場地整潔。

五、主要施工方法及措施

5.1鋼筋工程工作流程

------------------------------1復(fù)核、會?一|

一|變史、洽商

-----------------------------------I.一配一單1

|~f不占格

—I配方」一核|

鋼笳計劃需再zn

安鋼像原樹進(jìn)場

全

,

被

東

交

-[■銅期原材取杼送檢?

底

?學(xué)能半成國而三~~|

不一

合

7

一I半成品盛S

5.2鋼筋原材料質(zhì)量控制及管理

5.2.1鋼筋原材質(zhì)量控制流程

5.2.2鋼筋原材質(zhì)量控制措施

鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)

志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)及機(jī)械連接試驗(yàn)，

合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時清退出場。在鋼筋的使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆

斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，

確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。

（1）鋼筋外觀檢查

鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸

塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。

帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在

部位尺寸允許偏差。

（2）力學(xué)性能檢查

按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一爐罐號、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，熱軋帶

肽鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t,超過60t的部分每增加40t（或不足40t的

余數(shù)），增加一個拉伸試驗(yàn)試樣和一個彎曲試驗(yàn)試樣。

抗震等級為二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋應(yīng)選用帶“E”

牌號的熱軋帶肋鋼筋，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值之比不應(yīng)小于L25；鋼筋

的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長

率不應(yīng)小于9%o

原材復(fù)試見證取樣數(shù)100%。

5.2.3鋼筋半成品堆放及運(yùn)輸

（1）鋼筋原材存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）

鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的規(guī)格、型號、級別、廠家及數(shù)量等。

（2）半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放

整齊，并做好標(biāo)識。

（3）鋼筋的運(yùn)輸

本工程鋼筋的垂直運(yùn)輸工具主要以塔吊為主，輔以人工方式運(yùn)送。

5.3鋼筋配料加工

鋼筋加工場布置

鋼筋加工工藝流程：

鋼筋原材料到場并經(jīng)驗(yàn)收一下發(fā)審定后的鋼筋配料單一熟悉鋼筋配料單一確定鋼筋

最佳下料方式f鋼筋調(diào)直、除銹一鋼筋下料（切斷、接長）一彎曲成型一掛鋼筋標(biāo)識牌f

質(zhì)量員、責(zé)任工程師檢查一送入鋼筋半成品碼放區(qū)一發(fā)放成品鋼筋

5.3.1鋼筋下料

（1）鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接

長度）；

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（如需搭接，應(yīng)增

加鋼筋搭接長度）；

箍筋下料長度=2a+2b+27cl（光圓鋼筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（熱軋帶肋鋼筋;

有抗震要求）（其中a、b為箍筋內(nèi)尺寸）（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接長度）。

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

光圓鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d

熱軋帶肋鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.lid

注：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤增加長度3.5d,斜彎鉤增加長度4.9d。

（2）鋼筋下料一般原則

熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配統(tǒng)籌排料，

先下長料后下短料?，禁止長料短用；直徑大于14mm的鋼筋可采用搭接接長后再下料制作，

做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。

5.3.2鋼筋除銹的方法及設(shè)備

鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除

干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。

5.3.3鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備

對于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)的方法。

（1）對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直；

（2）鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不大于攸，HRB400帶肋鋼筋

的冷拉率不大于l%o

5.3.4鋼筋切斷的方法及設(shè)備

鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用無齒鋸和

鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時要將問規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，

后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工

作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、

縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬

蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。

5.3.5鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備

（DHPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）

的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d,且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°

的彎鉤仍需保證平直段10d,箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。鋼筋末端需

作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部

分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋制作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。

（2）要求加工人員在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后,

再成批加工。

（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。

（4）彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有

翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。

5.4鋼筋連接

鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，懸挑梁上不設(shè)接頭，同一構(gòu)

件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開；d<12min時采用搭接連接，d212nlm采用電渣壓力

焊，d>25mm采用機(jī)械連接。

5.4.1電渣壓力焊

1.電渣壓力焊焊劑：焊接II級鋼使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在

干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在25（）℃—300℃烘焙2小時。焊劑回收

重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。

2.石棉布（繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。

3.鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電弧（熟練后也可不

4.主要機(jī)具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外

還常配備上料勺、儲料筒等工具。交（或直）流弧焊機(jī)。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接

電流來選擇弧焊機(jī)型號。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。

5.焊接夾具3?4套：夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成；

控制系統(tǒng)：由控制器、按扭、蜂嗚器、電纜等電器組成；手提砂輪切割機(jī)，用于切割鋼筋。

6.工藝流程：選擇焊接參數(shù)一安裝夾具一安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安裝焊劑盒

一裝焊劑一夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上一接通焊接電源一引燃電弧一電弧造渣過程一電

渣過程一斷電頂壓一卸焊劑盒一卸夾具一敲除渣包一焊包外觀質(zhì)量檢查。

7.操作步驟：（1）鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭

等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm

范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、有油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣

壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（2）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接

電流和焊接時間.（3）搖動弧焊機(jī)手把選定焊接電。（4）調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。

（5）將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80?100mm,把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上

止點(diǎn)15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼

筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入

上下鋼筋兩端面之間并夾緊。（6）裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布（或

石棉繩）把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。（7）夾焊把鉗。將兩

把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。（8）接通電源，引弧造渣，按下按紐開關(guān)，接通電源,

在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起2~4mm,觀察電壓表，若電壓表指針在

45伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼

筋端面之間距離，把工作電壓控制在25?45伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4,使上

下鋼筋端面處形成渣池。（9）電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，

控制電壓表指針在20~25伏之間，即是電渣過程。（10）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程

時間較短，約占整個過程1/4?電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速

搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。（11）卸下焊劑盒。用寬口料具

接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。（12）卸夾

具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。（13）敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后,

把焊包渣殼敲掉。（14）檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切

除重新施焊。

5.5鋼筋的綁扎

5.5.1一般要求

鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳

維交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第

一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、

不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。

現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、

馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。

5.5.2綁扎接頭的技術(shù)要求：

本工程包含底板、柱、墻、梁板、樓梯、預(yù)埋拉結(jié)筋、預(yù)埋件及洞口配筋等部位的綁

扎。

5.5.3底板鋼筋綁扎

（D工藝流程

彈鋼筋位置線一鋼筋吊裝到位一綁扎柱墩、集水井、電梯井鋼筋一鋪底板下皮筋一固

定馬凳筋一鋪底板上皮筋一墻體及柱插筋一檢查驗(yàn)收

（2）操作要點(diǎn)

a.在墊層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù),

根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。

b.底板鋼筋上下層鋼筋鋪設(shè)方向滿足圖紙的要求。底板鋼筋所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎,

且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁

折露頭部分朝向正反交錯。

C.為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中板面鋼筋每隔2.0m提高一個規(guī)格作為鋼筋馬

凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。

d.卜鐵鋼筋保護(hù)層米用碎墊塊厚度50nlm,間距1000mm梅花型布置。

e.墻柱插筋下端彎鉤90°與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，同時在

墻柱四周設(shè)置墻柱位置定位控制線（用紅油漆標(biāo)記），插筋與底板筋交接處箍筋綁扎按規(guī)

范。插筋的錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

5.5.4柱鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎主要針對箍筋，箍筋開口方向，加密區(qū)間范圍為主要控制點(diǎn)。柱箍筋的起

步距離為50mm。

（1）工藝流程

機(jī)械連接柱縱向受力筋并經(jīng)驗(yàn)收一畫箍筋間距線一套柱箍筋并綁扎f成品保護(hù)一放

柱墊塊f鋼筋隱檢一下道工序

（2）操作要點(diǎn):

箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋

綁扣相互間應(yīng)成八字形。

柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出樓面部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。

柱頂鋼筋構(gòu)造參16G101-1第59、60頁。

框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當(dāng)梁柱同寬時，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)

側(cè)。

澆筑完混凝土后，用濕抹布或砂布握著鋼筋擰，清理好預(yù)留鋼筋。

在硅澆筑面上500mm上用一個定位箍筋，以免鋼筋的位置傀移。

柱箍筋綁扎完畢后按600mm間距呈梅花形設(shè)置墊塊。

柱箍筋加密區(qū)范圍見下圖：

he梁頂面

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工梁頂面

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越基礎(chǔ)頂面

工嵌固部位

5.5.5墻鋼筋綁扎

（1）工藝流程：修整墻、扶壁柱預(yù)留鋼筋一放置扶壁柱鋼筋定位筋一扶壁柱鋼筋套

筒接長一畫扶壁箍筋間距線一套箍筋一綁扎箍筋一放置墻體水平梯子筋一墻體豎向筋套

筒接長f立豎向梯子鋼筋一放置墻體水平梯子筋一綁上、中、下三根水平鋼筋一劃分橫、

縱向鋼筋間距分格線f綁扎橫、縱向鋼筋。

（2）依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)

整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。

（3）墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中

心和兩端用鉛絲扎牢。

（4）豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符

合規(guī)范對抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。

（5）墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均

應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

（6）豎向第一根鋼筋距暗柱外皮為50nmi，水平第一根鋼筋距樓板上皮為50mln。暗柱

箍筋與墻體水平筋交錯放置。垂直鋼筋每段長度不宜超過4米（鋼筋直徑2mm）或6米

（鋼筋直徑,水平鋼筋每段長度不宜超過9米，以利綁扎。墻體鋼筋綁扎圖如下:

50

（7）墻體雙層鋼筋之間按照設(shè)計要求設(shè)置拉筋。拉筋應(yīng)綁孔到位，彎鉤處貼緊主筋,

綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°。

加工形狀綁扎完畢形狀

（8）用墊塊控制保護(hù)層厚度。將墊塊卡在水平筋上，間距600nm1,梅花型布置，有定

位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替。在模板上口釘與保護(hù)層同厚的多層板條進(jìn)行

外控。

（9）相鄰鋼筋交錯機(jī)械連接時，連接區(qū)為樓板或基礎(chǔ)頂面以上2500mm,接頭錯開

235d0

（10）混凝土外墻水平止水鋼板（止水帶彎頭向墻外側(cè)）。止水鋼板安裝：焊短鋼筋頭

于止水鋼板和剪力墻豎筋上。

（11）混凝土外墻垂直止水鋼板安裝：焊短鋼筋頭于止水鋼板和剪力墻橫筋上。

（12）墻豎向筋連接方式采用機(jī)械連接，水平向鋼筋采用搭接，綁扎骨架外型尺寸的

允許偏差見下表：

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）

1骨架的寬及高±5間距±10

受力鋼筋

2骨架的長±10排距+5

3箍筋間距±20保護(hù)層厚度±3

5.5.6梁板鋼筋綁扎

1）梁鋼筋綁扎工藝流程:

梁底模板一布設(shè)主梁下、上部鋼筋及腰筋f劃箍筋位置線一穿主梁箍筋并綁扎一放墊

塊一穿次梁下、上部鋼筋及腰筋一劃箍筋位置線一穿次梁箍筋并綁扎一放墊塊一鋼筋隱檢

f下道工序

2）板鋼筋綁扎工藝流程：

梁鋼筋綁扎一放梁側(cè)面墊塊一清理模板一劃鋼筋位置線一綁下層鋼筋f水電配管一

綁上層鋼筋一放墊塊一成品保護(hù)一鋼筋隱檢一下道工序

3）梁板鋼筋綁扎要點(diǎn)：

梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系；因本工程工期緊，梁高W700的梁在底膜、

側(cè)膜完成后開始綁扎；梁高＞70。，先在梁底模上綁扎鋼筋，后安裝梁側(cè)模。

縱向受力鋼筋采用雙層或多層排列時，每層鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm間距不大于2

米的短鋼筋，以滿足其受力要求。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁上層兩根角筋上（組合箍筋應(yīng)按其要求布

置）；為懸挑梁時箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁下層兩根角筋上，其它同上。

框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利碎

澆筑。

框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交匯時，箍筋按50mm每邊加密3個，箍筋大小、

肢數(shù)同主梁或次梁箍筋。梁綁扎完畢在梁箍筋上加設(shè)塑料墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

板、次梁與主梁交叉處，板的上層鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當(dāng)有

圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂

板，要嚴(yán)格控負(fù)筋位置，以免拆模后出現(xiàn)裂紋；當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩

箭端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

主次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)：

主梁

梁板鋼筋綁扎時應(yīng)與水電協(xié)商防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

5.5.7樓梯梁、板綁扎

（1）工藝流程：在樓梯底模畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主筋一綁

分布筋綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)收一澆筑碎。

（2）在樓梯段底模上畫主卷和分布筋的位置線。

（3）樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進(jìn)行。

（4）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。

（5）板底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。所有鋼筋交叉點(diǎn)全部

綁扎牢固，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下，底鐵下面用水泥砂漿墊塊控制鋼筋混凝土

保護(hù)層厚度，呈梅花形布置。

（6）有負(fù)彎距筋處要墊馬凳@800mm。

5.5.8預(yù)埋件

受力構(gòu)件的預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HPB300、HRB400級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。

吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋

埋件的留置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，位置、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，綁扎牢固，必要時可采用

焊接固定于附加鋼筋上。

各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋

箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。

5.5.9洞口配筋

梁開洞（預(yù)埋套管）大樣詳圖

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'?三色尸，由甘可￡管「1%

現(xiàn)澆板上圓形孔洞直徑D及矩形孔洞旗邊寬度不大于300mm時，將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷。

現(xiàn)澆板上圓形孔洞直徑D及矩形孔洞短邊寬度大于300mm且小于1000mm時，樓板沿洞口處板加

強(qiáng)筋。當(dāng)為圓形孔洞時，尚應(yīng)在孔洞邊配置2c12環(huán)形附加綱筋及C6@200放射形鋼筋。

明九樓板上開做理詳圖

5.5.10其他注意事項(xiàng)

（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍

筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向

錯開設(shè)置。保證保護(hù)層厚度尺寸正確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼

筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。

（2）同一構(gòu)件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中

鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mln；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度

為L3L（L為搭接長度），搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。同一區(qū)段內(nèi)，

縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，對梁、板類或墻類構(gòu)件，不宜大于25%,

對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。

5.6保證保護(hù)層厚度的措施

表受力鋼筋保護(hù)層厚度

環(huán)境類別板、墻、克果、機(jī)桿

一1520

二a2025

二b2535

注：（1）除滿足表中規(guī)定外，構(gòu)件中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。

（2）機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之

間的橫向凈距不小于25mm。

5.6.1保證底板保護(hù)層厚度的具體措施

底板底、柱墩側(cè)用專制的C35細(xì)石混凝土墊塊（保護(hù)層厚度X50X50mni）,墊塊安裝

間距W1000mm,呈梅花型布置。

為控制基礎(chǔ)底板雙層鋼筋的間距，壓重筏板底板鋼筋馬凳筋采用三級鋼20@1000mm梅

花布置，其他位置馬錯采用三級鋼14@l000mm,以確保上部鋼筋的位置。

鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是墻、柱采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷

面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計用拉筋外，設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊@10。0梅花形，不得漏放。保

井層墊塊形狀見圖。為保證墻體厚度，采用成品砂漿條。

5.6.3保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施

（1）梁筋控制：

梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排

時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置C25@1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長1=

梁寬-2倍保護(hù)層厚度。梁底水泥砂漿墊塊交錯布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅

花形設(shè)置，間距為500。

在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m,保證保護(hù)層的厚度。

為保證梁鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用C18以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進(jìn)行固

定，每道梁在兩端各設(shè)置一個定位筋。如下圖所示：

（2）樓板筋控制：

板底用水泥砂漿墊塊@1000呈梅花型布置。負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆

板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，

直至碎澆筑再拆除。

樓板上下鋼筋間距采用成品馬鏡筋或者利用現(xiàn)場廢料鋼筋進(jìn)行制作。間距為@1000mm

梅花形布置。

基礎(chǔ)底板鋼筋馬鏡三級鋼20@1000mm樓板鋼筋采用直徑6定型鋼筋馬鏡

/14@1000mm梅花布置

5.6.4保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施

（1）施工縫澆筑前先在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混

潦土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

（2）清理完畢后，調(diào)整鋼筋位置，對彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。

（3）在施工縫處采用木模來控制保護(hù)層厚度，碎澆筑施工完后將木模取出，具體詳

見下圖。

間距等于鋼筋間距

5.6.5柱墩內(nèi)柱腳鋼筋支撐

對于柱墩厚為2500mm的柱腳每根角筋兩根直徑16鋼筋雙向斜撐，每根1m長，與柱

墩底筋點(diǎn)焊固定。基礎(chǔ)承臺馬鐐措施鋼筋也采用直徑16鋼筋間距1m布置。保證施工質(zhì)量。

5.6.6電梯基坑鋼筋支撐

電梯基坑措施鋼筋支撐采用直徑18三級鋼，水平及縱向措施馬鐐鋼筋間距均為1200；長

度同電梯基坑節(jié)點(diǎn)尺寸。與電梯基坑基礎(chǔ)底筋電焊固定，保證施工質(zhì)量。

”~12#樓電梯基坑措施鋼筋詳圖：

電梯井大樣圖

5.7節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法

現(xiàn)澆樓板下部縱向受力鋼筋