工程機械操作維護作業(yè)指導書

工程機械操作維護作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u23687第一章工程機械操作基本要求 3293311.1操作前準備 3107261.1.1閱讀說明書 3218821.1.2檢查設備 3256731.1.3準備工具 3124531.1.4確認作業(yè)環(huán)境 363712.1.1啟動設備 343892.1.2操作設備 427182.1.3調整設備 4225062.1.4停止設備 4249743.1.1操作人員要求 4214963.1.2佩戴防護用品 4253173.1.3遵守作業(yè)規(guī)程 418093.1.4防止發(fā)生 4239103.1.5定期檢查與維護 412486第二章工程機械維護保養(yǎng) 458181.1.14概述 4233191.1.15具體周期 5102491.1.16日常維護保養(yǎng) 5156211.1.17定期維護保養(yǎng) 5278491.1.18清潔保養(yǎng) 5109491.1.19潤滑保養(yǎng) 6319111.1.20檢查保養(yǎng) 6185481.1.21更換保養(yǎng) 6127721.1.22維護保養(yǎng)記錄 67034第三章工程機械故障診斷與排除 619731.1.23概述 6143371.1.24具體診斷方法 7144201.1.25電氣系統(tǒng)故障 7294821.1.26液壓系統(tǒng)故障 72301.1.27氣壓系統(tǒng)故障 720251.1.28多系統(tǒng)故障 8249411.1.29間歇性故障 8193671.1.30隱蔽性故障 885351.1.31疑難故障 814625第四章工程機械液壓系統(tǒng)維護 8259581.1.32液壓系統(tǒng)概述 828471.1.33液壓系統(tǒng)工作原理 8189531.1.34維護保養(yǎng)周期 9117651.1.35維護保養(yǎng)內容 9198151.1.36故障分類 9178941.1.37故障處理方法 1028309第五章工程機械電氣系統(tǒng)維護 10148311.1.38電氣系統(tǒng)的組成 10214741.1.39電氣系統(tǒng)的工作原理 10280221.1.40電氣系統(tǒng)的特點 1061711.1.41維護保養(yǎng)周期 11268741.1.42維護保養(yǎng)內容 1179751.1.43維護保養(yǎng)方法 11288531.1.44故障分類 1152441.1.45故障處理方法 1116839第六章工程機械發(fā)動機維護 1226111.1.46發(fā)動機結構概述 12126621.1.47發(fā)動機工作原理 1296731.1.48日常維護保養(yǎng) 1319041.1.49定期維護保養(yǎng) 13286171.1.50發(fā)動機啟動困難 13295051.1.51發(fā)動機功率下降 13179151.1.52發(fā)動機過熱 1315963第七章工程機械傳動系統(tǒng)維護 14112051.1.53傳動系統(tǒng)概述 14100711.1.54傳動系統(tǒng)結構 14212201.1.55傳動系統(tǒng)原理 14308181.1.56日常維護保養(yǎng) 14180921.1.57定期維護保養(yǎng) 15148331.1.58離合器故障處理 15139251.1.59變速箱故障處理 15113121.1.60驅動橋故障處理 1532647第八章工程機械行走系統(tǒng)維護 15176091.1.61行走系統(tǒng)結構 15242901.1.62行走系統(tǒng)原理 1671501.1.63日常維護保養(yǎng) 16102261.1.64定期維護保養(yǎng) 16191631.1.65行走裝置故障處理 1771551.1.66驅動裝置故障處理 1738721.1.67傳動裝置故障處理 1716481.1.68制動裝置故障處理 17131481.1.69行走控制系統(tǒng)故障處理 1725545第九章工程機械安全操作與預防 17130571.1.70操作前準備 17272131.1.71操作規(guī)程 18169601.1.72預防 18150621.1.73處理 1886951.1.74人員傷亡 18172421.1.75設備故障 19160171.1.76環(huán)境污染 1917337第十章工程機械操作維護管理 19207411.1.77目的與意義 1939091.1.78制度內容 19114671.1.79培訓目的 20274771.1.80培訓內容 20190971.1.81培訓方式 20316411.1.82檔案管理目的 20240341.1.83檔案管理內容 20292101.1.84檔案管理要求 20第一章工程機械操作基本要求一、概述工程機械是現(xiàn)代工程建設中不可或缺的重要設備，其操作與維護直接關系到工程進度、質量和安全。本章主要介紹工程機械操作的基本要求，包括操作前的準備工作、操作規(guī)程以及安全注意事項，以保證工程機械的安全、高效運行。1.1操作前準備1.1.1閱讀說明書操作前，應認真閱讀工程機械的使用說明書，了解設備的結構、功能、操作方法、維護保養(yǎng)要求等內容，保證熟練掌握相關操作技能。1.1.2檢查設備操作前，應對工程機械進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、行走裝置、工作裝置等，保證各部件完好、工作正常。1.1.3準備工具根據(jù)操作需要，準備相應的工具和附件，如扳手、螺絲刀、黃油槍等，以便在操作過程中隨時進行調整和維護。1.1.4確認作業(yè)環(huán)境操作前，應確認作業(yè)環(huán)境的安全性，包括地面狀況、周圍障礙物、高空作業(yè)等，保證作業(yè)過程中不會對設備、人員造成安全隱患。第二節(jié)操作規(guī)程2.1.1啟動設備啟動前，檢查發(fā)動機油量、冷卻液、液壓油等，確認無誤后，按規(guī)程啟動設備，注意觀察儀表盤指示是否正常。2.1.2操作設備根據(jù)作業(yè)要求，正確操作工程機械，注意控制速度、方向、力度等，保證作業(yè)順利進行。2.1.3調整設備在作業(yè)過程中，如需調整設備，應遵循相關規(guī)程，保證設備調整到位，避免因調整不當造成。2.1.4停止設備作業(yè)完成后，按規(guī)程停止設備，關閉電源，保證設備處于安全狀態(tài)。第三節(jié)安全注意事項3.1.1操作人員要求操作人員應具備相應的操作資質，熟悉工程機械的結構、功能、操作方法等，遵守操作規(guī)程，保證作業(yè)安全。3.1.2佩戴防護用品操作過程中，操作人員應佩戴必要的防護用品，如安全帽、防塵口罩、耳塞、護目鏡等，以降低作業(yè)過程中的安全風險。3.1.3遵守作業(yè)規(guī)程操作人員應嚴格遵守作業(yè)規(guī)程，不得擅自更改操作方法，保證作業(yè)過程中設備、人員安全。3.1.4防止發(fā)生操作過程中，應密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況及時采取措施，防止發(fā)生。3.1.5定期檢查與維護定期對工程機械進行檢查、維護，保證設備始終處于良好狀態(tài)，降低故障率，延長使用壽命。第二章工程機械維護保養(yǎng)第一節(jié)維護保養(yǎng)周期1.1.14概述工程機械的維護保養(yǎng)周期是指按照設備的使用情況，定期對設備進行保養(yǎng)和維護的時間節(jié)點。合理的維護保養(yǎng)周期有助于保證工程機械的正常運行，延長使用壽命，降低故障率。以下為常見的維護保養(yǎng)周期分類：（1）按時間周期：每日、每周、每月、每季度、每半年、每年等。（2）按工作量周期：工作小時數(shù)、行駛里程等。1.1.15具體周期（1）每日維護保養(yǎng)：對工程機械進行日常檢查、清潔、潤滑等。（2）每周維護保養(yǎng)：對設備進行詳細檢查，更換潤滑油、液壓油等。（3）每月維護保養(yǎng)：對設備進行全面檢查，更換空氣濾清器、燃油濾清器等。（4）每季度維護保養(yǎng)：對設備進行深度檢查，更換發(fā)動機機油、傳動油等。（5）每半年維護保養(yǎng)：對設備進行大規(guī)模檢查，更換冷卻液、剎車油等。（6）每年維護保養(yǎng)：對設備進行徹底檢查，更換輪胎、電池等。第二節(jié)維護保養(yǎng)內容1.1.16日常維護保養(yǎng)（1）檢查設備外觀，發(fā)覺異常及時處理。（2）清潔設備表面，保持清潔衛(wèi)生。（3）檢查并補充潤滑油、液壓油、冷卻液等。（4）檢查輪胎氣壓，保證正常使用。（5）檢查電氣系統(tǒng)，保證線路無破損、松動現(xiàn)象。1.1.17定期維護保養(yǎng)（1）更換潤滑油、液壓油、冷卻液等。（2）更換空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器等。（3）檢查發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關鍵部件。（4）檢查剎車系統(tǒng)，保證安全可靠。（5）檢查輪胎磨損情況，及時更換。第三節(jié)維護保養(yǎng)方法1.1.18清潔保養(yǎng)（1）使用清潔劑和工具對設備表面進行清潔。（2）對設備內部進行清潔，包括發(fā)動機、傳動系統(tǒng)等。（3）對設備排放系統(tǒng)進行清潔，保證排放暢通。1.1.19潤滑保養(yǎng)（1）按照設備說明書，選用合適的潤滑油。（2）定期檢查潤滑油質量和數(shù)量，及時補充或更換。（3）對設備運動部位進行潤滑，降低磨損。1.1.20檢查保養(yǎng)（1）對設備進行全面檢查，發(fā)覺異常及時處理。（2）檢查設備電氣系統(tǒng)，保證安全可靠。（3）檢查設備液壓系統(tǒng)，保證正常工作。1.1.21更換保養(yǎng)（1）按照設備說明書，定期更換磨損、損壞的零部件。（2）更換空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器等。（3）更換輪胎、電池等。1.1.22維護保養(yǎng)記錄（1）建立設備維護保養(yǎng)檔案，記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內容、更換零部件等信息。（2）定期分析維護保養(yǎng)記錄，優(yōu)化維護保養(yǎng)方案。（3）做好設備維護保養(yǎng)的統(tǒng)計分析，為設備管理提供依據(jù)。、第三章工程機械故障診斷與排除第一節(jié)故障診斷方法1.1.23概述故障診斷是保證工程機械正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。正確的故障診斷方法可以快速定位故障原因，提高維修效率，降低維修成本。以下為常用的故障診斷方法：（1）詢問法：通過與操作者、維修人員交流，了解故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、故障部位等信息。（2）觀察法：通過觀察工程機械的外觀、運行狀態(tài)、聲音、氣味等，發(fā)覺故障現(xiàn)象。（3）儀器檢測法：利用專業(yè)檢測儀器，對工程機械的各項參數(shù)進行檢測，判斷是否存在故障。（4）邏輯分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結合工程機械的工作原理，分析故障原因。（5）替換法：將可疑部件替換為正常部件，判斷故障是否消失。（6）逐步排查法：按照故障發(fā)生的可能性，逐步檢查各個系統(tǒng)、部件，找出故障原因。1.1.24具體診斷方法（1）詢問法：了解故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象，以及操作者采取的措施。（2）觀察法：檢查工程機械的外觀、運行狀態(tài)、聲音、氣味等，發(fā)覺異?，F(xiàn)象。（3）儀器檢測法：利用傳感器、示波器、故障診斷儀等設備，檢測工程機械的電氣、液壓、氣壓等系統(tǒng)參數(shù)。（4）邏輯分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如部件磨損、損壞、堵塞、泄漏等。（5）替換法：將可疑部件替換為正常部件，觀察故障是否消失。（6）逐步排查法：按照故障發(fā)生的可能性，從高到低逐步檢查各個系統(tǒng)、部件。第二節(jié)常見故障分析與排除1.1.25電氣系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象：發(fā)動機無法啟動、啟動困難、運行不穩(wěn)定等。（2）故障原因：電源故障、啟動系統(tǒng)故障、點火系統(tǒng)故障、傳感器故障等。（3）排除方法：檢查電源電壓、啟動電機、啟動開關、點火線圈、火花塞、傳感器等部件。1.1.26液壓系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象：動作緩慢、無力、泄漏、油溫過高等。（2）故障原因：液壓泵故障、液壓缸故障、液壓閥故障、油液污染等。（3）排除方法：檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥、油箱、油液質量等部件。1.1.27氣壓系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象：氣缸動作緩慢、無力、泄漏等。（2）故障原因：空壓機故障、氣缸故障、氣閥故障、氣管破裂等。（3）排除方法：檢查空壓機、氣缸、氣閥、氣管等部件。第三節(jié)復雜故障處理1.1.28多系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象：同時出現(xiàn)多個系統(tǒng)故障，如電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等。（2）處理方法：分析故障現(xiàn)象，找出共性問題，如電源故障、油液污染等，逐一排除。1.1.29間歇性故障（1）故障現(xiàn)象：故障時有時無，難以判斷。（2）處理方法：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、操作條件等，分析故障原因，采取針對性措施。1.1.30隱蔽性故障（1）故障現(xiàn)象：故障不易被發(fā)覺，但影響工程機械的正常運行。（2）處理方法：加強日常檢查，發(fā)覺隱蔽性故障，及時處理。如檢查液壓系統(tǒng)泄漏、電氣線路老化等。1.1.31疑難故障（1）故障現(xiàn)象：故障原因復雜，難以確定。（2）處理方法：充分運用各種診斷方法，結合工程機械的工作原理，逐步排查，找出故障原因。必要時，可請專業(yè)維修人員協(xié)助解決。第四章工程機械液壓系統(tǒng)維護第一節(jié)液壓系統(tǒng)工作原理1.1.32液壓系統(tǒng)概述液壓系統(tǒng)是工程機械的核心部分，主要負責實現(xiàn)機械的動作和力的傳遞。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓缸、液壓閥、液壓油、管道和輔助元件組成。1.1.33液壓系統(tǒng)工作原理（1）液壓泵：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，將機械能轉化為液壓能。它通過旋轉產(chǎn)生壓力，使液壓油流動。（2）液壓缸：液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，將液壓能轉化為機械能。液壓缸分為活塞式和柱塞式兩種，根據(jù)不同需求選擇。（3）液壓閥：液壓閥是液壓系統(tǒng)的控制元件，用于控制液壓油的壓力、流量和方向。常見的液壓閥有單向閥、溢流閥、減壓閥、節(jié)流閥等。（4）液壓油：液壓油是液壓系統(tǒng)的傳遞介質，具有傳遞壓力、潤滑、冷卻和防銹等功能。（5）管道：管道是液壓系統(tǒng)的連接元件，用于輸送液壓油。（6）輔助元件：輔助元件包括油箱、過濾器、壓力表、油溫計等，用于保證液壓系統(tǒng)的正常運行。第二節(jié)液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)1.1.34維護保養(yǎng)周期根據(jù)工程機械的使用環(huán)境和工況，液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)周期一般為500小時或3個月，以先到為準。1.1.35維護保養(yǎng)內容（1）檢查液壓油：檢查液壓油的顏色、氣味和粘度，保證液壓油清潔、無雜質。（2）更換液壓油：根據(jù)液壓油的使用壽命和更換周期，定期更換液壓油。（3）清洗液壓系統(tǒng)：清洗液壓系統(tǒng)中的油箱、管道、液壓閥等部件，保證系統(tǒng)內部清潔。（4）檢查液壓泵、液壓缸和液壓閥：檢查液壓泵、液壓缸和液壓閥的工作狀態(tài)，如有異常，及時進行調整或更換。（5）檢查管道和接頭：檢查管道和接頭是否牢固，無漏油現(xiàn)象。（6）檢查輔助元件：檢查油箱、過濾器、壓力表、油溫計等輔助元件的工作狀態(tài)，保證系統(tǒng)正常運行。第三節(jié)液壓系統(tǒng)故障處理1.1.36故障分類液壓系統(tǒng)故障可分為以下幾類：（1）液壓泵故障：泵體磨損、泵軸斷裂、泵內泄漏等。（2）液壓缸故障：缸筒磨損、密封圈損壞、活塞桿斷裂等。（3）液壓閥故障：閥芯磨損、彈簧斷裂、閥體泄漏等。（4）管道故障：管道破裂、接頭泄漏等。（5）輔助元件故障：油箱泄漏、過濾器堵塞、壓力表失靈等。1.1.37故障處理方法（1）液壓泵故障：檢查泵體磨損情況，必要時更換泵體；檢查泵軸斷裂，必要時更換泵軸；檢查泵內泄漏，找出泄漏點，進行修復。（2）液壓缸故障：檢查缸筒磨損情況，必要時更換缸筒；檢查密封圈損壞，更換密封圈；檢查活塞桿斷裂，必要時更換活塞桿。（3）液壓閥故障：檢查閥芯磨損情況，必要時更換閥芯；檢查彈簧斷裂，更換彈簧；檢查閥體泄漏，找出泄漏點，進行修復。（4）管道故障：檢查管道破裂，必要時更換管道；檢查接頭泄漏，找出泄漏點，進行修復。（5）輔助元件故障：檢查油箱泄漏，找出泄漏點，進行修復；檢查過濾器堵塞，清洗或更換過濾器；檢查壓力表失靈，必要時更換壓力表。第五章工程機械電氣系統(tǒng)維護第一節(jié)電氣系統(tǒng)基本知識1.1.38電氣系統(tǒng)的組成工程機械電氣系統(tǒng)主要由電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和保護系統(tǒng)四部分組成。電源系統(tǒng)為電氣系統(tǒng)提供穩(wěn)定的電源，控制系統(tǒng)負責控制各種電器的運行，執(zhí)行系統(tǒng)完成具體的作業(yè)任務，保護系統(tǒng)則負責保障電氣系統(tǒng)的安全運行。1.1.39電氣系統(tǒng)的工作原理電氣系統(tǒng)的工作原理主要是通過電磁感應和電磁力實現(xiàn)能量轉換。電源系統(tǒng)提供電能，控制系統(tǒng)通過控制電路實現(xiàn)電磁感應，從而驅動執(zhí)行系統(tǒng)完成作業(yè)任務。1.1.40電氣系統(tǒng)的特點（1）高效率：電氣系統(tǒng)具有很高的能量轉換效率，有利于提高工程機械的整體功能。（2）高可靠性：電氣系統(tǒng)采用模塊化設計，便于維護和更換。（3）強抗干擾性：電氣系統(tǒng)具備較強的抗干擾能力，能夠在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。（4）易于實現(xiàn)自動化：電氣系統(tǒng)便于實現(xiàn)工程機械的自動化控制，提高作業(yè)效率。第二節(jié)電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)1.1.41維護保養(yǎng)周期根據(jù)工程機械的使用環(huán)境和作業(yè)強度，電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)周期一般為500小時。1.1.42維護保養(yǎng)內容（1）檢查電源系統(tǒng)：檢查電源電壓、電流是否穩(wěn)定，電源線是否破損，接線端子是否牢固。（2）檢查控制系統(tǒng)：檢查控制器、傳感器、執(zhí)行器等是否正常工作，線路是否破損。（3）檢查執(zhí)行系統(tǒng)：檢查電機、電磁閥等是否正常工作，傳動機構是否靈活。（4）檢查保護系統(tǒng)：檢查熔斷器、斷路器、保護器等是否正常工作。（5）清潔電氣系統(tǒng)：清除電氣設備上的灰塵、油污，保持設備清潔。（6）檢查電氣設備固定情況：保證電氣設備固定牢固，防止因振動導致設備損壞。1.1.43維護保養(yǎng)方法（1）定期檢查：按照維護保養(yǎng)周期，定期對電氣系統(tǒng)進行檢查。（2）定期更換：對易損件進行定期更換，如熔斷器、傳感器等。（3）定期清潔：對電氣設備進行定期清潔，保持設備正常運行。第三節(jié)電氣系統(tǒng)故障處理1.1.44故障分類（1）電源故障：包括電源電壓不穩(wěn)定、電源線破損等。（2）控制系統(tǒng)故障：包括控制器、傳感器、執(zhí)行器等故障。（3）執(zhí)行系統(tǒng)故障：包括電機、電磁閥等故障。（4）保護系統(tǒng)故障：包括熔斷器、斷路器、保護器等故障。1.1.45故障處理方法（1）故障診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，確定故障部位。（2）故障排除：針對故障原因，采取相應的措施進行排除。（3）故障記錄：對故障處理過程進行記錄，便于以后查閱。（4）預防措施：針對故障原因，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。（5）定期檢查：加強電氣系統(tǒng)的定期檢查，及時發(fā)覺并處理潛在的故障隱患。第六章工程機械發(fā)動機維護第一節(jié)發(fā)動機結構及原理1.1.46發(fā)動機結構概述工程機械發(fā)動機主要由氣缸、活塞、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、火花塞（或噴油嘴）、機油泵、水泵、發(fā)電機等部件組成。以下為各部分簡要介紹：（1）氣缸：氣缸是發(fā)動機內部燃燒室的主要部分，用于容納混合氣體的燃燒和膨脹。（2）活塞：活塞在氣缸內做往復運動，將燃料燃燒產(chǎn)生的能量轉化為機械能。（3）曲軸：曲軸將活塞的往復運動轉化為旋轉運動，輸出動力。（4）連桿：連接活塞和曲軸，傳遞動力。（5）凸輪軸：驅動氣門開啟和關閉，控制氣缸進氣和排氣。（6）氣門：控制氣缸進氣和排氣的通道。（7）火花塞（或噴油嘴）：火花塞用于點燃混合氣體，噴油嘴用于噴射燃油。（8）機油泵：為發(fā)動機提供潤滑油，減少磨損。（9）水泵：為發(fā)動機提供冷卻水，降低溫度。（10）發(fā)電機：將機械能轉化為電能，為發(fā)動機提供照明、啟動等所需電源。1.1.47發(fā)動機工作原理發(fā)動機的工作原理主要包括進氣、壓縮、燃燒、排氣四個過程。（1）進氣過程：活塞從上止點向下止點運動，氣門打開，空氣和燃油混合氣體進入氣缸。（2）壓縮過程：活塞從下止點向上止點運動，氣門關閉，混合氣體被壓縮。（3）燃燒過程：火花塞點燃混合氣體，燃燒產(chǎn)生高溫高壓氣體，推動活塞向下運動。（4）排氣過程：活塞從下止點向上止點運動，氣門打開，廢氣排出氣缸。第二節(jié)發(fā)動機維護保養(yǎng)1.1.48日常維護保養(yǎng)（1）檢查發(fā)動機潤滑油量，保持適量。（2）檢查冷卻液液位，保證充足。（3）檢查發(fā)動機各部件連接緊固情況。（4）檢查發(fā)動機電氣系統(tǒng)，保證正常工作。（5）清潔空氣濾清器、燃油濾清器和機油濾清器。（6）定期更換潤滑油、冷卻液和火花塞。1.1.49定期維護保養(yǎng)（1）每500小時進行一級保養(yǎng)，包括更換機油、清潔燃油濾清器、檢查氣門間隙、調整點火提前角等。（2）每1000小時進行二級保養(yǎng)，包括更換火花塞、檢查氣門、清潔氣缸、檢查曲軸箱通風系統(tǒng)等。（3）每2000小時進行三級保養(yǎng)，包括更換凸輪軸、水泵、發(fā)電機等。第三節(jié)發(fā)動機故障處理1.1.50發(fā)動機啟動困難（1）檢查火花塞是否損壞，更換火花塞。（2）檢查燃油系統(tǒng)是否暢通，清洗燃油濾清器。（3）檢查點火系統(tǒng)是否正常，調整點火提前角。（4）檢查氣門間隙，調整氣門間隙。1.1.51發(fā)動機功率下降（1）檢查燃油系統(tǒng)，清洗燃油濾清器，檢查噴油嘴是否堵塞。（2）檢查氣缸壓縮壓力，檢查氣門是否漏氣。（3）檢查點火系統(tǒng)，調整點火提前角。（4）檢查發(fā)動機負荷，調整負荷分配。1.1.52發(fā)動機過熱（1）檢查冷卻系統(tǒng)，清洗散熱器，檢查水泵是否正常工作。（2）檢查節(jié)溫器是否損壞，更換節(jié)溫器。（3）檢查風扇皮帶是否松動，調整風扇皮帶。（4）檢查冷卻液是否充足，添加冷卻液。第七章工程機械傳動系統(tǒng)維護第一節(jié)傳動系統(tǒng)結構及原理1.1.53傳動系統(tǒng)概述傳動系統(tǒng)是工程機械的核心組成部分，其主要功能是將發(fā)動機輸出的動力傳遞至驅動輪或其他工作裝置，以實現(xiàn)工程機械的行走、作業(yè)等功能。傳動系統(tǒng)主要包括發(fā)動機、離合器、變速箱、驅動橋、傳動軸等部件。1.1.54傳動系統(tǒng)結構（1）發(fā)動機：為工程機械提供動力源，通過燃燒燃料產(chǎn)生熱能，驅動曲軸旋轉輸出動力。（2）離合器：連接發(fā)動機和變速箱，實現(xiàn)動力的切斷和接合。（3）變速箱：根據(jù)作業(yè)需求，調整輸出扭矩和速度，實現(xiàn)工程機械的速度變換和扭矩調節(jié)。（4）驅動橋：將變速箱輸出的動力傳遞至驅動輪，實現(xiàn)行走功能。（5）傳動軸：連接變速箱和驅動橋，傳遞動力。1.1.55傳動系統(tǒng)原理（1）發(fā)動機產(chǎn)生的動力通過離合器傳遞至變速箱，變速箱根據(jù)作業(yè)需求調整輸出扭矩和速度。（2）變速箱輸出的動力通過傳動軸傳遞至驅動橋，驅動橋將動力分配至左右驅動輪。（3）驅動輪通過輪胎與地面摩擦，產(chǎn)生牽引力，驅動工程機械行走。第二節(jié)傳動系統(tǒng)維護保養(yǎng)1.1.56日常維護保養(yǎng)（1）檢查傳動系統(tǒng)各部件的連接螺栓，保證緊固可靠。（2）檢查傳動系統(tǒng)油液，保證油液清潔、充足，及時更換變質或損壞的油液。（3）檢查傳動系統(tǒng)部件的磨損情況，發(fā)覺異常磨損及時更換。（4）檢查離合器、變速箱、驅動橋等部件的工作功能，保證正常工作。1.1.57定期維護保養(yǎng)（1）按照規(guī)定周期更換傳動系統(tǒng)油液。（2）檢查傳動系統(tǒng)部件的磨損情況，發(fā)覺磨損嚴重的部件及時更換。（3）檢查傳動系統(tǒng)部件的連接螺栓，保證緊固可靠。（4）檢查離合器、變速箱、驅動橋等部件的工作功能，發(fā)覺故障及時排除。第三節(jié)傳動系統(tǒng)故障處理1.1.58離合器故障處理（1）離合器打滑：檢查離合器片磨損情況，更換磨損嚴重的離合器片；檢查離合器壓盤、彈簧等部件，保證正常工作。（2）離合器分離不徹底：檢查離合器操縱機構，調整離合器踏板自由行程；檢查離合器片間隙，調整至合適位置。1.1.59變速箱故障處理（1）變速箱跳擋：檢查同步器、撥叉等部件，保證正常工作；檢查變速箱油液，更換變質或損壞的油液。（2）變速箱異響：檢查齒輪、軸承等部件，發(fā)覺磨損嚴重的部件及時更換。1.1.60驅動橋故障處理（1）驅動橋異響：檢查驅動橋內的齒輪、軸承等部件，發(fā)覺磨損嚴重的部件及時更換。（2）驅動橋漏油：檢查驅動橋密封件，更換損壞的密封件；檢查驅動橋油液，更換變質或損壞的油液。通過以上維護保養(yǎng)和故障處理，保證工程機械傳動系統(tǒng)的正常運行，提高工程機械的使用壽命和作業(yè)效率。第八章工程機械行走系統(tǒng)維護第一節(jié)行走系統(tǒng)結構及原理1.1.61行走系統(tǒng)結構工程機械行走系統(tǒng)主要由行走裝置、驅動裝置、傳動裝置、制動裝置及行走控制系統(tǒng)組成。以下為各部分的結構簡述：（1）行走裝置：包括履帶、輪胎、輪輞等，用于支撐工程機械的重量，實現(xiàn)行走功能。（2）驅動裝置：包括發(fā)動機、電機等，為行走系統(tǒng)提供動力。（3）傳動裝置：包括變速箱、驅動橋等，將驅動裝置的動力傳遞至行走裝置。（4）制動裝置：包括制動器、制動盤等，用于控制工程機械的行走速度和停車。（5）行走控制系統(tǒng)：包括控制器、傳感器等，實現(xiàn)對行走系統(tǒng)的實時監(jiān)控和調整。1.1.62行走系統(tǒng)原理行走系統(tǒng)的原理主要涉及以下幾個方面：（1）驅動原理：驅動裝置產(chǎn)生的動力通過傳動裝置傳遞至行走裝置，使工程機械實現(xiàn)行走。（2）傳動原理：傳動裝置將驅動裝置的動力轉換為行走裝置的旋轉力，實現(xiàn)行走。（3）制動原理：制動裝置通過摩擦力將行走裝置的旋轉力轉化為熱能，實現(xiàn)減速或停車。（4）控制原理：行走控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器采集的信息，實時調整行走裝置的工作狀態(tài)，保證工程機械的穩(wěn)定行走。第二節(jié)行走系統(tǒng)維護保養(yǎng)1.1.63日常維護保養(yǎng)（1）檢查行走裝置的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。（2）檢查驅動裝置的運行狀態(tài)，保證其正常工作。（3）檢查傳動裝置的連接部件，緊固松動部件。（4）檢查制動裝置的制動效果，保證其安全可靠。（5）檢查行走控制系統(tǒng)的傳感器、控制器等部件，保證其正常工作。1.1.64定期維護保養(yǎng)（1）按照制造商的建議，定期更換行走裝置的潤滑油。（2）定期檢查驅動裝置的磨損情況，更換磨損嚴重的部件。（3）定期檢查傳動裝置的齒輪、軸承等部件，保證其正常工作。（4）定期檢查制動裝置的磨損情況，更換磨損嚴重的部件。（5）定期檢查行走控制系統(tǒng)的傳感器、控制器等部件，保證其正常工作。第三節(jié)行走系統(tǒng)故障處理1.1.65行走裝置故障處理（1）履帶磨損：更換磨損嚴重的履帶。（2）輪胎損壞：更換損壞的輪胎。（3）輪輞損壞：修復或更換損壞的輪輞。1.1.66驅動裝置故障處理（1）發(fā)動機故障：檢查發(fā)動機的燃油、電路、氣路等系統(tǒng)，排除故障。（2）電機故障：檢查電機的繞組、絕緣等，排除故障。1.1.67傳動裝置故障處理（1）變速箱故障：檢查變速箱的齒輪、軸承等部件，排除故障。（2）驅動橋故障：檢查驅動橋的齒輪、軸承等部件，排除故障。1.1.68制動裝置故障處理（1）制動器故障：檢查制動器的摩擦片、制動盤等部件，排除故障。（2）制動盤故障：修復或更換損壞的制動盤。1.1.69行走控制系統(tǒng)故障處理（1）傳感器故障：檢查傳感器的連接、信號輸出等，排除故障。（2）控制器故障：檢查控制器的電路、軟件等，排除故障。第九章工程機械安全操作與預防第一節(jié)安全操作規(guī)程1.1.70操作前準備（1）操作人員應具備相應的資質和培訓經(jīng)歷，熟悉工程機械的結構、功能及操作方法。（2）操作前需對工程機械進行檢查，保證各部件齊全、完好，無破損、松動現(xiàn)象。（3）確認施工現(xiàn)場環(huán)境安全，了解作業(yè)區(qū)域的地形、地貌、地下管線等情況。（4）檢查電源、燃油、潤滑油、冷卻水等供應情況，保證滿足工程機械正常工作需求。1.1.71操作規(guī)程（1）啟動前，檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等各部件工作是否正常。（2）啟動時，遵循正確的啟動程序，避免對發(fā)動機和電氣系統(tǒng)造成損害。（3）操作過程中，遵循以下原則：a.保持工程機械穩(wěn)定，避免劇烈振動和傾斜。b.遵循規(guī)定的作業(yè)速度，不得超速行駛。c.注意觀察儀表盤，發(fā)覺異常情況立即停車檢查。d.保持良好的視線，注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞。e.遵循安全距離，保證與施工現(xiàn)場其他設備、人員的安全。（4）操作結束后，及時關閉電源、燃油、潤滑油、冷卻水等供應，對工程機械進行清潔和保養(yǎng)。第二節(jié)預防與處理1.1.72預防（1）定期對工程機械進行檢查、保養(yǎng)，保證設備處于良好狀態(tài)。（2）提高操作人員的安全意識，加強安全培訓，提高操作技能。（3）制定完善的應急預案，保證發(fā)生時能夠迅速、有效地處理。（4）加強施工現(xiàn)場的安全管理，保證施工現(xiàn)場環(huán)境整潔、有序。1.1.73處理（1）發(fā)生后，立即啟動應急預案，組織現(xiàn)場救援。（2）保護現(xiàn)場，防止擴大，及時報告上級領導和相關部門。（3）對原因進行調查分析，總結教訓，制定整改措施。（4）對責任人進行嚴肅處理，追究責任。第三節(jié)應急救援措施1.1.74人員傷亡（1）立即組織現(xiàn)場急救，如有必要，迅速將傷者