高層住宅工程施工電梯安拆安全專項(xiàng)施工方案

目錄

一、編制依據(jù).......................................................-1-

二、工程概況.......................................................-2-

三、施工升降機(jī)概況.................................................-2-

四、施工升降機(jī)現(xiàn)場布置.............................................-3-

五、基礎(chǔ)施工（詳見基礎(chǔ)方案）.......................................-4-

六、附墻裝置設(shè)置...................................................-4-

七、安裝程序.......................................................-6-

八、用電要求及安全保證措施........................................-17-

九、施工升降機(jī)進(jìn)料平臺搭設(shè)........................................-19-

十、電梯加節(jié)及附著...............................................-21-

十一、拆除程序....................................................-22-

十二、安拆技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施..................................-27-

十四、施工機(jī)具使用計劃............................................-31-

十五、安全管理及監(jiān)控措施..........................................-32-

十六、驗(yàn)收流程....................................................-37-

十七、附件..........................................................39

一、編制依據(jù)

1.1sc系列施工升降機(jī)使用說明書及本公司技術(shù)積累經(jīng)驗(yàn)

1.2GB10055-2007《施工升降機(jī)安全規(guī)程》

1.3GB/T10054-2005《施工升降機(jī)》

1.4JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

1.5JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

1.6JGJ215-2010《建筑施工電梯安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》

1.7本棟房屋施工圖紙，當(dāng)?shù)亟ㄎ嚓P(guān)法律法規(guī)

二、工程概況

工程名稱：湘潭萬達(dá)廣場項(xiàng)目。施工單位：中國建筑第二工程局有限公司。

工程地址：湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。建設(shè)

單位：湘潭萬達(dá)廣場投資有限公司。監(jiān)理單位：廈門勤奮工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。

工程面積：88.6萬平方米。結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中2#棟地上34層，地下1

層，建筑高度a99.5m。施工升降機(jī)安裝高度108米。

三、施工升降機(jī)概況

SC200/200B型施工升降機(jī)主要參數(shù):

型號

SC200/200

性能參數(shù)

額定載重量（Kg）2000X2

額定乘員數(shù)（人）24X2

額定起升速度（m/min）36

最大起升高度（m）200

導(dǎo)軌架尺寸（m）0.65X0.65X1.508

吊籠尺寸（m）3.3X1.5X2.5

電動機(jī)型號YZEJ132M-4

功率(KW)11X3X2

中心距(mm)125

減速機(jī)

傳動比1：16

形式漸進(jìn)式SAJ40-1.2A

安全器動作速度m/min57

制動載荷(KN)40.0

吊籠和驅(qū)動系統(tǒng)重量(KG)1700X2

護(hù)欄(外籠)重量(KG)1480

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量(KG)170

四、施工升降機(jī)現(xiàn)場布置

4.1施工電梯現(xiàn)場平面布置情況如下:

2#棟3#電梯安裝在南面22-24軸之間。

4.2場地要求

1)具備運(yùn)輸和堆置升降機(jī)零部件的道路和場地。

2）升降機(jī)運(yùn)動部件與建筑物、固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.1m。

五、基礎(chǔ)施工（詳見基礎(chǔ)方案）

基礎(chǔ)放置在地下1層，基礎(chǔ)施工方案詳見基礎(chǔ)方案

六、附墻裝置設(shè)置

6.1附墻布置

根據(jù)本工程建筑情況擬作12道附墻。分別在結(jié)構(gòu)第1層、第4層、第7層、

第10層、第13層各附墻一道，以后每隔9m。最后一層附在頂層結(jié)構(gòu)上。最后一

道附墻架以上導(dǎo)軌架自由高度W7.5m。附墻后升降機(jī)使用高度達(dá)到108米。

用穿墻螺栓固定，如有圖所示

附墻架連接尺寸平面示意圖如下：

圖一I附墻架連接示意圖

兩螺栓距離為150mm,

6.2附墻承受力

(1)、附墻承受力計算式：

F=LX60/BX2.05=3200X60/1600X2.05=58.54KN

(2)、螺栓承載力驗(yàn)算

根據(jù)螺栓受力方式，需對M20高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行抗剪連接驗(yàn)算及抗拉連接驗(yàn)算。

以下僅對SC200/200電梯進(jìn)行驗(yàn)算。

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)中表3.4.1所示，高強(qiáng)度承壓螺

栓抗拉fvb=400N/mni,抗剪ftb=250N/mm；

8.8級M20高強(qiáng)度螺栓的抗剪承載力設(shè)計值：

NVB=JTD2fvb/4=3.14*(20*0.85)2*400*10-3/4=90.746KN

螺栓上承受的剪力：Ny=F/2=58.54/2=29.77KN〈90.746KN

故螺栓的抗剪承載力滿足要求。

b.抗拉連接驗(yàn)算

根樨《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)表7.2.2-2所示，8.8級M20高強(qiáng)

度螺栓的預(yù)拉力P=125KN,

一根8.8級M20高強(qiáng)度螺栓受拉承載力設(shè)計值公式：N"0-8P=0.8*125=100KN

一根8.8級M20高強(qiáng)度螺栓的抗拉承載力設(shè)計值：

Nr=F/2=58.54/2=29.77AW〈100KN

故螺栓的抗拉承載力滿足要求。

、附墻架使用原廠產(chǎn)品，未經(jīng)過加工改動，且標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附墻距離及開腳寬度均

滿足廠家要求，故不對附墻架進(jìn)行受力計算。

七、安裝程序

7.1安裝設(shè)備

擬使用塔吊配合完成施工電梯的安裝工作。塔吊型號為5610,施工電梯安

裝位置在其作業(yè)范圍內(nèi)。參數(shù)見附表1,表2

7.1.1電梯安裝施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備

①、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求。

②、對所安裝的施工電梯的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、各部位螺栓、銷軸、

卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于

拆、裝作業(yè)之前。

③、檢查安裝作業(yè)中配備的起重機(jī)，運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀況良好，技術(shù)

性能應(yīng)保證安裝作業(yè)的需要.

2技術(shù)準(zhǔn)備：

①、編制施工電梯安裝專項(xiàng)技術(shù)方案，并報總承包管理部門、監(jiān)理單位審批。

②、依據(jù)審批后的技術(shù)方案對現(xiàn)場指揮人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個指揮人員

做得心中有數(shù)。

③、指揮人員應(yīng)熟悉安裝作業(yè)方案，遵守安裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的

指揮信號進(jìn)行指揮。所有參與安裝作業(yè)方案，遵守安裝工藝的操作規(guī)程，使用明

確的指揮信號進(jìn)行指揮。所有參與安裝作業(yè)人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信

號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。

3、人力資源準(zhǔn)備

在施工電梯安裝前準(zhǔn)備現(xiàn)場指揮1名，安裝工人3飛人，塔吊1臺，塔司1

人，信號工1人。

4、安全準(zhǔn)備要求

安裝場地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝

地點(diǎn)上方掉落物體，必要進(jìn)加安全網(wǎng)。安裝過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。升

降機(jī)運(yùn)行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附后墻

架上工作時，絕對不允許開支升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。吊籠上的

零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載，

吊桿只用來安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它用途。吊桿上有懸掛物時，

不得開動吊籠。安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系

安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部

件中，發(fā)生安全事故。安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。吊籠啟動

前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無障礙，消除所有不安全隱患。

安裝運(yùn)行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s

的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。升降機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機(jī)

金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻W4Q。安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。

7.1.2人員配備

所有安拆人員必須持有效證件上崗.

職務(wù)職責(zé)姓名執(zhí)業(yè)資格（孥舞器球髀、安全生監(jiān)管狀況

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人湘建安B(2009)150001499有效

技術(shù)負(fù)責(zé)人湘建安A(2009)150000413有效

專職安全員湘建安C(2008)150000880有效

專職安全員湘建安C(2013)150001485有效

崗位姓名上崗證及證書編號年檢情況

安拆湘A0520090004102013.8.19

安拆湘A0520090004012013.8.19

安拆湘A0520090004112013.8.19

安拆湘G0520140000382014.7.1

安拆湘M0520130002092013.8.10

安拆湘A0520090002932013.8.19

安拆G0520120000302012.12.0

湘1

7.2安裝工藝程序流程

安裝程序流程：（1）安裝底座一⑵安裝基礎(chǔ)節(jié)和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一⑶加圍欄、籠

體一（4）安裝傳動機(jī)構(gòu)一⑸安裝電纜（并接通電源）一（6）安裝6個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一（7）

調(diào)整籠體一⑻安裝下限位，下極限碰鐵一⑼安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（導(dǎo)軌架）同時安裝附

墻架及電纜架一（10）安裝上限位碰鐵及極限開關(guān)一（11）潤滑一（12）安裝外籠門限

位開關(guān)一（13）整機(jī)調(diào)試一（14）檢驗(yàn)合格一（15）搭設(shè)進(jìn)料平臺一（16）安裝樓層呼叫

系統(tǒng)一（17）交付使用。

圖1SC200/200B施工升降機(jī)總圖

1、導(dǎo)軌架2、驅(qū)動體3、吊桿4、驅(qū)動單元5、吊籠6、電纜固定

架7、電纜導(dǎo)向架8、附著裝置9、下電氣箱10、底架護(hù)欄11、

電纜筒12、上電氣箱13、電纜

7.3.施工方法:

7.3.1作業(yè)準(zhǔn)備

安拆人員要求：

參加安裝人員必須需身體健康且經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)，

具備熟練的施工升降機(jī)操作技能和排除一般故障的能力。安裝過程必須佩帶必須

的安全防護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

安裝過程應(yīng)聽從指揮，不得各行其是。

安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。

安裝人員要有相關(guān)操作證且在有效期內(nèi)。

安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作：

設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各

配套件及隨機(jī)零部件有無遺失現(xiàn)象。

安裝前應(yīng)將2-3套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點(diǎn)好，準(zhǔn)備安裝時使用。特別

是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件。

如現(xiàn)場配有其它起重設(shè)備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以在地面上將

4-6個導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)事先有的高強(qiáng)螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂以潤滑

脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。

必要的輔助輔助設(shè)備：塔吊、經(jīng)緯儀一臺、水平儀一臺。

焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂縫、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬肉及

未焊透等缺陷。

焊渣、灰渣應(yīng)清除干凈。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、傳動系統(tǒng)、吊籠立柱和上下承載梁等重要部件的焊縫，除需符合（3）

和（4）的要求外，焊縫的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鑄件表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有砂眼、包砂、氣孔、冒口，飛邊毛刺應(yīng)鏟除磨平;

鍛件非加工表面毛刺應(yīng)清除干凈。

緊固件應(yīng)充分緊固并應(yīng)可靠鎖定。

圖2：基本部分安裝

7.3.2基本部分安裝：

安裝基礎(chǔ)節(jié)和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓，再用輔助塔吊先將一個吊籠安裝就

位，然后將另一半底架和另一個吊籠也安裝就位，并將左、右底架用隨機(jī)所帶螺

栓連接好。將兩個吊籠的驅(qū)動架準(zhǔn)備好，將靠背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置,

以利于安裝驅(qū)動架，卸下驅(qū)動體上安全鉤和對安裝有影響的滾輪并裝上一個齒輪。

圖4：安裝另一個吊籠

7.3.3驅(qū)動架安裝：

用輔助塔吊分別將兩套驅(qū)動架安裝在各自的吊籠上方，松開驅(qū)動電機(jī)尾部的

制動器（用楔塊或其它物體撬開電機(jī)松閘把手），用隨機(jī)所帶的銷軸將驅(qū)動體和

吊籠連接好，用隨機(jī)所帶墊圈開口銷按圖裝配。重新裝好安全鉤和各側(cè)齒輪。解

除楔塊使電機(jī)制動器復(fù)位。（見圖5）再安裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（見圖6）

圖5：安裝驅(qū)動架圖6：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝

7.3.4調(diào)整導(dǎo)軌架及背輪等：

用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的

誤差符合相關(guān)要求。如果垂直度符合要求，這時可以將升降機(jī)的基礎(chǔ)用地腳螺栓

固定好。（見圖6）

調(diào)整各背輪和各側(cè)滾輪偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱管的間隙為0.5mm,同

時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位

置。

側(cè)滾輪的調(diào)整:

一定要成對調(diào)整導(dǎo)軌架立柱管兩側(cè)的對應(yīng)導(dǎo)向滾輪。轉(zhuǎn)動滾輪的偏心使側(cè)滾

輪與導(dǎo)軌架立柱之間的間隙為0.5mm左右，調(diào)整適合后用200N.m力矩將其聯(lián)接螺

栓緊固。如圖7所示。

圖7：側(cè)滾輪的調(diào)整

上下滾輪的調(diào)整：

可在導(dǎo)軌架與安全鉤之間裝一把螺絲刀使上滾輪脫離軌道調(diào)整偏心使間隙適

當(dāng)。

用墊高吊籠外側(cè)的方法使下滾輪脫離軌道進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后用200N.m力矩將

螺栓緊固。

背輪的調(diào)整：

在驅(qū)動板背后的安全鉤板和齒條背間插把大螺絲刀，使背輪與齒條背脫離，

轉(zhuǎn)動背輪偏心套調(diào)整間隙，使驅(qū)動齒輪與齒條嚙合側(cè)隙為0.3-0.5mm,嚙合接觸面

沿齒高不小于40%,調(diào)整后用300N.m力矩將背輪螺栓擰緊固。

7.3.5安裝緩沖彈簧：

手動撬動升降吊籠：將減速器聯(lián)軸器的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。

撬動時必須同時用手拉電動機(jī)尾端制動器的松閘把手，每向上推一次撬棒后應(yīng)松

手合閘一次。這樣經(jīng)過反復(fù)撬動使吊籠上升1m左右。撤去吊籠下面的枕木等物。

在吊籠下加設(shè)安全支撐，然后再在底座下安裝緩沖彈簧，撤去安全支撐。

7.3.6圍欄的安裝：

安裝人員先熟悉底架護(hù)欄安裝圖，按安裝圖認(rèn)真施工。

7.3.7安裝電纜

將電纜筒根據(jù)底架護(hù)欄圖示位置擺放，再將下電氣箱兩套用M8X40的螺栓組

聯(lián)接在底架護(hù)欄上，把電纜臂架分別用4組M12X45的螺栓固定在兩個吊籠上。

將隨機(jī)所帶電纜接入吊籠電纜臂架，再與籠內(nèi)安全器座板的極限開關(guān)接線柱聯(lián)接,

理順電纜走向后用隨機(jī)所帶的電纜壓板

和4組M12X55的螺栓將電纜固定在電纜臂架上，將電纜另一頭從電纜筒由

引出并接至下降按鈕觀察升降機(jī)運(yùn)行方向是否與操作箱指示一致并觀察減速器輸

出軸轉(zhuǎn)向是否一致。確定無誤后安裝好驅(qū)動體另一驅(qū)動齒輪。安裝好吊籠頂部的

安全護(hù)欄。

7.3.8下極限及下限位碰塊的安裝：

先調(diào)整下極限碰塊位置：慢速開動升降機(jī)，調(diào)整碰塊位置，使極限開關(guān)動作

后，升降機(jī)最低處距緩沖彈簧還有300-400mm的距離，然后擰緊碰塊的固定螺栓

調(diào)整下限位碰塊位置：慢速開動升降機(jī)，調(diào)整碰塊位置，使下限位開關(guān)動作

后，極限開關(guān)距碰塊還有300-350mm的距離，然后擰緊固定螺栓。

7.3.9接高導(dǎo)軌架：

限位開關(guān)調(diào)整合適后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高，安裝步驟如下：

將籠頂操作按鈕盒拿到籠頂，應(yīng)保證電纜有航空接頭的一端接至上電氣箱下

端相應(yīng)接口處，并把螺母擰緊，應(yīng)保證電纜在籠體運(yùn)行時不受掛拉和擠壓。把籠

內(nèi)主電控箱門上的轉(zhuǎn)換開關(guān)由2位撥至1位檔（駕駛室內(nèi)用2位檔），將急停開

關(guān)撥至接通位置，按照按鈕盒上指示方向操作，如遇緊急情況，可將急停開關(guān)撥

至斷開位置。注意：上電氣箱下端電源接口兩處不接電時用塑料螺帽擰緊，防止

意外觸電。

將上限位碰塊安裝在新安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。操縱籠頂控制按鈕上升吊籠，安裝

下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再拆下上限位碰塊安裝在這節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。

重復(fù)上述可將導(dǎo)軌架接到預(yù)定高度，最上面一節(jié)無齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂部倒數(shù)第3

節(jié)（含無齒條）安裝上限位極限碰塊（見圖9）并反復(fù)試驗(yàn)三次以校驗(yàn)其動作的準(zhǔn)

確性和可靠度。

上限位極限碰塊安裝下限位極限碰塊安裝圖

圖9限位極限碰塊安裝圖

1、角鋼座2、下極限碰塊3、下限位碰塊4、小鉤角螺栓

5、上限位極限碰塊6、聯(lián)接螺栓M10X50

7.3.10附著架的安裝：

當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度接近9米時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著

架距地面高度為3?9米，最大高度一道附著架以上懸出高度不得超過7.5米。相

鄰兩道附著架間隔距離不得大于9米。

首先在需要附著的導(dǎo)軌架高度處將聯(lián)結(jié)桿用U型螺栓聯(lián)好。

用其中設(shè)備將中間架與聯(lián)結(jié)桿連好。

用其中設(shè)備將件3、4一同和件2連好，此時3、4之間的扣件B也不要擰緊,

以便于附著桿前后進(jìn)行調(diào)整。

將連件5（附著角鋼）與建筑物上預(yù)留孔用螺栓連好并擰緊，通過經(jīng)緯儀測定

后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍之內(nèi)后，將各處件擰緊。（通過調(diào)節(jié)可調(diào)螺

桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度）。

附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8。。

7.3.11電纜導(dǎo)向架的安裝：

電纜導(dǎo)向架隨導(dǎo)軌架的接高而同時安裝，隨高度每隔6米安裝一套電纜導(dǎo)向

架。

技術(shù)及質(zhì)量要求：安裝時要保證聯(lián)接可靠，確保電纜處于導(dǎo)向架U型環(huán)的中

間位置。

安全控制要求：電纜導(dǎo)向架一定要安裝牢固，應(yīng)保證電梯在運(yùn)行過程中，電

纜能按要求升落自如。

7.3.12調(diào)試及墜落試驗(yàn)流程

將所有滾輪、背輪間隙調(diào)整好以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。(具體要求見7.3.4)

當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件的擰緊力矩，然后進(jìn)行載荷試驗(yàn)及

吊籠墜落試驗(yàn)。

墜落試驗(yàn)流程：(1)墜落試驗(yàn)一⑵安全器檢查一⑶安全器動作后復(fù)位。

7.4驗(yàn)收流程

安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對整機(jī)進(jìn)行全面檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備能正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

報有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

3、由施工、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后，并出具書面證明文件后方可使

用。

7.5安裝后維護(hù)保養(yǎng)、檢查制度(詳見本公司制度)：

1、公司安全部每月至少進(jìn)行一次安全檢查

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用，嚴(yán)禁無證人員操作使用

3、日常操作人員交接班做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

八、用電要求及安全保證措施

1.現(xiàn)場供電箱距升降機(jī)電源應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。

(1)將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；

(2)將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；

(3)電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，加一端通過電纜托架引

到吊籠內(nèi)接入電控箱;

(4)電纜籠安裝在電纜托架上方，使電纜在其中心并可自由的拽出或盤

入電纜籠內(nèi)；

(5)電氣裝置檢查；

(6)使用時電壓變化幅度應(yīng)在±10%左右，工作電壓為380V。

2、防雷接地檢測

(1)地阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不

得大于4。；

(2)用500V兆歐表測電動機(jī)及電氣元件的對地電阻應(yīng)不小于1MQ；

(3)檢查各安裝控制開關(guān)，分別撕開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護(hù)開

關(guān)，上下限位開關(guān)、極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用；

(4)校核電動行程，吊籠上、下運(yùn)動方向應(yīng)與操作盒(開關(guān))標(biāo)示方向一致;

3.用電安全保證措施

(1).由項(xiàng)目部配備兩個以上專職的持證上崗用電管理人員，對每天用電量進(jìn)

行計算、管理現(xiàn)場用電設(shè)施、用電安全教育等；

(2).電工組對施工設(shè)備應(yīng)定期檢查，對不符合規(guī)范要求的施工器具，堅決不

準(zhǔn)使用；

(3).開關(guān)、配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)，門鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線、電源開關(guān)、

保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用，電線必須架設(shè)在絕緣

體上。

(4).工地的用電線路設(shè)計，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審定，安裝驗(yàn)收合格后方能

使用。

(5).電氣和施工升降機(jī)設(shè)備必須設(shè)保護(hù)接零或保護(hù)接地及有防雷設(shè)施。

(6).臨時用電設(shè)備在5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以上者，應(yīng)編制臨時用

電施工組織設(shè)計并制定電器防火措施；

(7).配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵箱，復(fù)合絕緣要求，禁止用木板等易烯材料制

作，并按規(guī)定安裝在適宜的位置，箱內(nèi)接線要整齊，導(dǎo)線進(jìn)出口應(yīng)設(shè)在箱體底面,

箱內(nèi)應(yīng)裝漏電開關(guān)，箱門加銷，并由電工負(fù)責(zé)管理；

(8).電器設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘”，禁止用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的

電器設(shè)備，保險絲因按負(fù)荷要求由要求由電工安裝，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲；

(9).各種機(jī)具必須按容量選用電纜線，嚴(yán)禁用花線代替電纜；

(10).施工照明線路使用花線時應(yīng)懸空架設(shè)，不準(zhǔn)拖地，不得預(yù)金屬器械相

碰，各種線路一律由電工接線，嚴(yán)禁其他人員亂拉亂接；

(11).配電箱、開關(guān)箱及各種用電場所，應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志牌和操作牌；

(12).電工上崗操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

九、施工升降機(jī)進(jìn)料平臺搭設(shè)

施工升降機(jī)進(jìn)料平臺及安全防護(hù)嚴(yán)格按照安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖集中的相關(guān)要求

搭設(shè)，升降機(jī)運(yùn)動部件與腳手架之間的間隙不得小于0.1m。詳見下圖(可據(jù)實(shí)際情

況搭設(shè))：

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