鉗工基礎(chǔ) 課件 職業(yè)能力B-4-2　能根據(jù)加工要求銼削六面體

工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-2能根據(jù)加工要求銼削六面體一、核心概念1六面體2銼削操作要領(lǐng)二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能簡述銼刀握法與銼刀大小的關(guān)系。3.能簡述銼削力與銼削速度的選擇方法。2.能簡述銼削姿勢與銼削質(zhì)量、效率的關(guān)系。4.能正確握持銼刀和選擇合適銼削方法銼削平面，保證平面度、垂直度和平行度。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。三、基本知識1.六面體六面體是一種多面體，它有六個面。2.銼刀的握法如圖B-4-11～圖B-4-14所示，銼刀有四種不同握法。圖B-4-11大銼刀的握法圖B-4-12中銼刀的握法圖B-4-13小銼刀的握法圖B-4-14整形銼的握法3.工件裝夾的方法1）板類零件應(yīng)該盡量放置在臺虎鉗鉗口的中心位置，這樣可以使工件受到均勻的夾緊力，防止出現(xiàn)變形或滑動的情況，如圖B-4-15所示。2）在裝夾圓棒類零件時，要將其牢牢地夾在臺虎鉗中，但是不能過分用力，以免造成工件的變形。為了保護(hù)工件表面，可以在鉗口和工件之間墊上軟材料（銅皮），如圖B-4-16所示。圖B-4-15板類零件裝夾方法圖B-4-16圓棒類零件裝夾方法3）為了避免不規(guī)則的工件在裝夾時滑動，應(yīng)該在鉗口和工件之間加上襯墊；如果工件很薄，可以先將其釘在一塊木板上，然后將木板和工件一起夾在臺虎鉗上，這樣就可以方便地進(jìn)行銼削，如圖B-4-17所示。4）在裝夾已加工完的精密工件時，要注意保護(hù)工件表面，不要留下痕跡或損壞表面。為此，可以使用軟鉗口（鋁和純銅制成），它們可以有效地減少對工件表面的壓力和摩擦，如圖B-4-18所示。圖B-4-18已加工完的精密工件裝夾方法圖B-4-17薄工件裝夾方法4.動作要領(lǐng)（1）站姿要求左腳與臺虎鉗中心線約成30°，右腳與臺虎鉗中心線約成75°，如圖B-4-19所示。圖B-4-19站姿要求銼削操作（2）身姿要求自然站立，身體重心應(yīng)落在左腳上，伸直右膝，腳始終站穩(wěn)不移動，左膝隨銼削時的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用，如圖B-4-20所示。（3）銼削姿勢1）開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。2）銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推。3）推到2/3行程時，身體傾斜到18°左右。4）最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用力返回到15°位置?；乩瓡r，銼刀不參與銼削，應(yīng)將銼刀稍微提起，以減少對銼齒的磨損，銼削時應(yīng)盡量避免銼刀局部磨損?；乩瓡r，銼刀與工件之間的夾角約為15°。圖B-4-20身姿要求5.銼削方法（1）順向銼法如圖B-4-21所示，銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面銼痕正直、美觀，適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法如圖B-4-22所示，以交叉的兩個方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，可以判斷銼削表面的平整程度，因此容易銼出平整的平面。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。（3）推銼法如圖B-4-23所示，兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推動銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面及加工余量較小的情況，可以修正和減小表面粗糙度。圖B-4-21順向銼法圖B-4-22交叉銼法圖B-4-23推銼法6.銼削力銼削時，銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。要銼出平整的平面，必須保持銼刀的平直運(yùn)動，在銼削過程中要隨時調(diào)整兩手的壓力。銼削時壓力不能太大，否則會折斷銼刀（尤其是小銼刀）；但也不能太小，以免打滑。實踐證明，將銼刀向前推時，發(fā)出一種“唰唰”的響聲，以手上有一種韌性感覺為宜。（1）起始位置銼削開始時，左手壓力大，右手壓力小，如圖B-4-24所示。（2）中間位置隨著銼刀向前推進(jìn)，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，到中間時，兩手壓力相等，如圖B-4-25所示。（3）終了位置到最后階段時，左手壓力減小，右手壓力增大，如圖B-4-26所示。（4）回退回退時不加壓力，如圖B-4-27所示。7.銼削速度銼削的速度不宜太快，太快會加速銼刀的磨損，一般為每分鐘30～60次。圖B-4-24起始位置圖B-4-25中間位置圖B-4-26終了位置圖B-4-27回退四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述根據(jù)圖B-4-28所示的加工要求，完成六面體工件四個側(cè)面的銼削，工件前后大平面已完成加工。2.操作條件設(shè)備、工量具：刀口角尺、游標(biāo)卡尺、臺虎鉗、扁銼。材料：毛坯件（備料：81mm×81mm×16mm）。3.注意事項1）銼削時，要經(jīng)常使用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。2）使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。3）使用整形銼時壓力不宜過大，以免折斷。4）先使用粗銼刀以交叉銼法銼削平面，再用細(xì)銼刀以推銼法提高表面質(zhì)量。圖B-4-28底板零件圖4.六面體工件銼削六面體工件四個側(cè)面銼削步驟見表B-4-6。表B-4-6六面體工件四個側(cè)面銼削步驟5.問題情境問題情境：小明在銼削六面體時，不知先從哪一個面進(jìn)行銼削，請幫他分析六面體各個面的銼削順序。提示：在銼削加工中，不管銼削何種工件，應(yīng)遵循以下順序確定原則：1）選擇工件所有銼削面中最大的平面，先進(jìn)行銼削，達(dá)到規(guī)定的平面度要求后作為其他平面銼削時的測量基準(zhǔn)。2）先銼平行面達(dá)到規(guī)定的平面度、平行度后，再銼與其相關(guān)的垂直面，以便于控制尺寸和精度要求。3）平面與曲面連接時，應(yīng)先銼平面后銼曲面，以便于圓滑連接。6.學(xué)習(xí)結(jié)果評價六面體工件四個側(cè)面銼削評價表見表B-4-7。表B-4-7六面體工件四個側(cè)面銼削評價表五、課后作業(yè)1.識圖題識別下列量具，并寫出名稱。2.選擇題（1）平面銼削分為順向銼法、交叉銼法和（）。A.拉銼法B.推銼法C.平銼法D.立銼法（2）采用交叉銼法對工件進(jìn)行銼削時，銼刀與工件的交叉角保持在（）。A.15°B.30°C.45°D