生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

生產(chǎn)方案與物料管理德基*日新*元煌*南鋁*南方*振興協(xié)興*寶飄*寶華*家全*松下*華茂生產(chǎn)力促進(jìn)中心……李威當(dāng)前你的困擾？軟件中央處理器內(nèi)存液晶顯示ASIC碼顯示器主板當(dāng)?shù)亟M裝電子商務(wù)分銷營銷零件采購零部件組裝分銷宏基微笑曲線價(jià)值增加知識(shí)經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn)當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)人力資源匱乏材料本錢上升客戶要求速度苛刻周邊配套水準(zhǔn)低下自造與外包的困惑客戶選擇的煩惱現(xiàn)金緊張當(dāng)前生管、物管的困擾？產(chǎn)能不確定供料不及時(shí)品質(zhì)不穩(wěn)定信息反響延誤〔業(yè)務(wù)、生產(chǎn)〕物料虛有臨時(shí)插單生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5P人力〔People〕工廠〔Plants〕零部件〔Parts〕工藝〔Processes〕方案與控制系統(tǒng)〔Planningandcontrolsystem〕

編制生產(chǎn)方案的依據(jù)

合同/訂單交期標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能〔外包產(chǎn)能〕設(shè)備、工模具、人員實(shí)際狀況備料時(shí)間

編制生產(chǎn)方案的依據(jù)

工序間銜接訂單間比較庫容庫存工藝成熟度材料可靠度如何評(píng)估產(chǎn)能？歷史總結(jié)推算同業(yè)經(jīng)驗(yàn)借鑒實(shí)際工作測(cè)定方案與預(yù)防產(chǎn)前準(zhǔn)備備料與欠料追蹤模/治具/設(shè)備確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的教導(dǎo)異常的預(yù)防〔FMEA〕工作分解表文件編號(hào)文件名稱生效日期修訂次數(shù)頁數(shù)

材料輔料耗料設(shè)備工/治樣品序號(hào)步驟要點(diǎn)異常處理備注：生產(chǎn)進(jìn)度管理

人/機(jī)/時(shí)細(xì)分

變數(shù)即時(shí)溝通

延誤原因明晰與改善問題的5W分析法

剝洋蔥式的思考/蘇格拉底式提問針對(duì)方案中未達(dá)成預(yù)期進(jìn)度和預(yù)期效果連問五個(gè)WHY執(zhí)行責(zé)任與督導(dǎo)責(zé)任落實(shí)“為問題買單〞的責(zé)任制重大問題――多人失職――諸多隱患結(jié)單后總結(jié)問題盤點(diǎn)分類成功經(jīng)驗(yàn)失誤教訓(xùn)對(duì)后續(xù)的指導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的重要功能？分段式派工改變一人從頭至尾、包攬全面操作的工作方式，細(xì)化分工，專業(yè)人做專業(yè)事，提升效率，降低培訓(xùn)、用工本錢。技能分級(jí)與分段式派工經(jīng)典三段式派工作業(yè)依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常操作依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理一般異常綜合運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)解決復(fù)雜、突發(fā)狀況技能分級(jí)與分段式派工步驟1、將本部復(fù)雜作業(yè)由易至難分解成假設(shè)干項(xiàng)2、評(píng)估每項(xiàng)作業(yè)所需作業(yè)時(shí)與人力3、針對(duì)目前在崗員工進(jìn)行能力分級(jí)4、評(píng)估員工潛力，確定培訓(xùn)必要性與時(shí)間性5、依照每項(xiàng)作業(yè)所需技能、時(shí)間、人力安排員工汽車廠技能分級(jí)與培訓(xùn)安排機(jī)臺(tái)：CNC

作業(yè)員技能張王孫趙作業(yè)需求儲(chǔ)備需求

24

23

9/10-3013

10/1-3012電子廠技能分級(jí)部門：組裝C線等級(jí)技能訓(xùn)練時(shí)間孫王趙翁廖李張洪1材料選擇3

8/12上底板5

8/15

3配線7

4插芯片149/3

/5測(cè)試30

11/3

6排障60/

/

7全程返修90

10/20

/8/18調(diào)機(jī)120

9修機(jī)180

10講師

/混合進(jìn)度法優(yōu)點(diǎn)1、提高生產(chǎn)線靈活性2、快速應(yīng)對(duì)客戶需求3、生產(chǎn)穩(wěn)定、有節(jié)奏4、相關(guān)部門工作均衡混合進(jìn)度法實(shí)施步驟：1、編制周方案，爭取將各周工作量平均2、改變每周投產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使各種產(chǎn)品在每周都有生產(chǎn)安排3、確定產(chǎn)品組合的日進(jìn)度改善前生產(chǎn)進(jìn)度周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A2717B133C1030總數(shù)270130101733000改善第一階段周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A10107107B3103C10101010總數(shù)10101010101010101010改善第二階段周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A4545454544B2121212122C4444444444總數(shù)10101010101010101010日產(chǎn)量看板P：方案A：實(shí)際：差異周一周二周三周四周五合計(jì)PA

PA

PA

PA

PA

PA

A10-111012+111010-154-1B110110110110110550C110110110110110550原因A備料延誤加班2號(hào)機(jī)故障日生產(chǎn)安排機(jī)臺(tái)A機(jī)臺(tái)B機(jī)臺(tái)C先生產(chǎn)后生產(chǎn)準(zhǔn)備中插單與變單應(yīng)對(duì)？局部企業(yè)影響生產(chǎn)效率的因素：材料配件無法及時(shí)供給，導(dǎo)致停工待料或臨時(shí)換線設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，造成故障停機(jī)培訓(xùn)缺乏或用人安排不當(dāng)，在崗員工產(chǎn)能無法發(fā)揮內(nèi)部溝通不暢，信息無法及時(shí)傳達(dá)，導(dǎo)致相關(guān)辦事人員不知道變化已經(jīng)發(fā)生局部企業(yè)影響生產(chǎn)效率的因素：生產(chǎn)方案安排不當(dāng)，各工序間產(chǎn)能不平衡，產(chǎn)生人員、設(shè)備、在制品閑置等待考慮不周，理想化，未預(yù)測(cè)變數(shù)流程分析改善未實(shí)施，非增值流程偏多造成生產(chǎn)周期長動(dòng)作分析改善未實(shí)施，非增值動(dòng)作偏多造成作業(yè)員疲勞、效率低現(xiàn)場(chǎng)主管提升生產(chǎn)效率的九做法1、設(shè)置看板，公布信息，提示要點(diǎn)當(dāng)日生產(chǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)、異常點(diǎn)提示板人/時(shí)/機(jī)臺(tái)產(chǎn)量登記板現(xiàn)場(chǎng)巡視與問題追蹤記錄板2、運(yùn)用顏色、形跡管理，防范錯(cuò)誤發(fā)生3、利用早會(huì)進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，產(chǎn)后總結(jié)4、運(yùn)用FMEA方法進(jìn)行產(chǎn)前分析預(yù)防每日巡視情況看板巡視時(shí)間巡視人發(fā)現(xiàn)問題改善對(duì)策責(zé)任人第一次改善確認(rèn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間第二次改善確認(rèn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)主管提升生產(chǎn)效率的做法5、保持與前道工序主管的順暢溝通，以便針對(duì)異常及時(shí)做出反響6、樹立“技能標(biāo)兵〞，以鼓勵(lì)員工提升操作技能7、進(jìn)行流程分析與動(dòng)作分析，減少非增值性工序與動(dòng)作8、實(shí)施QCC，發(fā)發(fā)動(dòng)工自主尋求改善方法9、實(shí)施TPM，減少設(shè)備調(diào)整、準(zhǔn)備和維修時(shí)間10、多能工小組處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程增值分析法客戶會(huì)為此項(xiàng)作業(yè)多付款嗎？1、分析標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)：

操作

品檢

等待

運(yùn)輸

量檢

儲(chǔ)存機(jī)加工流程分析序號(hào)移動(dòng)距離（米）工序消耗時(shí)間（分）

1220取料檢驗(yàn)510

3430送加工1部表面處理35

5650送原料庫原料庫貯存5180

78910111230送加工2部等待加工加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝39051035

13200送成品庫10

合計(jì)330

334

脫水作業(yè)人機(jī)關(guān)聯(lián)圖人機(jī)器搬運(yùn)時(shí)間/秒作業(yè)員脫水機(jī)1下單10候命閑置2等待30取紗放入脫水機(jī)閑置3等待42閑置脫水4等待24停止脫水取出裝入紗筐閑置5核對(duì)單、紗34簽單閑置020406080100120140時(shí)間秒總結(jié)搬運(yùn)作業(yè)員脫水機(jī)閑置時(shí)間/秒964298工作時(shí)間/秒449842總時(shí)間/秒140140140時(shí)間利用率44/140=31%98/140=70%42/140=30%供給商管理評(píng)估選擇改進(jìn)指導(dǎo)評(píng)比公開制度約束準(zhǔn)時(shí)定量強(qiáng)制要求三種庫存系統(tǒng)任意補(bǔ)充雙箱單箱物料進(jìn)銷存比照表料號(hào)生管確定量采購訂購量供給商交貨量生產(chǎn)實(shí)際用量生管要求到料期采購訂單要求交期供給商實(shí)際交期生產(chǎn)領(lǐng)用開始時(shí)間生產(chǎn)領(lǐng)用結(jié)束時(shí)間倉儲(chǔ)管理人員工作重點(diǎn)儲(chǔ)位規(guī)劃、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)了解物料的用途及特性進(jìn)料查驗(yàn)，異常通報(bào)〔品管、采購〕料入帳入，料出帳出備料發(fā)料巡查盤點(diǎn)倉儲(chǔ)管理人員工作重點(diǎn)欠料報(bào)告〔采購、生管〕補(bǔ)料、退料單列與審核帳物差異報(bào)告呆滯料報(bào)告(開發(fā)、采購、品管)倉儲(chǔ)環(huán)境在途量、屬單量明確儲(chǔ)位規(guī)劃原那么搬運(yùn)路線最短物料體積與儲(chǔ)位匹配利于先進(jìn)先出〔兩堆法、多門倉〕符合物料存儲(chǔ)特性：蔽光、低溫、通風(fēng)、防潮……物料存貯期限提示標(biāo)物料卡半年以上三個(gè)月一個(gè)月物料ABC分類目的：抓大放小，節(jié)約資金，減少斷料風(fēng)險(xiǎn)原那么：依照年耗金額或單價(jià)或重要程度或采購難度各物資的年耗用金額物資編號(hào)年耗用金額/￥占全部金額比重19500040.8%27500032.1%32500010.7%4150006.4%5130005.6%675003.2%715000.6%88000.3%94250.2%102250.1%233450100.0%物料ABC分類占物料品種%訂貨周期庫存精度A15%周0.02B35%兩周0.1C50%月或季0.5

實(shí)際物料數(shù)量庫存精度＝帳目物料數(shù)量確保庫存精度＊料帳同步＊有物必有帳＊同料一址＊及時(shí)盤點(diǎn)盤點(diǎn)1、盤點(diǎn)的時(shí)機(jī)＊帳目中顯示物料很少＊帳目中顯示有物料，但實(shí)際欠料＊周期性盤點(diǎn)＊特定事件發(fā)生：倉庫遷址、人員變動(dòng)……2、盤點(diǎn)后工作＊進(jìn)行差異分析并追溯原因和責(zé)任＊經(jīng)審批后平帳企業(yè)盤點(diǎn)常見十大問題物料堆放零散，一物多放，盤點(diǎn)困難倉管員僅就帳算帳，未清點(diǎn)實(shí)物盤點(diǎn)者對(duì)物料不熟悉無周期性盤點(diǎn)習(xí)慣整個(gè)盤點(diǎn)活動(dòng)無財(cái)務(wù)參與，無稽核企業(yè)盤點(diǎn)常見十大問題盤點(diǎn)后對(duì)差異無追查盤點(diǎn)后差異繼續(xù)掛帳盤點(diǎn)后未統(tǒng)計(jì)呆滯物料盤點(diǎn)時(shí)未順便查看物料品質(zhì)改善實(shí)例報(bào)告強(qiáng)化生管統(tǒng)籌能力生產(chǎn)介入不直接相關(guān)倉庫管理增加采購談判籌碼權(quán)衡采購單價(jià)與延誤損失約束供給商超送早送品技巡視問題供給商異常馬上通報(bào)即時(shí)磋商郊游的孩子們孩子們穿行在山間小路上，高個(gè)的、靈活的漸行漸遠(yuǎn)，少數(shù)幾個(gè)孩子開始落伍老師找來長繩讓大家依次牽住老師讓行走中等速度的孩子帶隊(duì)老師要求大家不得超過前面的