金灣公司生產部工作手冊

金灣有限公司

生產部管理規(guī)范

WORKINSPECTION

依據(jù)標準：

US09001：2(X)8質量管理體系一要求》

控制

狀態(tài)

本

版

編

件:C/1________

號

文

日

版：JW-WI-SHC-2022

期

換

日

布：2022年5月1日

期

頒

：2020年5月10日

核準:審核:制定:

金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：目錄

文件編號：JW-\

版本狀態(tài)：C/0

目錄

序號文件名稱頁碼

1.目錄...........................1

2.組織機構圖....................2

3.管理規(guī)范修訂記錄表............3

4.任職要求和崗位職責............4-8

5.交接班記錄表..................9

6.操作規(guī)程.......................10-21

7.絕緣子金屬附件熱鍍鋅作業(yè)指導書22-29

8.包裝要求.......................30

9.目標分解.......................31

10.數(shù)量管理暫行規(guī)定..............32-35

11.安全生產管理規(guī)定..............36-38

12.電工安全操作規(guī)程..............39

13.車工流程......................40

14.外協(xié)加工單位控制程序..........41-42

15.員工溝通管理規(guī)定..............43-44

16.提案改善制度..................45

17鋅檢班管理規(guī)定................46

18成品包裝、發(fā)貨流程規(guī)定........47

19產品返修、返鍍規(guī)定............48

20毛坯廢品提供制度..............49

21數(shù)據(jù)準確率的考核標準..........50

22鍍鋅產品稱重管理規(guī)定..........51

23生產質量獎罰規(guī)定..............52-54

金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：組織機構圖

文件編號：JW-WI-SHC-02受控狀態(tài):

版本狀態(tài)：C/1

2

金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：管理規(guī)范修改記錄表

文件編號：JW-WI-SHC-03受控狀態(tài):

版本狀態(tài)：C/1

章節(jié)號修改條款修改日期修改人審核核準

JW-WI-SHC-U修改六、建立、健全安全2012-7-20

生產責任制度的內容

刪去原有的毛坯庫管理規(guī)2012-7-20

JW-WI-SHC-15定，增添員工溝通管理規(guī)

定

JW-WI-SHC-16散去原有的鋸床管理規(guī)2012-7-20

定，增添提案改善制度

JW-WI-SHC-06修改13.3.213.3.413.4.3條2012-7-23

款

JW-WI-SHC-07修改6.3,4.16.34.26.6.2.22012-7-23

條款

JW-WI-SHC-02修改組織架構圖2012-7-23

JW-WI-SHC-04修改3.1.33.1.53.1.63.1.112012-7-23

3.1.133.1.14條款

3

金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：任職要求和崗位職責

文件編號：JW-WI-SHC-04受控狀態(tài):

版本：C/1

1部長任職要求及崗位職責

1.1部長任職要求

1.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)和法則，以及公司的各項規(guī)章制度。

1.1.2有較強的溝通能力和組織協(xié)調能力，能上下溝通，服從領導，協(xié)調各部門的關系。

1.1.3熟知計劃管理知識理論，具有較強的分析判斷能力，具有預見性，能及時發(fā)現(xiàn)生產

計劃執(zhí)行中存在的問題，正確分析判斷，準確協(xié)調解決。

1.1.4遵守職業(yè)道德，工作勤奮，認真負責，有較強的責任心和事業(yè)心。

1.1.5保守公司機密，維護公司利益。

L1.6身體健康，精力充沛，精通業(yè)務，工作效率高。

1.1.7中專以上學歷，具備一年以上相關工作經驗。

1.2部長崗位職責

1.2.1確保質量管理體系在本部門的正常運轉。

1.2.2根據(jù)公司《定貨計劃》，指揮計劃員編制《生產計劃》，負責下達各項生產任務。

1.2.3負責生產過程中的控制，搞好工序管理，及時掌握產量，質量動態(tài)，保證全面完成生

產任務。

1.2.4負責生產過程所需原、附材料計劃提供和審批工作。

1.2.5掌握毛坯、在制品、半成品、成品庫存情況，設備和人力狀況，加強巡視，做到及

時發(fā)現(xiàn)問題，主動采取措施。

1.2.6加強計劃性和突擊性任務的安排，加大協(xié)調力度，防止車間出現(xiàn)窩工、停工現(xiàn)象。

1.2.7完成上級領導交辦的其他任務。

2計劃統(tǒng)計員任職要求及崗位職責

2.1計劃統(tǒng)計員任職要求

2.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)和法則，以及公司的各項規(guī)章制度，熟知有關經濟、統(tǒng)

計方面的政策、法律、法規(guī)并能嚴格遵照執(zhí)行。

4

21.2遵守職業(yè)道德，精通業(yè)務，工作認真、勤奮、塌實，有較強的責任心。

2.1.3保守公司機密，維護公司利益。

2L4身體健康，精力充沛。

2.1.5高中以上學歷，從事統(tǒng)計工作一年以上。

2.2計劃統(tǒng)計員崗位職責

2.2.1負責綜合統(tǒng)計，并負責搞好車間的各種原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，每月5號以前上報統(tǒng)

計報表，向領導提供統(tǒng)計資料。

2.2.2監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，加強調查研究，搞好統(tǒng)計分析，定期向領導提供指標完成

情況，提出書面分析報告，為經濟活動分析提供資料并提出意見和改進措施。

2.2.3負責建立健全原始記錄，做到數(shù)字準確，及時全面，經常整理原始記錄，不斷提高

統(tǒng)計質量。

2.2.4配合做好經濟核算和質量指標的考核工作，及時準確提供有關資料。

2.2.5認真執(zhí)行有關統(tǒng)計制度及法規(guī)，對虛報、滿報統(tǒng)計數(shù)字，違反統(tǒng)計制度的行為負

責。

2.2.6在部長指導下編制生產計劃。

S車間主任任職要求及崗位職責

3.1車間主任任職要求

3.1.1能正確貫徹執(zhí)行黨和國家的路線、方針、政策，自覺遵守國家的法律、法規(guī)和法則

以及公司的各項規(guī)章制度，熟練掌握并嚴格執(zhí)行有關技術、質量、設備、安全等的法律、

法規(guī)的規(guī)定。

3.1.2具有較強的組織能力，根據(jù)公司生產計劃合理組織生產，能上下溝通，服從領導，

充分調動工人的積極性，具有協(xié)調能力，能協(xié)調好與相關部門的關系。

3.1.3具備綜合管理能力，有技術管理、質量管理、設備管理、安全管理等理論基本知

識，并具有豐富的生產管理、現(xiàn)場管理經驗。

3.1.4遵守職.業(yè)道德，公平公正，安排生產任務，工作認真負責，能吃苦耐勞。

3.1.5保守公司機密，維護公司利益。

3.1.6身體健康，精力充沛。

3.1.7學歷：中專以上學歷。

3.1.8經歷：從事機械加工行業(yè)生產管理工作三年以上。

3.2車間主任的崗位職責

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3.1.1負責組織員工學習公司的質量手冊、程序文件及與本部門有關的工作手冊。

3.1.2根據(jù)公司生產計劃編制車間生產計劃（具體到每個車床），組織生產前的各項準各工

作（每周一提供本部門所需刀具等附件，常用刀具除外），經常檢查落實生產進度，分析

生產形勢，及時解決生產中存在的問題，確保計劃按期均衡完成。

3.1.3嚴格工藝紀律，搞好現(xiàn)場管理，實現(xiàn)文明生產，教導員工按工藝要求生產，對影響

工序質量的五大因素（人、機、料、法、環(huán)）實施有效控制，嚴格控制執(zhí)行質量檢驗制

度，確保連續(xù)生產出合格產品。

3.1.4按照有關規(guī)定，負責落實工裝、卡具、量具、設備的正確使用及維護保養(yǎng)，并監(jiān)督

實行。

3.1.5加強車間物料管理并對各車間進行區(qū)域規(guī)劃，劃定物料暫存區(qū)、生產作業(yè)區(qū)、不合

格品隔離區(qū)、衛(wèi)生工具放置區(qū)等。搞好在制品和廢品的隔離,不合格的產品不能轉入下道

工序，做好不合格品的隔離工作；按規(guī)范進行裝卸操作，確保搬運，轉序產品的質量。

3.1.6及時準確作好生產過程中質量信息的搜集、整理和傳遞工作，對質量問題堅持“三

不放過”原則，定期開好質量分析會，分析原因、落實責任、制定改進措施。督促質檢人

員對現(xiàn)場不合格進行及時標識、處理。

3.1.7教育員工正確執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動保護等方面的規(guī)定，搞好安全生產，并對車

間的安全負責。

3.1.8對完不成生產計劃、質量指標和造成的質量事故等負責工

￡.1.9對生產現(xiàn)場的安全生產進行監(jiān)督和檢查，督促員工工件擺放整齊，周轉箱壞了進行

維修，推車、掃把、鐵鍬、抓鉤用后放到規(guī)定位置。采取措施消除不安全因素和隱患，對

違反安全生產規(guī)程的要立即制止，并按有關規(guī)定嚴肅處理。

3.1.10做好車間生產統(tǒng)計工作，開展統(tǒng)計分析，根據(jù)統(tǒng)計資料發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保產

品質量，對產品數(shù)量負責。

3.1.11負責車間滯留物料的管理，生產現(xiàn)場現(xiàn)存物料僅保留近期生產安排產品，各車間因

生產滯留或因質量問題未及時處理的產品，本批定單完成后要及時退回毛坯車間，正常辦

理出入庫手續(xù)，杜絕亂扔工件現(xiàn)象。

3.1.12對新產品的生產提出建議，解決生產過程中的疑難司題，負責監(jiān)督車間工人完成任

務，對完不成任務者，可進行批評、罰款等措施。

3.1.13負責各車間員工的日常行為規(guī)范的監(jiān)督檢查，包括著裝、工作紀律、考勤等。

3.1.14負責監(jiān)督設備口常保養(yǎng)，對無定員設備或請假人員設備的定期保養(yǎng)進行安排，確保

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設備保養(yǎng)達標。

3.1.15完成上級領導交辦的其他任務。

4生產班級長任職要求及崗位職責

4.1.1生產班組長任職要求

4.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)以及公司的各項規(guī)章制度。

4.1.2具有組織協(xié)調能力和溝通能力，合理組織工人生產，及時溝通、解決生產中出現(xiàn)的

問題。

4.1.3具有質量管理、設備管理、生產管理、現(xiàn)場管理等基本知識，具備熟練的工、卡、

量具使用技能。

4.1.4遵守職業(yè)道德，保守公司機密。

4.1.5身體健康、工作蹋實，認真負責，能吃苦耐勞，團結同志，堅持原則，以身作則。

4.1.6學歷：高中以上學歷。

4.2生產班組長的崗位職責

4.2.1對班組的行政生產，統(tǒng)一指揮，并對班組的生產計劃和各項工作計劃的全面完成負

責；負責本班組的考勤管理工作；每星期一上報本班組所需的附件。

4.2.2加強班組全面質量管理教育，樹立“質量第一”的意識，開展工序質量管理活動，

組織班組人員認真執(zhí)行工藝紀律和質量檢驗制度，嚴格按“三不放過”的原則處理質量事

故及不合格品，并負責班組質量指標的落實和完成情況。

4.2.3協(xié)助有關部門認真開展質量攻關活動，及時掌握并解決生產中的薄弱環(huán)節(jié)，不斷亮

高產品質量。

4.2.4負責搞好上、下工序間的協(xié)調工作。

4.2.5加強安全教育，搞好安全文明生產，認真貫徹執(zhí)行設備管理制度、安全操作規(guī)程

等，監(jiān)督工人合理使用和保養(yǎng)設備、工量具，有權制止違章作業(yè)，帶領本班每天下班要打

掃衛(wèi)生，生產中工件擺放整齊，小推車，掃把、鐵鍬、抓鉤用后放到指定位置，看到周轉

箱壞了要維修，塑料編織袋不能隨地仍，保持生產現(xiàn)場整潔有序。

5生產T人的任職要求及崗位職責

5.1生產工人的任職要求

5.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)以及公司的各項規(guī)章制度。

5.1.2會識圖，懂得設備性能，會使用工量具，維護保養(yǎng)設備。

5.1.3熟知有關的程序、制度并能嚴格遵照執(zhí)行。

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5.1.4身體健康、工作踏實，認真負責，能吃苦耐勞，注重勞動安全。

5.1.5遵守職業(yè)道德，生產中不挑肥揀瘦，保守公司機密。

5.1.6高中以上學歷，初級工以上水平，從事機械加工二年以上。

5.1.7完成上級領導交辦的其他任務。

5.2生產工人的崗位職責

5.2.1嚴格按圖紙、工藝文件、標準進行生產，嚴格遵守工藝紀律，對不執(zhí)行工藝而造成

的質量事故和不合格品負責。

5.2.2按照有關規(guī)定，對工裝、卡具、量具、設備正確使用，定期維護保養(yǎng)，認真填寫有

關記錄。

5.2.3認真執(zhí)行質量檢驗制度，嚴格首件檢驗制度，對加工產品做好自檢，出現(xiàn)質量問題

及時報告，并參與原因分析，對不及時自檢和不及時反映問題造成的批次性不合格負責。

5.2.4嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，搞好安全文明生產，在制晶、工具、量具擺放整齊，保持

道路暢通.

5.2.5保證個人質量指標順利完成。

5.2.6下班打掃衛(wèi)生，小推車、掃把、鐵鉞、抓鉤用后放到指定位置；鐵屑放到指定位

置，看到周轉箱壞了要維修，塑料編織袋不能隨地仍。

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金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：交接班制度

文件編號：JW-WI-SHC-05受控狀態(tài):

版本：C/0

1.多班制生產的主要設備操作者，下班前除完成日常維護保養(yǎng)外，必須把當班設備運行情

況詳細記錄在《設備交接班記錄卡》h,并主動向接班人當面介紹情況，雙方當面檢查，

交接完后在《設備交接班記錄卡》上簽字。

2.連續(xù)生產或加工中不允許中途停機時，在搞好日常維護保養(yǎng)的情況下，可以在運行中完

成交接班手續(xù)。

3.接班者必須提前10分鐘到工作崗位，對照《設備交接班記錄卡》認真檢查設備，辦理

交接班手續(xù)。如因檢查不認真，設備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責。

4.接班者如發(fā)現(xiàn)設備有異常，記錄不清，設備未清掃時，可以拒絕接班，同時報告車間主

任處理。

5.若操作者不能當面交接設備，交班人可在做好日常維護保養(yǎng)工作后，將手柄置于安全位

置，將運行情況及發(fā)現(xiàn)問題詳細記錄于《設備交接班記錄卡》上，交生產班組長或車間負

責人驗收并代為簽字。

6.《設備交接班記錄卡》要保持清潔、完整，不準撕毀、涂改、丟失。每月初設備管理人

員負責以舊換新。

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金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：操作規(guī)程

文件編號：JW-WI-SHC-06受控狀態(tài):

版木：C/1

1車工安全操作規(guī)程

1.1加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機

床。

1.2檢查設備上的防護裝置是否完好，關閉、保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否

則不準開動。

1.3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

1.4開車前要明擦周圍動態(tài)，有防礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站

立，機床開動后，操作者要戴上眼鏡站在安全位置上，必須避開機床運動部位和切屑飛

濺。

1.5機床停止前.，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件，嚴禁隔著機床的運轉、傳動部分

傳遞或拿取工具等物品。

1.6調整機床行程、限位；裝夾拆卸工件、刀具、測量工件、擦試機床都必須在機床停止

后進行。

1.7機床導軌面，工作臺上不準放工具或其它物品。

1.8不準用手清除鐵屑，應采用專用工具清理。

1.9發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停止檢查。

1.10不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開，必須停車,并切斷電源。

1.11正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。

1.12工作完畢，應將各類手柄扳到非工作位置,并切斷電源和清理工作場地的切屑、油污保

持通道暢通。

2砂輪機的安全操作規(guī)程

2.1砂輪機的防護罩.和擋屑板、托刀架以及吸塵器，必須完備。砂輪法蘭盤直徑不得小于

砂輪直徑1/3,軟墊直徑必須大于法蘭盤2-3亳米，否則不準使用。

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2.2公用砂輪機要有專人負責（設備維護保養(yǎng)員負責），經常加油和檢查，以保證正常運

行。

N3對砂輪機不熟悉的人，不能使用砂輪機。

2.4砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動

秒輪機。

2.5砂輪機因維修不良而發(fā)生故障，或者砂輪軸靈動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求

時不準開動。

26換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)劃，必須經過認真地選擇，對有裂紋，有破撮

的砂輪，或者砂輪軸及砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。

2.7砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

2.8托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。

29磨工件與刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

2.10同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削,磨削時，操作者應站在

秒輪的側面,不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂,發(fā)牛.事故。

2.11砂輪不準沾水,要經常保持干澡，以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

2.12砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經驗以保證安全為原則。

2.13砂輪機用完后應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

2.14電燈用后要隨手關閉，禁止長明燈。

3.鉆床安全操作規(guī)程

3.1工作前先檢查機床各部位是否正常，所用的工具、量具是否已準備好，確認無誤方能

工作。

3.2工件裝夾必須牢固可靠，鉆小工件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴

手套。

3.3手動進刀應逐漸增壓或逐漸減壓，以免造成事故，自動進刀時應選好進給速度和調整

好行程限位擋快。

3.4鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除。

3.5鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。

3.6搖臂鉆床的搖臂和拖板必須鎖緊后方能T作，開車時不得變速。

II

3.7鉆薄板時需加墊木板，鉆頭快鉆透時要輕施壓力。

3.8鉆頭運轉時，禁止用棉紗和棉布擦拭機床和清除鐵屑。

4銃工安全操作規(guī)程

4.1裝夾工件，工件必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。

4.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人

工作應協(xié)調一致。

4.3高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼睛。

4.4工作臺上不得放置工、量具及其它物件。

4.5切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

4.6嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床轉動部位，清除鐵屑時，只允許用毛

刷，禁止用嘴吹。

4.7拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

4.8裝平銃刀時，使用扳手，扳螺母時要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑

倒。

4.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，

不準停車，銃深槽時要停車退刀，快速進刀時\注意手柄傷人。

4.10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不得突然改變進刀速度，有限

位撞塊應預先調整好。

5臺鉆安全操作規(guī)程

5.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。

5.2鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時

下面要墊木板。

5.3不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

5.4在鉆孔開始或工作要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。

5.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

6磨床安全操作規(guī)程

6.1干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

6.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

6.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

6.4砂輪轉動平穩(wěn)、轉速正常，方可進行磨削，砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的

吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

6.5不準觸摸或隔著運動部位送取東西。

6.6裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。

6.7砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

6.8經常檢杳工件緊固情況和砂輪銳利情況，砂輪變鈍立即修整。

6.9用金剛石修整砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不湮用手拿著修。

6.10使用頂尖時必須經常檢查，保持頂尖清潔潤滑，精度良好。

6.11使用支架時要經常檢查托架與工作接觸面潤滑情況。

6.12干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將

砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

6.13工作結束要及時停車，切斷電源，清擦機床，潤滑各滑動面，整理環(huán)境。

7軋機安全操作規(guī)程

7.1上班后，首先必須對當天要軋制的坯料做如下檢查：

7.1.1坯料長度是否符合要求，超差者不能加熱軋制。.

7.1.2坯料端頭是否有下料毛刺和飛邊，若有必須將其清理掉,然后才能加熱軋制。

7.2開機前，先檢查工件成型位置是否正確，并進行調整：

7.2.1上下軋輯之間是否有冷料，是否有影響軋機轉動的因素存在，若有必須將其清除。

7.2.2上下軋輯之間距離等于被軋工件直徑。

7.2.3前后擋板之間距離等于被軋工件直徑加3亳米，此間隙應是前擋板到軋輯垂直中心

減去工件半徑之后的間隙。

73翻料板和滾料架：

73.1翻料板支桿與凸桿相對位置應調整同步狀態(tài)。

732水平位置調整定位應得當，使對應八字板位置為中間處，以防長度偏移。

73.3滾料架位置不得傾斜或離短距離過遠過近，以防卡料。

7.4前后擋板的固定：前擋板水平位置以中間狀態(tài)為好，后擋板水平位置應稍微偏高，以不

摩擦軋輯為準，擋板固定必須牢固。

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7.5關于相位的調整：以初始軋制和終止軋制，工件同時進入軋制狀態(tài)，可通過相位調整螺

栓進行，不許松動。

7.6要求當班工作人員，一定要注意安全,穿戴好工作服，袖口、領口、褲口要系嚴，并穿戴勞

保用鞋，以防燒傷。

7.7在軋制過程中，上料人員要正確把握上料位置，仔細觀察每批壞料軋制過程，發(fā)現(xiàn)異

常時及時關機。

7.8要注意爐中坯料的燒制溫度，即不能溫度不足，也不能過燒，要求操作者仔細觀察把

握。

7.9軋制完成后，要及時將所有電源關閉，封好爐火，打掃衛(wèi)生，確保沒有問題時方可關

閉大門下班。

7.1（）軋機屬車間的重要設備，要求工作人員愛護，保持其清潔衛(wèi)生，并要求在每軋制批量

產品前，對軋機必須進行全面的檢修。

7.11此規(guī)程要求操作人員嚴格遵守。

8.拋光機操作規(guī)程

8.1先將保護劑放出，盛放在容器內，以備拋光結束后再次使用（保護劑溶液可以重復使

用）。

8.2保護劑放完后，加入清水，啟動機器，使清水將研磨石清洗干凈，把水放凈（注：關

閉機器后再打開排水管放水）。

8.3讓拋光機運轉預熱，使研磨石達到一定溫度，預熱時間長短與室溫有關（冬天約40

分鐘，夏天約10分鐘）。

8.4在預熱過程中，先加入半杯清洗劑，一杯光亮劑，使研磨石與溶劑充分混合，以沆體

狀運轉。

8.5將產品放入機內，依產品體積不同、重量不同放入的數(shù)量也不同，以放入產品不相

互碰撞為宜，但每次放入的重量不超過125kgo

8.6放入產品后，如發(fā)現(xiàn)減振簧上下振動幅度大，應放入適量水，直到減振簧不上下劇

烈振動為準。

8.7不同的產品，拋光時間不同，黑色金屬約30分鐘，以其表面光亮為宜，若光亮度不

夠，可適當延長時間，但不得超過60分鐘，有色金屬約10分鐘。

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8.8拋光過程中，每次都將機內的臟泡沫起出，將臟水排出，加入少量光亮劑，并加入少

量水使之產生泡沫為宜。

8.9產品拋好后取出，放入清水中洗凈。

8.10產品從清水中取出后侵入防銹劑中，然后即刻擦干外鋅面、內孔。稍涼干后，再進行

包裝。

8.11拋光結束后，將研磨石清洗干凈，把保護液放入容器內，將研磨石覆蓋，并超出研磨

石30毫米。

8.12一天工作完畢后，回收散落的研磨石，保養(yǎng)設備，清掃現(xiàn)場。

9滾絲機操作程序及操作規(guī)程

9.1開啟電源，啟動液壓系統(tǒng)，向左旋轉放氣閥，排除系統(tǒng)內空氣，以防止進刀中“爬

行”出現(xiàn)，兩分鐘后右旋關閉放氣閥；

9.2開啟進刀按鈕，檢查壓力表，計時器及進刀行程是否達到要求，三者其一若有變化，

將對產品質量造成影響。正常情況下，壓力表為4kg,計時器為5秒，行程以工件螺紋合格

為準；

9.3檢查工件支撐塊，支撐塊寬度中心應處于工件旋轉中心偏左1.0亳米（成品工件中心

低于刀具中心0.1亳米），以不跳出又不擠壓支撐塊為最佳狀態(tài)；

9.4將標準成品工件放入支撐塊上，緊靠左側定滾絲輪，檢查右滾絲輪靠近工件時，螺紋

是否亂扣，并進行調整和鎖緊；

9.5開啟進刀按鈕和冷卻、潤滑按鈕，運行兩分鐘后，將工件放在支撐塊上面，且保持水

平位置，方可進入正常工作程序；

9.6首件產品滾絲完成后，用螺紋規(guī)檢查通止狀態(tài)，并對壓力表，計時器或行程進行必要

調整；

9.7若發(fā)現(xiàn)產品有質量缺陷，應停機檢查，分析原因，進行重新校正，再進行成批生產；

9.8工作中，應集中精力，仔細觀察設備運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時停機；

9.9開機中，必須防止誤操作，確保產品質量和設備人身安全；

9.10操作設備嚴禁戴手套，應扎緊袖口，工件旋轉時，嚴禁用手觸摸：

9.11工作結束后，消理設備及工作現(xiàn)場，關閉系統(tǒng)按鈕和總電源。

10金屬帶鋸機操作規(guī)程

10.1開機前必須檢查設備是否處于升降關閉位置。

10.2開啟液壓系統(tǒng)，操作升起懸臂，使其處于停止升降。

10.3裝夾工件時，保持水平狀態(tài)，要求夾緊可靠，若工件松動，末尾端可焊接成一體，

楔子不可過分用力，以防損壞齒條，將出現(xiàn)打齒或斷齒條事故。

10.4檢查帶鋸條漲緊是否達要求，過松出現(xiàn)打滑，過緊容易打鋸條。

10.5工件按圖紙控制長度尺寸和直徑要求，無誤后方可工作。

10.6工作時適當調整落鋸進刀速度，新鋸或純鋸速度應稍慢，隨時調整進刀旋鈕控制速

度，嚴禁只要數(shù)量，不講成本，縮短鋸條使用壽命。

10.7工作過程中，仔細觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，分析原因進行調整或上

報主管部門。

10.8工作中嚴禁戴手套，應扎緊袖口，不得用手觸摸鋸條，嚴禁發(fā)生設備人身事故。

10.9應把相同型號的料頭擺放在?起，以備小批量投入使用。

11.生活鍋爐操作過程

11.1鍋爐在工作狀態(tài)中，依靠自動補水箱來補償鍋爐中的水，自動補水箱的閥門必須常

開，不能關閉。

11.2鍋爐在停電時，必須停止供水，以免鍋爐水源不足。

11.2操作工在工作時，經常觀察熱壓表的指數(shù)，一般在100C溫度左右，不能過高，也

不能過低。

11.4排污管道應經常排污水，以免燒出不清潔的開水。

11.5鍋爐每一年除一次垢，可人工或化學藥物除垢。

12四柱液壓機安全操作規(guī)程

12.1熟悉設備結構性能，了解使用說明書，暗操作規(guī)程操作設備，不允許擅自開動機器。

12.2當設備發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其他不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠，噪音大，振動等)時，應停

車分析原因，見許排除，不允許帶病工作。

12.3不得超載(315噸)或超過最大偏心距(400mm)使用，否則將出現(xiàn)嚴重后果。

12.4嚴禁滑塊超行程(800rnir)使用，模具最小閉合高度大于450mm。

12.5工作前先接通電源，指示燈亮；啟動泵電機，指示燈亮，電機運轉5分鐘后方可操

16

作。

12.6操作時先將工作方式選擇開關旋轉到調整位置，按回程，滑塊快退上升，脫開閉合到

上限位開關，停止動作。

12.7將工作方式開關旋到半自動，工藝選擇開關旋到半自動II（可自動完成一個工藝循環(huán)

動作，帶自動頂出），然后雙手按壓制，滑塊下行至閉合，加壓、延時、回程，頂出缸自

動頂起并退回達工藝動作完成.

12.8再壓制中，應觀察系統(tǒng)壓力表和主缸壓力表，“紅針”是否再同一壓力值，并調整一

致。

12.9設備工作過程中，嚴禁進行見許和調整模具，為許時必須停電關機。

12.10定期檢查油標油位，壓力表，鎖緊螺母是否達到要求，立柱與活塞表面保持潤滑，

防止銹蝕。

12.11下班前擦拭設備，清理現(xiàn)場和打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫工作記錄。

13內膽式電加熱陶瓷鍍鋅操作規(guī)程

13.1故態(tài)鋅加熱

13.1.1開啟電控柜總電源開關，電源指示燈亮，輸出按鈕一般情況下不允許調整。

13.1.2開升溫按鈕。SV設定溫度顯示并確認；升溫狀態(tài)在PV顯示溫度。

13.1.3開自動控制旋鈕，自動指示燈亮，加熱單元指示燈亮（手動旋鈕只在自動控制出現(xiàn)

故障時使用，此時溫度不能自動控制，應注意貫徹儀表PY溫度顯示值。

13.1.4升溫速度應嚴格按照升溫曲線圖控制，不得過快過慢，否則將影響設備使用壽命。

13.1.5升溫過程應在曲線范圍內逐漸加熱和達到保溫要求，一般在25小時應達500C左

右。

13.2生產過程

13.2.1根據(jù)工件大小和需要溫度，可操作溫度升降按鈕，調整溫度在正常溫度范圍內，嚴

禁電熱體溫度超過800℃o

13.2.2浸入工件時，嚴禁撞擊陶究內膽，以防脆裂損壞。

13.2.3不使用的鋅液面，可使用保溫蓋覆蓋，以減少熱量散失，節(jié)約能源。

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13.2.4工作鋅液面應低于鍋口平面100亳米左右，以防鋅液溢入加熱器內，造成漏電事

故。

13.2.5工件在鋅液中不許劇烈攪動，以免鋅液濺入加熱器中，造成短路。

13.2.6若出現(xiàn)臨時停電時，鍋口加保溫蓋,以防溫度散失過快;停電超過24小時,鋅液

與陶瓷內膽之間應插入隔板，以防鋅液凝固時損壞內膽。

13.2.7停電、停爐時關掉總電源，并將控制旋鈕旋于手動控制位置。

13.3交接班

13.3.1交班前清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，達到清潔要求。

13.3.2保溫時間溫度在430-510℃,以降低能耗消耗。

13.3.3上班清理內膽縫隙中沾結的鋅灰，確保鋅液流動；下班時加上保溫蓋。

13.3.4班中根據(jù)情況清除鋅灰，3天應在高溫狀態(tài)卜清理鋅渣一次，上班后去除內膽鋅灰

3-5分鐘。

13.4機電維修

13.4.1陶瓷內膽單元有故障時應即使排除（儀表指示反映單元不正常位置）。

13.4.2在鋅鍋上使用電焊，必須關閉（P1D）溫度控制儀。

13.4.3漏電保護器每月由電工負責至少試跳一次，發(fā)現(xiàn)失靈即使更換，確保操作安全。

（加腳踏板）

13.4.4更換TS陶瓷內膽前應先予加熱，待接近鋅溫度時再輕輕下入。（應同時切斷相鄰兩

路的電源。）

13.4.5再拆卸安裝上蓋板、后條、側護板時，應防止強行重力施工，儀確保安裝安全可

靠。

14履帶拋丸機安全操作規(guī)程

14.1熟練掌握設備的工作原理及產品性能，全面了解保養(yǎng)與潤滑的各種要求。

14.2認真執(zhí)行使用說明書中關于安全操作和注意事項的要求。

14.3將彈丸加入滾筒內，然后放入工件（約600kg）,關閉加料門，啟動除塵器風機。

14.4依次按鈕啟動：提升機一滾筒正轉一拋丸器一供丸閘門開始清理工作。定時清理完

畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門一拋丸器一滾筒正轉一提升機一除塵器風機。

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14.5拋丸器完全停止轉動后，打開加料門，按動滾筒反轉按鈕，工件即可自動卸出。

14.6工作中遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作。

14.7每班工作完畢后及時關閉除塵器，按振打一次（2-3分鐘）后停止振打。

14.8經常清除集塵箱中的粉塵、拋丸室底部及分離器漏斗中篩網上的雜物和散落在地面

上的彈丸。

14.9嚴禁在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故.

14.10按規(guī)定定期加油潤滑各轉動部位。

14.11下班前擦拭設備，清理環(huán)境衛(wèi)生，填寫交接班記錄。

15球頭淬火操作規(guī)程

15.1穿戴好防護用品，注意安全，防止灼傷。

15.2檢查淬火設備電路、水路、感應加熱圈是否正常，要先進水后通電。

15.3工件球頭各部位R角應均勻一致，否則影響加熱溫度均勻程度。

15.4調整振蕩頻率為1000-1300,時間繼電器為28秒。

15.5加熱時，先由脖子中部升溫，逐漸熱輻射到頭部及肩部（肩部應稍低），避免R角處

出現(xiàn)黑環(huán)，保證溫度達到一致。被加熱工件呈桔紅色為宜。

15.6加熱后的工件應迅速進入冷卻介質（清潔循環(huán)消水）中冷卻，時間為5-6秒，此時工

件是暗灰色，放在空氣中冷卻，實現(xiàn)自行回火。

15.7對頭部進行退火。

15.8檢查硬度HB240-300,以達到拉力要求，并檢杳是否由裂紋和變形。

15.9凡每批工件淬火處理時，均應淬3件，測試硬度并做拉力試驗，根據(jù)結果，進行合理

調整，保證工藝要求。

15.10工作中隨時注意設備運轉情況，嚴禁出現(xiàn)電壓過高過低，工件碰觸感應圈及冷卻水

溫過高等報警時，應及時停機檢查。

15.11需要設備維修時，應在停電一小時后進行，關機時，先停電半小時后，再停水，最

后關掉總開關。

16冷焊機操作規(guī)程

16.1開機前首先檢查電源連接是否牢靠；

16.2開機后必須預熱30秒，機器才能正常工作；

16.3操作工必須掌握設備（冷焊機），各項性能及使用程序；

16.4焊頭由于經常轉動和發(fā)熱，會有較多的氧化物，操作工必須經常清潔焊頭，外套和

主桿的摩擦面；

16.5操作工在工作是必須代護目鏡，以免在焊接過程中焊接電流刺傷眼睛。

17高頻感應加熱電源操作規(guī)程

17.1設備接通冷卻水，并保證冷卻水的流量，壓力足夠，且水質清潔。

17.2電源按說明書接，且勿接錯，以免造成設備損壞，以免觸電，確保機殼電工規(guī)范接

地。

17.3每隔3月對設備進行一次除垢，避免冷卻水堵塞，燒壞感應器。

17.4正常工作時進水水溫不能高于50C,否則會導致設備過熱而報警損壞，影響設各的

工常使用壽命。

17.5定期檢查設備進風過濾網的過濾效果，并進行更換。

17.6在正常的工作狀態(tài)時，不能手觸摸感應器，以免燒傷手。

17.7操作過程中應配圍裙，防止淬火介質飛濺傷人。

18.切割機操作規(guī)程

18.1切割機在開機前，認真檢查切割機的防護罩及砂輪片是否與防護罩相碰；電源線路

必須安放在暢通道上，以無雜物傷及電源線為準；

18.2更換砂輪片，首先認真地選擇砂輪，看有無裂紋及破損；

18.3更換砂輪片后，切割機空運轉2-3分鐘，可正常工作；

18.4切割機嚴緊側面磨削工件。

19布砂輪磨光機操作規(guī)程

19.1布砂輪磨光機在開動前，首先椅杳磨光機周圍有無雜物，確認無問題時再開機：

19.2更換布砂輪，砂輪軸的聯(lián)接是錐形螺紋，必須把布砂輪上緊轉動平穩(wěn)方可使用；

19.3操作者在工作中，操作位置應在砂輪的側面操作，操作者必須代護目鏡；

19.4布砂輪磨光機工作完畢后，關閉電源，不要讓設備空轉。

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20電焊機操作規(guī)程

20.1電焊工在工作過程中，必須穿戴防護服，以免弧光灼傷皮膚。

20.2經常檢查面罩是否漏弧光。

20.3工作前首先檢查焊機電源，周圍有無雜物，焊機電源上的接線板是否安裝牢固。

20.4工作中電焊機的兩極不能長時間的粘合，以免焊機線圈燒壞。

20.5工作結束要切斷電源，整理環(huán)境,

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金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：絕緣子金屬附件熱鍍鋅作業(yè)指導書

文件編號：JW-WI-SHC-07受控狀態(tài):

版本：C/1

1適用范圍

本指導書是絕緣子金屬%件熱鍍鋅工藝流程的技術指導性文件，要求全體操作人員,

必須嚴格執(zhí)行該指導書的工藝規(guī)程。

2引用標準

JB/T8177—1999《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件》

GB/T13912-2020《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術要求及試

驗方法》

GB/T4956-2(X)3《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法》

GB/T470—1997《鋅錠》

YS/T310—1995《熱鍍用鋅合金錠》

GB/T658—1988《氯化鏤》

GB320—93《鹽酸》

3定義

黑件一熱浸鍍鋅前的半成品。

返鍍件一對不能達到熱鍍鋅質量要求的工件返工。

4符號、編號語

鍍鋅…熱浸鍍鋅

鍍件一熱鍍工件

5工藝流程

流程一、黑件一化學脫脂一酸洗一水洗一助鍍一烘干一鍍鋅一冷卻一

f檢驗f入庫。

流程二、黑件一拋丸一酸洗一水洗一助鍍一烘干一鍍鋅一冷卻一

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檢驗一入庫。

檢驗一（不合格品）一助鍍一烘干一鍍鋅一冷卻ff檢驗一入庫。

6工藝要求

6.1進料

當把待鍍黑件運進鍍鋅車間時，必須對黑件進行抽檢，對不符合下列情況之一的黑

件，絕對不允許進行熱鍍鋅。

外表變形（裂紋、裂痕、孔眼偏心、表面嚴重不平整）；

表面有未完全出除氧化皮、鑄造砂眼等鑄造缺陷；

工件尺寸嚴重超差，檢規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）不合格；

工件表面粗糙、棱角、毛刺等；

黑件規(guī)格與流程卡上標注不相符合（混雜、標示錯誤），上述情況發(fā)現(xiàn)后，應立即向

車間領導反映，待查出原因后，采取措施，完整糾正，方可把工件拉運進車間進行鍍鋅前

的準備工作，作到問題到此為止，不許這類問題的再發(fā)生。

6.2脫脂

脫脂系指對工件在加工過程中，采用機械潤滑油、脂作為潤滑劑使工件表面粘有油

物，需要在鍍鋅、酸洗前進行脫脂處理。工件表面無粘有油物，則不需要對工件進行鍍鋅

前的脫脂處理。

6.2.1脫脂劑工藝參數(shù)如下：

Na2c0340g/L；

NaOH40g/L；

Na3PO415g/L；

080?90℃；

T15?3()min；

6.2.2每班應檢查脫脂溶液的工藝指標是否符合技術要求,可根據(jù)化驗結果數(shù)據(jù)，按工藝

參數(shù)調整。

6.2.3脫脂清洗工必須經常檢查所清洗過的工件表面干凈的程度，所清洗完的工件表面上

不允許粘附油物，皂化物等對鍍鋅有害的雜質，工件經過溢流清水漂洗后，水膜應連續(xù)。

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6.3拋光

本道工序的目的是以整平工件表面為主，兼而去除工件上氧化皮的作用。

6.3.1拋光機使用的拋丸一般為3號、4號。

6.3.2使用拋光機時必須嚴格按照使用說明書操作使用和維護保養(yǎng)，規(guī)定最大負荷為

200Kg/ho

6.3.3拋光時間的規(guī)定。

a.鑄造類毛坯拋光時間：10?20min；

b.壓接類工件拋光時間：15?20min；

c.熱鍛工件、表面氧化皮嚴重的拋光時間：20?25min；

d.經過機加工的工件，其表面比較光滑，可以適當減少拋光時間。

6.3.4履帶式拋丸清理機正確使用方法。

a.每次加填料不大于600Kg.

b.單件最大重量不大于20Kg。

c.拋丸量120Kg/ho

d.經常檢查拋丸砂的數(shù)量，不夠時應及時添加，避免拋丸時間足夠，工件拋丸質量差

的現(xiàn)象。

e.添加拋丸砂時，應注意丸砂必須干凈，防止泥土的摻入，影響拋丸質量，造成酸洗

質量差。

f.裝填工件時不允許超過拋頭下口高度，工件絕對不允許扔進拋頭孔內。

g.拋丸出來的工件上面粘附的粉塵，必須經清水漂洗后，方可放入酸洗液中進行酸洗

除銹。

h.拋完后的工件應隨時進入下道工序，不允許大量堆放，不允許在露天潮濕、雨天擱

置，以免再出現(xiàn)腐蝕生銹。

i.拋完工件后，及時清理、回收隨工件落下的拋丸砂。

j凡是冷打、表面高頻處理過的工件必須進行拋丸處理，以免鍍鋅后局部掉鋅皮。

6.4酸洗

為適應環(huán)保要求，工件經拋丸后必要時可進行一道弱酸洗，以去除掉拋丸機無法解決

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的氧化皮。一般不允許用高濃度的鹽酸酸洗。

6.4.1酸洗液工藝參數(shù)如下：

a)、硫酸酸洗液：硫酸（98%）12()?18()g/L；

緩蝕劑8?10g/L；

溫度65?70℃；

時間5?15min；

b)、鹽酸酸洗液：鹽酸（工業(yè)級）180?2OOg/L；

氯化亞鐵<100-16g/L；

溫度室溫；

時間5?15min；

c)、雙組分酸洗液:硫酸（98%）150?250g/L；

鹽酸（工業(yè)級）50?60g/L；

氯化亞鐵<l(X)-16g/L；

溫度35?50℃；

時間5?15min；

6.4.2配制新酸液時，根據(jù)所要配置新酸洗液時的濃度計算，先在酸洗池內倒入一定量的

水，而后再添加新酸液。在工件酸洗過程中要防止過酸洗，例如工件表面出現(xiàn)麻坑、螺紋

棱角變平、鑄鐵件表面發(fā)黑等。必要時可在以上酸洗液中添加酸霧抑制緩蝕劑。

6.4.3對于返鍍工件，應根據(jù)情況來確定酸洗方法。

a）非壓接類工件，可以少做拋丸，助鍍、烘干后，即可直接進行鍍鋅。

b）壓接類工件，稍微做拋丸后，必須徹底酸洗掉鍍鋅層，然后再進行下道工序操作。

6.4.4酸洗液的排放標準。當酸洗液濃度過低時，需要添加新酸液時，應先把酸洗池上面

的酸液抽出到另一空池內，把下面的污物排除，而后在添加新酸液與舊酸液混合使用。

6.5水洗

6.5.1水池中的水為流動的清水，水質應無含鈣、鎂、鈉離子。

6.5.2經過酸洗后的工件放入漂洗水池中，并來回擺動，使其表面的酸洗液及鐵鹽和其它

贓物被漂洗掉，否則將影響鍍層與鐵基體的附著力。

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6.5.3禁止未經水漂洗的工件直接放入到助鍍池中，否則影響助鍍鹽膜的形成。

6.6助鍍

6.6.1助鍍劑的工藝參數(shù)如下：NH4C13()()g/L；

ZnC12l()()g/L；

PH3?4；

050?70℃；

T2?3min；

6.6.2助鍍劑的使用

a.每班開始操作之前，必須在助鍍劑中加入鋅片，直到鋅片與助鍍劑不發(fā)生反應為

止。并檢查助鍍劑的濃度、各元素的含量、pH值是否符合技術，不符合技術要求時，應

進行補充和調整。

b.助鍍劑在使用15日時。要及時清除里面的沉淀雜物和漂浮物，并使亞鐵離子的含

量降低到10g/L以下。

c.助鍍：經水洗合格的工件放入助鍍劑中1?2min,浸粘助鍍劑要均勻。

7烘干

7.1工件助鍍后，應立即進行烘干，不應停放時間過長。適宜的烘烤溫度在150?250℃范

圍內。溫度過高易將工件烤焦，鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍。溫度過低，烘干時間長，則工件表面發(fā)

生氧化，鍍鋅時亦出現(xiàn)漏鍍。

7.2助鍍后的工件表面應無污物，方可進行烘干，對有孔眼的工件，在烘烤時應把孔眼向

下，利于烘干。烘干效果不好，表面有水跡不準進入鋅鍋，否則將出現(xiàn)嚴重的爆鋅、漏鍍

現(xiàn)象。

7.3助鍍后的工件在烤板上應及時均勻擺開，防止堆積過多，使烘干效果不好。

7.4工件烘干后，其表面應呈瓦灰色為最佳烘干效果。

8熱鍍鋅

8.1熱鍍鋅使用的鋅錠應符合GB/T470的規(guī)定，鍍鋅鍋中操作區(qū)域的鋅含量（質量）不低

于98.5%。

8.2鋅液內應添加少量的稀土鋁鋅合金，以便增加鋅液的流動性和鍍件表面的光潔度。

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8.3鍍鋅溫度

8.3.1鑄鋼和優(yōu)質結構鋼溫度宜控制在500?520℃；

8.3.2可鍛鑄鐵、球瞿鑄鐵和鑄鐵宜控制在550?580C之間，最高亦不超過620℃：

8.3.3在用戶不要求鍍層表面粗糙度時溫度宜控制在455?480℃：

8.4鍍鋅時間

根據(jù)鍍層厚度要求，溫度在500?520C時，應掌握鍍鋅時間。

鍍層厚度Rm）鍍鋅時間（min）

50?700.75?1.0

70?801.0?1.33

80?1101.5-1.84

8.5鍍鋅操作

8.5.1鑲件在進入鋅鍋前和出鍋前各刮鋅液表面鋅灰一次，以避免鋅灰粘附在鍍件表面

上，其它時間不宜刮鋅液表面。

8.5.1.1應經常清理鍍鋅用的叉子，保持叉子干凈，以避免鋅灰粘附在鍍件表面上。以及因

叉子不干凈而造成的漏鍍現(xiàn)象。

85.1.2鍍件進入鋅液時不能太快，目.進入的角度應根據(jù)鍍件的形狀來確定，應使反應后的

鋅灰全部、順利排出來。

851.3鑲件從鋅液中出米時，應慢慢的向上提起，待完全離開鋅液面時，應在鋅鍋邊稍微

停留一下，而后離開鋅鍋進行去鋅瘤或者離心甩鋅。盡量使鍍件處于垂直狀態(tài)，以使鍍鋅

層均勻。

8.5.2清潔鍍層表面和鋅瘤

a.清潔鍍層表面鋅灰和鋅瘤使用NH4CI,應使鍍件全部、快速進入、離開NH4cl水溶

液，其NH4cl溶液溫度宜在25?50C之間。

b.清潔鍍層表面和鋅瘤使用離心機時，把鍍件倒入離心機桶內后，立即啟動離心機

5?8s,關閉離心機停止按鈕，打開離心機上口蓋，并使離心機處于制動狀態(tài)，方可提出鍍

件。

c.鍍鋅操作工清理、撈渣和加鋅錠。每班中間應及時撈出掉在鋅鍋中的鍍件，班后應

27

根據(jù)情況高溫撈渣。加鋅時應用專用工具托著鋅錠在鋅液面上慢慢把鋅錠熔化開。不能將

鋅錠直接扔進鋅鍋內。

8.5.3水冷卻

a.冷卻水為流動的清水，水溫保持在4()?60C之間為宜。

b.鍍件進水冷卻后，不能將鍍件長時間浸在水中，一定使工件表面有一定的溫度，放

入運輸小車上，便于鍍件能及時干燥，防止出現(xiàn)“白銹”。

c.鍍件進入冷卻水時的速度要慢慢地進入，以防止和避免鍍件表面出現(xiàn)“橘子皮”皺

紋、鋅“抱”、鋅“痘”等鍍層缺陷。

9檢驗

9.1鍍鋅操作工和檢驗員應堅持自檢、首件必檢、中間抽檢的制度。開始鍍鋅后對于每一

乂子、每一籃子鍍件要進行全檢，確保鍍件的鋅層厚度符合工藝要求，對于出現(xiàn)的問題及

時告知鍍鋅操作工，以便于及時調整鋅液溫度和浸鋅時間。

9.2檢驗員在鋅檢時應對鍍件外觀、鋅層厚度、外徑、光潔度、色澤、漏鍍等情況進行全

檢，防止不合格品進入成品車間。

9.3.1鍍件表面泛酸、有氣孔、砂眼等為毛坯缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的產品為廢品，應直接將

其退到廢品庫。

9.3.2對鍍層厚度、漏鍍面積、色澤、鍍層均勻性等應符合JB/T8177—1999中的4.2和4.3

的規(guī)定。否則，要及時進行返鍍。

9.3.3鍍層外觀表面應平滑、無滴瘤、粗糙和毛刺、無起皮、無漏鍍等表面缺陷。

9.3.4檢驗方法

a.對于鍍件外觀質量的檢查，以目力檢查，必要時采用量具。

b.對于鍍層厚度的檢查，應使用磁力涂層測序儀(HCCC--24涂層測序儀)。

試驗方法按GB/T4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法》要求進

行。測量時，在每個不小于10cm2的基本測量面內至少取5個測量點測厚，取該基本測量

面內全部測點測量值的算術平均值為該基本面的鍍層局部厚度。每個樣品所有基本測量面

的鍍層平均厚度應該不低于標準中相應的規(guī)定。如果被測樣品是由不同厚度的鋼組合而成

的，則每種厚度部分的鍍層厚度應分別符合標準中相應的厚度要求。

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c.鍍層厚度抽檢方法應從每一檢查批中隨機抽取，應按GB/T1001.1—2003中“型式

和抽樣試驗的程序執(zhí)行”。即：在每一檢查批中如果僅有一個金屬附件抽樣試驗不合格，

則應抽取等于第一次抽樣試品數(shù)量兩倍的新試品進行重復試驗。如果有兩個或更多的不合

格，或是重復試驗時有一個不合格，則整批產品不合格。

抽樣批數(shù)量與樣本數(shù)量抽取表（GB/T1001.1—2003第8.2節(jié)）

樣本容量

批量N

E1E2

NW300按協(xié)商的數(shù)量

300VNW200043

2000VNW5()0()84

5000VNW10000126

d.鍍件檢驗員將所檢驗的鍍件認真填寫質量檢驗記錄，內容包括：成品、廢品、返鍍

品和返修品數(shù)量。并按規(guī)定要求將成品、廢品、返鍍品和返修品分別存放在指定區(qū)內。

10入庫、存放

10.1鍍鋅件成品入庫時，由鑲件檢驗員填寫入庫單，字跡清楚、工整。填寫后的入庫

單，不得發(fā)生錯誤，應及時送交生產部。

10.2鍍鋅件成品入庫后，要有防止因潮濕出“臼銹”的措施，盡量放在離地面有一定高度

的棚架上面。成品庫要具有通風、干燥的條件。

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金灣有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：包裝要求

文件編號：川-WI-SHC-08受控狀態(tài):

版本：C/0

1.產品的包裝必須保證在運輸中不致因包裝不良而使產品碰傷或損壞，嚴禁使用對鍍鋅層

有腐蝕性的包裝物。

2.產品包裝后防止周圍環(huán)境條件對熱鍍鋅層的腐蝕，應注意防雨、防潮，貯存處應通風良

好。

3.必要時在包裝物上應有以下要求：

3.1生產廠家及產品出廠日期；

3.2產品名稱及數(shù)量；

3.3“注意防潮”字樣或指示標記.

4.顧客每批發(fā)送的產品應有產品合格證，并蓋有質管辦的印章。

5.對包裝有特殊要求時，按顧客要求進行包裝。

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鄭州經緯電力生產有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：目標分解

文件編號：川-WI-SHC-09受控狀態(tài)：

版本：C/0

1.生產計劃的編制、下達、落實率為100%;產計劃按時完成率85%；

2.生產過程中的質量問題處理率為100%；

3.重大安全事故全年為0：

4.設備保養(yǎng)合格率為N95%；

5.熱鍍鋅一次交驗合格率為298%；

6.機加工一次交驗合格率為298%；

7.絕緣子產品?次交驗合格率298%；

8.成品包裝外觀、數(shù)量合格率100%。

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鄭州經緯電力生產有限公司一生產部管理規(guī)范

文件名稱：數(shù)量管理暫行規(guī)定

文件編號：川-WI-SHC-10受控狀態(tài)：

版本：C/0

1月的

為進一步落實公司數(shù)量管理方法，配合管理軟件及時準確的反映各項原材料、