煉鋼連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程

連鑄技術(shù)規(guī)程

江蘇某某鋼鐵有限公司

R10m8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)

工藝技術(shù)操作規(guī)程

煉鋼廠

二o一三年七月

第1頁(yè)共31頁(yè)

目錄

1連鑄工藝流程................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2連鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3連鑄鋼水的準(zhǔn)備..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

鋼水溫度與成分控制要求

3.1連鑄鋼水溫度要求.....................................7

3.2鋼水成分的要求及控制..................................7

4連鑄的前期準(zhǔn)備工作..........................................8

4.1中間包的準(zhǔn)備.........................................8

4.1.1新中包驗(yàn)收.........................................8

4.1.2快換機(jī)構(gòu)板焊接.....................................8

4.1.3永久層的制作........................................9

4.1.4永久層烘烤..........................................9

4.1.5千式料中包制作烘烤.................................10

4.1.6快換水口的安裝要求.................................10

4.1.7中間包烘烤前的準(zhǔn)備..................................10

4.1.8中間包烘烤質(zhì)量控制要求..............................11

4.1.9工作層（涂料）烘烤工藝............................11

4.1.10中間包烘烤過(guò)程中的其它注意事項(xiàng)....................11

4.1.11中間包浸入式水口烘烤要求..........................11

4.1.12澆注前的檢查.......................................11

介質(zhì)壓力檢查工作........................................13

5氣體壓力要求

6設(shè)備檢查準(zhǔn)備工作

6.1結(jié)晶器、弧線段設(shè)備的檢查調(diào)整.........................16

6.2連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管、水套使用要求.......................16

6.3振動(dòng)噴淋條及噴嘴的檢查...............................16

6.4二冷系統(tǒng)檢查..........................................18

6.5拉矯機(jī)狀態(tài)檢查........................................17

6.6火切機(jī)的檢查..........................................17

6.7出坯短道及擋板的檢查..................................17

6.8推鋼機(jī)冷床狀態(tài)的檢查.................................17

6.9輔助設(shè)施工具及原材料.................................17

6.10保護(hù)渣的準(zhǔn)備..........................................18

6.11碳化稻殼輔材準(zhǔn)備要求.................................17

6.12測(cè)溫槍填充要求........................................17

7連鑄澆鑄操作及相關(guān)要求.....................................18

7.1送引錠及封引錠.......................................18

7.2中包檢查.............................................19

7.3大包開(kāi)澆.............................................19

7.4中包開(kāi)澆操作.........................................20

7.5澆注中操作...........................................21

7.6拉矯切割操作.........................................22

7.7鑄坯輸出.............................................23

7.8澆注中期注意事項(xiàng).....................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.9澆注末期操作..........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.10連鑄中包熱換技術(shù)操作................................22

7.11鑄坯下線控制........................................23

7.12澆注結(jié)束操作要求....................................23

7.13澆筑完畢.............................................24

7.14鑄坯精整控制要求......................................

8各崗位操作規(guī)程

8.1主控室技術(shù)操作規(guī)程.....................................

8.1.1澆鋼前的準(zhǔn)備工作...................................

8.1.2主控室澆注操作.....................................

8.1.3配水操作...........................................

8.1.4主控室澆注結(jié)束操作.................................

8.2大包澆注操作技術(shù)要求...................................

8.2.1澆鋼前的檢查和準(zhǔn)備................................

8.2.2大包澆注操作......................................

8.2.3澆注結(jié)束操作......................................

8.2.4回轉(zhuǎn)臂操作注意事項(xiàng)................................

8.2.5大包事故處理......................................

9連鑄操作技術(shù)要求.........................................

9.1結(jié)晶器檢查及準(zhǔn)備......................................

9.2二冷水................................................

9.3中間包車(chē)檢查...........................................

9.4中間包檢查.............................................

9.5振動(dòng)檢查工作.........................................32

9.6送引錠操作..........................................32

9.7送引錠操作.......................32

9.8連鑄坯切割技術(shù)操作規(guī)程................................32

9.9出坯系統(tǒng)技術(shù)操作要求..................................33

連鑄機(jī)安全及工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行）

1連鑄機(jī)工藝流程圖

一、工藝流程

1#翻轉(zhuǎn)冷床及收集2#翻轉(zhuǎn)冷床及收集臺(tái)

臺(tái)架架

2連鑄機(jī)技術(shù)參數(shù):

一、鑄機(jī)基本參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注

1鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)1

2每臺(tái)鑄機(jī)流數(shù)流8

3鑄機(jī)型式全弧型

4鑄機(jī)基本半徑mR10

5流間距mm1250

6結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度mm900

7中間罐容量t正常?40t,最大42t

序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注

?28.5（結(jié)晶器液面至火切

8鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度m

機(jī)）

2

9鑄坯斷面尺寸mm165x165

10定尺長(zhǎng)度m6、12

11拉矯機(jī)速度m/minmax4.0

12工作拉速范圍m/min0.6?3.0

13鋼包鋼水重量t100（平均）

14澆鑄準(zhǔn)備時(shí)間min45

15鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)型式直臂雙叉

16中間罐車(chē)型式高低腿式，液壓升降/橫移

17振動(dòng)型式全板簧液壓振動(dòng)

18引錠桿形式擺動(dòng)式剛性引錠桿

19二冷形式全水冷卻

20電磁攪拌預(yù)留外置式電磁攪拌空間

21結(jié)晶器液面自動(dòng)控

Csl37檢測(cè)

制

22定尺裝置紅外攝像定尺

3連鑄鋼水準(zhǔn)備

3.1連鑄鋼水溫度要求

3.1.1過(guò)熱度的控制

鋼水過(guò)熱度是影響連鑄操作的重要因素，控制不好將直接導(dǎo)致鑄坯質(zhì)

量問(wèn)題，甚至造成拉漏事故，通常中間罐內(nèi)鋼水過(guò)熱度控制如下：

普碳、低合金鋼30℃±5℃

中低碳優(yōu)質(zhì)鋼、普通合金鋼：25℃±5℃

優(yōu)質(zhì)高碳/合金鋼、軸承鋼等：20℃±5℃

3.1.2以連鑄為中心組織生產(chǎn)，確保出鋼周期、鋼水溫度和成份的相對(duì)穩(wěn)定。

采用精煉、調(diào)溫，均勻化學(xué)成份，均勻鋼水溫度，穩(wěn)定過(guò)熱度，降低

非金屬夾雜物。

3.2鋼水成分的要求及控制

控制鋼水成份的目的：一是要確保鋼水成份在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，

二是鋼水成份應(yīng)盡可能朝有利于澆鑄..

各元素含量控制：

［C］控制原則：

含［C含.17?0.22%的鋼種:由于鋼中［C］含量0.17?0.18%屬于裂紋敏

感區(qū)，因此建議控制鋼中［C］含量盡可能避開(kāi)該成份點(diǎn)。

建議一般鋼種的（Mn）含量按其規(guī)定含量范圍的中上限控制；

提高［Mn/Si］比（一般要求大于3）,提高提n/S］比（一般要求大于25）

希望連鑄鋼水按以下內(nèi)控要求控制：鋼水成份內(nèi)控要求：

S<0.015%PW0.020%Mn/S>20CuWO.2%

Mn盡量按規(guī)格中、上限控制，Si按規(guī)格中、下限控制。

4連鑄的前期準(zhǔn)備工作

4.1中間包的準(zhǔn)備、

4.11新中包驗(yàn)收

?索取關(guān)鍵點(diǎn)（耳軸）的探傷報(bào)告。

?對(duì)照?qǐng)D紙，是否按照?qǐng)D紙的要求加工。

?查看焊縫，是否有焊肉不足，開(kāi)裂、整體變形、錨爪布置等。

?驗(yàn)證包底安裝水口孔徑尺寸是否在公差范圍內(nèi)。

?驗(yàn)證起吊耳軸位置、直徑是否正確。

?驗(yàn)證中包包底的尺寸是否正確。

?驗(yàn)證中包透氣孔是否均勻。

4.2快換機(jī)構(gòu)板的焊接

驗(yàn)收完畢的中包放于中包對(duì)中包對(duì)中臺(tái)架上，按圖紙量出一流到八流水

口眼的中心點(diǎn)拉條直線

在按各流箱留水口曲找出中心檢查與整體中心線誤差。把各流快換機(jī)構(gòu)

固定框放于水口眼上，找出中心與水口中心重合，再量各流

到中包邊距離檢查器誤差，同時(shí)在量個(gè)流的流間距相等都是1250mm。將八

個(gè)流的底板框安放好，按周邊劃線，畫(huà)好線后用割把把線內(nèi)部分割掉要求

平整，在打出一公分半的破口，將框架放入，托平四面點(diǎn)焊，再次找正后

焊接。要求對(duì)角焊接消除應(yīng)力。

4.3中包的耐火材料的砌筑，第一層是絕熱層，第二層是永久層，第三層

是工作層。

絕熱點(diǎn)砌筑：絕熱層使用厚度為20mm的硅酸鋁纖維板用高溫耐火泥均

勻粘貼在中包內(nèi)襯。

4.2.2永久層的澆注

?在澆注永久層前檢查中間包內(nèi)壁錨爪完好，錨爪布置合理。錨爪總長(zhǎng)

150mm,分叉處長(zhǎng)100mm,分叉角度60°,平行于包底錨爪每排間距175mm,

垂直于包底錨爪每排間距150mm,錨爪要求呈菱形分布。

?加入攪拌機(jī)的攪拌量不應(yīng)超過(guò)攪拌機(jī)定裝量的70%o

?干料加入攪拌機(jī)內(nèi)，應(yīng)干混上2分鐘，加入適量的水，攪拌2-3分鐘，混拌均

勻后即可出料。

?攪拌好的料應(yīng)該盡快使用，以15分鐘內(nèi)用完為宜。

?澆注時(shí)應(yīng)邊加料邊振動(dòng)，一次加料的高度不宜超過(guò)300mm，振動(dòng)以泥料充分

泛漿無(wú)大氣泡冒出為準(zhǔn)。

?包壁澆注厚度140mm,沖擊區(qū)160mm,包底澆注高度140mm。要求各部位厚度

均勻，厚度差不得超過(guò)±3mm。

?包底澆注完畢養(yǎng)生結(jié)束后，放入模具。

?包壁澆注完畢后，按照自然養(yǎng)生48小時(shí)后，方可脫模，脫模后需要再養(yǎng)生3

到5天。

?新?lián)v打的中間包干燥烘烤要求

新?lián)v打的整體中間包煤氣烘烤干燥時(shí)間＞48小時(shí)，充分干燥后才能投

入使用（透氣孔不顯氣為佳）

永久層烘烤要求（烘烤工藝曲線見(jiàn)圖）

常溫-200℃溫度范圍內(nèi)，升溫速度：10℃/h,到200℃時(shí)保溫24小時(shí)。

200℃-400℃溫度范圍內(nèi)，升溫速度：10℃/h,到400℃時(shí)保溫24小時(shí)。

400℃-800℃溫度范圍內(nèi)，升溫速度：15℃/h,到800℃時(shí)保溫24小時(shí)。

4.4.3.中間工作層干式料施工方法

■將中間包殘襯清理干凈，并使永久襯的溫度低于150℃。

■在中間包底鋪設(shè)一層約50mm厚的干式料，用刮板刮平；必要時(shí)

預(yù)留相關(guān)構(gòu)件的位置（如沖擊板等），用鐵板蓋住水口位。

■放置專(zhuān)用模具，模具上裝有風(fēng)管、煤氣管及振動(dòng)電機(jī)，模具與

永久襯的距離控制在40mmo

■模具使用前'模具用機(jī)油均勻涂抹，以利于脫模，推薦使用專(zhuān)

用刷模劑（機(jī)油+黃臘油+鱗片狀石墨）。

■從模具四周填入干式料，開(kāi)啟振動(dòng)器以使粉料完全填滿、填實(shí)

（振動(dòng)次數(shù)一般為二次，每次半分鐘至一分鐘）

■干式料振實(shí)后，開(kāi)啟加熱裝置，將干式料烘烤至250c?300℃,

保溫1.5?2.0小時(shí)。

加熱停止后，用風(fēng)管向模具內(nèi)通風(fēng)冷卻，約50分鐘后即可脫

模。

4.4.4新?lián)v打的中間包干燥烘烤要求

新?lián)v打的整體中間包煤氣烘烤干燥時(shí)間＞48小時(shí)，充分干燥后才能投

入使用（透氣孔不顯氣為佳）。

4.5機(jī)構(gòu)水口的安裝要求

快換機(jī)構(gòu)和水口的安裝應(yīng)在對(duì)中臺(tái)架上對(duì)中，水口與機(jī)構(gòu)板結(jié)合處不

得有殘?jiān)?，要求安裝平穩(wěn)垂直，裝好將下水口一起裝上擰緊螺絲調(diào)整

彈簧間隙2mm。。

4.6中間包烘烤前的準(zhǔn)備

中間包烘烤前應(yīng)在澆注位（結(jié)晶器上方）對(duì)中，不對(duì)中的水口要重新進(jìn)

行安裝，然后到烘烤位，點(diǎn)明火現(xiàn)將快速切斷閥門(mén)打開(kāi)后再將手動(dòng)蝶

閥開(kāi)啟。

4.7中間包烘烤質(zhì)量控制要求

中間包烘烤時(shí)間以3-4小時(shí)為宜（工作層：干式料），先小火1小時(shí)、

中火烘烤2小時(shí)，然后加風(fēng)大火烘烤2小時(shí)以上，中間包烘烤溫度應(yīng)

＞1100C才能澆鋼。

4.8工作層（干式料）烘烤工藝（烘烤工藝曲線見(jiàn)圖）

＞小火：200-300℃,到溫后烘烤時(shí)間：60min；煤氣火焰長(zhǎng)度V300mm。

＞中火：700-800C,到溫后烘烤時(shí)間：120min；煤氣火焰到達(dá)中間包底

但無(wú)反彈現(xiàn)象，涂層不發(fā)紅。

＞大火：1000-1100℃,到溫后烘烤時(shí)間：120min；煤氣火焰到達(dá)中間包

底，火焰出蓋板高度V300mm。

在進(jìn)行烘烤過(guò)程中，不能出現(xiàn)?；瓞F(xiàn)象，大火烘烤好后，即可投入使

用。

4.9中間包烘烤過(guò)程中的其它注意事項(xiàng)

＞中間包蓋與中間包之間的縫隙要求用耐火泥或硅酸鋁纖維密封。

＞中間包蓋的燒嘴孔及塞棒孔周?chē)笥霉杷徜X纖維或合適的鋼板密封。

＞中間包的烘烤要求按連鑄機(jī)中間包砌制及烘烤工藝執(zhí)行

4.10中間包浸入式水口、大包長(zhǎng)水口的烘烤要求

中間包浸入式水口、大包長(zhǎng)水口在澆鋼前，應(yīng)分別大火烘烤1小時(shí)左

右。

4.11中間包浸入式水口烘烤要求

在澆注前1小時(shí)，利用水口烘烤器對(duì)整體浸入式水口進(jìn)行烘烤，水口

烘烤溫度要求大于800℃；因水口多為鋁碳質(zhì)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤,

而產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

對(duì)于兩節(jié)式浸入下水口的烘烤，其預(yù)熱及烘烤可按照下述要求執(zhí)行

小火：200-300℃,到溫后烘烤時(shí)間：10min

中火：700-800℃,到溫后烘烤時(shí)間:20min

大火：1000-1100℃,到溫后烘烤時(shí)間：30min

在進(jìn)行烘烤過(guò)程中，不能出現(xiàn)停火現(xiàn)象，大火烘烤好后，即可投入使

用。

4.12澆注前的檢查

轉(zhuǎn)爐鋼水出鋼前，應(yīng)對(duì)風(fēng)水電氣各項(xiàng)工藝參數(shù)逐一檢查，并對(duì)在線設(shè)

備運(yùn)行狀況檢查，同時(shí)檢查中間包機(jī)構(gòu)、水口進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)水口

破損，機(jī)構(gòu)變形、水口堵塞應(yīng)及時(shí)處理。

一介質(zhì)壓力檢查

輔助設(shè)施的要求

1儀表、主控室，拉矯切割室，出坯操作室，配水室等各儀表校正零點(diǎn),

保證正常。

2通訊：電話，喇叭等通訊設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。

3水：結(jié)晶器和電磁攪拌冷卻水，二冷水，設(shè)備冷卻水及事故水等應(yīng)保

持備用狀態(tài)并保證下面所需的壓力及溫度。

正常1供水事故供力

水水量進(jìn)水回水水量供水時(shí)

名稱(chēng)壓力壓力

質(zhì)(m7h溫度溫度(m7h間

(Mpa)(Mpa)

)(℃)(℃))(min)

正常1供水事故供力

水水量進(jìn)水回水水量供水時(shí)

名稱(chēng)壓力壓力

質(zhì)(m：7h溫度溫度(m7h間

(Mpa)(Mpa)

)(℃)(℃))(min)

結(jié)晶器冷卻

水、割槍、液A0.91450W40W50>0.343020

壓站

二次冷卻水及0.8~1.

B1200W35W550.3

設(shè)備開(kāi)路水0

次

沖氧化鐵皮水>0.3400

沉

淀

4水質(zhì)要求

序

水質(zhì)項(xiàng)目單位軟水系統(tǒng)A濁循環(huán)水系統(tǒng)B

號(hào)

1PH7?87?9

2懸浮物mg/1W20W30

懸浮物最大粒

3UmW50W200

徑

4鈣硬度(CaC03)mg/1W20W240

總堿度

5M-堿度PPm<200

0.5mmol/l

6氯化物mg/1W50W200

7硫酸鹽mg/1W50W150

8全鐵mg/10.2W5

9可溶性Si02mg/150W120

10油mg/1——5

11電導(dǎo)率500us/cm

鑄坯二次冷卻

12用戶結(jié)晶器

設(shè)備直接冷卻

5氣體

5.1壓縮空氣

（1）.設(shè)備吹掃

壓力：20.4MPa耗量：8m7min（最大）質(zhì)量：普通壓縮空

氣

（2）.動(dòng)力及設(shè)備冷卻

用戶：火焰切割機(jī)、鋼包滑動(dòng)水口、稱(chēng)重壓頭、引錠桿存放鎖緊裝置

等

壓力：20.4MPa耗量：15m7min（最大）質(zhì)量：凈化壓縮空氣

（干凈、無(wú)油）

5.2氧氣

（1）.火切機(jī)壓力：1.2MPa?1.6MPa耗量：8x65m3/h（最

大）

純度：99.50%

（2）.事故切割

壓力：1.2MPa?1.6MPa耗量：150nf/h（最大）純度：99.5%

5.3轉(zhuǎn)爐煤氣

熱值：1600kcal/m3用戶：中間罐在線烘烤、中間罐干燥

耗量：2000m7h（最大）壓力：23kPa

5.4氫氧氣

熱值：^12.25MJ/Nm3用戶：鑄坯切割、事故切割

壓力：0.03?0.1MPa耗量：80m7h

5.5瀛氣

用戶：鋼包保護(hù)套管密封、水口快換等

壓力：0.4?0.6MPa耗量：150m7h（最大）

5.6氮?dú)?/p>

純度：99.9%壓力：0.5?0.6MPa

用戶：切斷閥、調(diào)節(jié)閥等耗量:8m7min（最大）

各介質(zhì)壓力：

壓縮空氣0.4-0.6Mp氧氣1.0-1.2Mp

丙烯介質(zhì)箱壓力0.12Mp煤氣13mbarWP壓

W15mbar

5.7液壓站

鑄機(jī)液壓站要求16Mp拉矯機(jī)冷壓4-6Mp熱壓2-3順

6設(shè)備的準(zhǔn)備工作

6.1結(jié)晶器、弧線段設(shè)備的檢查調(diào)整

結(jié)晶器裝配應(yīng)做到水縫均勻一致，弧線段設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)弧調(diào)整。，

上線試水有泄漏結(jié)晶器銅管內(nèi)表面磨損深度超過(guò)L5mm、倒錐度超過(guò)

設(shè)計(jì)要求的銅管，應(yīng)立即更換進(jìn)行更換。

6.2連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管、水套使用要求

目的：為了對(duì)潛在不合格因素實(shí)行控制，防止不合格品的產(chǎn)生，特制

定本標(biāo)準(zhǔn)。

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠連鑄結(jié)晶器銅管、水套的定期更換。

報(bào)廢及更換標(biāo)準(zhǔn)：

連鑄銅管有下列情形之一均應(yīng)報(bào)廢：

水縫寬度偏差絕對(duì)值大于0.5mm,經(jīng)反復(fù)測(cè)量，確認(rèn)是由銅管尺寸不

合而造成；

內(nèi)壁劃痕、凹坑深度22mm。

內(nèi)壁有氣孔、裂紋、焊合物或鑲嵌有夾雜物；

內(nèi)壁下部鍍層基本脫落且四周磨損高2100mm；

水套有下列情形之一的均應(yīng)報(bào)廢：

內(nèi)腔尺寸保證不了正常寬度；

壁厚減薄21mm；

形狀不完整或螺孔損壞；

當(dāng)銅管實(shí)際使用壽命達(dá)到過(guò)鋼量指標(biāo)時(shí)，應(yīng)作重點(diǎn)檢查，以便判斷是否

繼續(xù)使用。

6.3振動(dòng)及噴淋條對(duì)弧及噴嘴的檢查

振動(dòng)裝置的檢查

>檢查振動(dòng)裝置是否正常，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)雜音，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。

>校正拉速與振動(dòng)頻率是否符合設(shè)定。

>振動(dòng)參數(shù)的選擇：我廠連鑄采用全板簧液壓振動(dòng)，振幅可以在線調(diào)整

優(yōu)化一般小方坯振幅選擇±3頻率50-300次/分

6.4二冷段的檢查

扇形段和水條使用前必須嚴(yán)格對(duì)中對(duì)弧，檢查二冷噴嘴是否堵塞，使

用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行試水，調(diào)整好噴嘴角度，且每排噴嘴角度應(yīng)一致，如

有漏水現(xiàn)象及噴嘴堵塞情況，應(yīng)及時(shí)處理。要求相對(duì)噴嘴間距離為：

mmo

6.5拉矯機(jī)的檢查

6.5.1拉矯機(jī)

6.5..1技術(shù)要求

?輻子開(kāi)口度與結(jié)晶器上口尺寸相差約1mm。

?鑄坯壓下變形量W輯子開(kāi)口度的2虬

?根子磨損量（直徑減小量）W6mm。

?輻子的橫向位移W±1mm。

6.5.2操作檢查

?將拉矯機(jī)工作方式選擇“手動(dòng)”后，進(jìn)行如下操作：按下“向前”、“停

止”、“向后”按鈕，檢查無(wú)負(fù)載時(shí)的正、反轉(zhuǎn)及停止運(yùn)行情況。

?當(dāng)液壓操作臺(tái)上到達(dá)工作壓力時(shí)，預(yù)調(diào)冷熱坯壓力，熱坯壓力約

20-30bar,冷坯壓力約80100baro

?上輻置于“上升”、“停止”、“壓下”位置，檢查液壓缸的可靠性，檢查

完畢。置于“上升”位置，并將選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”。

6.6火焰切割機(jī)

選擇“手動(dòng)”方式，檢查割槍安裝是否垂直，切割機(jī)的行走機(jī)構(gòu)，夾緊裝

置，同步機(jī)構(gòu)，割槍擺動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)工作是否正常，供氣系統(tǒng)能否正常點(diǎn)

火并調(diào)節(jié)火焰，檢查完畢，置于自動(dòng)。

在火焰切割機(jī)兩側(cè)各準(zhǔn)備好一把長(zhǎng)柄事故切割槍?zhuān)Ⅻc(diǎn)火正常，點(diǎn)火時(shí)先

開(kāi)丙烯再開(kāi)預(yù)熱氧，最后開(kāi)切割氧，調(diào)節(jié)好火焰，保證火焰穩(wěn)定。

6.7幅道及擋板

將切前輻道，切后輻道，出坯輯道的工作方式選擇“手動(dòng)”，分別按下各自

的“向前”、“停止”、“向后”按鈕，檢查各組輻道的正、反停運(yùn)行情況，

檢查末端檔板是否處在所需定尺位置，檢查完畢，將工作方式選擇“自動(dòng)”。

6.8移坯機(jī)，及冷床

將開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”，檢查其運(yùn)行是否正常，檢查完畢，開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”。

6.9輔助設(shè)施工具及原材料

6.9.1輔助設(shè)施的要求

?儀表、主控室，拉矯切割室，出坯操作室，配水室等各儀表校正零點(diǎn),

保證正常。

?通訊：電話，喇叭等通訊設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。

?水：結(jié)晶器和電磁攪拌冷卻水，二冷水，設(shè)備冷卻水及事故水等應(yīng)保持

備用狀態(tài)并保證下面所需的壓力及溫度。

?結(jié)晶器冷卻水：進(jìn)水壓力0.8—1.OMpTW40C

出水壓力0.2-0.3MpTW50C

?結(jié)晶器事故水：壓力與0.3Mp供水時(shí)間約20分鐘(48m3)

?設(shè)備水壓力0.6Mp

6.10保護(hù)渣的準(zhǔn)備。要求保護(hù)渣按品種，斷面定置擺放，按生產(chǎn)品種斷面

正確領(lǐng)取且必需烘烤使用。

6.11中間包覆蓋劑或碳化稻殼的準(zhǔn)備。

6.12測(cè)溫槍及測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏?zhǔn)備。

7連鑄澆鑄操作及相關(guān)要求

7.1封引錠操作

7.1送引錠桿與封引錠頭

?封引錠頭的工作應(yīng)在開(kāi)澆30分鐘前完成。

?送引錠桿前結(jié)晶器內(nèi)表面用布擦干凈。

?在主控室操作臺(tái)或拉矯切割室內(nèi)操作臺(tái)上進(jìn)行自動(dòng)送引錠操作，當(dāng)引錠

桿進(jìn)入二冷室內(nèi)自動(dòng)停止后，用布擦凈引錠頭，并用丙烯氣烘烤，然后

在引錠頭上罩上引錠帽，用點(diǎn)動(dòng)操作使引錠頭進(jìn)入結(jié)晶器下沿80mm,最

大120mm距離。

?開(kāi)始封引錠頭，先檢查引錠頭是否靈活，調(diào)整引錠頭與結(jié)晶器的四面均

等。

?放入引錠起動(dòng)件。四面塞入石棉繩用銅釬搗緊。

?在冷材的間隙內(nèi)均勻地放入冷料。

?封引錠頭完成后，再加蓋至開(kāi)澆前撤下

7.2澆注操作

7.2.1開(kāi)澆前操作。

?回轉(zhuǎn)支臂旋轉(zhuǎn)到位，支臂處方于下降位置。

?澆注人員（大包工）指揮180噸天車(chē)將大包吊到支臂上方

?按下操作盤(pán)上“AUTOROTATIONSTOP”按鈕，鎖定大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)。

?用LTCB上，“LADLEARMUP”（大包升起）按鈕，使大包回轉(zhuǎn)臺(tái)支臂

升起并從天車(chē)鉤上抬起大包，移走天車(chē)鉤。

?大包操作工在回轉(zhuǎn)臺(tái)受鋼位，借助懸臂吊快速裝上鋼包滑動(dòng)水口液壓

缸。

?大包操作工按下LTCB上的“AUTOROTATIONSTAT”按鈕，消除鎖定,

使回轉(zhuǎn)臺(tái)重新動(dòng)作，大包逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到澆注位并鎖定

7.2.2中間包

?當(dāng)天車(chē)吊鉤在接收位脫離鋼水包時(shí)，中包烘烤?；?，并將中包車(chē)快速開(kāi)

到澆注位置，中包熄火至大包開(kāi)燒不得大于15分鐘，否則，鋼水應(yīng)吊

回LF爐重新升溫，中包開(kāi)回，重新烘烤230分鐘。

?中包車(chē)開(kāi)到澆注位后，調(diào)整中包位置，對(duì)中1-8流水口位于結(jié)晶器中心,

對(duì)中精度要求偏差值土2mmo

?水口對(duì)中完畢將各流水口用堵錐堵上，通知大包工往水口內(nèi)灌引流砂。

灌砂要求水口內(nèi)碗的一半。

7.2.3長(zhǎng)水口安裝

通過(guò)安裝在澆注平臺(tái)上的長(zhǎng)水口機(jī)械手，將長(zhǎng)水口聯(lián)接到大包水口上，并

壓緊，接好氨封系統(tǒng)，大包開(kāi)澆前，開(kāi)通氨氣。

7.3大包開(kāi)澆操作

?打開(kāi)滑動(dòng)水口向中間包注入鋼水如果不能自動(dòng)開(kāi)澆，則用機(jī)械手移開(kāi)

大包長(zhǎng)水口，燒氧引流，待開(kāi)澆正常，澆1分鐘，中包鋼水達(dá)5噸左右

時(shí)，將鋼流關(guān)閉，再接上長(zhǎng)水口繼續(xù)向中間包注入鋼水快速達(dá)到工作液

位35噸保持。

?當(dāng)中包鋼水達(dá)18?20噸時(shí)，沒(méi)過(guò)大包長(zhǎng)水口下端，向其加入稻殼20?30kg,

使之均勻覆蓋液面，以后視溫降情況隨時(shí)加入，并保持暗紅狀。并進(jìn)行

中包測(cè)溫。

7.4中間包開(kāi)澆

7.4.1.1自動(dòng)開(kāi)澆

?中間包對(duì)中后，大包滑動(dòng)水口打開(kāi)前，將結(jié)晶器液面控制裝置艷源打開(kāi)

?在操作盤(pán)上設(shè)定起步拉速在0.4-0.6m/min（設(shè)定值）。

?當(dāng)中包鋼水量充填接近18-20t時(shí)，澆鑄工按下操作盤(pán)上“啟動(dòng)”按鈕,

開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)結(jié)晶器充填。

?當(dāng)注流開(kāi)始進(jìn)入結(jié)晶器，其填充時(shí)間應(yīng)在30-45秒之間。

?當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面浸沒(méi)水口出孔后，應(yīng)加入保護(hù)渣，并將鋼液面全部覆

蓋。

?當(dāng)液面控制系統(tǒng)檢測(cè)到結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位達(dá)到30%時(shí)，拉坯將自動(dòng)開(kāi)始,

并自動(dòng)提升到設(shè)定值，振動(dòng)裝置也按與拉速相對(duì)應(yīng)的頻率開(kāi)始振動(dòng)，同

時(shí)結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)也自動(dòng)地將液位提升到預(yù)先設(shè)定的水平并保持

?隨著振動(dòng)裝置的啟動(dòng)，二冷風(fēng)機(jī)也將自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

?隨著鑄坯移動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)各噴淋區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入拉矯輻中心線300mm以

內(nèi)時(shí)，短子壓力自動(dòng)從冷坯壓力切換到熱坯壓力，

7.4..2“自動(dòng)澆注”模式下，手動(dòng)開(kāi)澆

?開(kāi)澆必須專(zhuān)人專(zhuān)流，且是熟練工開(kāi)澆。

?中間包熄火到大包開(kāi)澆前反復(fù)檢查水口對(duì)中，檢查水口是否堵塞，并要

及時(shí)處理，同時(shí)檢查工具（撈渣棍，撬棍，引流搶?zhuān)鞴埽?，和保護(hù)

渣是否到位。

?當(dāng)中包鋼水達(dá)到18-20t時(shí)，測(cè)中包溫度，根據(jù)溫度先開(kāi)啟中間兩流，

穩(wěn)定注流后，再開(kāi)第3流及第6流。最后2,7和1,8流

?開(kāi)澆時(shí)，拿掉堵錐，如果溫度高打一把擺槽接著擺開(kāi)，控制出苗時(shí)間

30-45秒，待結(jié)晶器液位到銅管500mm時(shí)在操作盤(pán)上打啟動(dòng)按鈕，結(jié)晶

器振動(dòng)和拉速，二冷水打開(kāi)，并立即加入保護(hù)渣，使之均勻覆蓋液面。

調(diào)整起步拉速0.6根據(jù)結(jié)晶器液位逐步提到1.6米。

7）根據(jù)中包測(cè)溫調(diào)整拉坯速度拉速控制表如下

溫度1515-151520-151530-151540-151550-151560-15

203040506070

溫度

2.52.42.321.71.6

7.5澆注中操作

?測(cè)溫：中包開(kāi)澆前/后測(cè)溫，之后酌情10分鐘測(cè)一次，中包剩余鋼水

15-2t,必須測(cè)溫一次，根據(jù)鋼水溫度調(diào)整拉速.

?開(kāi)澆正常后，逐漸均勻地按0.lm/min/min上升到測(cè)定溫度的對(duì)應(yīng)值。

?隨時(shí)將形成的渣圈從結(jié)晶器內(nèi)壁撈出。

?保護(hù)渣要做到少加勤加，使液面不見(jiàn)紅。

?澆鋼末期切忌一次性大量加入保護(hù)渣。

?澆注過(guò)程中，保持結(jié)晶器液面恒定，禁止忽高忽低控制液面波動(dòng)小于土

5mm。

?澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)除去渣塊和水口結(jié)瘤，保持結(jié)晶器上口清潔，發(fā)現(xiàn)掛

鋼及時(shí)清理。

?連澆爐號(hào)的劃分以打包鋼水開(kāi)澆計(jì)為下一包鋼水。

7.6火焰切割

?割槍點(diǎn)火前，開(kāi)啟切割小車(chē)，割槍的冷卻水正常。

?紅坯進(jìn)入拉矯機(jī)后，切割小車(chē)應(yīng)在起始位置。

?紅坯進(jìn)入切割小車(chē)，第一次切割手動(dòng)操作切割坯頭，將開(kāi)關(guān)撥向自動(dòng)，

一次切割完成，自動(dòng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，將開(kāi)關(guān)撥向手動(dòng)，按紅外電腦界面標(biāo)

記手動(dòng)選擇切割。

?鑄坯到位后，在TCD操作臺(tái)上控制氣動(dòng)夾鉗，夾住鑄坯，割槍先以慢速

預(yù)熱鑄坯至切割溫度，開(kāi)切后改用快速正常切割，接近斷時(shí)適當(dāng)放慢速

度。

?鑄坯切斷后，開(kāi)動(dòng)短道輸送鑄坯，關(guān)閉切割氧，小車(chē)返回原位，準(zhǔn)備下

一次切割，鑄坯由輻道運(yùn)至橫移區(qū)。

?生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)將集渣板的切割渣鉤于收集斗。

7.7鑄坯輸出

?末端擋板的位置按所需定尺設(shè)定，單輻，通用輯道，移坯機(jī)，橫移小車(chē),

及冷床推鋼機(jī)選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位進(jìn)行自動(dòng)送鋼操作。

?當(dāng)自動(dòng)操作發(fā)生故障時(shí)，將上述設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”位進(jìn)行手動(dòng)

送鋼操作

?手動(dòng)操作時(shí)，嚴(yán)格按程序起動(dòng)設(shè)備，及時(shí)準(zhǔn)確。

?冷床上的鑄坯，隨后用吊具4支一組及時(shí)吊往鑄坯存放區(qū)，根據(jù)鋼種要

求入緩冷坑或堆碼成垛。

7.8澆注期間應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

?結(jié)晶器冷卻水壓力，流量和溫差

?二次冷卻水流量和壓力

?壓縮空氣流量和壓力

?電磁攪拌和設(shè)備冷卻水

?中間包鋼水溫度

?中間包和結(jié)晶器液位控制狀態(tài)

?主控室人員通過(guò)電視監(jiān)控裝置及鑄流畫(huà)面等觀察每個(gè)澆鑄環(huán)節(jié)的情況。

?檢查報(bào)警屏是否有報(bào)警存在；

7.9澆注未期操作

?大包鋼水澆注3/4后，每隔5分鐘測(cè)一次中間包溫度

?如大屏幕顯示大包重量接近0時(shí)，升起鋼包，同時(shí)盡可能快關(guān)閉滑動(dòng)水

口。

?或升起鋼包至長(zhǎng)水口下端面剛好在中包液面上，觀察鋼流，有下渣立即

關(guān)閉滑動(dòng)水口，移走大包長(zhǎng)水口之后，大包旋轉(zhuǎn)至受鋼位，取下滑動(dòng)水

口液壓缸，指揮天車(chē)將吊鉤置于大包耳軸下方，支臂下降吊走大包。

?大包停澆后機(jī)長(zhǎng)根據(jù)各流情況做定尺優(yōu)化當(dāng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行最佳尾坯切割

控制時(shí)，按照先兩邊后中間的原則，分別關(guān)閉注流的塞棒，以得到最佳

鑄坯定尺。

?接近停澆時(shí)，不必再加入結(jié)晶器保護(hù)渣，只是當(dāng)彎月面處鋼水裸露時(shí),

才適當(dāng)加入。

?當(dāng)中包剩鋼水5噸時(shí)關(guān)閉各流，將中間包小車(chē)開(kāi)至烤包位置

?中包停澆時(shí)停止拉坯一分鐘，完成尾坯封頂操作

?將模式轉(zhuǎn)到“RUNOUT”開(kāi)始輸出鑄坯，此時(shí)火焰切割機(jī)尾坯夾送輻自

動(dòng)下降并開(kāi)始跟蹤尾坯、

?當(dāng)尾坯離開(kāi)結(jié)晶器后，拉速將自動(dòng)增加到一定值,直至將尾坯拉出為止.

?鑄坯出二冷室后全開(kāi)二冷水3分鐘加快二冷室冷卻，關(guān)閉電源和噴淋水,

鑄坯全部離開(kāi)短道后，停設(shè)備水和輯道冷卻水，檢查設(shè)備有無(wú)故障和

隱患

?橫移區(qū)內(nèi)包括冷床，熱送輻道及臺(tái)架上無(wú)鑄坯后，停液壓站，設(shè)備全

部停電。

?冬季鑄機(jī)停澆時(shí)，不許停水，如果檢修不得不停水時(shí)，必須采取相應(yīng)的

保溫措施，防止管道，設(shè)備凍壞。

?澆注結(jié)束后，將舊包吊離中包車(chē)，放至臺(tái)下存放.

?各崗位操作人員填寫(xiě)澆注記錄.

?清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生.

7.10連鑄熱換中間包技術(shù)操作要求

?根據(jù)澆注的實(shí)際情況，主控人員應(yīng)與調(diào)度、爐前熱線聯(lián)系，應(yīng)明確連鑄

鋼水的溫度以及鋼水到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的溫度、時(shí)間等，換包鋼水提前3?5

分鐘到回轉(zhuǎn)臺(tái)，烘烤后的中間包溫度21100℃,各類(lèi)工具準(zhǔn)備到位。

?對(duì)于熱換中間包操作，要求熱換前5分鐘起逐漸將拉坯速度降低。

?控制好中間包鋼水液面，當(dāng)中間包鋼水液面降到50mm時(shí)，立即關(guān)閉水

口，立即將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼水中，連接件插入鋼水深度2200mln,

連接件伸出鋼水液面200~300mm。然后迅速將鑄坯拉至距結(jié)晶器上口400

mm。

?熱換包開(kāi)澆前及時(shí)清理結(jié)晶器及蓋板上殘鋼渣，并檢查結(jié)晶器。

?熱換中間包車(chē)開(kāi)到澆注位，大包迅速滿流開(kāi)澆，按正常開(kāi)澆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)

澆操作。要求熱換過(guò)程的時(shí)間控制在5?8分鐘。

頭坯及尾坯的切割控制要求

鑄坯切割時(shí)，要嚴(yán)格按要求的定尺進(jìn)行切割，防止回槍時(shí)燒壞鑄坯；

頭坯切0.5-1.0m（開(kāi)澆過(guò)程中填入的冷料及保護(hù)渣卷入影響區(qū)），尾坯

切1.2m以切凈縮孔（凝固收縮影響區(qū)，拉速的不同其長(zhǎng)度略有差異

?連鑄坯定尺控制要求

金屬材料（特指鋼）從800C冷卻至常溫（20℃）的線收縮率約在1.08%

常溫定尺長(zhǎng)度mm熱坯火切定尺長(zhǎng)度mm

60006065

90009100

7.11連鑄坯的下線控制

鑄坯下線后要品種斷面按要求碼垛擺放高度不得3.0米，，并且場(chǎng)內(nèi)鑄坯要

及時(shí)轉(zhuǎn)移作好記錄。對(duì)于不合格品要求單獨(dú)堆放，查明原因及時(shí)處理，不

允許有掉隊(duì)鑄坯出現(xiàn)。

7.12澆注結(jié)束的控制

當(dāng)大包鋼水澆注完畢后要考慮考慮到優(yōu)化尾坯，機(jī)長(zhǎng)要提前計(jì)算定尺內(nèi)中

包鋼水可出幾支鑄坯然后安排各流停澆時(shí)間。

連鑄終澆拉速控制要求

?當(dāng)鋼包的鋼水澆完時(shí)，澆注過(guò)程繼續(xù)以正常澆注速度進(jìn)行，當(dāng)中間包的

鋼水大約澆完1/2時(shí)，應(yīng)將澆注速度減小到正常澆注速度的1/2左

右。

?當(dāng)中間包鋼水高度下降到大約350mm時(shí)，應(yīng)將澆注速度減到正常澆注速

度的1/3左右，直至關(guān)閉水口，此時(shí)應(yīng)停止加入結(jié)晶器保護(hù)渣。

?當(dāng)中間包抬起開(kāi)離澆注位后，可將結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣撈出，用細(xì)鋼棒或

吹瀛管輕輕攪動(dòng)鋼液，操作過(guò)程要均勻充分；不推薦打水封頂，以免發(fā)

生噴濺。一般情況下，當(dāng)鑄坯出結(jié)晶器3?5m后，即可適當(dāng)提高出坯速

度；在尾坯出二次冷卻區(qū)后，可按澆注末期的正常拉速進(jìn)行出尾坯。

7.13澆注結(jié)束后的停水控制

通常澆注結(jié)束20分鐘后停結(jié)晶器水和設(shè)備水。

7.14鑄坯精整控制要求

?要求各班對(duì)自己生產(chǎn)鑄坯產(chǎn)量支數(shù)統(tǒng)計(jì)清楚，上報(bào)與統(tǒng)計(jì)員，并及時(shí)

了解鑄坯定尺及質(zhì)量狀況。

7.15各鋼種中間包過(guò)熱度控制要求

注：鋼水起吊溫度及連澆爐起吊溫度為建議值，具體調(diào)整視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

確定；對(duì)連鑄而言，控制的是中間包鋼水的過(guò)熱度。

?一次冷卻系統(tǒng)水量控制

各斷面結(jié)晶器冷卻水量控制

斷面低拉速時(shí)結(jié)晶器水流量高拉速時(shí)結(jié)晶器水流量

m3/hm3/h

165*165mm120^140125?150

注：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整控制過(guò)程中，進(jìn)出水溫差應(yīng)控制在5?8C,各面回水溫度應(yīng)盡

量調(diào)為一致。

?連鑄二冷系統(tǒng)各區(qū)配比參數(shù)控制

序

拉坯曲二冷水量(1/kg)

號(hào)鋼種二冷水配比

線

1

2

3

4

5

表5連鑄二冷比水量參,敢控制

序二冷比水量(1/kg)

號(hào)鋼種

1

2

3

4

5

說(shuō)明：1、在實(shí)現(xiàn)高拉速的情況時(shí)，結(jié)晶器水量應(yīng)往上限控制。

2、二次冷卻水比水量的選擇原則是：在鑄機(jī)匹配拉速的情況下，比

水量按上表選用；當(dāng)實(shí)現(xiàn)連鑄高效時(shí)，二次冷卻水的比水量應(yīng)適當(dāng)增加(增

加量通常為正常比水量的1.21.5倍)。

注：二冷比水冷強(qiáng)度控制范圍：0.8?1.21/kg

?拉坯曲線及振頻與拉速關(guān)系：本鑄機(jī)是全板簧液壓振動(dòng)，可以在線調(diào)整

振幅，振頻。實(shí)現(xiàn)非正玄振動(dòng)。

8各崗位操作規(guī)程

8.1主控室技術(shù)操作規(guī)程

8.1.1澆鋼前的準(zhǔn)備工作

?通知各操作室進(jìn)行準(zhǔn)備工作，通知電鉗液壓工到位。

?各操作室認(rèn)真檢查計(jì)算機(jī)畫(huà)面及操作盤(pán)上各按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、

報(bào)警裝置均應(yīng)顯示正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)。

?確認(rèn)計(jì)算機(jī)畫(huà)面及操作盤(pán)上“工作制度選擇”開(kāi)關(guān)置于“澆鑄”位置。

確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水壓力、流量、進(jìn)出水溫差及其他技術(shù)參數(shù)顯示正常。

如有異常及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)以及設(shè)備、儀表維修人員進(jìn)行處理。

?8.1.2主控室澆注操作

?開(kāi)澆前記錄大包、中間包包號(hào)、鑄機(jī)各流次的結(jié)晶器編號(hào)、班次、熔煉

號(hào)等必須記錄的數(shù)據(jù)。

?中間包引流澆注開(kāi)始后，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面認(rèn)真觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，注

意平臺(tái)上下的澆注操作，及時(shí)通知處理各崗位的故障及事故。

?根據(jù)本班生產(chǎn)鋼種、斷面按煉鋼廠制定的（爐次產(chǎn)量劃分管理辦法）及

時(shí)通知出坯操作工做好分爐工作。

?換包或事故停澆時(shí)，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面及時(shí)關(guān)閉各流二冷水的切斷閥，避

免鑄坯過(guò)冷。

配水操作

?連鑄機(jī)二次冷卻水，采用自動(dòng)模式時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)所澆注鋼種、斷面、

鋼水過(guò)熱度和拉坯速度等因素，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次配水。

?連鑄機(jī)二次冷卻水，采用手動(dòng)模式時(shí)，主控人員應(yīng)指導(dǎo)配水操作工根據(jù)

所澆注鋼種、斷面、鋼水過(guò)熱度和拉坯速度等因素，依據(jù)配水表進(jìn)行操

作控制。

?當(dāng)某流因故暫時(shí)停澆時(shí)，要立即檢查確認(rèn)二次冷卻水是否關(guān)閉，當(dāng)再次

開(kāi)澆時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)該流二次冷卻水閥、儀表是否恢復(fù)正常工作，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)或工藝人員處理。

主控室澆注結(jié)束操作

?通知電器室、各泵站停止送水、送電。

?主控室內(nèi)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，立即通知機(jī)長(zhǎng)采取措施，查清并處理。

?做好下一次澆注的準(zhǔn)備工作或交接班工作。

8.2大包澆注操作技術(shù)要求

8.2.1澆鋼前的檢查和準(zhǔn)備

?檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)是否正常，按順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蚋餍D(zhuǎn)180度，

操作指示燈應(yīng)正常完好。

?檢查溢流罐是否準(zhǔn)備好，罐內(nèi)不得有積水，準(zhǔn)備好事故鋼包。

?準(zhǔn)備好澆鋼用的各種工具。

?檢查測(cè)溫槍、測(cè)溫儀表是否正常，有問(wèn)題及時(shí)通知儀表工處理。

?準(zhǔn)備好取樣勺及取樣杯，準(zhǔn)備的數(shù)量要確保正常使用所需。

?上述檢查及準(zhǔn)備工作完成后，將大包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到受包位置，做好接收鋼

水包的準(zhǔn)備。

8.2.1大包澆注操作

?大包澆鋼工要確認(rèn)所澆鋼種，防止不同鋼種混澆。

?將回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至接收位置，指揮行車(chē)座包，確認(rèn)鋼包座穩(wěn)后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)

到澆注位置。

?鋼包旋轉(zhuǎn)到位后，對(duì)大包鋼水進(jìn)行測(cè)溫，滿足工藝要求等待開(kāi)澆指令。

（部分工廠采取在澆注操作平臺(tái)上對(duì)大包鋼水進(jìn)行測(cè)溫）

?得到機(jī)長(zhǎng)指令后，打開(kāi)大包水口，滿流向中間包內(nèi)注入鋼水，快速提高

中間包液面，若大包不能自動(dòng)開(kāi)澆，應(yīng)立即燒氧引流。

?燒氧引流操作，先將燒氧管彎成L形，檢查吹氧管是否堵塞，如堵塞立

即清理；用小氧流點(diǎn)火，將點(diǎn)火頭伸入已打開(kāi)的大包水口內(nèi)，長(zhǎng)度必須

>350mmo

?待中間包液面達(dá)到350mm高時(shí)，加入覆蓋劑或稻殼。至鋼水液面被全部

覆蓋，防止鋼水裸露，澆注過(guò)程中視液面覆蓋情況補(bǔ)加覆蓋劑。

?多爐連澆換大包前應(yīng)提升中間包鋼水液面。若因鋼水銜接不及時(shí)必須降

低連鑄機(jī)拉速。保證中間包鋼水液面2300mm,防止卷渣漏鋼，同時(shí)保

證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

?中間包測(cè)溫操作；每爐鋼開(kāi)澆5分鐘后，每間隔10分鐘測(cè)一次中間包鋼

水溫度，測(cè)溫點(diǎn)選擇在離大包沖擊點(diǎn)最遠(yuǎn)的一流旁邊。測(cè)溫偶頭插入鋼

水液面深度2300mm。按工藝控制中間包鋼水溫度。

?每爐鋼開(kāi)澆10?15分鐘取樣，用于成品成分分析。

?大包澆注完畢前，仔細(xì)觀察鋼流情況，發(fā)現(xiàn)下渣應(yīng)立即關(guān)閉大包水口，

鋼包到渣時(shí)必須監(jiān)督發(fā)現(xiàn)有余鋼時(shí)倒入下一包內(nèi)。

8.3澆注結(jié)束操作

?最后一爐鋼大包澆注完畢后，隨時(shí)向澆鋼工提示中間包液面高度變化情

況，直至停澆。

?指揮行車(chē)吊走空包，將回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至與廠房柱平行的方向。

?回轉(zhuǎn)臂操作注意事項(xiàng)

回轉(zhuǎn)臂只允許±180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

鋼包事故處理

?大包事故處理滑動(dòng)機(jī)構(gòu)打不開(kāi)，必須立即通知鋼包工處理，若鋼包工也

不能處理應(yīng)回爐，不準(zhǔn)擅自退出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)鎖緊銷(xiāo)子，防止滑板穿鋼?；?/p>

動(dòng)機(jī)構(gòu)打不開(kāi)，必須立即通知鋼包工處理，若鋼包工也不能處理應(yīng)回爐,

不準(zhǔn)擅自退出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)鎖緊銷(xiāo)子，防止滑板穿鋼。

?大包水口失控，若拉速跟得上，可繼續(xù)澆注，但應(yīng)密切注意大包水口及

中間包鋼水溫度及液面情況；若注流過(guò)大拉速跟不上時(shí)，應(yīng)將鋼包轉(zhuǎn)到

事故包上方，并立即組織回爐。

?大包滑板粘鋼，包壁發(fā)紅等，應(yīng)立即將鋼包旋轉(zhuǎn)到事故包上方，并立即

組織吊走鋼包，準(zhǔn)備回爐，不得強(qiáng)行澆鋼。

?大包漏鋼、鋼包穿包漏鋼。應(yīng)立即將鋼包旋轉(zhuǎn)到事故包上方，并指揮行

車(chē)吊走鋼包。

9連鑄操作技術(shù)要求

?澆注前的檢查及準(zhǔn)備操作工具和材料的準(zhǔn)備：水口堵頭、銅釬、吹

氧管、氧氣膠管、撬棍、冷料、保護(hù)渣

9.1結(jié)晶器的檢查

?結(jié)晶器銅管內(nèi)壁工作面劃痕深度超過(guò)卜2mm,應(yīng)離線更換。

?結(jié)晶器銅管斷面菱變，對(duì)角線偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)晶器銅管倒錐度磨損超