市政橋梁工程監(jiān)理工作手冊(cè)

市政橋梁工程監(jiān)理工作手冊(cè)

橋梁工程監(jiān)理手冊(cè)

MCC

中冶京誠

北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司

二。一三年四月十八日

一、工程概況

xxxxxx

二、工程施工工藝流程

1）樁基

鉆孔灌注樁施工工藝框圖

承臺(tái)施工工藝框圖

3)tt

鋼筋碎墩柱施工工藝框圖

4）蓋梁

蓋梁施工工藝框圖

5)T梁制作

預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝框圖

6）箱梁制作

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖

7）懸澆箱梁

懸澆變截面箱梁工藝流程框圖

梁體碎強(qiáng)度檢查

8）鋼箱梁制作

鋼箱梁制作施工工藝框圖

縱肋f噴砂油漆一底漆

零部件f

加勁肋組裝成隔板構(gòu)件一焊接一噴砂

隔板除銹一底漆

噴砂除銹一底漆一拼裝一焊接一探傷一

底板f

拍片

下料f

腹板

組裝成T型構(gòu)件一腹板豎肋一焊接一探

傷一噴砂底漆

頂板

連接板f鉆孔一噴砂

①隔板與底板f底板的縱肋②腹板或者T

鋼梁組裝

型梁與底板（隔板）③頂板縱肋④頂板

鋼箱梁組

裝、焊

①隔板與腹板底板焊接；②底板與腹板焊

鋼梁焊接

接；③其它焊縫焊接

①焊縫檢測(cè)；②噴砂；③噴鋁；④外表面

鋼梁表面處理

油漆

9）鋼箱梁

鋼箱梁高強(qiáng)螺栓安裝施工工藝框圖

10）橋面系施工

防護(hù)墻及碎鋪裝層施工工藝框圖

橋梁面層施工工藝框圖

三、工程驗(yàn)收要緊內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、樁基

（1）鉆孔灌注樁施工的要緊檢驗(yàn)內(nèi)容

1）在終孔與清孔后應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜

度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢查。

2）鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度。

3）鑿除樁頭混凝土后，有無殘缺的松散混凝土。

4）需嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合要求。

（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

原材料的檢測(cè)及驗(yàn)收

1）碎的原材料質(zhì)量務(wù)必符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，拌制所用碎原

材料的品種及規(guī)格，務(wù)必符合的施工配合比的規(guī)定。

2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，務(wù)必有質(zhì)量證明書，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定要求，務(wù)必有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單、出廠證等

證明文件。并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（或者散裝倉號(hào)）出廠日期

等檢查驗(yàn)收。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑活水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸

鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。

3）散裝水泥用量尺法檢驗(yàn)，或者用軌道衡計(jì)量，汽車稱重時(shí)使

用地中衡稱量，也能夠使用電子秤稱重。

4）每批進(jìn)場(chǎng)的石料務(wù)必附有包含下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或者產(chǎn)

品合格證:

a、生產(chǎn)廠名與產(chǎn)地；

b、合格證編號(hào)與簽發(fā)日期；

c、產(chǎn)品的批號(hào)與數(shù)量；

d、運(yùn)輸條件；

e、產(chǎn)品的顆粒級(jí)配，針、片狀顆粒含量與含泥量檢驗(yàn)結(jié)果。

F、注意產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)（巖石立方體強(qiáng)度活壓碎指標(biāo)值）

石料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，而且至少應(yīng)取樣進(jìn)

行顆粒級(jí)配，針、片狀顆粒含量與含泥量檢驗(yàn)。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量顯

著變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可進(jìn)

場(chǎng)。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法務(wù)必符合JGJ53—79的規(guī)定。

5）入場(chǎng)后的碎石或者卵石應(yīng)按產(chǎn)地、種類與規(guī)格分別堆放、堆

放時(shí)，堆料高度不宜超過5m,但關(guān)于單粒級(jí)或者最大粒徑不超過

20mm的連續(xù)粒級(jí)，堆料高度同意增加到10m。

6）每批進(jìn)場(chǎng)的砂務(wù)必附有包含下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或者產(chǎn)品

合格證

a、生產(chǎn)廠名與產(chǎn)地；

b、合格證編號(hào)與簽發(fā)日期；

c、產(chǎn)品的批號(hào)與數(shù)量；

d、運(yùn)輸條件;

e、產(chǎn)品的種類（按產(chǎn)源與細(xì)度模數(shù)），顆粒級(jí)配及其所屬級(jí)配

區(qū)；

f、產(chǎn)品中顆粒小于0.080mm的塵屑、淤泥與粘土的總含量；

g、如為海砂，應(yīng)注明氯鹽含量；

砂進(jìn)場(chǎng)前，至少應(yīng)取樣進(jìn)行顆粒級(jí)配與含泥量檢驗(yàn)，如為海砂，

還應(yīng)檢驗(yàn)其氯鹽含量。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有顯著變化時(shí)，應(yīng)按其變化

情況，隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建安方

法務(wù)必符合JGJ52—79的規(guī)定。

7）夏季或者雨后灌注混凝土前務(wù)必對(duì)砂石料含水量進(jìn)行檢測(cè)，

并及時(shí)調(diào)整實(shí)配砂的加水量。

8）鋼筋進(jìn)場(chǎng)須附有質(zhì)量證明書活檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋

均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容

包含查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性

能試驗(yàn)。介格后方可使用。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)取樣做材質(zhì)檢驗(yàn)，與

拉力、焊接試驗(yàn)。

9）焊條的規(guī)格型號(hào)、外加劑的質(zhì)量均符合要求。

單樁檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1）單樁質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收要緊包含樁位、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，成孔、

清孔、鋼筋的制作安放、碎的配制與灌注等各工序施工質(zhì)量，原始

資料是否齊全、準(zhǔn)確、清晰。

2）樁位的確定務(wù)必進(jìn)行測(cè)量與復(fù)測(cè)。鉆機(jī)就為后須進(jìn)行樁孔對(duì)

位誤差檢測(cè)與鉆機(jī)水平檢查，要求安裝水平、穩(wěn)固，底座大梁務(wù)必

墊實(shí)，不得有懸空現(xiàn)象。

3）鉆孔完工后，須檢查與校正孔深，樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深

度；孔徑偏差經(jīng)測(cè)井儀檢測(cè)或者鉆頭外徑測(cè)量應(yīng)符合規(guī)定。

4）清孔結(jié)束后，在進(jìn)孔你將的比重不大于1.15時(shí)，出口泥漿

比重不大于1.25o

5）鋼筋籠吊放前務(wù)必重新丈量每節(jié)鋼筋籠的直徑與長度，焊接

質(zhì)量及筋距偏差，吊筋長度等，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，吊放好的

鋼筋籠盡量與鉆孔軸線同心。

6）在攪拌與灌注砂過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

a、檢查稅的構(gòu)成材料的質(zhì)量與用量，每條樁很多于兩次；

b、檢查碎在拌制地點(diǎn)與灌注地點(diǎn)的坍落度，每條樁至少兩次；

c、如碎配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)；

d、碎的拌制試件應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)。

7）冬季施工時(shí)，還應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次下列內(nèi)容：

a.檢查外加劑的加量；

b、測(cè)量水（包含外加劑溶液）與骨料的加熱溫度與加入攪拌時(shí)

的溫度;

C、測(cè)量硅自攪拌機(jī)中卸出的溫度與灌注的溫度。

檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入“碎配制記錄”

8）高溫期間施工時(shí)尚應(yīng)檢測(cè)下列內(nèi)容：

a、外加劑溶液的質(zhì)量與加量，每條樁很多于兩次；

b、砂出機(jī)溫度與灌注前的溫度，每兩小時(shí)一次。

9）碎灌注頂面高度應(yīng)符合10.5.13的規(guī)定。

10）碎的灌注充盈系數(shù)不小于1,沉管成孔灌注樁任意一段平均

直徑與設(shè)計(jì)直徑之比不小于1.

11）單樁施工完畢后應(yīng)提交下列資料：

a、鉆孔樁樁孔鉆進(jìn)記錄；

b、鋼筋籠吊裝記錄；

c、碎配制（含試塊搗制）記錄；

d、舲灌注記錄；

e、事故處理記錄；

全部工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1）樁位偏差，按總樁數(shù)抽查10%,但很多于3根。

2）灌注樁用的原材料與硅強(qiáng)度務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的

規(guī)定。碎強(qiáng)度的評(píng)定須按GBJ301—88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)》執(zhí)行。

3）碎的配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)與試塊留置務(wù)必符

合規(guī)范的要求。

注：a、檢查硅抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長150的立方體試塊，在溫度為

20土3c與相對(duì)濕度為90%以上潮濕環(huán)境或者水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)

28天養(yǎng)護(hù)后試壓確定，其壓試結(jié)果作為樁體碎是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)的根據(jù)。

作為評(píng)定樁身碎強(qiáng)度等級(jí)的試塊，應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作：

4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按每條樁很多于一組留制。每組（三

塊）試塊應(yīng)在同盤碎中取樣制作，其強(qiáng)度代表值按下述規(guī)定確定：

a、取三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值，作為該組試塊強(qiáng)度代表值，

其基本單位為pa；

b、當(dāng)三個(gè)試塊中的過大或者過小的強(qiáng)度隹，與中間值相比超過

15%時(shí)，以中間值代表該組的碎試塊的強(qiáng)度。

注：試塊外形與試驗(yàn)方法不符合試驗(yàn)要求時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)使

用。

5）樁身質(zhì)量須經(jīng)下列檢測(cè)：

a、靜壓試樁數(shù)量一級(jí)為樁數(shù)的1樂但很多于2根，同意承載力

滿足設(shè)計(jì)要求：

b、鉆探抽心驗(yàn)樁的抽檢數(shù)量，通常端承樁為樁數(shù)的10隊(duì)摩擦

樁為5—15%,稅密實(shí)連續(xù)，強(qiáng)度與孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。

C、動(dòng)測(cè)、超聲等無損檢測(cè)比例通常為樁數(shù)的20-50%,判析樁

身較連續(xù)、質(zhì)量合格，樁徑符合要求。

6）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定合格

7）分部工程質(zhì)量評(píng)定合格

2、承臺(tái)、墩柱、蓋梁檢查內(nèi)容

（1）承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼筋的要緊檢查內(nèi)容

1）3、鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格與技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件與性能試驗(yàn)，務(wù)必符合規(guī)定。

c、當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接件能不良或者力學(xué)性能不F?，F(xiàn)象.應(yīng)進(jìn)

行檢驗(yàn)活專項(xiàng)報(bào)告。

2）鋼筋彎制與末端彎鉤，應(yīng)符合規(guī)范6.23與6.2.4條規(guī)定。

3）a、鋼筋的連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、鋼筋的接頭位置、

同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范6.3.2與6.3.5條規(guī)定。

C、鋼筋焊接接頭質(zhì)量、帶肋鋼筋（HRB335/HRB400）機(jī)械連接

接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕與油污，鋼筋焊接

頭表面不得有加渣、焊瘤應(yīng)符合規(guī)范6.5.6條規(guī)定。

承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

同意偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目

（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

1彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

網(wǎng)的長、寬±10

2網(wǎng)眼尺寸±10

網(wǎng)眼對(duì)角線差15

兩排以上排距±5

受力

梁板、拱肋±10

鋼筋同排

基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20

間距

灌注樁±20

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10

3鋼筋骨架長±10

尺寸寬、高或者直徑±5

彎起鋼筋位置±20

墩臺(tái)、基礎(chǔ)±10

鋼筋保護(hù)

梁、柱、樁±5

層厚度

板、墻士3

（2）承臺(tái)、墩柱、蓋梁模板的要緊檢查內(nèi)容

1）模板、支架與拱架制作及安裝應(yīng)符合規(guī)范5.4.1條規(guī)定。

承臺(tái)、墩柱、蓋梁模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目同意偏差

1模板的長度與寬度±5

2不刨光模板相鄰兩板表面高低差3

木模板

3刨光模板相鄰兩板表面高低差1

4平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3

5平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5

6梯槽嵌接緊密度2

7模板的長度與寬度0,-1

8肋高±5

9面板端偏斜0.5

邊接配件

10孔中心與板面的間距±0.3

鋼模板（螺栓、

11卡子等的板端孔中心與板端的間距0,-0.5

孔眼位

12沿板長寬方向的孔±0.6

置）

13板而局部不平1.0

14板面與板側(cè)撓度±1.0

15清水模板2

相鄰兩

16板表面混水模板4

高低差

17鋼模板2

18清水模板3

表面平

19混水模板5

整度

20鋼模板3

21墻、柱H/I000,且不大于6

22垂;也更墩、臺(tái)H/500,且不大于20

23塔柱H/300,且不大于30

24基礎(chǔ)±10

模內(nèi)

25墩、臺(tái)+5,-8

尺寸

26梁、板、墻、柱、樁、拱+3,-6

27基礎(chǔ)15

28軸線墩、分、墻10

偏位

29梁、柱、拱、塔柱8

30懸澆各梁段8

31橫隔梁5

32支撐面高程+2,-5

33懸澆各梁段底面高程+10,0

34支座板、錨墊位置5

35板、連接板等平面高差2

預(yù)埋件

36位置3

螺栓、錨筋等

37外露長度±5

38預(yù)留空洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁端）5

39位置8

預(yù)留空洞其他

40孔徑+10,0

41梁底模拱度+5,-2

42板7

43對(duì)角線差墻板5

44樁3

45板、拱肋、桁架L/1500

46側(cè)向彎曲林、林L/I000.日不大于1（）

47梁L/2000,且不大于10

48支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000,且不大于30

49拱架高程+20,-10

（3）模板拆除工程要緊檢查內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)的強(qiáng)度要求

模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)

無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

壞后，方可拆除。

b、底模在混凝土強(qiáng)度符合表4-6的規(guī)定后，方可拆除。

2）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的強(qiáng)度要求

混凝土結(jié)構(gòu)在模板與支架拆除后，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混

凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效

應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，務(wù)必通過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

3）其他注意事項(xiàng)

a、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板與支撐用料要及時(shí)

運(yùn)走、整理。

b、拆模順序通常應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部

分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。

附表4-6

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（為）

W2》50

板>2且V3^75

28>100

W8275

梁、拱、殼

>8>100

W22100

懸臂構(gòu)件

>2>100

（4）承臺(tái)、墩柱、蓋梁砂的要緊檢查內(nèi)容

1）水泥進(jìn)場(chǎng)除全數(shù)檢驗(yàn)合格證與出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、

細(xì)度、安定性與凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。

2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證與出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其

減水率、凝聚時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽檢檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條

規(guī)定。

3）混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)范7.3條規(guī)定。

4）當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)，混凝土中的總堿含量，應(yīng)符

合規(guī)范7.2.1條規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。

5）抗凍混凝土進(jìn)行抗性能試驗(yàn)，抗?jié)B混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能試

驗(yàn)，應(yīng)符合國標(biāo)GBJ82規(guī)定。

6）混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)符合規(guī)范7.13.7條規(guī)定。

7）對(duì)細(xì)骨料「其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量，應(yīng)符合規(guī)范要

求。

8）對(duì)粗骨料，其顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量，應(yīng)

符合規(guī)范要求。

9）拌制混凝土，應(yīng)符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。

10）碎拌合物的坍落度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11）混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定留置試塊。

12）墩、臺(tái)身斷面尺寸、頂面高程與軸線偏位。

13）墩、臺(tái)身豎直度或者斜度、大面枳平整度與預(yù)埋件位置。

14）蓋梁斷面尺寸、支座處頂面高程與軸線偏位

15）蓋梁預(yù)埋件位置

承臺(tái)、墩柱、蓋梁碎的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

承臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

同意偏差檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

長、寬、高各

1尺寸±30每個(gè)承臺(tái)用鋼尺量

2點(diǎn)

2頂面高程士205水準(zhǔn)儀測(cè)量

3軸線偏位15縱橫各1點(diǎn)精密經(jīng)緯儀測(cè)量

前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)+30

4每邊各邊各2點(diǎn)用鋼尺量

中心線尺寸20-

墩柱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定值或者同

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查辦法

意偏差

1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查

尺或者全站儀測(cè)量：檢杳頂、中、底3

2相鄰間距（mm）±10

處

0.3%H且不大

3豎直度（mm）吊垂線或者經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)

于20

4柱頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處

5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn)

6平面尺寸（mm）±15用尺量，檢查3個(gè)斷面

7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量，每節(jié)檢查2~4處

蓋梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）基本要求：

a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外滲劑及混合材料的質(zhì)量個(gè)

規(guī)格，務(wù)必符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

b、不得出現(xiàn)漏解與空洞現(xiàn)象。

2）校外觀鑒定：

a、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。b、如出現(xiàn)蜂窩、麻面,

監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)查后，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師提出的相應(yīng)修整意

見進(jìn)行修改。c、裂紋超過0.15mm務(wù)必處理

3）稅實(shí)測(cè)項(xiàng)目:

墩、臺(tái)帽或者蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢杳項(xiàng)次規(guī)定值或者同意偏差檢查方法與頻率

!△混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查

2斷面尺寸mm±20尺量;檢查3個(gè)斷面

全站儀或者經(jīng)緯儀：縱、

3A軸線偏位mm10

橫各測(cè)2個(gè)點(diǎn)

4A頂面高程mm±10水準(zhǔn)儀；檢查3~5個(gè)點(diǎn)

5支座墊石預(yù)留位置mm10尺量；沒個(gè)

3、預(yù)應(yīng)力T梁

(1)預(yù)應(yīng)力T梁的要緊檢驗(yàn)內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)范要求

束長＞20mL/5000且不大于5

1鍛頭鋼絲同束長度相對(duì)差束長6~20mL/3000且不大于4

束長＜6m2

2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求

3張拉伸長率±6%

4斷絲數(shù)很多過總數(shù)的1%

5接頭在同一平面內(nèi)的軸線偏位2,且不大于1/10直徑

6中心偏位4%短邊，且不大于5

7張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求

8張拉伸長率±6%

梁長方向30

9管道坐標(biāo)

梁高方向10

同排10

10管道間距

上下排10

11張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求

12張拉伸長率±6%

每束一絲，且每斷面不超過

鋼束

13斷絲滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1%

鋼筋不同意

14孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)

符合規(guī)范第8.4.8條

15錨具封閉保護(hù)

第8款規(guī)定

預(yù)應(yīng)力外觀符合第8.5.9條規(guī)定

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具與連接器符合第8510條規(guī)定

金屬螺旋管按JGAT3013規(guī)定

錨固階段張拉端符合第8.4.6條規(guī)定

（2）鋼模板要緊檢驗(yàn)內(nèi)容

1）模板應(yīng)具有足夠的硬度、剛度與穩(wěn)固性；應(yīng)能保證梁體各

部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。應(yīng)

嚴(yán)格操縱端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。

模板安裝尺寸同意偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

2）模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與實(shí)際張拉力、彈性

模量及上供度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量，定期對(duì)臺(tái)座變化情況

進(jìn)行檢查。

3）脫模劑脫模劑應(yīng)利于脫模并保證梁體表面顏色一致。模板

在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，不應(yīng)使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。

鋼模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目同意偏差

1模板（底、側(cè)模）總長±10mm

2底模板寬度±10mm、Omni

3底模板中心線與理論位置.偏差W2mm

4橋面板內(nèi)、外側(cè)與設(shè)計(jì)位置偏差=5mm

5腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差=10mm

6橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差W5mm

7模板傾斜度偏差W3%

8底模、側(cè)模及端模不平整度=2mm/m

9側(cè)模、端模高度差±5mm

10側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置W3mm

11橋面寬度+10mm、

12腹板厚度0mm

13底模厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）

14頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）

15橫隔板厚度

（3）T梁碎要緊檢驗(yàn)內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）水泥進(jìn)場(chǎng)除全數(shù)檢驗(yàn)合格證與出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、

細(xì)度、安定性與凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。

2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證與出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其

減水率、凝聚時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽檢檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條

規(guī)定。

3）混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)范7.3條規(guī)定。

4）當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)，混凝土中的總堿含量，應(yīng)符

合規(guī)范7.2.1條規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。

5）抗凍混凝土進(jìn)行抗性能試驗(yàn)，抗?jié)B混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能試

驗(yàn)，應(yīng)符合國標(biāo)GBJ82規(guī)定。

6）混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)符合規(guī)范7.13.7條規(guī)定。

7）對(duì)細(xì)骨料，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量，應(yīng)符合規(guī)范要

求。

8）對(duì)粗骨料，其顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量，應(yīng)

符合規(guī)范要求。

9）拌制混凝土，應(yīng)符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。

10）碎拌合物的坍落度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11）梁混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定留置試塊。

12）梁的幾何尺寸（長度、寬度、高度與跨徑）。

13）梁平整度及梁、板支座預(yù)埋件表面的平整度。

14）預(yù)埋件位置。

混凝土養(yǎng)護(hù)

1）使用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱

相習(xí)慣。蒸氣養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停很

多于4h,升溫速度不應(yīng)大于10℃/h,恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫度差

不超過5C.梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不

應(yīng)大于60℃；恒溫試件由試驗(yàn)確定。降溫速度不應(yīng)大于10C/h。

梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15c時(shí)，方可撤除

保溫設(shè)施。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明時(shí)，可使用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）

監(jiān)測(cè)，代替梁體芯部的溫度監(jiān)測(cè)。

2）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土梁面宜使用保溫、保濕材料予以覆蓋。

梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使碎表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14

天。

3）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或者高溫露天暴曬時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂

符合JC901規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑。低溫時(shí)不應(yīng)對(duì)梁體碎灑水，高溫時(shí)應(yīng)防

曬。

拆摸

1）梁體碎強(qiáng)度不應(yīng)低于25mpa,且能保證構(gòu)件菱角完整，聯(lián)

結(jié)板根部、隔墻根部及梁面板腹部不開裂時(shí)方可拆摸。

2）如碎使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，撤除保溫設(shè)施后至拆摸的試件間隔不

應(yīng)少于2h,以防止梁體碎產(chǎn)生早期裂縫。

3）脫模時(shí)梁體碎芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于15C,

氣溫急劇變化時(shí)不宜脫模（溫度變化達(dá)15℃/h）,并蓋蓬布蓄熱保

溫。

（4）T梁預(yù)應(yīng)力筋張拉

1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具在首次使用前應(yīng)按TB/T3193的要求進(jìn)行

組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗(yàn)，并實(shí)測(cè)回縮量。

2）試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的管道、錨口與喇叭口摩阻測(cè)試，

以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際缺失。必要時(shí)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉操縱應(yīng)力進(jìn)行調(diào)

整。

3）張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于L05（使用壓力環(huán)、傳感

器或者試驗(yàn)機(jī)配套校正），千斤頂校正有效期限不應(yīng)超過一個(gè)月；

油壓表應(yīng)使用防震型，其精度等級(jí)為0.4級(jí)。最小分度值不應(yīng)大

0.5mpa,表盤量程應(yīng)在工作最大油壓的1.25倍—2.0倍之間。當(dāng)

使用0.4級(jí)精度的精密壓力表并由計(jì)量管理部門按0.4級(jí)精度進(jìn)行

檢定時(shí)，其有效期不應(yīng)超過一個(gè)月，每周進(jìn)行一次校準(zhǔn)，且使用前

應(yīng)第核。

4）壓力校準(zhǔn)儀（或者活塞壓力計(jì)）及母表應(yīng)進(jìn)行周期檢定、定

期校準(zhǔn)、比對(duì)試驗(yàn)、并應(yīng)在使用前校核，隨時(shí)注意是否發(fā)生故障或

者特殊。

5）預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)以試通器穿過，并清除管道內(nèi)淤水，檢查

有無竄孔漏漿。穿束時(shí)應(yīng)束號(hào)與孔道對(duì)應(yīng)正確，各束順直不絞纏。

兩端外露長度應(yīng)基本相等。

6）縱向預(yù)施應(yīng)力按照?qǐng)D紙要求使用二階段進(jìn)行：

a、初張拉：當(dāng)梁體性強(qiáng)度達(dá)到33.5mpa時(shí)，方可進(jìn)行初張拉。

張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉后即可將移梁出

臺(tái)座。

b、終張拉：梁體碎強(qiáng)度達(dá)到58.5mpa及彈性模量達(dá)到36GPA

且齡期很多于14d方可進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)以油壓表讀書為主、以

鋼絞線的伸長值作校核，在。作用下持荷2min。

7）縱向預(yù)應(yīng)力筋終張拉時(shí)應(yīng)對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。

8）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂、錨具、孔道同心；應(yīng)兩端基本同

步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值，

兩端伸長量不得相差10%。

9）縱向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在兩個(gè)階段分別測(cè)量鋼絞線的伸長值。實(shí)

測(cè)伸長值與計(jì)算伸長值的差值不應(yīng)超過±6%。計(jì)算伸長值應(yīng)按鋼絞

線實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算；每端鋼絞線回縮量應(yīng)操縱在6mm以內(nèi)。

10）預(yù)加應(yīng)力時(shí)，每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞

線總絲數(shù)的0.5%,并不應(yīng)位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)

超過一絲，否則應(yīng)予處理。

11）錨固后夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過1mm。終拉后的24h,

每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。

12）預(yù)制后張梁終張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)梁體彈性

上拱不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。

13）橫向預(yù)應(yīng)力使用一次張拉至張拉操縱應(yīng)力。，張拉操縱應(yīng)

力及順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫向預(yù)應(yīng)力張拉的其它要求與縱向預(yù)應(yīng)

力張拉相同。

（5）預(yù)應(yīng)力T梁孔道壓漿

1）預(yù)應(yīng)力終張拉后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿：壓漿時(shí)漿體

溫度應(yīng)在5C--30C,壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)，漿體及環(huán)境溫

度不應(yīng)低丁否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。

2）管道壓漿前，應(yīng)事先進(jìn)行試配。水膠土0.32—0.33。經(jīng)實(shí)

驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能應(yīng)達(dá)到TB/T3192表4的規(guī)定。配制漿體

時(shí)水泥、壓漿劑（料）、水的稱量精度應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。

3）管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完

成。壓漿的最大壓力不超過0.6mpa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到另一端飽

滿并于排氣孔排出與規(guī)定流淌度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后應(yīng)

保持不小于0.5mpa且很多于3分鐘的穩(wěn)壓期。

4）水泥漿攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)

攪拌，自覺拌至壓入孔道的間隔時(shí)間通常不應(yīng)超過

40mino

（6）預(yù)應(yīng)力T梁封錨及橫向聯(lián)結(jié)碎

1）縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋錨圈與錨墊板接觸處四周應(yīng)用聚氨酯防水

涂料進(jìn)行防水處理。

2）封錨使用碎強(qiáng)度等級(jí)C55微膨脹細(xì)石碎。封錨前應(yīng)將封錨

處碎鑿毛，并用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。封錨碎四周

很多于30mm范圍內(nèi)應(yīng)使用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。

3）每孔梁橫向聯(lián)結(jié)板碎（微膨脹細(xì)石）碎強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求。

4）當(dāng)橫向聯(lián)結(jié)板濕接縫碎的施工環(huán)境溫度低于5c時(shí)，采取加

溫措施，碎拌合物入模溫度不低于5℃。必要時(shí)，使用連續(xù)保溫養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃,直至符合拆摸要求。

4、懸澆變截面箱梁

（1）懸臂澆筑梁施工的要緊檢驗(yàn)內(nèi)容

1）務(wù)必對(duì)橋墩根部（0號(hào)塊）的高程、橋軸線進(jìn)行全面第核，

符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行懸臂澆筑施工。

2）懸臂澆筑施工務(wù)必對(duì)稱進(jìn)行，并確保軸線與撓度達(dá)到設(shè)計(jì)耍

求與在同意的誤差范圍內(nèi)。

3）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質(zhì)量。

4）合攏段混凝土強(qiáng)度

5）橋梁的軸線偏位，頂面高程，斷面尺寸與同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差。

懸澆箱梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或者同意偏差

1較強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求

2軸線偏位LV100M10

LW100M±20

頂面同程

相鄰節(jié)段高差10

高度+5,-10

3

斷面尺寸頂寬±30

頂、底、腹板厚度+10,-0

同跨對(duì)稱點(diǎn)高程LW100M20

4中邊跨合攏段兩側(cè)懸臂端節(jié)段相對(duì)誤差、高差W15（設(shè)計(jì)要求）

5、橋面鋪裝及面層

（1）橋面鋪裝及面層施工的要緊檢驗(yàn)內(nèi)容

1）橋面鋪裝應(yīng)符合同等級(jí)路面的要求，橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)

略低于橋面面層。

2）橋面鋪裝的強(qiáng)度與壓實(shí)度。

3）鋪裝層的厚度、平整度與抗滑構(gòu)造深度。

4）橋面橫坡。

（2）橋面鋪裝及面層質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

權(quán)

次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或者同意偏差檢查方法與頻率

值

強(qiáng)度（水泥混凝土）/Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按本書5.4.7規(guī)定檢查

3

1以《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

壓實(shí)度（瀝青混凝土）（%）符合設(shè)計(jì)要求

（JTGF40-2004）規(guī)定為準(zhǔn)

以同橋梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)

2厚度/mm'+10.-5為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋面澆筑前后相對(duì)2

高差；每100m測(cè)5處

IRI/(m/km)2.53

高

度、

1.5

1.8

一級(jí)o/mm

（瀝青混平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，

公路（水泥混凝土）

平凝土）每100m計(jì)算IRI或者。

3整2

IRI/(m/km)4.2

度

其他o/mm2.5

公路

最大間隙

53m宜尺：每100m測(cè)3處*3尺

h/mm

水泥混凝土±0.15

4橫坡（％）水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面1

瀝青混凝土±0.3

5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200m查3處

四、工程完成驗(yàn)收應(yīng)填寫的表格

附表1:

分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

分包單位

檢驗(yàn)

序

批

數(shù)

號(hào)分項(xiàng)工程名稱施工單位檢杳評(píng)定結(jié)果驗(yàn)收意見

1

2

3

4

5

6

質(zhì)量操縱資料

安全與工程檢驗(yàn)

（檢測(cè)）報(bào)告

觀感質(zhì)量驗(yàn)收

驗(yàn)收結(jié)論

分包單位項(xiàng)目經(jīng)理年月日

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理年月日

驗(yàn)

收勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人年月日

單設(shè)計(jì)單位總監(jiān)理工程師年月日

位

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師年月日

建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人年月日

附表2：

分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程名

檢驗(yàn)批數(shù)

稱

施工單

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

位

分包單分包單位

分包項(xiàng)目經(jīng)理

位負(fù)責(zé)人

序監(jiān)理（建設(shè)）

檢驗(yàn)批部位

號(hào)施工單位檢查評(píng)定結(jié)果單位驗(yàn)收結(jié)

、區(qū)段

論

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

檢

驗(yàn)

查

項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師：

結(jié)收

技術(shù)負(fù)責(zé)人：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

論結(jié)

論

年月口年月日

附表3：

單位（子單位）工程質(zhì)量操縱資料核查記錄

工程名稱

施工單位

序號(hào)資料名稱份數(shù)核查見核查人

1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄

2工程定位測(cè)量、交樁、放線、第核記錄

3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批記錄

4原材料出廠合格證書及進(jìn)場(chǎng)檢（試）報(bào)告

5成品、半成品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告

6施工試驗(yàn)報(bào)告及見證檢測(cè)報(bào)告

7隱蔽工程驗(yàn)收記錄

8施工記錄

9工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理報(bào)告

10分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

11新材料、新工藝施工記錄

結(jié)論：結(jié)論：

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：總監(jiān)理工程師：

年月日年月

日

附表4：

單位（子單位）工程安全與功能檢驗(yàn)資料核查

及要緊功能抽查記錄

工程名稱

施工單位

份

序號(hào)安全與功能檢查項(xiàng)目核查、抽查意見核查、抽查人

數(shù)

1地基土承載力實(shí)驗(yàn)記錄

2樁基無損檢測(cè)記錄

3鉆芯取樣檢測(cè)記錄

4同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)E錄

5斜拉索張拉力震動(dòng)頻率試瞼記錄

6索力調(diào)整檢查記錄

7橋梁的懂、靜載試驗(yàn)記錄

8橋梁工程竣工測(cè)量資料

結(jié)論:結(jié)論：

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：總監(jiān)理工程師：

年月日年月日

五、監(jiān)理操縱方法及措施

（一）質(zhì)量操縱的方法及措施

一）質(zhì)量操縱的方法

在質(zhì)量操縱上，全體監(jiān)理人員要牢記“工程質(zhì)量第一”的原則,

突出“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的思想，抓好工程“預(yù)控”、