達為-一建機電-考前搶救

一級建造師機電工程管理與實務(wù)考前搶救主講老師：達為2.1.1工程測量方法及要求三角高程測量經(jīng)緯儀、全站儀、測距儀因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標(biāo)高的誤差。測量程序確認永久基準(zhǔn)點、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點→設(shè)置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄等。電磁波測距儀載波：微波段的無線電波+激光+紅外激光準(zhǔn)直儀激光指向儀主要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量。地下管線回填前測量出管線的起止點、窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高。2.2.1起重機械分類與選用基本參數(shù)吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度吊裝載荷被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動式起重機還包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。履帶起重機的吊裝載荷為被吊設(shè)備（包括加固、吊耳等）和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。計算載荷K1=1.1，K2=1.1~1.25，Qj=k1xk2xQ額定起重量Qe＞Qj，雙機抬吊宜選同類型或性能相近的起重機，單機載荷≤Qe80%起重高度H＞h1+h2+h3+h42.2.1起重機械分類與選用流動式特性曲線反映流動式起重機的起重能力+最大起重高度隨臂長、幅度的變化而變化起重機在各種工況下的作業(yè)范圍（起升高度-工作范圍）圖和載荷（起重能力）表選用步驟1、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置。2、根據(jù)就位高度、設(shè)備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，確定臂長。3、根據(jù)作業(yè)半徑、臂長，依據(jù)起重機的起重性能表，確定起重機的額定起重量。4、如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格。5、計算吊臂與設(shè)備（平衡梁）之間的安全距離?；A(chǔ)處理1、必須在水平堅硬地面上吊裝作業(yè)。吊車工作位置（站位和行走）地基應(yīng)處理。2、根據(jù)其地質(zhì)情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。3、處理后的地基應(yīng)做地耐力測試。4、吊裝前必須進行基礎(chǔ)驗收，并做好記錄。2.2.2索吊具分類與選用吊索距離單肢吊索的兩端插編末端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，單肢吊索的兩端壓制接頭內(nèi)端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。選用根據(jù)吊物重量、吊索直徑、根數(shù)、受力角度、鋼絲繩公稱抗拉強度及安全系數(shù)等安全系數(shù)拖拉繩3.5、卷揚機走繩5、捆綁繩扣6、系掛繩扣5、載人吊籃142.2.2索吊具分類與選用吊梁（1）保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。（2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。（3）減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。（4）多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。（5）轉(zhuǎn)換吊點。按吊件的形狀特征、尺寸和質(zhì)量大小、吊裝機械的性能以及吊裝方法等條件進行設(shè)計2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求起重機械失穩(wěn)原因超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、起重臂桿仰角超限措施嚴禁超載；嚴格機械檢査；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定；起重臂桿仰角最大不超過78°，最小不低于45°。吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)原因多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。措施多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)完后檢查并記錄。2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求桅桿纜風(fēng)繩①直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。②纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°~45°。③直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°。④纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。⑤需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。校核桅桿的接長高度超過桅桿使用說明書推薦工況的高度，或者主吊滑輪組的吊裝張角（即主吊滑輪組與桅桿軸線之間的夾角）超過使用說明書性能參數(shù)規(guī)定的角度。步驟受力分析與內(nèi)力計算→查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)→計算桅桿長細比→查穩(wěn)定系數(shù)，進行穩(wěn)定性計算。2.2.4吊裝方案編制與實施①非常規(guī)起重設(shè)備、方法，單件起吊重量≥10kN（1t）②采用起重機械進行安裝的工程③起重機械安裝、拆卸專項施工方案施工單位工程技術(shù)人員（技術(shù)、安全、質(zhì)量）編制①總承包單位技術(shù)負責(zé)人（單位公章）②專業(yè)分包單位技術(shù)負責(zé)人（單位公章）③總監(jiān)（執(zhí)業(yè)印章）①非常規(guī)起重設(shè)備/方法，單件起吊重量≥100kN（10t）②起重機械安裝和拆卸工程：起重量≥300kN（30t）；搭設(shè)總高度≥200m；搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高≥200m總包組織≥5名專家論證前已審批采用自制起重設(shè)備、設(shè)施進行起重作業(yè)；2臺（或以上）起重設(shè)備聯(lián)合作業(yè)；流動式起重機帶載行走；采用滑軌、滑排、滾杠、地牛等措施進行設(shè)備水平位移；采用絞磨、卷揚機、葫蘆、液壓千斤頂?shù)冗M行提升；人力起重工程。2.2.4吊裝方案編制與實施吊裝方案內(nèi)容1）編制說明2）工程概況：工程特點、設(shè)備參數(shù)表。施工平面布置。吊裝前狀態(tài)：到貨時間、形式，設(shè)計單位、制造單位名稱，設(shè)備基礎(chǔ)及周邊環(huán)境等。3）吊裝工藝設(shè)計（1）施工工藝：設(shè)備吊裝工藝方法概述（如雙桅桿滑移法）與吊裝工藝要求。（2）吊裝參數(shù)表主要包括設(shè)備規(guī)格尺寸、設(shè)備總重量、吊裝總重量、重心標(biāo)高、吊點方位及標(biāo)高等。若采用分段吊裝，應(yīng)注明設(shè)備分段尺寸、分段重量。（3）機具：起重吊裝機具選用、機具安裝拆除工藝要求；吊裝機具、材料匯總表。（4）吊點及加固：設(shè)備支、吊點位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，設(shè)備局部或整體加固圖。（5）工藝圖（吊裝平、立面布置圖）。（6）地錨施工圖。（7）吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施。2.2.4吊裝方案編制與實施補充相關(guān)特種設(shè)備①額定起重量≥0.5t的升降機；③層數(shù)≥2層的機械式停車設(shè)備。②額定起重量≥3t（額定起重力矩≥40t?m的塔式起重機或生產(chǎn)率≥300t/h的裝卸橋），且提升高度≥2m的起重機；監(jiān)督檢驗首檢：①橋式起重機；②流動式起重機；③纜索式起重機；④桅桿式起重機；⑤門式起重機。定期：①塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；③吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。2.3.2焊接方法和焊接工藝評定作用驗證所擬定的焊接工藝正確性鋼結(jié)構(gòu)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭、焊接位置、焊后熱處理通用焊接方法的評定規(guī)則、母材的評定規(guī)則、填充金屬的評定規(guī)則、焊后熱處理的評定規(guī)則、試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則。專用接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱（后熱）、氣體、電特性、技術(shù)措施對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素。當(dāng)改變?nèi)魏我粋€重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。當(dāng)增加或變更任何一個補加因素時，增焊沖擊韌性試件進行試驗。當(dāng)增加或變更次要因素時，不需要重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。流程PWPS→PQR→WPS/WWI2.3.2焊接方法和焊接工藝特殊材料延遲裂紋傾向原因焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備。措施除應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高。當(dāng)不能及時進行熱處理時，應(yīng)焊后立即均勻加熱至200～350℃，并保溫緩冷。再熱裂紋傾向原因與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有關(guān)措施預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200～450℃，若焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。應(yīng)用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以提高其塑性變形能力。減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等。2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形降力設(shè)計①減少焊接量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。②改變焊縫分布避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。③優(yōu)化接頭形式優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。工藝措施①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進行錘擊（焊中）④預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮⑤焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條⑥預(yù)熱（焊前）⑦消氫處理（焊后）⑧焊后熱處理⑨利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形合理焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計①合理安排焊縫位置②合理焊縫數(shù)量和長度③合理選擇坡口形式焊縫盡量與構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸。盡可能減少焊縫截面尺寸，選用對稱的坡口、U形坡口。合理裝配工藝①預(yù)留收縮余量法②反變形法③剛性固定法④合理選擇裝配程序儲罐底板排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%?0.15%。先將構(gòu)件向焊接加熱產(chǎn)生變形的相反方向，進行人為的預(yù)設(shè)變形。大型儲罐底板，在焊縫兩側(cè)用型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定；現(xiàn)場組焊塔器、球罐時，用弧形加強板、日字形夾具剛性固定。適當(dāng)分成幾個部件裝配焊接，然后再組焊成整體，壓力容器分節(jié)制造合理的焊接工藝①合理的焊接方法②合理的焊接線能量③合理焊接順序和方向用氣體保護焊等熱源集中方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜氣焊。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。儲罐底板焊接順序：先焊中幅板、邊緣板對接外300mm；壁板和邊緣板角焊縫，再焊邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。2.3.4焊接質(zhì)量檢驗破壞性試驗力學(xué)性能試驗彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗化學(xué)分析試驗化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試金相試驗宏觀組織、微觀組織焊接性試驗非破壞性外觀檢驗、無損檢測（RUMP）、耐壓試驗和泄漏試驗。2.3.4焊接質(zhì)量檢驗焊后檢驗1.外觀檢驗內(nèi)容焊縫表面不允許存在的缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許存在的缺陷咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱幾何尺寸①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差②橢圓度③矩形容器截面上最大邊長與最小邊長之差④焊接接頭棱角度（環(huán)向和軸向）2.無損RT+UT+MT+PT4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)塔器分段到貨①分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合規(guī)定；②筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合；④裙座底板上的地腳螺栓孔圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許均為2mm。就位塔設(shè)備任意相鄰方位線作為垂直找正基準(zhǔn)試件拉伸同一母材拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度最低值；對不同強度等級的母材組成的焊接接頭，不低于最低值中的較小者。彎曲試驗彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試驗的菱角開口缺陷不計。沖擊鋼制接頭每組3個標(biāo)準(zhǔn)試件的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗試樣的拉伸、彎曲試驗如不合格，取雙倍試樣進行復(fù)驗，達到合格指標(biāo)為合格。對不合格的項目再取一組（3個）試樣進行試驗。合格指標(biāo)為：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個。4.7.2儲罐制作與安裝技術(shù)儲罐預(yù)防變形組裝技術(shù)儲罐排板要焊縫要分散、對稱布置；底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補償焊縫的角向收縮；用弧形護板定位控制縱縫的角變形。焊接技術(shù)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。矯正機械矯正采用龍門架、千斤頂對局部變形處加壓，產(chǎn)生與焊接變形相反方向的塑性變形；采用錘擊法使材料延伸以補償焊接收縮產(chǎn)生的變形。火焰加熱焊接變形可以采取火焰加熱急冷的方法消除，在高溫時材料的熱膨脹受到本身的剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻收縮后，抵消了在該部位的伸長變形，達到矯正的目的。火焰加熱矯正壁板時，可采用梅花點狀加熱，增強矯正效果。4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)球罐質(zhì)量證明文件質(zhì)量證明書①制造竣工圖樣；②壓力容器產(chǎn)品合格證；③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。產(chǎn)品過程技術(shù)資料質(zhì)量計劃或檢驗計劃；主要受壓元件材質(zhì)證明書復(fù)驗報告；材料清單；材料代用審批證明；結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告；焊接記錄；熱處理報告及自動記錄曲線；無損檢測報告；產(chǎn)品焊接試件檢驗報告；產(chǎn)品名牌的拓印件或復(fù)印件。熱處理依據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料方法①2000m3以下的球形罐宜采用負壓內(nèi)燃法，≥正壓內(nèi)燃法。②球形罐熱處理時的外保溫材料宜采用巖棉或超細玻璃棉。參數(shù)熱處理溫度、升降溫速度和溫差。效果評定熱處理工藝報告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗報告4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作切割機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切和沖孔。矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。安裝程序鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護欄安裝→其他構(gòu)件安裝?？蚣芎凸芾龋?）首節(jié)鋼柱安裝后要及時進行垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正。鋼梁采用兩點起吊，單根鋼梁長度大于21m，需計算3~4個吊點/平衡梁吊裝。（2）支撐安裝要從下到上的順序組合吊裝。（4）框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工；框架的節(jié)點采用焊縫連接時，宜設(shè)置安裝定位螺栓，每節(jié)點定位螺栓數(shù)量不得少于2個。（5）管廊可在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝；銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積≥75%。地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫需進行無損檢測或返修時，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝；在安裝的框架和管廊上施加臨時載荷時，應(yīng)經(jīng)驗算。10.2施工質(zhì)量預(yù)控管道焊接過程質(zhì)量預(yù)控表問題質(zhì)量預(yù)控措施裂紋控制焊材發(fā)放，防止錯用；進行焊前預(yù)熱，采取焊后緩冷或熱處理；嚴格按工藝卡施焊；控制清根質(zhì)量；保持現(xiàn)場清潔；采取防風(fēng)沙措施；確保設(shè)備完好夾渣嚴格按工藝卡施焊；控制清根質(zhì)量；保持現(xiàn)場清潔；采取防風(fēng)沙措施；確保設(shè)備完好氣孔進行焊材烘干；配備焊條保溫桶；采取防風(fēng)措施；控制氬氣純度；焊接前進行預(yù)熱未焊透檢査坡口質(zhì)量；控制組對間隙；控制焊接電流電壓；對電焊機儀表進行檢定未熔合組對后由技術(shù)人員檢查對口錯邊量；對管子壁厚不一致進行過渡處理外觀成型差控制設(shè)備故障；按工藝卡控制電流電壓；控制焊接層數(shù)；控制持證項目10.3施工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗材料材料實體質(zhì)量檢驗、質(zhì)量證明文件檢查、試驗復(fù)驗等工序感官檢驗法、實測檢驗法、試驗檢驗法等不合格物資①當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格物資時，應(yīng)及時停止該工序的施工作業(yè)或停止材料使用，并進行標(biāo)識隔離。②已經(jīng)發(fā)出的材料應(yīng)及時追回。③屬于業(yè)主提供的設(shè)備材料應(yīng)及時通知業(yè)主和監(jiān)理。④對于不合格的原材料，應(yīng)聯(lián)系供貨單位提出更換或退貨要求。⑤已經(jīng)形成半成品或制成品的過程產(chǎn)品，應(yīng)進行評審，提出處置措施。⑥實施處置措施。不合格工序返修處理。返工處理。不作處理。降級使用（限制使用）。報廢處理10.3施工質(zhì)量檢驗施工質(zhì)量驗收檢驗批專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長分項工程建設(shè)專業(yè)技術(shù)負責(zé)（監(jiān)理）施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人分部工程建設(shè)單位項目負責(zé)人（總監(jiān)）施工、監(jiān)理和設(shè)計等項目負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人單位工程建設(shè)單位項目負責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等項目負責(zé)人隱蔽工程隱蔽前48h以書面形式通知建設(shè)單位（監(jiān)理）或工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗單位驗收。通知內(nèi)容包括：隱蔽驗收的內(nèi)容、隱蔽方式、驗收時間和地點等。3.1.1建筑給排暖的分部分項工程及施工程序工業(yè)管道測量定位→支架制作安裝→管道加工（預(yù)制）→安裝→管道試驗→防腐絕熱→吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運行→竣工驗收室內(nèi)給水施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗→系統(tǒng)沖洗、消毒排水施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→排水泵等設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗→防腐→系統(tǒng)通球試驗。室外給水施工準(zhǔn)備→測繪放線→管溝、井池開挖→管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗、消毒→管溝回填。排水施工準(zhǔn)備→測量放線→管溝、井池開挖→管道元件檢驗→管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)嚴密性試驗→防腐→系統(tǒng)通水試驗→管溝回填。3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)排水管材高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層鍍鋅無縫鋼管和球墨鑄鐵管；高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統(tǒng)的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不銹鋼管、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等材料，這些管材除承受正壓外，還應(yīng)能承受負壓。給水管材室內(nèi)可采用不銹鋼管、銅管、塑料給水管和金屬塑料復(fù)合管及經(jīng)防腐處理的鋼管。高層建筑給水立管不宜采用塑料管。檢驗強度和嚴密性試驗，抽查10%，且不少于一個。主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力保持不變，且無滲漏。保壓時間3.1.4建筑供暖管道施工技術(shù)內(nèi)暖汽、水同向流動的熱水供暖/蒸汽管道/凝結(jié)水管道2‰~3‰汽、水逆向流動的熱水供暖/蒸汽管道不得小于5‰散熱器支管1%方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。地板輻射供曖：地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。3.1.5建筑給水排水與供暖設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備給水設(shè)備水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。整體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向安裝水平偏差≤0.20/1000；解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均≤0.05/1000。內(nèi)給各種材質(zhì)1.5p≥0.6MPa金屬及復(fù)合管10min≤0.02MPa，?降到工作壓力不滲不漏；塑料1h≤0.05MPa?1.15倍2h，≤0.03MPa不漏。沖洗時，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。飲用各種材質(zhì)1.5p≥0.6MPa暗裝管道隱蔽前試壓。熱熔連接連接完成24h后地暖1.5p≥0.6MPa盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。不應(yīng)有接頭。內(nèi)排隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。外排灌水試驗按排水檢查井分段，試驗水頭應(yīng)以設(shè)計和規(guī)范要求為準(zhǔn)，時間不少于30min。3.1.5建筑給水排水與供暖設(shè)備安裝技術(shù)3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測供暖設(shè)備鍋爐本體p<0.591.5p≥0.2在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏≤1.18p+0.3>1.181.25p省煤器1.25p+0.5非承壓0.2鍋爐閥門公稱壓力1.25嚴密性試驗，不漏水分汽缸1.5p≥0.6MPa10min內(nèi)無壓降、無滲漏敞口箱滿水試驗靜置24h不滲不漏密閉箱水壓試驗工作壓力的1.5倍≥0.4,10min內(nèi)不降，不滲不漏。3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測工程交接驗收文件技術(shù)文件管道元件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)驗、試驗報告；管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。施工檢查記錄。無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。521施工檢查記錄管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程（封閉）記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。試驗報告磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，安全閥校驗報告，管道熱處理報告，硬度檢測報告、光譜分析及其他理化試驗報告。4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求施工閥門②閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為1.1倍，5min，5~40℃。③公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸≥600mm的閘閥，殼體壓力試驗可按管道系統(tǒng)的試驗壓力與系統(tǒng)一并進行試壓。閘板的密封試驗可用色印等方法對密封面進行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。④安全閥應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。加工低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記；碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法/火焰或等離子弧方法切割；不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械或等離子弧方法切割；鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。內(nèi)管焊縫應(yīng)進行100%射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求施工敷設(shè)埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進行。法蘭大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接；法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；螺栓應(yīng)能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固。動設(shè)備①管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合要求。②管道與機械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。③管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，復(fù)位檢驗。④管道安裝合格后，不得承受附加載荷。儲罐應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)試驗車代對于輸送無毒、無害、非可燃流體介質(zhì)，溫度和壓力工況使用條件較低的管道，現(xiàn)場施工條件不允許單獨進行，可結(jié)合試車用管道輸送的流體進行壓力試驗。氣代當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，設(shè)計和建設(shè)單位認為液壓試驗不切實際（設(shè)計未考慮充水負荷、生產(chǎn)中不允許殘留微量水漬）時，可氣壓試驗代替液壓試驗?？刹捎靡簤?氣壓試驗代替氣壓試驗。檢代所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進行100%射線檢測或100%超聲檢測。其他焊縫（包括管道支承件/組成件連接的焊縫）應(yīng)進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。建設(shè)單位是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，而設(shè)計單位應(yīng)對安全可靠性負責(zé)。試驗會損害管道襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)流程造成危險、腐蝕性、存在濕氣而無法使用；試驗會出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險；液壓和氣壓試驗期間由于低溫可能會出現(xiàn)脆性斷裂的危險。未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具應(yīng)對管道泄漏。4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)壓力試驗液壓試驗上內(nèi)x1.5；埋x1.5≥0.4上外/差x1.5≥0.2；應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min壓力表有無壓降所有部位有無滲漏液壓試驗檢驗管道系統(tǒng)強度和嚴密性，尚具有裂紋尖端鈍化和熱預(yù)應(yīng)力，降低裂紋擴展和脆性斷裂的危險。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)≤0.5MPa時2倍；>0.5MPa時，加0.5MPa。位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力。試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。氣壓試驗設(shè)計壓力1.15倍壓力泄放≤1.1試驗0.2?試驗50%，未異/泄漏?10%逐級3min。試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格合格且試后不拆可不泄試泄漏試驗試驗壓力=設(shè)計壓力極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)必須；結(jié)合試車一并；10min閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥真空度試驗達到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率≤5%。P終-p始/p始≦5%4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)水沖洗空氣吹掃蒸汽吹掃脫脂化學(xué)清洗油清洗應(yīng)使用潔凈水，連續(xù)沖洗可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣間斷性吹掃蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)脫脂劑在使用前應(yīng)對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進行復(fù)驗。（3）管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序。當(dāng)采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏并檢驗合格。在設(shè)備和管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運行前，應(yīng)采用循環(huán)的方式。沖洗流速≥1.5m/s，沖洗壓力≤設(shè)計壓力吹掃流速宜≥20m/s，吹掃壓力≤設(shè)計壓力蒸汽進行吹掃，流速≥30m/s。每8h應(yīng)在40-70℃內(nèi)反復(fù)升降溫2-3次。沖洗排放管的截面積不≥被沖洗管截面積的60％，排水時不得形成負壓。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。蒸汽管道吹掃前，保溫隔熱工程應(yīng)已完成。有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，可采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料袋等進行密封保護。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗，洗后采用濾網(wǎng)檢驗。排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格目測排氣無煙塵，排氣口設(shè)貼有白布或白色木制靶板，5min無銹塵水雜物。吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。（4）及時投運/封閉或充氮保護措施。清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)鋼架起吊節(jié)點組件的結(jié)構(gòu)、強度、剛度，機具起吊高度，起重索具安全要求找正用彈簧秤配合鋼卷尺檢査中心位置和大梁間的對角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗上水后及放水后、鍋爐整套啟動前進行測量。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)受熱面程序設(shè)備及其部件清點檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正形式結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定吊裝先上后下，先吊桿后聯(lián)箱再到管屏。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)調(diào)試化清4個階段：水沖洗、清洗藥品配制、上藥清洗、清洗液排放。蒸吹鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道及再熱蒸汽。汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)。4.8.2汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)電站汽輪機軸承座依據(jù)軸系中心和各軸瓦間距的要求，對其中心、水平和標(biāo)高的測量調(diào)整，廠家低壓外下缸汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。低壓內(nèi)缸組合：低壓內(nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整、低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位、通流間隙調(diào)整。其中汽缸和軸承座中分面的標(biāo)高允許偏差為1mm，橫向水平允許偏差為0.20mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚度匹配。高、中壓缸輔裝在缸體端部的運輸環(huán)對轉(zhuǎn)子和汽缸的軸向、徑向定位4.8.2汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)電站汽輪機轉(zhuǎn)子使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。軸頸橢圓度、不柱度的測量，推力盤跳動測量（徑向、端面、推力盤瓢偏），轉(zhuǎn)子彎曲度測量，聯(lián)軸器端面止口配合間隙測量。汽封當(dāng)徑向汽封間隙過大時，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的接觸部位，間隙過小時可修刮或加工汽封片邊緣使其尖薄平滑。對輪4對+低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；通常全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)；再次各對輪找中時的端面張口和圓周高低差要有預(yù)留值；多次對輪中心的復(fù)查和找正。4.8.2汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)發(fā)電機程序臺板（基架）就位、找正→定子就位、找正→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗等。安裝穿裝前進行單獨氣密性試驗。重點檢査集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應(yīng)符合廠規(guī)。轉(zhuǎn)子①必須在完成機務(wù)、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進行最后清掃檢查，并經(jīng)簽證后方可進行。②轉(zhuǎn)子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結(jié)束后進行。滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)變壓器運輸充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa，干燥氣體露點必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進行監(jiān)視。就位利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度≤2m/min。吊裝時，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使頂蓋沿氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。交接試驗（1）絕緣油試驗或SF6氣體試驗（2）測量繞組連同套管的直流電阻（3）檢查所有分接的電壓比（4）檢查變壓器的三相接線組別（5）測量鐵芯及夾件的絕緣電阻（6）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗（9）檢查相位4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)配電裝置現(xiàn)場所有設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，證號清晰。柜體（1）基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)合規(guī)。（2）裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)以截面積≥4m㎡裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。（3）將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。垂直度允許≤1.5‰，相互≤2mm，成列盤面≤5mm。（4）每臺柜體均應(yīng)單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接地牢固良好。高壓試驗?zāi)妇€、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗，機械試驗，操作振動試驗，內(nèi)部故障試驗，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查，防護等級檢查。整定過電流保護整定電流元件整定、時間元件整定過負荷告警整定過負荷電流元件整定、時間元件整定三相一次重合閘整定重合閘延時整定、重合閘同期角整定零序過電流保護整定電流元件整定、時間元件整定、方向元件整定過電壓保護整定過電壓范圍整定、過電壓保護時間整定4.3.2電動機設(shè)備安裝技術(shù)電動機抽芯（1）電動機出廠期限超過制造廠保證期限；或出廠日期已超過1年。（2）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑的。干燥①外部加熱干燥法；②電流加熱干燥法。注意①根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。②溫度緩升，溫升控制在5~8℃/h。③最高溫度按絕緣材料等級確定，一般鐵芯和繞組70~80℃。④干燥時不允許用水銀溫度計測量，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。⑤測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。⑥當(dāng)電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認定干燥完畢。安裝（1）襯墊一層硬塑膠等防振物。（2）地腳螺栓套用彈簧墊圈，對角交錯次序擰緊。（3）應(yīng)調(diào)整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。（4）電動機墊片一般不超過三塊，電動機底座安裝完畢后進行二次灌漿。4.3.3輸配電線路施工技術(shù)架空程序線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導(dǎo)線連接→線路試驗→竣工驗收檢查。連線（1）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。（2）導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。（3）架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗。（4）試件不得少于3組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時，其試件應(yīng)分別制作。（5）液壓握著強度≥導(dǎo)線設(shè)計拉斷力的95%；鉗壓管直線連接的≥拉斷力95%。螺栓式耐張線夾的握著強度≥設(shè)計使用拉斷力的90%；架空地線與導(dǎo)線相對應(yīng)。（7）66kV及以下架空輸電線路，在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上≤一個接續(xù)管和三個補修管，當(dāng)張力放線時≤兩個補修管；110~750kV架空線路，在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上≤一個接續(xù)管和兩個補修管。4.3.3輸配電線路施工技術(shù)架空試驗（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻。①懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量②懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗（2）測量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護、過電壓等專業(yè)的要求進行。（3）檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。（4）在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行3次。（5）測量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（6）導(dǎo)線接頭測試（電壓降+溫度法）4.3.3輸配電線路施工技術(shù)電纜敷設(shè)支架上敷設(shè)電纜的要求①宜按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通信電纜“由上而下”的順序排列。②35kV及以下的相鄰電壓級電力電纜可排列于同一層支架；1kV及以下電力電纜在采取防火分隔和有效抗干擾措施后，也可與強電控制、信號電纜配置在同一層支架上。③工作與備用電纜應(yīng)配置在不同層或不同側(cè)的支架上，并應(yīng)實行防火分隔。4.3.3輸配電線路施工技術(shù)電纜直埋①鎧裝電纜的金屬層要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。②直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于1m。③電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。④直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。⑤電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護盒兩端600~700mm。⑥電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。⑦電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距≥250mm，保護管內(nèi)徑≥電纜外徑的1.5倍。4.3.3輸配電線路施工技術(shù)試驗絕緣①1kV及以上的電纜可用2500V兆歐表測量其絕緣電阻。②電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。測量完畢或需要再測量時，應(yīng)將電纜再次接地放電。③每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級。耐壓耐壓試驗用直流電壓進行試驗，同時用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2。對于10kV及以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其不對稱系數(shù)不作規(guī)定。4.3.4防雷與接地裝置施工技術(shù)防雷線路（1）架設(shè)避雷線。使雷直接擊在避雷線上，保護輸電導(dǎo)線不受雷擊。（2）增加絕緣子串的片數(shù)加強絕緣。絕緣子串不閃絡(luò)。（3）減低桿塔的接地電阻。雷電流快速泄入地下，桿塔電壓升不太高，避免絕緣子被反擊閃絡(luò)。（4）裝設(shè)管型接閃器或放電間隙，以限制雷擊形成過電壓。（5）裝設(shè)自動重合閘。預(yù)防雷擊造成的外絕緣閃絡(luò)使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。（6）采用消弧圈接地方式。使單相雷擊的接地故障電流能被消弧圈所熄弧，故障被自動消除。發(fā)變變電站通常采用閥型接閃器，發(fā)電廠采用金屬氧化物接閃器?？拷冸娬镜倪M線，必須架1~2km的接閃線，限制流經(jīng)接閃器的雷電流和限制入侵波的徒度。4.3.4防雷與接地裝置施工技術(shù)接閃試驗（1）測量接閃器的絕緣電阻。（2）測量接閃器的泄漏電流；（3）磁吹接閃器的交流電導(dǎo)電流；（4）金屬氧化物接閃器的持續(xù)電流。（5）測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓；（6）測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。3.2.3供電干線和配電線路施工技術(shù)導(dǎo)管支架（2）當(dāng)導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應(yīng)設(shè)置防晃支架；（3）在距離盒、分支處或端部0.3~0.5m處處應(yīng)設(shè)置固定支架。（4）內(nèi)徑不小于60mm的電氣配管應(yīng)設(shè)置抗震支架。保護導(dǎo)體（1）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)熔焊焊接保護連接導(dǎo)體。圓鋼6mm，搭6倍。（2）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜專用接地卡銅芯軟導(dǎo)線，4m㎡。柔性①長度在動力工程中≤0.8m，照明≤1.2m。②連接應(yīng)采用專用接頭。③明配柔性導(dǎo)管固定點間距≤1m，設(shè)備、器具、彎頭中點、管端等邊緣小于0.3m。④金屬柔性導(dǎo)管不應(yīng)作為保護導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體。3.2.4電氣照明施工技術(shù)照明燈具現(xiàn)查（1）Ⅰ類燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)具有專用的PE端子。（2）消防應(yīng)急燈具應(yīng)獲得消防產(chǎn)品型式試驗合格評定，且具有認證標(biāo)志。（3）水下燈及防水燈具的防護等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）燈內(nèi)接線應(yīng)銅芯絕緣導(dǎo)線，燈具絕緣≥2MΩ，截面與功率匹配，且≥0.5m㎡。固定（1）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；每檢驗批抽5%。（2）質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間≥15min。應(yīng)全數(shù)檢查。懸吊質(zhì)量大于0.5kg的軟線吊燈，燈具的電源線不應(yīng)受力。大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上，直徑≥燈具掛銷直徑，≥6mm。當(dāng)采用鋼管作燈具吊桿時，其內(nèi)徑≥10mm，壁厚≥1.5mm。接線（1）引向單個燈具的絕緣導(dǎo)線截面應(yīng)與燈具功率相匹配，截面≥1m㎡。（2）由接線盒引至嵌入式燈具或槽燈的絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用柔性導(dǎo)管保護，不得裸露，且不應(yīng)在燈槽內(nèi)明敷；柔性導(dǎo)管與燈具殼體應(yīng)采用專用接頭連接。3.2.4電氣照明施工技術(shù)照明燈具接地Ⅰ類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識。銅芯軟導(dǎo)線（接地線）的截面應(yīng)與進入燈具的電源線截面相同，導(dǎo)線間的連接應(yīng)采用導(dǎo)線連接器或纏繞搪錫連接。Ⅱ類燈具外殼不需要與保護導(dǎo)體連接。Ⅲ類燈具防觸電保護是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流50V，采用隔離變壓器供電，外殼不容許與保護導(dǎo)體連接。防火100W及以上的燈具，引入線應(yīng)采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護。防水庭院燈、建筑物附屬路燈接線盒應(yīng)采用防護等級不小于IPX5的防水接線盒。試行先進行空載自動投切試驗，再進行有載自動投切試驗。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)風(fēng)管制作金屬風(fēng)管板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，排煙系統(tǒng)風(fēng)管的最小厚度按高壓系統(tǒng)選擇。（4）防火風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃。（7）矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少阻力和噪聲。鍍鋅鋼板（1）鍍鋅層厚度，不應(yīng)低于80g/m2。（2）鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得焊接。（3）板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊鉚接。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼中心。（4）風(fēng)管板材咬口連接的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口。按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)型號尺寸加固形式圓形直咬縫圓形風(fēng)管直徑≥800mm管段長度＞1.25m或表面積＞4m2角鋼加固、折角加固、立咬口加、扁鋼內(nèi)撐、螺桿內(nèi)撐、鋼管內(nèi)撐高壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管直徑≥2000mm矩形矩形風(fēng)管邊長＞630mm管段長度＞1.25m矩形保溫風(fēng)管邊長＞800mm低壓風(fēng)管單邊平面面積＞1.2m2中、高壓風(fēng)管單邊平面面積＞1.0m23.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)安裝一般當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。變形縫風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，墻體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，墻體一側(cè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管與鋼套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴密。（4）風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。（5）輸送或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須防靜電接地裝置。（6）輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。（7）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)規(guī)范允許的數(shù)值。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)安裝支吊（2）支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管≥200mm。（3）吊桿直徑≥6mm。（4）金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長≤400mm時，支吊架間距≤4m；大于400mm時，間距≤3m。螺旋風(fēng)管的支吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距≤3m。（5）垂直安裝的風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距≤4m。風(fēng)管支架宜在法蘭連接處，不宜單獨以抱箍的形式固定風(fēng)管，應(yīng)使用型鋼支架，并使風(fēng)管重量通過法蘭作用于支架上。（6）懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置不少于1個的防晃支架。無法蘭③薄鋼板法蘭彈簧夾連接時，中、低壓彈簧夾間距≤150mm，高壓100mm，一正一反交錯卡壓固定。柔性短管①柔性短管長度宜為150~250mm，與風(fēng)管的連接不得抱箍固定的形式。③可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支吊架的間距≤1500mm，承托的座或箍的寬度≥25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)安裝風(fēng)閥②斜插板風(fēng)閥安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應(yīng)向上開啟。③止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。④直徑或長邊尺寸≥630mm的防火閥，或邊長大于1250的彎頭和三通，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。風(fēng)口②風(fēng)管安裝的支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處，至風(fēng)口的距離不宜小于200mm。③空調(diào)送風(fēng)口邊到火災(zāi)探測器的水平距離≥1.5m。④送風(fēng)機進風(fēng)口不應(yīng)與排煙風(fēng)機出風(fēng)口設(shè)在同一面上，當(dāng)設(shè)在同一面時，兩者邊緣的水平距離≥20m，不足20m的排風(fēng)口應(yīng)高出進風(fēng)口邊緣6m。3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)水系安裝穿越應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。吊架當(dāng)水平支管用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道起點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支架。冷凝管道坡度宜≥8‰，支管坡度≥1%3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)水系安裝閥部閥門安裝前應(yīng)外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗。其他閥門可以不單獨進行試驗。公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間≥5min。嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.1倍。安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。補償波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的

端，垂直在

端。制冷劑（1）連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨立支架；上、下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。（5）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s，不漏為合格。3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)水系試驗水壓當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時1.5倍工作壓力，≥0.6MPa；當(dāng)>1.0MPa時+0.5MPa。各類耐壓塑料管的強度1.5倍工作壓力，且≥0.9MPa；嚴密性1.15倍的設(shè)計工作壓力。系統(tǒng)最低點試驗壓力穩(wěn)壓10min，壓力降≤0.02MPa，然后降至工作壓力，無滲漏為合格。大型、高層建筑分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。制冷劑管試驗（1）外觀檢查合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)管路強度、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗。（2）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5~0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣，應(yīng)以白（布）標(biāo)識靶檢查5min，目測無污物為合格。吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應(yīng)拆下清洗干凈。3.3.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備安裝機組離心式制冷機組應(yīng)在壓縮機的機加工平面上找正找平，螺桿式制冷機組應(yīng)對機座進行找平。機組找平找正如有偏差，可調(diào)整墊鐵組，調(diào)整完成后在墊鐵兩側(cè)點焊牢固。盤管（1）機組進場施工前要對供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等復(fù)試，隨機抽樣。（2）風(fēng)機盤管安裝前宜逐臺水壓試驗和風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。（3）機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。（4）機組與管道應(yīng)采用耐壓值≥1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接。3.3.5通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與檢測調(diào)試內(nèi)容①監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。②系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。③空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整：空調(diào)水系統(tǒng)的開機順序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→制冷機組；空調(diào)水系統(tǒng)的關(guān)機順序為：制冷機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。④室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。要求①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%?+10%。各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差≤15%。⑤舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應(yīng)優(yōu)于或等于設(shè)計要求；恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計要求。③定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量，允許偏差應(yīng)為15%；變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量，允許偏差應(yīng)為10%。3.3.6凈化空調(diào)施工技術(shù)凈化風(fēng)管安裝（3）法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5?8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料，墊料不應(yīng)凸出風(fēng)管內(nèi)壁醫(yī)院潔凈手術(shù)部①潔凈度高的用房應(yīng)對潔凈度低的用房保持相對正壓。5Pa～20Pa。②相互連通的相同潔凈度之間，宜有適當(dāng)壓差，保持要求的氣流方向。③嚴重污染的房間對相通的相鄰房間應(yīng)保持負壓，最小靜壓差應(yīng)≥5Pa。用于控制空氣感染的手術(shù)室應(yīng)是負壓手術(shù)室。④潔凈區(qū)對與其相通的非潔凈區(qū)應(yīng)保持正壓，最小靜壓差應(yīng)≥5Pa。管道安裝電子廠房工業(yè)潔凈室的閥門安裝前，應(yīng)逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗：①輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門。②輸送高純氣體、高純水管道的閥門。③輸送特種氣體、化學(xué)品管道的閥門。3.3.6凈化空調(diào)施工技術(shù)凈化調(diào)試電子廠房等工業(yè)潔凈空調(diào)側(cè)重控制室內(nèi)空氣的潔凈度、風(fēng)速和換氣次數(shù)；對于生物潔凈室，含菌量和壓差是主要控制參數(shù)。4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)種類及驗收基礎(chǔ)驗收強度（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。（2）如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強度試驗。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機組、大型油罐。位高尺（2）基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置；不同平面的標(biāo)高；平面外形尺寸；凸臺上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度。預(yù)埋地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度。（3）檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。預(yù)埋地腳螺栓（1）直埋（短）地腳螺栓的中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測量。（3）活動地腳螺栓錨板的中心位置、標(biāo)高、帶槽或帶螺紋錨板的水平度符合要求。通?。?）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差（2）預(yù)埋地栓的位置、標(biāo)高超差（3）預(yù)埋地栓孔深度超差4.1.2機械設(shè)備安裝程序及安裝方法方法整體關(guān)鍵在于保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度。解體在安裝現(xiàn)場重新按設(shè)計、制造要求進行裝配和安裝。解體安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，達到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)，保證其安裝精度要求。典型螺紋定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法過盈壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法齒輪齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑≤間隙的3倍，鉛絲的長度≥5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。④用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)3?4轉(zhuǎn)。B、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；C、圓錐齒輪的接觸斑點，應(yīng)趨于中部并接近小端。E、可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，兩面均檢査。4.1.2機械設(shè)備安裝程序及安裝方法典型聯(lián)軸器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端點的軸向測量值。將兩軸的軸向相對施加適當(dāng)?shù)耐屏?，消除軸向竄動的間隙后。對中無間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中要求：轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用雙表找正法或多表找正法。有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中，還應(yīng)符合的要求：采用單表找正法?；瑒虞S承①對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。②軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?2/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。滾動軸承①采用壓裝法裝配時，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；②采用溫差法裝配時，軸承的加熱溫度≤120℃，冷卻溫度≥-80℃。4.1.3機械設(shè)備安裝要求與精度控制要求墊鐵（1）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好。（2）每個地腳螺栓旁邊至少一組墊鐵，并靠近地腳螺栓和底座主要受力部位。（3）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)一組，每組墊鐵≤5塊。（4）放置平墊鐵，厚的宜放下面，薄的宜放中間，厚≥2mm。（5）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（6）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。4.1.3機械設(shè)備安裝要求與精度控制設(shè)備基礎(chǔ)強度、沉降和抗振性能墊鐵埋設(shè)承載面積和接觸情況設(shè)備灌漿強度和密實度地腳螺栓緊固力和垂直度設(shè)備制造加工精度和裝配精度/解體運動件+配合面設(shè)備基準(zhǔn)件安裝精度：標(biāo)高差、水平度、鉛垂度、直線度、平行度測量誤差儀器精度和基準(zhǔn)精度環(huán)境因素基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場所4.1.3機械設(shè)備安裝要求與精度控制設(shè)備制造設(shè)備制造加工精度、裝配精度；直接影響安裝精度，出廠前質(zhì)檢解體裝配精度運動件①相對運動精度直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度配合面②配合精度配合間隙或過盈的接近程度接觸質(zhì)量接觸面積的大小和分布基準(zhǔn)件設(shè)備基準(zhǔn)件的安裝精度影響：設(shè)備各部件間的相互位置精度和相對運動精度。如龍門刨床的床身導(dǎo)軌直線度和導(dǎo)軌之間平行度將影響工作臺的直線運動精度。4.1.3機械設(shè)備安裝要求與精度控制控制精度必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響；有利于抵消設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響；有利于抵消零部件磨損的影響；有利于抵消摩擦面間油膜的影響。①補償溫度變化所引起的偏差。調(diào)整兩軸心徑向位移時，溫度高一端（汽輪機、干燥機）低于溫度低一端（發(fā)電機、鼓風(fēng)機、電動機），調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值。②補償受力所引起的偏差。例如，帶懸臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應(yīng)控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。③補償磨損偏差安裝時間隙選擇調(diào)整適當(dāng)，能補償磨損帶來的不良后果。④設(shè)備安裝精度偏差的相互補償。例如，控制相鄰輥道軸線與機組中心線垂直度偏差的方向相反，控制相鄰設(shè)備水平度偏差的方向相反，就可以減少產(chǎn)品跑偏。精度的控制即對設(shè)備安裝偏差的控制例如，聯(lián)軸器兩軸同軸度允許最大偏差是指在工作狀態(tài)下，由于制造誤差、安裝誤差和工作載荷變化引起振動、沖擊、變形、溫度變化等綜合因素，形成的兩軸相對偏移量，而聯(lián)軸器安裝的同軸度允許偏差值只是其中的一部分。4.1.4機械設(shè)備試運行壓縮機應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓力，清洗過濾器和更換潤滑油，排除進氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需檢查曲軸箱時，應(yīng)在停機15min后再打開曲軸箱。離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；放凈泵內(nèi)積存的液體。起重機空載試運行應(yīng)分別進行各檔位下的起升、小車運行、大車運行和取物裝置的動作試驗，次數(shù)不應(yīng)少于3次。4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)取源部件一般（1）設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時同時安裝。（4）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入。（5）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。（2）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。（3）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。露出絕熱層外。壓力（1）安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。（3）當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。流量（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（3）在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離≥管道內(nèi)徑的5倍。分析（1）分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的位置。（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)儀表溫度（1）測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應(yīng)采取防彎曲措施。（2）壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中。（3）在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的措施。（4）表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固。物位（1）浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，浮筒中心應(yīng)處于正常操作液位或分界液位的高度。（2）超聲波物位計不應(yīng)安裝在進料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號波束角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；物料的最高物位不應(yīng)進入儀表的盲區(qū)。（3）雷達物位計不應(yīng)安裝在進料口的上方，傳感器應(yīng)垂直于物料表面。（4）射頻導(dǎo)納物位計不應(yīng)安裝在進料口的上方。（5）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。4.4.1自動化儀表設(shè)備安裝技術(shù)儀表流量①渦輪流量計和渦街流量計的信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長度應(yīng)符合。②質(zhì)量流量計應(yīng)安裝于被測流體完全充滿的水平管道上。測量氣體時，箱體管應(yīng)置于管道上方；測量液體時，箱體管應(yīng)置于管道下方。④超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合要求；對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)；被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。③電磁流量計流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。成分可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)密度確定。密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200~300mm處，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方。4.4.3自動化儀表系統(tǒng)調(diào)試要求調(diào)試分散系統(tǒng)通信功能試驗；系統(tǒng)冗余功能、斷電恢復(fù)功能試驗；應(yīng)模擬輸入進行運算功能、控制功能、報警聯(lián)鎖功能試驗，在操作站應(yīng)查看對應(yīng)功能顯示，同時