典型零件數(shù)控加工工藝（第2版）課件：盤(pán)套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝編制

典型零件數(shù)控加工工藝（第2版）盤(pán)套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝編制CONTENTS目錄01任務(wù)一

圖紙識(shí)別020304任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)05任務(wù)五

數(shù)控加工進(jìn)給路線圖的編寫(xiě)任務(wù)二

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的編寫(xiě)任務(wù)三數(shù)控加工工藝卡的編寫(xiě)06任務(wù)六

思考與練習(xí)題[課程思政]

關(guān)注工程倫理規(guī)范，培養(yǎng)學(xué)生具備良好的職業(yè)道德和社會(huì)責(zé)任感。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1、了解盤(pán)類(lèi)零件圖紙的工藝分析；2、掌握螺紋的數(shù)控車(chē)削方法；3、掌握割（斷）槽刀、螺紋車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀的選擇。[項(xiàng)目重點(diǎn)]1、螺紋的數(shù)控車(chē)削方法；2、割（斷）槽刀、螺紋車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀的選擇。[項(xiàng)目難點(diǎn)]1、割（斷）槽刀、螺紋車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀的選擇。01任務(wù)一

圖紙識(shí)別1零件圖紙工藝分析圖3－1所示為常見(jiàn)的一種盤(pán)套類(lèi)零件（單位mm）。零件圖中未注倒角為C1，工件材料為45鋼。毛坯尺寸為

，批量200件。該盤(pán)套類(lèi)主要由端面、外圓和內(nèi)孔組成，其它相類(lèi)似的盤(pán)套類(lèi)工件還分布一些孔系，常見(jiàn)盤(pán)套類(lèi)工件的徑向尺寸大于軸向尺寸。該工件的外圓尺寸精度為

0.015mm，軸向尺寸為0.03mm,十分適合數(shù)控機(jī)床加工。外圓的表面粗糙度為3.2um，應(yīng)當(dāng)采用粗車(chē)－精車(chē)的加工方案；內(nèi)孔的表面粗糙度為1.6um，由于是在實(shí)體上加工通孔，應(yīng)當(dāng)采用鉆孔－粗車(chē)－半精車(chē)－精車(chē)的加工方案。任務(wù)一

圖紙識(shí)別2數(shù)控機(jī)床的選擇由于該工件的加工批量為200件，根據(jù)表3－1所示的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定即其生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)。本工件根據(jù)以一次安裝來(lái)劃分工序的原則，采用選擇兩臺(tái)CKA6136數(shù)控車(chē)床來(lái)完成加工任務(wù)，其外形結(jié)構(gòu)如圖3－2所示。任務(wù)一

圖紙識(shí)別生產(chǎn)類(lèi)型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）輕型中型重型單件生產(chǎn)<100<20<5小批生產(chǎn)100－50020－2005－100中批生產(chǎn)500－5000200－500100－300大批生產(chǎn)5000－50000500－5000300－1000大量生產(chǎn)>50000>5000>1000表3－1生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系CKA6136數(shù)控車(chē)床的參數(shù)如表3－2所示。任務(wù)一

圖紙識(shí)別項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)基本參數(shù)工作臺(tái)直徑180mm工作臺(tái)最大扭矩橫向12KNm；縱向2.4KNm電機(jī)功率4KW刀庫(kù)容量4把機(jī)床重量1950KG最大車(chē)削直徑360mm最大工件高度1000mm技術(shù)參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速200-3500r/minX軸進(jìn)給范圍4000mm/minZ軸進(jìn)給范圍5000mm/minX軸行程230mmZ軸行程580mm主軸內(nèi)孔直徑40mm其它參數(shù)機(jī)床外形尺寸2300mm×1480mm×1520mm表3－2CKA6136數(shù)控車(chē)床主要參數(shù)02任務(wù)二機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的編寫(xiě)1裝夾方案的選擇與設(shè)計(jì)盤(pán)套類(lèi)工件一般采用三爪卡盤(pán)裝夾，若有形位精度要求的表面不能在三爪卡盤(pán)安裝中加工完成，可以在內(nèi)孔精加工完成后，用心軸配合內(nèi)孔來(lái)定位，加工外圓或端面，保證相關(guān)的形位精度要求。由于該工件的形位要求為右端外圓與內(nèi)孔的同軸度要求，采用三爪卡盤(pán)裝夾左端外圓，在一次安裝中完成外圓與內(nèi)孔，即可保證0.02mm的同軸度要求。本工件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如表3－3所示。任務(wù)二機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的編寫(xiě)表2－1

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45＃毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)1備料棒料：φ62mm×30mm

2車(chē)車(chē)右端面、外圓、割槽并倒角；加工外螺紋；加工內(nèi)孔及內(nèi)倒角數(shù)控加工

CKA6136三爪卡盤(pán)

3車(chē)車(chē)左端面，保證總長(zhǎng)；車(chē)外圓及倒角數(shù)控加工

CKA6136三爪卡盤(pán)

4去毛刺

5尺寸檢驗(yàn)

6檢查入庫(kù)

編制

審核

共頁(yè)第頁(yè)03任務(wù)三數(shù)控加工工藝卡的編寫(xiě)1螺紋的加工方法常見(jiàn)的車(chē)螺紋有三種進(jìn)刀方式，即徑向進(jìn)刀、斜向進(jìn)刀和軸向進(jìn)刀。它們有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，具體應(yīng)用如表3－4所示。任務(wù)三數(shù)控加工工藝卡的編寫(xiě)表3－4車(chē)螺紋的進(jìn)刀方式、應(yīng)用及特點(diǎn)進(jìn)刀方式圖形應(yīng)用特點(diǎn)徑向進(jìn)刀

高速切削P<3mm的三角形螺紋；P3mm三角形螺紋的精車(chē)；P<16mm梯形、矩形、據(jù)齒形螺紋的粗、精車(chē)；脆性材料螺紋的粗、精車(chē)；硬質(zhì)合金車(chē)刀高速切削螺紋所有刀刃同時(shí)工作，排屑困難，切削力大，易扎刀；切削用量低；刀尖易磨損；操作簡(jiǎn)單；牙形精度較高斜向進(jìn)刀

P3mm螺紋與塑性材料螺紋的精車(chē)單刃切削，排屑順利，切削力小，不易扎刀；牙形精度差，螺紋表面粗糙度值大；切削用量較大軸向進(jìn)刀

P3mm三角形螺紋的精車(chē)；P16mm梯形、方牙、據(jù)齒形螺紋的粗、精車(chē)；剛性較差的螺紋粗、精車(chē)單刃切削，排屑順利，切削力小，不易扎刀；牙形精度差，螺紋表面粗糙度值較??；切削用量較大根據(jù)表3－3所示的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，該工件的加工分為兩道數(shù)控加工工序，具體內(nèi)容詳見(jiàn)表3－5和表3－6。任務(wù)三數(shù)控加工工藝卡的編寫(xiě)表3－5數(shù)控加工工序卡一數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45#毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液車(chē)間2車(chē)數(shù)控車(chē)床CKA6136

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1a.粗車(chē)外表面分別至要求尺寸Φ28.2mm；b.粗車(chē)端面T01

1000

300－350

2鉆Φ16mm通孔T02

500

75

3精車(chē)外表面及端面至尺寸要求并倒角T03

1400

200

4割槽T04

600

60

5車(chē)螺紋T05

300

600

6粗車(chē)內(nèi)孔至Φ17.6mmT06

700

140

7半精車(chē)內(nèi)孔至Φ17.95mm并倒角T06

700

105

8精車(chē)內(nèi)孔至尺寸要求T07

1000

100

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁(yè)第頁(yè)根據(jù)表3－3所示的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，該工件的加工分為兩道數(shù)控加工工序，具體內(nèi)容詳見(jiàn)表3－5和表3－6。任務(wù)三數(shù)控加工工藝卡的編寫(xiě)表3－6數(shù)控加工工序卡二數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45#毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液車(chē)間3車(chē)數(shù)控車(chē)床CKA6136

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1a.粗車(chē)外表面分別至要求尺寸Φ56.2mm；b.粗車(chē)端面T01

1000

300－350

2精車(chē)外表面及端面至尺寸要求并倒角T03

1400

200

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁(yè)第頁(yè)04任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)

本文以成都森泰英格刀具為樣本，結(jié)合圖3－1所示的工件，詳細(xì)講解割（斷）槽刀、螺紋車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀的代碼。1割（斷）槽刀的選擇割（斷）槽刀分為外圓割（斷）槽刀和內(nèi)孔割槽刀，圖3－3所示為外圓割（斷）槽刀刀桿的編碼說(shuō)明，圖3－4所示為外圓割（斷）槽刀的刀桿結(jié)構(gòu)。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)

QD外切斷（槽）刀的刀片型號(hào)、材質(zhì)和適用加工對(duì)象詳見(jiàn)表3-7。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)

QD外切斷（槽）刀刀片尺寸詳見(jiàn)表3-8。

2螺紋車(chē)刀的選擇螺紋車(chē)刀分為外螺紋車(chē)刀和內(nèi)螺紋車(chē)刀，圖3－5所示為外螺紋車(chē)刀刀桿的編碼說(shuō)明，圖3－6所示為外螺紋車(chē)刀刀片的編碼說(shuō)明。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)3內(nèi)孔車(chē)刀的選擇森泰英格刀具中的內(nèi)孔車(chē)刀，其機(jī)夾式內(nèi)孔車(chē)刀分為負(fù)前角內(nèi)孔車(chē)刀和正前角內(nèi)孔車(chē)刀。（1）負(fù)前角內(nèi)孔車(chē)刀如圖3－7所示的負(fù)前角內(nèi)孔車(chē)刀是采用銷(xiāo)釘側(cè)壓和壓板上壓式夾緊方法，使用負(fù)前角刀片，刀片后角為0度時(shí)，刀片可以雙面使用。（2）正前角內(nèi)孔車(chē)刀如圖3－8所示，正前角內(nèi)孔車(chē)刀是用螺釘壓式夾緊方法，該裝刀方式切屑由前刀面通暢流出。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)（3）可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車(chē)刀代碼以如下所示的代碼為例，其具體含義如圖3－9所示。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)（4）可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車(chē)刀刀片代碼可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車(chē)刀刀片代碼參考圖2－53和圖2－54。（5）可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車(chē)刀刀片形狀的選擇刀片形狀的選擇往往主要取決于被加工零件的廓形。表3－8所示為被加工表面及適用從主偏角62°到107°的刀片形狀（以正前角內(nèi)孔車(chē)刀為例）。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)

圖3－1所示工件的數(shù)控刀具卡片如表3－9、表3-10所示。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)表3－9數(shù)控刀具卡片一數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45#毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液車(chē)間2車(chē)數(shù)控車(chē)床CKA6136

工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具型號(hào)刀片刀尖半徑/mm刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償量/mm備注型號(hào)牌號(hào)直徑/mm刀長(zhǎng)/mm1T01機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀SCLCR1212F09CCMT09T308－EMF

0.8

2T02Φ18mm鉆頭

3T03機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀SCLCR1212F09CCMT09T304－EMF

0.4

4T04機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀QD2020R04K20QD04

5T05機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀SER2020K16T16ERAG60

6、7T06機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀S12S-SVUCR11VCGT110208FN-27

0.8

8T07機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀S12S-SDUCR11VCGT110204FN-27

0.4

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁(yè)第頁(yè)

圖3－1所示工件的數(shù)控刀具卡片如表3－9、表3-10所示。任務(wù)四數(shù)控加工刀具卡的編寫(xiě)表3－10數(shù)控刀具卡片二數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45#毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液車(chē)間3車(chē)數(shù)控車(chē)床CKA6136

工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具型號(hào)刀片刀尖半徑/mm刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償量/mm備注型號(hào)牌號(hào)直徑/mm刀長(zhǎng)/mm1T01機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀SCLCR1212F09CCMT09T308－EMF

0.8

2T03機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀SCLCR1212F09CCMT09T304－EMF

0.4

編制

審核

批準(zhǔn)

共頁(yè)第頁(yè)05任務(wù)五數(shù)控加工進(jìn)給路線圖的編寫(xiě)1進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)圖3－1所示工件的進(jìn)給路線圖如表3－10、3-11所示。任務(wù)五數(shù)控加工進(jìn)給路線圖的編寫(xiě)數(shù)控加工進(jìn)給路線圖產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45#毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液車(chē)間2車(chē)數(shù)控車(chē)床CKA6136

圖3－10工件右端外圓、端面及倒角進(jìn)給路線圖圖3－11內(nèi)表面進(jìn)給路線圖數(shù)控加工進(jìn)給路線圖產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零件名稱(chēng)盤(pán)套材料牌號(hào)45#毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸Φ62mm×30mm備注

工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱(chēng)冷卻液車(chē)間3車(chē)數(shù)控車(chē)床CKA6136

圖3－12工件右端外圓、端面及倒角進(jìn)給路線圖6思考與練習(xí)題思考與練習(xí)題1、常見(jiàn)的車(chē)螺紋三種進(jìn)