壓力管道安裝方案

項(xiàng)目名稱：寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目

項(xiàng)目管理/技術(shù)文件編號(hào)：

受控編

文件類型文件頁(yè)數(shù)附錄頁(yè)數(shù)版次修訂說明密級(jí)

號(hào)

40

寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程

壓力管道施工方案

版次發(fā)布日期實(shí)施日期編制校核審核批準(zhǔn)

版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。

ChF中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

目錄

一、工程概述

二、施工準(zhǔn)備

1、施工依據(jù)

2、主要施工工機(jī)具

3、人員組織及進(jìn)度計(jì)劃

3.1人員組織

3.2進(jìn)度計(jì)劃

三、施工作業(yè)流程及方案

1、施工工藝流程

2、施工作業(yè)方案

四、安全措施

五、環(huán)境措施

六、質(zhì)量保證措施

七、附錄

壓力管道施工方案P1/40

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

一、工程概述

寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程，包含硝酸、苯胺、硝基苯、廢水處理、罐區(qū)、制冷站、

泡沫站、硝苯總變、綜合樓、空氣濾清室等單體，其中硝酸單元分7個(gè)區(qū)：1區(qū)：氨蒸發(fā)

區(qū)；2區(qū)：吸收區(qū)；3區(qū)：酸槽區(qū)；4區(qū)：壓縮區(qū)和加藥區(qū)；5區(qū)：氧化區(qū)；6區(qū)：空氣過

濾區(qū)；7區(qū)：汽液分離區(qū)；硝基苯單元分消化及酸濃縮，粗硝基苯洗滌，粗硝基苯精制,

酸洗廢水處理，堿性廢水處理，尾氣洗滌；苯胺單元分6個(gè)部分：氫氣預(yù)處理，硝基苯加

氫，粗苯胺系統(tǒng)，催化劑系統(tǒng)，苯胺精制，苯胺回收。

主要的工程量:

主要工程量

序號(hào)單元名稱施工內(nèi)容數(shù)量

管道安裝7000m

1硝酸單元

閥門安裝648只

管道安裝8176m

2硝基苯單元

閥門安裝791只

管道安裝1370m

3硝基苯廢水單元

閥門安裝211只

管道安裝12845m

4苯胺單元

閥門安裝2786只

二、施工準(zhǔn)備

1.編制依據(jù)

1.1施工驗(yàn)收規(guī)范

(DGB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(2)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(3)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(4)GB50184-93《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(5)HG/T21629-1999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》

(6)JB/T8130.1-1999《恒力彈簧支吊架》

(7)JB/T8130.2-1999《可變彈簧支吊架》

1.2賽鼎公司設(shè)計(jì)圖紙

1.3設(shè)計(jì)說明及寧波萬(wàn)華相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

壓力管道施工方案P2/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.施工工機(jī)具

管道施工設(shè)備、工機(jī)具詳細(xì)配置見附錄I：

3.人員組織及進(jìn)度計(jì)劃

3.1人員組織

施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體

（施工高峰期）配備施工人員為：管焊專業(yè)工程師4名，管道技術(shù)工人123名，管道質(zhì)檢員

2名，電焊工123名，起重工10名，輔工260名。

3.2進(jìn)度計(jì)劃

見硝苯工程施工進(jìn)度計(jì)劃。

三、施工作業(yè)流程及方案

1.施工工藝流程

1.1工藝管道施工內(nèi)容及操作流程：

1.2工藝管道預(yù)制流程：見附錄C、D

2.施工作業(yè)方案

2.1施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1.1人員資格

2.1.1.1從事管道施工的人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的，且是有經(jīng)驗(yàn)的人員，并應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員

進(jìn)行技術(shù)交底和HSE交底，特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。

2.1.1.2對(duì)于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗；焊工還需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊工技能鑒

定，考試合格才能入場(chǎng)。

壓力管道施工方案P3/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.1.1.3當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)：

(1)設(shè)計(jì)有特殊要求的施工工藝；

(2)初次參與管道施工或引進(jìn)項(xiàng)目施工；

(3)管道工程采用新材料、新工藝；

(4)特殊的焊接操作、熱處理操作及檢測(cè)方法；

2.L1.4施工作業(yè)前，班組長(zhǎng)應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)、安全、注意事項(xiàng)等。

2.L2配備必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品。

2.1.3已具備管道施工所需的相關(guān)技術(shù)文件：

(1)設(shè)計(jì)院出的相關(guān)技術(shù)條件或設(shè)計(jì)說明；

(2)圖紙資料：作為指導(dǎo)施工的管道平面布置圖、管道單線圖、PID圖、支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖

集、需現(xiàn)場(chǎng)制作的部件加工圖、設(shè)計(jì)修改文件及其他有關(guān)圖紙。

(3)跟蹤文件:質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn)劃分等級(jí)表、各種檢查和試驗(yàn)記錄(報(bào)告)。

(4)管道施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。

2.1.4施工用材料及施工現(xiàn)場(chǎng)具備條件

2.1.4.1管道預(yù)制安裝具備條件

(1)管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且有合格證書。

(2)閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了檢驗(yàn)或試驗(yàn)，檢驗(yàn)(試驗(yàn))記錄齊全。

(3)管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱

處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。

(4)管道安裝前，對(duì)各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，分段組件

編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄一致。

(5)敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件

施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

(6)與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后碎強(qiáng)度符合要求。

(7)設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。

2.1.4.2支吊架預(yù)制安裝具備條件

(1)材料和零部件

a支吊架材料與零部件已到貨并有產(chǎn)品供貨商的合格證。

壓力管道施工方案P4/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

b支吊架零部件和標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架（成品支架材料）的標(biāo)識(shí)齊全。

C支吊架零部件和標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架（成品支架材料）的外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

（2）所需設(shè)備、工具和消耗品齊全所需清單見本方案.

（3）現(xiàn)場(chǎng)條件（支吊架安裝）

a安裝區(qū)域內(nèi)土建施工結(jié)束，內(nèi)部裝修基本完成。

b必需的腳手架已搭設(shè)好，其質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

（4）噴砂、油漆交接完畢

a管道支吊架統(tǒng)一進(jìn)行噴砂除銹處理。管道支吊架的噴砂、油漆工作由我方委托，委

托單一式四份，將需要噴砂、油漆的支架除銹的數(shù)量、除銹的等級(jí)與油漆要求寫入委托單。

交防腐單位一份、CNF專業(yè)工程師一份、再由防腐單位委托噴砂單位進(jìn)行噴砂。

b我方負(fù)責(zé)噴砂除銹的施工管理與質(zhì)量管理工作，根據(jù)要求對(duì)噴砂和防腐后的支吊架

的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2管道預(yù)制

2.2.1管道預(yù)制先決條件檢查

施工前對(duì)進(jìn)行先決條件檢查，人員、材料、圖紙、場(chǎng)地、技術(shù)文件等條件都滿足要求后

才能進(jìn)行預(yù)制。

2.2.2配料和材料領(lǐng)用

2.2.2.1配料工作由材料管理員和技術(shù)員根據(jù)預(yù)制周計(jì)劃和材料到貨情況按單線圖或系統(tǒng)

進(jìn)行配制。

2.2.2.2預(yù)制人員領(lǐng)用時(shí)、領(lǐng)用者應(yīng)按單線圖圖紙材料清單進(jìn)行復(fù)查并在材料單上簽字確

認(rèn)，清單一式兩份，領(lǐng)用者和材料員各保管一份。

2.2.3下料切割

2.2.3.1作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)管道單線圖并參考平面布置圖確定直管段下料尺寸。確認(rèn)每一段

下料尺寸時(shí);應(yīng)精確計(jì)算，主要考慮預(yù)制段尺寸和下料段尺寸之間的差異，下料段尺寸應(yīng)

去除彎頭、三通、大小頭等管配件的理論尺寸以及規(guī)范規(guī)定的焊口組對(duì)間隙；法蘭、墊片

的厚度以及其它配件（如閥門、過濾器等）的理論尺寸。如有煨彎，則計(jì)算彎管段的下料

尺寸（包括彎管作業(yè)時(shí)所需的超長(zhǎng)）。

2.2.3.2調(diào)整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加調(diào)整余量，調(diào)整余量在單線圖上已給出。

如未給出，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定余量長(zhǎng)度。調(diào)整余量長(zhǎng)度一般為50?100mm。

壓力管道施工方案P5/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.2.3.3如果在按下料表進(jìn)行下料時(shí)，操作人員應(yīng)考慮到切割造成的誤差：

(1)熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)

(2)切口粗糙誤差

(3)其它缺陷

2.2.3.4鋼管切割之前應(yīng)進(jìn)行原有標(biāo)識(shí)移植，需移植的主要標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：規(guī)格、材質(zhì)、

物項(xiàng)代碼、制造標(biāo)準(zhǔn)。

(1)沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)難以辨認(rèn)的材料不得使用；

(2)制造過程中所有報(bào)廢的零部件均應(yīng)有永久和明顯的標(biāo)記。

2.2.3.5鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(DDNW50的碳素鋼、低合金鋼管，應(yīng)用切管機(jī)切割。

(2)不銹鋼管在使用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

2.2.3.6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)切口表面應(yīng)平整，無裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷

或雜物。

(2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的現(xiàn)，且不得超過3mm(如執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同時(shí),

按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。

2.2.3.7下料剩下的余料,需標(biāo)注長(zhǎng)度，并移植原鋼管的標(biāo)識(shí)，登記后統(tǒng)一存放待用。

2.2.4坡口加工

坡口加工可在和管子下料同時(shí)進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

2.2.4.1管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)

定時(shí)，按GB50235-97規(guī)范附錄B第B.0.1條規(guī)定及SH3501-2002附表B1中規(guī)定確定，詳

見附錄H。

2.2.4.2管道坡口加工一般采用機(jī)械方法，如用熱加工方法加工坡口后，則應(yīng)去除坡口表

面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2.2.4.3當(dāng)采用氧乙快焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割,

然后用砂輪進(jìn)行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

2.2.4.4坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。

2.2.5焊口組對(duì)

2.2.5.1焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油污、油漆、鐵

壓力管道施工方案P6/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

銹、毛刺等雜物。

2.2.5.2對(duì)于不銹鋼管組對(duì)用的臺(tái)架、支承架等，應(yīng)用襯墊材料進(jìn)行隔離。襯墊材料中不

得含有對(duì)不銹鋼有害的物質(zhì)。

2.2.5.3組對(duì)后，應(yīng)保持管子的平直。應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱

直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm；

但全長(zhǎng)允許偏差均為10mmo

2.2.5.4對(duì)于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。

2.2.5.5大口徑厚壁管道組對(duì)時(shí)，如采用定位板進(jìn)行定位，定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或

相似。取下定位板時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削，且防止損傷母材。

2.2.5.6焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過下列規(guī)定：

(l)SHA級(jí)為壁厚的的％，且不大于0.5mm。

(2)SHB、SHC、SHD級(jí)為壁厚的10%,且不大于1mm。

(3)SHE級(jí)為壁厚的10%,且不大于2mm。

2.2.5.7不同壁厚管道組對(duì)時(shí),當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí),應(yīng)按SH3501-2002規(guī)范7.2中

圖2、圖3的要求加工。

(l)SHA級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm0

(2)SHB、SHC、SHD級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm。

(3)SHE級(jí)管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm。

圖2：不同壁厚管子加工要求圖3：不同壁厚管子和管件加工要求

2.2.5.8接口端面間隙、偏差、錯(cuò)口、不同心等缺陷，不得用加熱管道、加墊片以及強(qiáng)拉

硬拽等辦法來消除，必要時(shí)應(yīng)該進(jìn)行修理。

2.2.5.9所有組對(duì)好的焊接接頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或圖紙的要求。

2.2.6管道焊接、焊縫無損檢驗(yàn)、焊前預(yù)熱和焊后熱處理

按相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和CNF《管道焊接施工方案》及《管道焊接熱處理方案》執(zhí)行。

2.2.7焊縫標(biāo)識(shí)

壓力管道施工方案P7/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.2.7.1管道焊接工作完畢后，應(yīng)及時(shí)在規(guī)定的位置進(jìn)行焊縫臨時(shí)標(biāo)識(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括管線

號(hào)、焊口號(hào)和焊工號(hào)，標(biāo)明檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)狀態(tài)，并做好焊接記錄。

2.2.7.2標(biāo)識(shí)內(nèi)容:

焊縫類

-2位字母：

WG代表安裝焊縫

W(D)代表預(yù)制焊

如:FW2H234表示該單線圖的第2道焊縫(現(xiàn)場(chǎng)施焊)，H234號(hào)焊工焊縫。

管線號(hào)在同一管線上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

2.2.7.3根據(jù)情況可使用以下用具作為臨時(shí)標(biāo)記：標(biāo)簽、記號(hào)筆、永久性墨水、油漆、記

錄單。但是對(duì)于奧氏體、不銹鋼和鍥基合金應(yīng)符合下列條件：

(1)只有當(dāng)標(biāo)記能被擦掉時(shí)，方可在零件上使用；

(2)如果標(biāo)記可能污染表面，則在熱處理之前去掉這些標(biāo)記；

(3)標(biāo)記中不得含有對(duì)不銹鋼有害的物質(zhì)；

(4)焊縫標(biāo)識(shí)和焊接記錄要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚、并具有可追溯性。如果預(yù)制件

需進(jìn)行噴砂防腐，在防腐后需在預(yù)制件相應(yīng)位置將焊口標(biāo)記重新標(biāo)注上去；

2.2.8不銹鋼管道焊縫的表面處理

如設(shè)計(jì)文件的規(guī)定或執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有要求，應(yīng)對(duì)所有的不銹鋼管焊縫的外表面進(jìn)行酸洗

處理，去除表面氧化層，達(dá)到金屬母材本色。

2.2.8.1需要酸洗的焊縫表面先用不銹鋼絲刷刷洗然后用酸洗膏酸洗；

2.2.8.2酸洗后應(yīng)用清潔水進(jìn)行徹底沖洗，再用無毛的白布擦干。

2.2.8.3酸洗后廢液應(yīng)集中收集至專用廢液池中，加入適量的石灰中和后排放。

2.2.9管道預(yù)制管段的標(biāo)記

2.2.9.1對(duì)所有管道預(yù)制管段進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記號(hào)編制方法見圖一。

管線號(hào)A-21001-1300-A34E-H

焊口號(hào)W1

焊工號(hào)4025

壓力管道施工方案P8/40

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

焊接日期09-11-4

圖一：預(yù)制管段標(biāo)記號(hào)編制方法

2.2.9.2標(biāo)記為臨時(shí)性標(biāo)記，可用記號(hào)筆或油漆進(jìn)行。標(biāo)記號(hào)應(yīng)與管段中心線平行，且標(biāo)

在最長(zhǎng)直管段的上表面。

2.2.9.3下述情況的管道預(yù)制管段宜用標(biāo)識(shí)牌作臨時(shí)性標(biāo)記。

(1)預(yù)制管段DN<50的；

(2)管道未進(jìn)行噴砂防腐處理的；

(3)需存放較長(zhǎng)時(shí)間的；

2.2.9.4標(biāo)識(shí)牌可采用鍍鋅鐵皮、薄鋁皮或薄不銹鋼板等制作，尺寸規(guī)格為長(zhǎng)X寬=10X

8cm,標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)明該預(yù)制件所在的區(qū)域號(hào)、單線圖號(hào)、管段號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、制作時(shí)

間等。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)用鐵絲綁扎在管道上兩端離管端200mm左右位置。不銹鋼管道需使用不銹

鋼或鋁皮標(biāo)識(shí)牌，用尼龍綁扎帶或不銹鋼鐵絲綁扎在管道上。

管道預(yù)制標(biāo)識(shí)牌

區(qū)管段

域號(hào)

管線

號(hào)

規(guī)格制作

材質(zhì)曰期

圖二：管道標(biāo)識(shí)牌示意圖

2.2.9.5標(biāo)記應(yīng)清晰，且能保持較長(zhǎng)時(shí)一間，至少應(yīng)保持到該管段安裝完畢。

2.2.10管道預(yù)制件清潔

對(duì)于預(yù)制好的管段進(jìn)行清潔度檢查，管內(nèi)不得有焊渣、油跡、石子等外來物；如有雜

物，應(yīng)用擦洗或壓空吹掃的辦法來進(jìn)行清除。清潔過的預(yù)制管段外表面和敞開的管口應(yīng)及

時(shí)采取相應(yīng)的密封保護(hù)措施。

2.2.n預(yù)制件的符合性檢查

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道預(yù)制件進(jìn)行符合性檢查(按比例抽檢)，主要檢查內(nèi)容如

下:

壓力管道施工方案P9/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.2.11.1確認(rèn)使用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)正確無誤。

2.2.11.2確認(rèn)管道預(yù)制段的加工尺寸符合圖紙要求，允許偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1：自由管段和封閉管段和加工尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度-10-1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子

100WDNW3001.01.0

中心垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度-1.6-1.6

2.2.11.3確認(rèn)焊縫的外觀質(zhì)量和無損檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

2.2.11.4工序交接清單或焊口質(zhì)量跟蹤表簽字完畢。

2.2.11.5確認(rèn)焊口和管段標(biāo)識(shí)滿足相應(yīng)程序和圖紙要求

2.2.11.6如需要，按每張單線圖或每條管線號(hào)填寫好材料質(zhì)保書（爐批號(hào)）跟蹤表。

2.2.11.7填寫好管道預(yù)制件符合性檢查記錄。

說明：工序交接單由各工序操作人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，預(yù)制件的符合性檢查記錄由質(zhì)量檢查

人員負(fù)責(zé)填寫并簽字確認(rèn)。

2.2.12管道預(yù)制件的包裝保護(hù)

2.2.12.1防腐后的管道在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行半成品保護(hù)，防止防腐層磨損脫落。管道堆放時(shí)應(yīng)

加墊板，材料倒運(yùn)時(shí)應(yīng)加隔離墊并小心擺放。如防腐層脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

2.2.12.2對(duì)于小口徑的管道預(yù)制件的管端用聚乙烯塑料布進(jìn)行封I」，可用膠粘帶固定在管

子上。

2.2.12.3對(duì)于大口徑的管道預(yù)制件的管端用清潔的布或聚乙烯塑料布包扎并用膠粘帶固

定，或者采用塑料管帽進(jìn)行封堵。

2.2.13管道預(yù)制件的堆放和領(lǐng)用

管道預(yù)制件的堆放需按區(qū)域和系統(tǒng)分開堆放，堆放區(qū)要有明顯的材料標(biāo)識(shí)牌。管道預(yù)

制件的堆放和領(lǐng)用按物項(xiàng)管理程序進(jìn)行。

2.3管道安裝

2.3.1管道安裝前的先決條件檢查

壓力管道施工方案P10/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

管道安裝前需對(duì)管道安裝條件進(jìn)行先決條件檢查，合格通過后才能進(jìn)行施工。

2.3.2管道材料的接收、儲(chǔ)存和檢查、試驗(yàn)

2.3.2.1管道材料接收、儲(chǔ)存要求

(1)材料接收前應(yīng)對(duì)材料按規(guī)范SH3501-2002和GB50235-97對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，主

要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：

?管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用；

?若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不

得使用；

?合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范SH3501-2002規(guī)定的比例采用

光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)；

?有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果；

?輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)

結(jié)果；

?管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形

良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；

?設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析,

每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，按SH3501-2002中5.1.7條的規(guī)定處理；

?合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%,且不少于一件。若有不合格應(yīng)

按SH3501-2002中5.1.7條的規(guī)定處理；

(2)檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)予以退庫(kù)，不得用于工程中。

(3)到貨的管材、管件運(yùn)至二級(jí)倉(cāng)庫(kù)后，擺放應(yīng)有規(guī)律。不銹鋼及管件須采取防滲碳措

施，且保持堆放場(chǎng)地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆

放一起。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)各種管材、管件要有明顯

標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材，按照色標(biāo)管理措施的規(guī)定實(shí)施。

(4)對(duì)無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。

2.3.2.2管道附件檢驗(yàn)

(1)對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

壓力管道施工方案P11/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸

法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

(3)石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不

得有折損、皺紋等缺陷。

(4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹

凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。

(5)包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無

劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。

2.3.2.3閥門檢驗(yàn)

(1)下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。

?輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。

?輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可流

體、無毒流體管道的閥門。

(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為一29?186C的非可燃流體、無毒流體管

道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；當(dāng)不合

格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

(3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)試驗(yàn)不得少于5min,以殼體

填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

(4)設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且公稱直徑大于等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試

驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。

(5)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封

進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的L1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停

壓4min,無滲漏為合格；

(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)按1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(7)不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立

即將水漬清除干凈。

(8)試驗(yàn)合格后的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈積水并吹干。

2.3.3管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.3.1切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。

壓力管道施工方案P12/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.3.3.2切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得超過3mm。

2.3.3.3鋼管切割之前應(yīng)進(jìn)行原有標(biāo)識(shí)移植，需移植的主要標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：規(guī)格、材質(zhì)、

物項(xiàng)代碼、制造標(biāo)準(zhǔn)等。

2.3.3.4沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)難以辨認(rèn)的材料不得使用；

2.3.3.5鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)鍍鋅鋼管和DNW50的碳素鋼、低合金鋼管，應(yīng)用切管機(jī)切割。

(2)SHA級(jí)管道、有淬硬傾向的管子宜用機(jī)械法切割。

(3)不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子法切割，在使用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

(4)其他鋼管可用火焰或機(jī)械法切割。

2.3.4管道坡口加工方法及要求

2.3.4.1施工班組依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的單線圖紙劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。在現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行坡口加工時(shí)二管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防

止與碳鋼接觸，并使用專用加工工具。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。

2.3.4.2坡口加工的形式和尺寸要求：

管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),

按GB50235-97規(guī)范附錄B第B.0.1條規(guī)定及SH3501-2002附表B1中規(guī)定確定,詳見附錄

Ho

2.3.4.3管子坡口應(yīng)按下列方法加工：

?SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；

?SHB、SHC及SHE級(jí)的管子，宜用機(jī)械方法加工。

?當(dāng)采用氧乙快焰或等離子切割時(shí).，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將

凹凸不平處打磨平整；有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

2.3.4.4坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。

2.3.5管道組對(duì)

管道組對(duì)要求詳見本節(jié)2.2.5

管道安裝前，應(yīng)清除管道及組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。對(duì)設(shè)計(jì)有特

殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。

2.3.6管道焊接總體要求

詳見管道焊接技術(shù)方案。

壓力管道施工方案P13/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.3.7管道安裝通用要求

2.3.7.1管道安裝宜按下列順序進(jìn)行：

(1)先地下管道后地上管道

(2)先大管道后小管道

(3)先高壓管道后低壓管道

(4)先合金鋼管道后碳素鋼管道

(5)先夾套管道后單體管道

2.3.7.2管內(nèi)清潔程度較高且焊接后不易清理的管道(如透平壓縮機(jī)入口管、鍋爐給水管

等)，底層焊接應(yīng)采用氨弧焊。

2.3.7.3法蘭裝配時(shí)，應(yīng)做到螺栓孔跨中對(duì)稱排列。如圖1所示：

圖1：法蘭螺孔裝配位置

2.3.7.4管道遇有下列情況時(shí)(靜電跨接除外)，螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油

或石墨粉。

(1)不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母

(2)管道的設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃

(3)露天裝置

(4)大氣中有腐蝕性介質(zhì)

2.3.7.5每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。螺母朝向閥門側(cè)。

2.3.7.6無補(bǔ)償器但操作時(shí)需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿?如壓縮機(jī)入口管、高溫操作塔及換熱器出

入口管、蒸發(fā)器出入口管等)在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自補(bǔ)償能力，具體要求如下：

(1)工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度高50℃以上的管道，在安裝時(shí)宜使其具有預(yù)拉伸傾向，

不宜有被壓縮的現(xiàn)象。

(2)工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度低30C以下的管道，在安裝時(shí)宜使其具有預(yù)壓縮傾向，

不宜有被拉伸的現(xiàn)象。

壓力管道施工方案P14/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

（3）預(yù)拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過下料、彎管安裝、管架調(diào)整、墊片設(shè)置、

焊接彎頭組對(duì)等方法實(shí)現(xiàn)。

2.3.7.7管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部

已經(jīng)清理干凈，不存雜物。

2.3.7.8管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，SHA/B/C級(jí)管道的

平行偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他管道的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm,絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏

差-?般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同…材質(zhì)的

螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于1-2

絲距。

表2：法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）

平行偏差

管道級(jí)別DNW300DN>300間距

SHAW0.4W0.7墊片厚+L5

SHB、SHC、SHDW0.6WL0墊片厚+2.0

2.3.7.9管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓

調(diào)整。

2.3.7.10合金鋼、不銹鋼管不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

2.3.7.11與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備

300mm。

2.3.7.12管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成；當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而

產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

2.3.7.13當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭

與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允

許的偏差之內(nèi)。

2.3.7.14管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安

裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。

2.3.7.15固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)

壓縮前固定。

壓力管道施工方案P15/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.3.7.16彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)

值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。

2.3.7.17管道安裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2.3.8與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道安裝

2.3.8.1與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，管內(nèi)應(yīng)無鐵銹、塵土、油

污、水及其他污物。

2.3.8.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，目其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免

焊接應(yīng)力影響。

2.3.8.3在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

2.3.8.4與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀

態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在

設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表3的規(guī)定值：

表3：與傳動(dòng)設(shè)備連接法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm

<3000W0.40WO.80墊片厚+1.5

3000~6000WO.15WO.50墊片厚+1.0

>6000WO.10W0.20墊片厚+1.0

2.3.8.5管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

2.3.8.6管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合

下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

2.3.9外伴熱管安裝

2.3.9.1伴熱管宜采用無縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根

伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

2.3.9.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；水平伴冷管宜安裝在主管上方。

鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍

鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)

符合表4的規(guī)定。

表4：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）

壓力管道施工方案P16/40

CN*中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

伴熱管公稱直徑101520>20

綁扎點(diǎn)間距800100015002000

2.3.9.3蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的

蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。

2.3.9.4外伴熱管的補(bǔ)償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，每25m直管宜設(shè)置一個(gè)

Q形補(bǔ)償器。

2.3.9.5外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí);可按圖2的形式鋪

設(shè)。

圖2：外伴熱管鋪設(shè)型式

2.3.9.6對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不

銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊采用氯離子含量不超過50X10-6（50Ppm）的石

棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

2.3.9.7伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

2.3.9.8從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，

不宜互相跨越和就近斜穿。

2.3.10管道與設(shè)備的連接

2.3.10.1與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門

等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。

2.3.10.2管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；

2.3.10.3有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校

壓力管道施工方案P17/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

驗(yàn)，允許偏差為5隊(duì)

2.3.11管道與儀表部件的安裝接口

2.3.11.1管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的

位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，以保持管內(nèi)清潔。

2.3.11.2儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。

2.3.11.3儀表部件安裝時(shí)必須同管道工程師取得聯(lián)系，并征得其同意。

2.3.12閥門安裝要求

2.3.12.1閥門安裝前應(yīng)檢查其填料?、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。

2.3.12.2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)

閉。

2.3.12.3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖紙要求確定

其安裝方向。

2.3.12.4調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。

2.3.12.5安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

(1)檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正；

(2)在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。

(3)安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封，

并有《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。

2.3.12.6焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氫弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。

焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉。

2.3.12.7水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。

2.3.12.8閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活-。有熱位移的閥件，

傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。

2.3.12.9閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整，使其傳動(dòng)靈活?，指示準(zhǔn)確。

2.3.12.10采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，該焊縫

再進(jìn)行局部熱處理。

2.3.13補(bǔ)償裝置的安裝

2.3.13.1U形或Q形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，宜按下列要求施工：

(1)宜水平安裝，其水平臂的坡度應(yīng)與主管道一致，垂直臂宜水平設(shè)置。必須保持補(bǔ)償

壓力管道施工方案P18/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

器的水平臂和垂直臂和主管的中心線處在同一個(gè)平面內(nèi)。

(2)非水平安裝的U形補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排氣與疏液裝置，以利于排除存液。對(duì)劇毒、

可燃及有腐蝕性介質(zhì)的管道，在水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)排凈存水，立即拆除臨時(shí)排放裝置,

封堵其接管口。

(3)補(bǔ)償器在管道間預(yù)拉伸時(shí)：當(dāng)工件溫度接近管材允許使用溫度時(shí)，宜兩側(cè)同時(shí)預(yù)拉

伸，每側(cè)應(yīng)留出1/2預(yù)拉伸值的間隙。當(dāng)工件溫度與管材允許使用溫度相差較大時(shí)，每側(cè)

可留出1/4預(yù)拉伸值的間隙。

(4)補(bǔ)償器與管道之間若需預(yù)壓縮時(shí)，宜將兩垂直臂向內(nèi)壓縮，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

將間隙值變成過盈值，做法與預(yù)拉伸相反。

(5)預(yù)伸縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為10%,且不大于10mm,熱管道應(yīng)取正偏差值，

冷管道應(yīng)取負(fù)偏差值。

2.3.13.2波紋補(bǔ)償器受力應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流

入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

2.3.14管道靜電接地

2.3.14.1有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值

大于0.03Q時(shí);應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

2.3.14.2管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件要求。

2.3.14.3用做靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須可靠并接觸良

好。

2.3.14.4有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不

得與不銹鋼管直接連接。

2.3.14.5管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。

2.3.15管線支、托、吊架安裝

2.3.15.1現(xiàn)場(chǎng)制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時(shí)支托架。如因現(xiàn)

場(chǎng)施工條件的影響必須使用臨時(shí)支架時(shí)，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時(shí)支架。

同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。

2.3.15.2管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)

正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。

壓力管道施工方案P19/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.3.15.3無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊

點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

2.3.15.4固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔

凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為

位移值的一半。

2.3.15.5支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得

有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。

2.3.15.6管線上的固定材料?、支架、懸吊架應(yīng)與管道同時(shí)安裝，以保證管線安裝位置正確,

并且避免施加外力到已連接完畢的管道上。

2.3.16管道試驗(yàn)及吹洗

管道的試驗(yàn)及吹洗工作詳見項(xiàng)目施工方案《管道試壓吹掃方案》。

2.3.17管道涂漆、保溫

2.3.17.1管道保溫工作不包含在本次項(xiàng)目施工范圍中。

2.3.17.2噴砂防腐工作由其他施工單位負(fù)責(zé)施工，不包含在我公司本次項(xiàng)目施工范圍內(nèi)。

各工序交接詳見《管道噴砂、防腐交接單》。

2.3.17.3需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)的焊縫在試驗(yàn)前不能刷漆。

2.4支、吊架預(yù)制

2.4.1支、吊架預(yù)制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機(jī)切割、鋸割或氧-乙快切割，不銹鋼材

料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。

2.4.2采用熱切割時(shí)-，應(yīng)清除溶渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合以下的要求：

(1)手工切割的切割線與下料線的偏差不大于2mm；

(2)半自動(dòng)切割的切割線與下料線的偏差不大于1.5mm

2.4.3所有的螺栓孔均應(yīng)鉆制，不得采用氣割開孔。

2.4.4支、吊架預(yù)制所用的槽鋼、工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料，如有彎曲，應(yīng)該調(diào)

直，如果是扭曲或折彎的材料?，扭曲和折彎部分應(yīng)予切除。

2.4.5預(yù)制支、吊架的根部構(gòu)件應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，該余量應(yīng)有標(biāo)志，以便在安裝現(xiàn)場(chǎng)按需

要進(jìn)行切割調(diào)整

2.4.6支、吊架預(yù)制加工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手工除銹或噴砂除銹、并按設(shè)計(jì)要求涂刷底

漆。

壓力管道施工方案P20/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.4.7所有的支、吊架預(yù)制完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求進(jìn)行符合性檢查和質(zhì)量檢查，

確保預(yù)制的支、吊架正確無誤。

2.4.8管道支、吊架制作、組裝后，外形尺寸偏差不大于3mm,支、吊架預(yù)制后應(yīng)按設(shè)計(jì)

文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明管道支架的標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)以及該支架類型預(yù)制的流水號(hào)。

編號(hào)的目的是保證支、吊架在預(yù)制、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等過程中具有的可查找性。支、

吊架的標(biāo)記應(yīng)該：

(1)標(biāo)記在易于觀察的部位；

(2)字跡規(guī)范、清晰、牢固；

(3)在管道安裝期間和支、吊架驗(yàn)收之前標(biāo)記保持清晰。

2.4.9支、吊架的焊接要求：

(1)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。

(2)支、吊架的焊接材料-，應(yīng)與支、吊架的材質(zhì)相匹配。

(3)支、吊架焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。

(4)支、吊架與管道焊接時(shí)，不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象。

2.5現(xiàn)場(chǎng)的定位放線

2.5.1支、吊架的安裝應(yīng)在預(yù)制部件完工且符合技術(shù)要求，待安裝區(qū)域土建施工完畢，預(yù)

埋板(如果有)預(yù)埋良好的基礎(chǔ)上進(jìn)行

2.5.2管道的支架首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；再按管道的標(biāo)高把

同一水平直管段的支架位置標(biāo)示柱子上，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度

的大小，計(jì)算出兩點(diǎn)間的高度差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在柱子上劃

出每個(gè)支架的位置。

2.5.3管道的支架、支柱或支墩，應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.5.4支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔應(yīng)采用臺(tái)鉆、手電鉆或磁力鉆，不允許氣割開孔。

2.6底板固定

2.6.1固定支架的底板固定采用直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。

2.6.2滑動(dòng)支架的底板與鋼結(jié)構(gòu)之間保證接觸面的光滑。

2.6.3導(dǎo)向支架的底板通過擋塊限定管道的左右方向的位移。

2.7支、吊架安裝

2.7.1管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，座標(biāo)偏差不得超過10mm,標(biāo)高不宜有正偏差，

壓力管道施工方案P21/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

負(fù)偏差也不應(yīng)超過lOmmo

2.7.2吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正。支、吊架或管

托與管道接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。

2.7.3支、吊架安裝前應(yīng)核對(duì)支、吊架的標(biāo)識(shí)、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號(hào)、

規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.7.4支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與

管子中心線平行。

2.7.5無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道

吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的

管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用同一桿件。（見圖一）

圖一：有熱位移的管道吊桿安裝圖

2.7.6固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要

求安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道的直管段上，同時(shí)安裝2個(gè)或2個(gè)以上的固定支

架。

2.7.7導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)

接觸良好，以保證管道能自由膨脹，不得有偏斜和有礙運(yùn)動(dòng)的卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向板與管托之

間有2-3mm間隙。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏置，偏移

量為位移的1/2。有絕熱層的，絕熱層不得妨礙其位移。

壓力管道施工方案P22/40

中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

導(dǎo)向管托安裝示意圖

管托中心支架中心

管子修張,豆

圖三：有熱位移的滑動(dòng)支架安裝圖

2.7.8有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)

時(shí)一，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。

2.7.9補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在

保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。

2.7.10彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值并做記錄,

彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

2.7.11管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書，其外觀幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：

(1)彈簧表面不應(yīng)由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

(2)尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；

(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；

(4)自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；

(5)彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%；

2.7.12不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片(或其他對(duì)不銹鋼無害的

材料)，墊片規(guī)格設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)可按下述規(guī)定選擇：

(1)墊片厚度為：0.3-0.5mm不銹鋼薄扳；

(2)墊片寬度為：卡箍或支架寬度+30mm；

(3)墊片長(zhǎng)度為：能包裹不銹鋼一周。

壓力管道施工方案P23/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

2.7.13管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時(shí)，其螺栓必須有

相應(yīng)的斜墊片。

2.7.14支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與

預(yù)埋件之間要焊牢。

2.7.15運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的管架，如果用螺栓作緊固件，則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈或止動(dòng)墊圈。

2.7.16管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，必須設(shè)置臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊

架的位置有沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。管道及正式支吊架安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支吊架。

2.7.17管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置

正確、平整、牢固且與管子接觸良好。

2.8支、吊架調(diào)整

2.8.1有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列檢查與調(diào)整；

(1)活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；

(2)管托有無脫落的現(xiàn)象；

(3)固定支架是否牢固可靠；

(4)彈簧的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。

2.8.2彈簧支吊架的彈簧整定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，固定銷應(yīng)在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、

保溫結(jié)束后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。

2.8.3允許用調(diào)整吊桿長(zhǎng)度或用支座下面加金屬墊板來調(diào)整管道坡度，但是吊桿必須是

整根的，不允許通過焊接來增加吊桿的長(zhǎng)度，墊板必須同預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，且墊板

只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來。

2.8.4支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊、防止松動(dòng)。

2.8.5支、吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參考附表G。

2.8.6管道支、吊架安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型號(hào)、材質(zhì)、位號(hào)等是

否符合設(shè)計(jì)要求。

四、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施

(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿好防護(hù)服和勞保鞋，按規(guī)定使用安全“三寶”，防

止灼傷事故、弧光傷害、飛濺物傷害等事故。

(2)施工廢料及邊角料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并集中堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、工機(jī)具應(yīng)妥善保

管。

壓力管道施工方案P24/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)要配備防火設(shè)施，特別要注意物項(xiàng)的保護(hù)和人身安全。

(4)施工場(chǎng)地應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地。

(5)吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

(6)非電工嚴(yán)禁擅自裝接電器、拉設(shè)電線等。

(7)在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過；安排工作時(shí)應(yīng)避免多層同時(shí)

施工，如必須多層同時(shí)施工時(shí)一，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須

戴安全帽。

(8)作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)

實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的

地點(diǎn)，上下傳遞時(shí)，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，

吊裝時(shí)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)同一致。管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上,

以防掉下傷人。詳見：《管道腳手架施工方案》。

(9)工作危險(xiǎn)性分析參見附錄E：工作危險(xiǎn)性分析(JHA)記錄表。

五、環(huán)境措施

(1)施工作業(yè)時(shí)所有下腳料及廢料等要及時(shí)清理，定點(diǎn)分類存放，現(xiàn)場(chǎng)保持文

明、清潔。

(2)油漆作業(yè)時(shí)，油漆點(diǎn)與墻面、地面及其他專業(yè)的設(shè)備、管道之間要有防污

染措施；沾有油污的破棉紗要集中處理，不得隨處亂扔。

(3)打壓完畢，系統(tǒng)內(nèi)存水要及時(shí)排放到指定的污水井內(nèi)，不能隨意排放。

(4)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固體廢棄物存放點(diǎn)，對(duì)固體廢棄物分類存放并掛牌標(biāo)識(shí)，定期

進(jìn)行清理。

六、質(zhì)量保證措施

(1)管道施工的每道工序、都須按相應(yīng)的工作程序進(jìn)行。施工過程中，應(yīng)按流程圖所示

設(shè)置適量的控制點(diǎn)，以保證施工的質(zhì)量。

(2)管道預(yù)制件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的各種檢驗(yàn)如焊縫的無損探傷、外觀目視檢查，以及管

段的符合性檢查(除壓力試驗(yàn)外)，均須在預(yù)制廠內(nèi)完成。

(3)在管段施工過程中.應(yīng)按管道級(jí)別的不同要求做好相應(yīng)的各種施工檢驗(yàn)記錄，當(dāng)管段

入庫(kù)時(shí)，必須備有該管段的完整記錄文件。

壓力管道施工方案P25/40

CM■中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司寧波萬(wàn)華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程工藝管道施工方案

（4）管道預(yù)制時(shí)考慮到運(yùn)輸與安裝的方便，應(yīng)留有調(diào)整段。為了提高管道安裝質(zhì)量，減

少現(xiàn)場(chǎng)焊I」以及加快施工進(jìn)度，預(yù)制時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使管道預(yù)制達(dá)到最大限度。

七、附錄

附錄A：碳鋼管道預(yù)