蛋白脫水干燥工序作業(yè)指導(dǎo)書

蛋白脫水干燥工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述蛋白干燥工序是將臥螺離心機脫水后得到的濕蛋白經(jīng)螺旋絞龍混合部分干蛋白均勻送入管束干燥機進(jìn)行干燥,干燥蛋白經(jīng)提升機進(jìn)圓篩，,篩上物做為返料螺旋輸送機回料,篩下物輸送風(fēng)機輸送到包裝工序進(jìn)行成品包裝。2、工藝流程圖略3、設(shè)備、閥門名稱與位號對照表2.1、設(shè)備名稱與位號對照表位號名稱位號名稱蛋白干燥機滾筒篩尾氣風(fēng)機旋風(fēng)分離器進(jìn)料螺旋輸送機回轉(zhuǎn)閥返料螺旋輸送機回轉(zhuǎn)閥出料螺旋輸送機輸送風(fēng)機錘式粉碎機螺旋輸送機臥螺離心機閥門名稱與位號名稱位號蒸汽控制自動閥蒸汽旁通閥冷凝水排放閥冷凝水旁通閥蒸汽入口閥冷凝水閥4、開車準(zhǔn)備4.1、檢查各設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好。4.2、檢查錘式粉碎機、滾筒篩應(yīng)清理干凈。4.4、檢查蛋白脫水工序已準(zhǔn)備好的輸送材料,蛋白包裝準(zhǔn)備好接收物料,蒸汽壓力穩(wěn)定達(dá)到0.65MPa,接到OCC指令后開車。5、開車5.1、按順序起動輸送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)閥、滾筒篩、出料螺旋輸送機1。5.2、按單機作業(yè)指導(dǎo)書啟動臥螺離心機、蛋白干燥機。5.3、按順序起動回轉(zhuǎn)閥、尾氣風(fēng)機、進(jìn)料螺旋輸送機、錘式粉碎機、返料螺旋輸送機。5.4、當(dāng)?shù)鞍赘稍餀C溫度達(dá)到80℃以上時,開始向臥螺離心機進(jìn)料。6、運行6.1、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,電機軸承溫度及潤滑情況。6.2、運行期間根據(jù)效果及料量適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下插板,保證有足夠的回粉量。6.3、經(jīng)常檢查蛋白干燥機效果及振動篩、錘式粉碎機運行情況,保證水分及細(xì)度合格。6.4、根據(jù)振動篩出口排放效果和干燥機溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門。6.5、本工序控制參數(shù)。6.5.1、蒸汽壓力0.65--0.8MPa。6.5.2蛋白干燥出料水分8-10%。6.5.3蛋白干燥器排汽溫度70-98℃6.5.4蛋白含量>=60%DS。6.6、中間體檢驗：樣品干燥后麩質(zhì)取樣地點蛋白干燥機出口檢查項目水份%蛋白含量%DS檢測指標(biāo)8—10≥60化驗頻率每班四次每班一次檢測方法水分測定儀法凱氏定氮法6.7、做好操作記錄,記錄內(nèi)容見表。7、停車7.1、正常停車。7.1.1、待蛋白干燥機內(nèi)無料后,關(guān)閉錘式粉碎機,按順序停，返料螺旋輸送機、錘式粉碎機、滾筒篩提升機。7.1.2、按單機作業(yè)指導(dǎo)書停蛋白干燥。7.1.3、按順序停尾氣風(fēng)機、回轉(zhuǎn)閥、滾筒篩、輸送風(fēng)機及格設(shè)備。7.1.4、將輸送風(fēng)機清洗干凈,清理錘式粉碎機、滾筒篩。7.2、緊急停車運行中發(fā)生故障需緊急停車時,應(yīng)立即通知蛋白分離工序?qū)⒕o急停車,同時停蛋白干燥機及相關(guān)設(shè)備,查明故障原因及時處理,如蛋白干燥機溫度過高,可打開冷凝水排放閥及尾氣風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn),盡快降溫。8、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法輸送風(fēng)機風(fēng)壓低1過濾網(wǎng)堵塞停1回轉(zhuǎn)閥、輸送風(fēng)機、拆輸送風(fēng)機過濾網(wǎng)清理干凈1返料螺旋輸送機堵塞錘式粉碎機不下料通知付產(chǎn)脫水緊急停車，并報告OCC，OCC關(guān)閉蛋白干燥機蒸汽，現(xiàn)場停返料螺旋輸送機，錘式粉碎機，將堵塞處清理干凈蛋白細(xì)度不夠錘式粉碎機粉碎效果不好滾筒篩篩面不好停車后檢查，更換錘片清理殼內(nèi)積料清理、疏通篩片9、主要單機作業(yè)指導(dǎo)書：蛋白干燥機9.1工作原理：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導(dǎo)書。9.2、開車準(zhǔn)備9.2.1、閥門位置：蒸汽關(guān)閉。9.3、開車：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導(dǎo)書。9.4、運行：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導(dǎo)書。9.5、停車9.5.1、正常停車：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導(dǎo)書。9.5.2、緊急停車：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導(dǎo)書。9.6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法蛋白干燥機溫度提不上來或麩質(zhì)干燥效果不好蒸汽壓力低于0.65Mpa2、尾氣風(fēng)機2故障3、疏水器效