飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點

山東六環(huán)飼料有限公司 DATE2008-04-22PAGEPAGE１飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點質(zhì)量變異原因責任崗位1原料入廠1．原料水分超標；2．原料主要成分不達標；3．原料變質(zhì)。原料采購2原料檢驗1．原料批次漏檢及不規(guī)范取樣；2．原料取樣點受客戶支配；3．化驗方法不正確；4．編造檢驗結(jié)果。品管品控化驗員3原料入庫1．原料卸車過程破包；2．原料堆放時混料；3．后進原料壓住先進原料，不能先進先出；4．原料登記卡填錯或放錯；5．小料無墊板受潮。裝卸工投料工原料保管小料保管4原料投料與清理1．錯投品種；2．換品種時無間歇時間造成品種交叉污染；3．分配器、三通、閘門不到位或錯開，造成原料竄倉；4．變質(zhì)的原料沒有剔除；5．未及時清理投料口柵欄，大雜質(zhì)進入輸送設(shè)備；6．未及時清理初清篩面與磁選器；7．初清篩面破損。投料工原料保管中控工帶班長5原料粉碎1．待粉碎倉閘門關(guān)不嚴，二種以上的物料同時被粉碎；2．篩片孔徑不對，物料粉碎過粗或過細；3．粉碎后物料進錯配料倉或竄倉；4．粉碎篩面破損；5．錘片嚴重磨損，造成粉碎粒度不均；6．篩面未安置好而造成未粉碎料漏料；7．由于分配器、三通不到位而造成進待粉碎倉時竄倉。粉碎工中控工看倉工6大料配料1．配方未經(jīng)核對調(diào)用而出錯；2．未按規(guī)定自行亂改配方；3．同一品種的大料配方與小料配方不一致；4．配方與品種不符；5．配料系統(tǒng)誤差過大；6．秤門漏料；7．螺旋給料器漏料；8．由于分配器旋轉(zhuǎn)管不到位，造成不同原料竄倉。中控工品管7小料配料與投料1．領(lǐng)錯原料或原料已變質(zhì)；2．配方內(nèi)容錯誤；3．稱錯原料或比例錯誤；4．配料過程少稱某種原料；5．錯投小料或漏投小料；6．每批小料投完未能立即清理投料口的粘著物。小料工小料保管8主混合1．混合時間過長或過短；2．混合機門漏料；3．成團油垢下落，造成分級；4．混合后輸送進倉過程分級；5．二批料同時進入混合機。中控工維修工9油脂添加1．油脂變質(zhì)；2．油脂霧化效果不好；3．油脂計量不準；4．回油效果不好，噴油結(jié)束后仍有油脂流入。原料采購加油工中控工維修工10制粒1．制粒前原料水分過高；2．顆粒成型不好，粉末過多；3．顆粒硬度不高；4．淀粉糊化效果不好。原料采購制粒工11冷卻與通風1．顆粒冷卻后水分過高或過低；2．顆粒表面有裂紋。制粒工12破碎1．破碎間隙調(diào)整不當，顆粒破碎過粗或過細；2．破碎輥間隙不均。制粒工13分級篩1．面篩或底篩規(guī)格選擇不對，從而造成成品合格率低或含粉過多；2．篩面未繃緊，造成分級效果降低；3．篩框內(nèi)無橡膠球或橡膠球已磨損變?。?．篩框幾何尺寸不正確，周邊有間隙。制粒工維修工看倉工生產(chǎn)主管14進成品倉1．成品檢驗篩規(guī)格不符合要求；2．入倉過程粉料分級；3．入倉過程粒料破損；4．成品竄倉（分配器、三通不到位）；5．成品倉未清理干凈就進另一品種。生產(chǎn)主管中控工包裝工15成品包裝1．每包稱重不準確，超出誤差范圍；2．成品倉清理不干凈，產(chǎn)品中有其它品種混雜；3．不合格料進入成品倉，如顏色、含粉率、粒度均勻性等，但包裝過程未檢驗出；4．標簽與包裝袋不符，標簽日期出錯；5．產(chǎn)品與包裝袋或標簽不符；6．包裝袋縫口不好及用質(zhì)量不好的包裝袋。包裝工倒運工成品保管16頭尾包1．換料時頭包未接盡就當作成品包裝；2．包裝結(jié)束時的尾包當作成品包裝；3．頭尾包回機時錯投品種或回機量所占比例過大；4．頭尾包存放時間過長，已變質(zhì)（尤其退貨產(chǎn)品）。包裝工小料工17通路清理1．絞龍與刮板內(nèi)部物料殘留過多；2．提升機下部物殘留未能及時清理；3．冷卻塔內(nèi)壁長時間未能清理；4．剎克龍與洄流管內(nèi)物料積累過多，未能定期清理；5．混合機內(nèi)粘著物及線條未能及時清理；6．顆粒機及其上部調(diào)質(zhì)器內(nèi)部粘著物。維修工制粒工中控工帶班長18除塵料與篩上物的回收1．除塵器內(nèi)濾布袋未定期敲打清理；2．大料投放過程中篩上物未及時回收與再利用。投料工小料工19成品倒運1．產(chǎn)品堆錯垛。出廠日期不同的產(chǎn)品混和堆垛；2．轉(zhuǎn)運過程中包裝