減少制袋灌封封口濺液不合格品

減袋濺灌少軟封合口液封品格不目錄1、小組簡介匯報內(nèi)容2、選題理由3、現(xiàn)狀分析4、制定目標5、原因分析6、確定要因7、制定對策及實施8、效果檢查9、效果評價10、總結及下一步計劃一、小組簡介小組名稱注冊編號課題名稱所屬部門課程類型活動時間活動人次二車間制袋灌封質量改進QC—小組WGQC-13-031減少軟袋灌封封口濺液不合品現(xiàn)場型82016.03—2016.10輸液二車間人均受QC教育時間24課時小組成員概況

姓名性別學歷職務分工情況董學彬男大專組長負責QC課題解決方案、協(xié)調與分析及具體實施劉范男大專組員設備調試，落實方案實施懷玉蛟男中專組員設備調試，落實方案實施韓春暉男大專組員組織協(xié)調孫建豐男大專組員組織協(xié)調黃福生男大專組員設備技術支持邵華峰男大專QA質量監(jiān)督孫愛潔女組員技術支持

通過對2015年全年生產(chǎn)統(tǒng)計情況匯總不合格品總計：二、選題理由

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計100ml152137252150641748012345061551084165657987330311092113297250ml903474231089081947649355706128992286811689714442102817500ml1563164235631556297316628722953436440041601633235079二、選題理由

二、選題理由

二、選題理由

通過對圖表分析情況匯總出各規(guī)格不合格品總計：100ml：113297袋，250ml：102817袋，500ml：35079袋，共計：251193袋。由于各規(guī)格不合格品數(shù)量較多，各規(guī)格合格率均未達到預算目標。為了完成生產(chǎn)任務達到預算合格率，需要降低不合格品數(shù)量，提高制袋灌封合格率。二、選題理由

二、選題理由

根據(jù)2015年生產(chǎn)統(tǒng)計繪制的餅形圖可以看出：封口不良不合格品占總數(shù)的20%，所以我們選定“減少封口不良不合格品”這個課題。二、選題理由

三、現(xiàn)狀分析

通過對2015年500ml、250ml、100ml，3種規(guī)格封口濺液不合格品情況進行統(tǒng)計，通過對數(shù)據(jù)的采集結果分析。100ml：131袋/每批，250ml：55袋/每批，500ml：57袋/每批。四、設定目標

通過QC進行希望將500ml、250ml、100ml各規(guī)格封口濺液不合格品分別下降30%。即為每批92袋、39袋、40袋。封口濺液不合格品較多1、周邊熱合溫度高，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不夠造成袋體粘連、折袋，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。人機料5、灌裝壓力不足，導致袋體沖不開，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。法環(huán)3、封蓋位封口排氣時，封蓋排氣缸把藥液擠出封口濺液。五、原因分析2、設備后環(huán)形帶運轉速度快，袋體由運動至靜止封口過程中，袋體晃動將藥液晃出封口濺液。4、房間溫濕度對膜材影響，造成周邊熱合折袋，封口濺液五、原因分析1、周邊熱合溫度高，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不夠造成袋體粘連、折袋，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。2、設備后環(huán)形帶運轉速度快，袋體由運動至靜止封口過程中，袋體晃動將藥液晃出封口濺液。3、封蓋位封口排氣時，封蓋排氣缸把藥液擠出封口濺液。4、房間溫濕度對膜材影響，造成周邊熱合折袋，封口濺液。5、灌裝壓力不足，導致袋體沖不開，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。從原因分析魚骨圖中，小組找出了四條末端因素，分別為：1、周邊熱合溫度高，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不夠造成袋體粘連、折袋，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。確認標準:周邊熱合溫度是否在文件要求范圍內(nèi)，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不少于三層，是否存在袋體粘連、折袋現(xiàn)象，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。確認方法:觀察分析確認人:

董學彬確認時間:2016.3.30確認情況：周邊熱合溫度在正常范圍內(nèi)符合文件要求，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)為三層，但周邊熱合后袋體存在粘連粘連、折袋現(xiàn)象，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。六、要因確定要因2、設備后環(huán)形帶運轉速度快，袋體由運動至靜止封口過程中，袋體晃動將藥液晃出封口濺液。確認標準:100ml、250ml生產(chǎn)時設備在不開啟”后環(huán)形帶速度調整“時，袋體運由運動至靜止封口過程中袋體是否晃動將藥液晃出封口濺液。500ml開啟”后環(huán)形帶速度調整“時，袋體運由運動至靜止封口過程中袋體晃動將藥液晃出封口濺液。確認方法:觀察分析確認人:

董學彬確認時間:2016.3.30確認情況：100ml、250ml生產(chǎn)時設備在不開啟”后環(huán)形帶速度調整“時，袋體運由運動至靜止封口過程中袋體晃動嚴重易將藥液晃出封口濺液。500ml開啟”后環(huán)形帶速度調整“時，袋體運由運動至靜止封口過程中袋體也存在晃動將藥液晃出封口濺液。六、要因確定要因3、封蓋位封口排氣時，封蓋排氣缸把藥液擠出封口濺液。確認標準:封蓋位排氣時，封蓋排氣缸是否把藥液擠出封口濺液。確認方法:觀察分析確認人:

董學彬確認時間:2016.3.30確認情況：封蓋位排氣時，不存在將藥液擠出現(xiàn)象。六、要因確定非要因4、房間溫濕度對膜材影響，造成周邊熱合折袋，封口濺液。確認標準:房間溫濕度是否影響膜材影響，造成周邊熱合折袋，封口濺液。確認方法:觀察分析確認人:

董學彬確認時間:2016.3.30確認情況：房間溫濕度對膜材拉膜有影響，但對周邊熱合影響較小。六、要因確定非要因5、灌裝壓力不足，導致袋體沖不開，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。確認標準:是否存在灌裝壓力不足，導致袋體沖不開，造成灌裝時藥液冒出封口濺液現(xiàn)象。確認方法:觀察分析確認人:

董學彬確認時間:2016.3.30確認情況：灌裝壓力不足時，袋體沖不開，會造成灌裝時藥液冒出封口濺液現(xiàn)象。六、要因確定要因六、要因確定確定主要原因1、周邊熱合溫度高，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不夠造成袋體粘連、折袋，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。2、設備后環(huán)形帶運轉速度快，袋體由運動至靜止封口過程中，袋體晃動將藥液晃出封口濺液。3、灌裝壓力不足，導致袋體沖不開，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。七、制定對策及實施對策實施一1、周邊熱合溫度高，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不夠造成袋體粘連、折袋，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。1-1、周邊熱合參數(shù)必須符合文件要求范圍，且參數(shù)調整必須是具有參數(shù)修改權限的人員調整。七、制定對策及實施對策實施一1、周邊熱合溫度高，周邊熱合下模具隔熱膠帶黏貼層數(shù)不夠造成袋體粘連、折袋，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。1-2、周邊熱合下模具每次黏貼隔熱膠帶時必須確認不少于三層，且如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在因袋體粘連現(xiàn)象，可以在不影響周邊焊合拉力情況下適當增加下模具膠帶層數(shù)。七、制定對策及實施對策實施二2、設備后環(huán)形帶運轉速度快，袋體由運動至靜止封口過程中，袋體晃動將藥液晃出封口濺液。2-1、針對后環(huán)形運轉時袋體晃動造成封口濺液，在后環(huán)形增加一根不銹鋼導桿，袋體在運行時緊貼導桿運行增加袋體穩(wěn)定性，減少晃動。七、制定對策及實施對策實施二2、設備后環(huán)形帶運轉速度快，袋體由運動至靜止封口過程中，袋體晃動將藥液晃出封口濺液。2-2、增加導桿后袋體晃動現(xiàn)象明顯減輕，但依然存在。經(jīng)觀察灌裝位、封蓋位均有導軌，由于灌裝位導軌高于封蓋位導軌，導致環(huán)形帶夾具運動時偏移晃動，袋體隨夾具晃動造成封口濺液?，F(xiàn)將導軌固定位置重新調校一致，袋體晃動已經(jīng)解決。七、制定對策及實施對策實施三3、灌裝壓力不足，導致袋體沖不開，造成灌裝時藥液冒出封口濺液。3、針對灌裝壓力不足導致封口濺液，現(xiàn)在藥液管路進液端增加壓力表，并確定壓力表壓力范圍。每次配液打藥循環(huán)時需確認壓力范圍。須確保灌裝壓力符合灌裝要求。如出現(xiàn)壓力不足、循環(huán)時間過長時，制袋灌封崗位將其中一臺設備停機，以保證另一臺灌裝壓力。八、效果檢查

八、效果檢查

八、效果檢查一、改進后封口濺液不合格品明顯減少，降低了成本，提高了合格率。二、經(jīng)統(tǒng)計：7-10月份100ml、250ml、500ml各生產(chǎn)89批、207批、74批。各規(guī)格每批各節(jié)約89袋，360.5袋，187.5袋。100ml：（131-42）*1.45元*89批=11485.5元250ml：（55-29.5）*1.45元*207批=7654.0元500ml：（57-26）*1.45元*74批=3326.5元合計：22466元九、效果評價十、總結及下一步計劃1、通過QC小組活動，讓我們領悟到了QC在工作中的重要性，它能促進