氣體滲碳爐安全技術操作規(guī)程

氣體滲碳爐安全技術操作規(guī)程

1、開爐前的準備工作

1.1設備開動前，應檢查爐體各部、為之配套的水泵、冷卻水路、滲劑罐及管路、

電氣控制等情況是否正常。

1.2檢查冷卻水泵及各路冷卻水管路,有無泄漏及堵塞,如有不妥，應及時修好后

再運行。

1.3檢查滲劑罐及與爐體連接之管路有無滲漏，如有滲漏應立即修復，在滲劑管

路故障未排除前,嚴禁送電開爐。

1.4檢查爐體密封油槽與馬弗罐之間連接處耐火石棉氈是否堵塞嚴密，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理，以免爐內高溫與密封油接觸造成火災。密封油油溫應W80℃。

1.5開啟爐蓋，檢查馬弗罐與爐蓋之間密封膠圈有無破損，如有破損應及時更換,

以保證爐氣密封。

1.6檢查氧探頭下部排氣孔，如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時清理。清理時應指派專人，動作

緩慢，小心謹慎，以免損傷錯體造成氧探頭報廢。

1.7檢查爐內是否有雜物，如有雜物應及時清理干凈。

2、冷卻水

2.1爐蓋、爐底密封油、風葉電機均為水冷，并配有水冷套，工作時嚴禁漏水,

并保證水路暢通。

2.2水冷電機冷卻水進水溫度W35℃,出水溫度W40℃。其它出水溫度W50℃。

2.3冷卻水壓力應保持在1?3Kgf/cm2之間。

2.4經常巡視查看冷卻水溫升情況，如超過規(guī)定要求，應及時調整進水溫度。

3、葉輪、水冷電機

3.1葉輪與水冷電機同軸，電機開動時嚴禁斷水工作，以免燒毀電機。

3.2水冷電機在爐溫低于350℃后方可斷電停止運行。

4、爐氣壓力

4.1滲碳時，爐氣壓力應保持在10—50mm水柱壓差之間。如過大或過小，應及

時微調三針閥之甲醇流量，使爐壓正常。

5、滲劑和隔膜泵

5.1本爐滲劑為甲醇和丙酮，屬易燃易爆物品，應注意防火防爆。

5.2從滲劑桶中往儲劑罐中倒?jié)B劑時，應采用專用隔膜泵抽取或人工倒運，操作

時嚴禁吸煙及明火。用后的容器應按車間有關要求妥善處理。

5.3甲醇和丙酮由兩臺泵分別抽取，使用時要先確認所抽取的滲劑、儲劑罐和使

用的泵是否一致，然后再使用。滲劑和泵嚴禁混裝、混用。

5.4當?shù)我汗馨l(fā)生堵塞現(xiàn)象時，應先將大排氣孔堵蓋打開，降低爐內壓力，然后

再打開V型接口，用鋼筋疏通后恢復原狀再運行。疏通時應注意防止火焰燒傷。

6、爐蓋密封及試樣

6.1工件裝爐后，應對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓，達到密封效果。

6.2爐氣可點燃后，應檢查爐蓋四周有無漏氣現(xiàn)象，如有泄漏應及時處理。

6.3排氣孔點火時，應注意安全，防止排氣時爐壓較高，導致點火時火焰竄出造

成燒傷事故。

6.4均溫結束后，先在試樣孔放外試樣并擰緊螺帽。然后將大排氣孔用堵蓋蓋上,

點燃附排氣孔，使廢氣燃燒，同時觀察爐壓是否正常。

7、裝、出爐

7.1裝出爐時，應斷開主回路電源，嚴禁帶電裝出爐。

7.2出爐時關閉滲劑閥門和風葉電機按鈕，打開爐蓋壓緊螺栓。

7.3確認所有壓緊螺栓完全脫離后方可提升爐蓋，以免造成爐蓋提升時將無底馬

弗罐帶起造成爐內高溫與爐底密封油接觸引起火災。

7.4在確認爐蓋提升高度符合出爐要求后再旋轉爐蓋，以免撞壞擋風板等造成停

爐事故。

7.5旋轉爐蓋時，應將爐蓋逆時針向右側方向旋轉，以免高溫燒毀爐蓋冷卻水膠

管，造成噴水或熱氣傷人事故。

7.6爐蓋升起時，操作人員等應遠離爐體，防止爐蓋提升過程中火苗竄出造成燒

傷事故。

8、控制系統(tǒng)操作

8.1待外部條件完全具備后，合上控制柜空氣開關，打開工控機電源，待工控機

顯示屏顯示匯捷通畫面時，點擊畫面進入工作狀態(tài)。

8.2停機時，先關閉工控機，再按壓UPS后備電源按鈕三秒鐘關閉UPS,最后拉

下控制柜空氣開關。

8.3本控制系統(tǒng)由工控機滲碳軟件系統(tǒng)、碳勢控制儀、氧探頭等對爐內整個滲碳

過程形成微機自動控制。

8.4操作時，點擊工藝運行按鈕，在彈出的工藝運行對話框中，選擇操作者姓名、

工號、工藝號碼，輸入制修號、工件名稱、數(shù)量、重量等，點擊工藝運行即可實

現(xiàn)自動操作。

8.5對不熟悉電腦操作程序的人員，不要輕易輸入指令，以免造成不必要的麻煩

而影響生產的正常進行。

8.6操作者按工藝要求進行微機操作，對電腦給出的工藝參數(shù)，操作者無權自行

修訂，如有必要時，需經工藝人員同意后方可進行。

9、工件緩冷

9.1工件出爐后，應放入緩冷坑內緩冷。

9.2打開緩冷坑蓋上的閥門，滴入適量煤油或甲醇排出空氣，造成保護氣氛，防

止工件氧化脫碳。

9.3當緩冷坑內處于防氧化氛圍后，可停止滴入煤油或甲醇，當冷卻到工藝要求

后，方可出爐。

9.4本緩冷坑為水冷套緩冷結構，應保證足夠的冷卻水流量，防止水流量不足造

成冷卻水汽化而造成事故。

10、收尾工作

10.1設備送電運行以后，嚴禁任何人員隨意下到基礎地坑內，以免發(fā)生觸電事

故。如確因工作需要，應設專人監(jiān)護。