全廠壓力管道施工方案

張家港宏發(fā)煉鋼有限公司焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設(shè)備安

裝、調(diào)試工程

壓力管道施工方案

編制:

審核:

審批:

二十三冶二公司沙鋼焦化四期化產(chǎn)工程項(xiàng)目部

2009/2/10

目錄

一編制依據(jù).................................2

二工程概況.................................2

三施工準(zhǔn)備.................................2

四管道安裝通用施工方法.....................5

五主要介質(zhì)管道施工方法......................11

六、質(zhì)量保證措施...........................24

七、安全文明施工措施.......................25

一、編制依據(jù):

1、《工程施工組織設(shè)計(jì)》；

2、施工現(xiàn)場實(shí)際施工條件:

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

4、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)

5、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)[1996]140號)

6、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

7、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

8、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

9、公司《質(zhì)量職業(yè)安仝健康與環(huán)境管理手冊》

10、設(shè)計(jì)圖紙

二、工程概況：

2.1.工程簡況

張家港宏發(fā)煉鋼有限公司焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設(shè)備安裝、調(diào)試工

程壓力管道主要包括蒸氣、氮?dú)?、壓縮氣、煤氣、粗苯、濃硫酸、濃NaOH管

道等，管徑為①18X3?①2620X8,分布在各工段、及外部綜合管廊上。

2.2工程特點(diǎn)

2.2.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。

2.2.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件不好，施工難度大。

2.2.3管道焊口數(shù)量多，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、施工準(zhǔn)備

3.1施工準(zhǔn)備

考慮到本工程工期長、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的配備、施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)

化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.LL1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)

圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。

3.1,1.2了解管道的總體布置，對每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊

片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。

3.1.2勞動力配備：

3.1.2.1根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)戈h勞動生產(chǎn)率

組織施工人員進(jìn)場。

3.1.2.2機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)

量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。

3.1,2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，

確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)

培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。

3.L2.4勞動力計(jì)劃：

勞動力計(jì)劃表

工酉己起電氣電其管合

種管重焊焊工它理計(jì)

人數(shù)30930102812101

3.1.3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

2

1家弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺10完好

2交流電焊機(jī)BX1-300臺30

3配電箱400AA2

4烘箱YGCH-X-100臺2

5角向磨光機(jī)0150臺6

6角向磨光機(jī)①125臺16

7保溫桶個(gè)30

8試壓泵臺2

9內(nèi)圓磨光機(jī)臺5

10鏈條葫蘆2t臺6

11鏈條葫蘆3t臺3

12鏈條葫蘆It臺10

管道吊裝及

13汽車吊45t臺班20

材料倒運(yùn)

管道吊裝及

14汽車吊25t臺班20

材料倒運(yùn)

15汽車16t臺班60材料倒運(yùn)

16電纜16nl綠4米300施工用

17電纜50m2*4米600施工用

18滅火器干粉瓶10

19陶瓷纖維布Kg250防火安全用

20卷揚(yáng)機(jī)5t臺2

21卷揚(yáng)機(jī)3t臺4

22滑輪2tA5

3

23滑輪It臺10

四、管道安裝通用施工方法

4.1管道施工程序如下：

4.2管道材料驗(yàn)收

4.2.1材料驗(yàn)收程序

材料到貨一組織自檢一報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收一報(bào)沙鋼特檢驗(yàn)收一報(bào)沙鋼生產(chǎn)準(zhǔn)備部驗(yàn)

收一報(bào)張家港市驗(yàn)收

1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證,供應(yīng)生產(chǎn)廠家必須有相關(guān)制

造生產(chǎn)資質(zhì)。

2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。

4

3）對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不

得使用。

4.3管道安裝要求：

1）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑DN

VlOOmm時(shí)，允許偏差。為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN2100mm時(shí)，允許

偏差a為2mm,但全長允許偏差均為10mm.

2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端

面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

3）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)防止鐵屑、焊渣、砂土及

其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

4）管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出

現(xiàn)金屬光澤為合格。

5）所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右。

6）管道安裝允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

室外25

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)15

埋地60

室外±20

標(biāo)圖架空及地溝

室內(nèi)±15

5

埋地±25

DNW1002L/1000最大50

水平管道平直度

DN>1003L/100。最大80

立管度5L/1000最大30

成排管道間距15

交又管的外壁或絕熱層間距20

4.4管道支架安裝：

1）管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)冬到位并及時(shí)安裝和

固定。

2）管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm,縱向焊縫離托座

上方不小于200mmo

3）固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔

凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移

反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。

4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

4.5法蘭安裝：

1）法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位

置。

2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。

法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000,不得大于2mm,

不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致°螺注緊固后應(yīng)與法蘭緊

帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺

母宜齊平。

4）法蘭與管道安裝允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

6

DN<1000.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001

DN>3002

4.6管道吊裝：

管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車

吊進(jìn)行吊裝。在特殊情況下如高跨內(nèi)管道的吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)安裝

4.7管道焊接

焊接作業(yè)流程

4.7.1管道的焊接

4.7.1.1焊接方法選擇：

A、需進(jìn)行100%探傷的管道全部采用氨弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

B、蒸氣管道、儀表用壓縮空氣全部采用氧弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋

面。

C、煤氣管道大管徑采用雙面電弧焊，小管徑采用手工電弧焊單面焊雙面成

型。

D、有害介質(zhì)管道采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

E、外徑W60的管道采用全筑弧焊。

F、所有不銹鋼管道采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

G、其它管段均采用手工電弧焊單面焊雙面成型。

7

11、不銹鋼異種鋼焊接需通過工藝試驗(yàn)后再進(jìn)行確定。

4.7.1.2焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容

器的上崗證書。

4.7.1.3管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口用氣焊切割，必須將坡口

部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接，管道焊接的坡口型式和要求如下：

序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?99?26

1V型坡口

T口a65°?75°55°?65°

CC33

P00

4.7.1.4焊條、焊絲的選用符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘

焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不

應(yīng)超過4小時(shí)使用量。

4.7.1.5焊接材料選用：

序號材料牌號焊條型號量弧焊絲備注

110#E4303TIG-J50

220#E4303TIG-J50

2Q235AE4303TIG-J50

320GE4315TIG-J50

40Crl8Ni9A137H0Cr20Nil0

另：所有設(shè)計(jì)壓力2L2Mpa的蒸汽管道焊條選用E4315,焊絲選用T1G-J50

4.7.1.6焊條的烘焙要求:

8

烘焙在烘箱或烤箱中貯存

焊條類型

溫度(℃)時(shí)間(h)溫度(℃)時(shí)間(d)

E4303150廣2100

A1371501?2100

E4315400廣2100

3)管子或管件對接焊接組對時(shí):對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方

法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯

邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。

4)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位

置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50nmio

4.1.7.7管道焊接檢驗(yàn)

(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

檢驗(yàn)項(xiàng)缺陷質(zhì)量分級

□名稱IIIIIIIV

裂紋不允許

每50mm焊縫長度每50mm焊縫長度

表面內(nèi)允許直徑W0.3內(nèi)允許直徑W0.4

焊不允許268，且W2mm的氣S,且W3nlm的氣

氣孔孔兩個(gè)孔兩個(gè)

縫孔間距，6倍孔徑孔間距，6倍孔徑

外表面深W0.16深W0.26

不允許長W0.36,且W長《0.55,且W

觀夾渣10mm20mm

質(zhì)W0.056,且W

0.5mm連續(xù)長度《(0.15

量咬邊不允許100mm,且焊縫兩側(cè)，且Wlmm,長度

咬邊總長W10%焊不限

縫全長

9

不加墊單面焊允許<0.28,且W

未焊值W0.155,且《2.0mm,每100焊

不允許1.5mm,缺陷總長在縫內(nèi)缺陷總長五

透66焊縫長度內(nèi)不25mm

超過3

W0.2+0.02

W0.2+0.026,W0.2+0.046,

根部不允5,且W

且Wlmm且W2mm

0.5mm

收縮許

長度不限

角焊

W0.3+0.056,KWO.3+0.056,且

縫厚Wlmm,每100mm焊W2nun,每100mm焊

不允許

度不縫長度內(nèi)缺陷總長縫長度內(nèi)缺陷總

度W25mm長度W25mm

夠

角焊

縫焊

差值W1+0.laW2+0.15aW2+0.2a

腳不

對稱

Wl+0.1b,且最大為

余高Wl+0.2b,且最大為5mm

3mm

(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行射

線探傷檢驗(yàn)，詳見管道種類及特性表。

10

五、主要介質(zhì)管道施工方法

管道種類及特性表

溫度壓力探傷比例

名稱管道編號

℃Mpa%

蒸汽冷凝水DCL1100.8

儀表用壓縮空氣AIA600.8

儀表用壓縮空氣AIA600.8

壓縮空氣AUP600.8

粗紫（有害介質(zhì)）BCF600.6100

苯汽管道（有害介質(zhì)）VCB1200.6100

濃NaOH（有害介質(zhì)）CCS600.85

濃硫酸（有害介質(zhì)）CSA600.85

煤氣冷凝液、焦油錢水混合物

DCG650.6

（有害介質(zhì)）

煤氣冷凝液、焦油鏤水混合物

DCG1250.0055

（有害介質(zhì)）

煤氣冷凝液、焦油鏤水混合物

DCG600.85

（有害介質(zhì)）

氮?dú)釴NO600.8

殘?jiān)停ㄓ泻橘|(zhì)）ORS1250.8

殘?jiān)停ㄓ泻橘|(zhì)）ORS2001.255

新洗油（有害介質(zhì)）OWN800.6

蒸氣SMP2001.255

過熱蒸汽SSH2151.635

過熱蒸汽SSH29055

焦油（有害介質(zhì)）TAR1250.8

循環(huán)氨水（有害介質(zhì)）WAL10015

循環(huán)氨水（有害介質(zhì)）WAL1000.8

粗苯蒸儲分離水（有害介質(zhì)）WBS550.65

蒸氨廢水（有害介質(zhì)）wsw650.6

富油（有害介質(zhì)）OWR5515

秦油（有害介質(zhì)）NOA17515

貧油（有害介質(zhì)）OWL20015

殘?jiān)枞軇ㄓ泻橘|(zhì)）ORS17515

煤氣0.0055

5.1氮?dú)狻嚎s空氣介質(zhì)管道安裝

5.1.1管道、管配件等所有材料驗(yàn)收必須按規(guī)程進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方能用于本

11

工程。

5.1.2管道系統(tǒng)閥門必須經(jīng)100%壓力試驗(yàn)，合格后使用.，

5.1.3管道安裝過程符合管道安裝通用要求，按照《工業(yè)金屬管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。

5.L4管道安裝嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行布置，繪制管道單線圖，標(biāo)明焊縫編號，

焊工代號，管道焊接時(shí)，必須于焊縫附近打上焊縫編號的鋼印。

5.1.5管道焊接的坡口型式和要求如下：

序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?9

1V型坡口

a

Tp650

CC3

P0

坡口應(yīng)選用機(jī)械加工法進(jìn)行加工，如果采用氣割進(jìn)行切割，必須用磨光機(jī)進(jìn)行

打磨。打磨合格后，必須經(jīng)焊接責(zé)任師確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

5.1.6焊接方式：

見管道安裝通用施工方法中的焊接方法選擇。

5.1.7焊材選擇

見管道安裝通用施工方法中的焊接材料選用。

5.1.8每道焊縫焊接完成后，按照焊縫外觀檢驗(yàn)要求進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，對外

觀檢驗(yàn)不合格的焊縫進(jìn)行反修重檢處理。

5.1.9焊縫外觀檢查合格后，由工藝責(zé)任師進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓前檢查，填寫《壓

力管道強(qiáng)度試驗(yàn)前檢驗(yàn)記錄》，檢查合格后進(jìn)行管道試力試驗(yàn)。

12

5.1.10壓縮空氣、氮?dú)夤艿缐毫υ囼?yàn)

因壓縮空氣及氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力均為0.8Mpa,以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，

液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到1.2Mpa后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至

0.8Mpa,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

5.1.11管道系統(tǒng)吹掃

壓縮空氣管道及氮?dú)夤艿缐毫υ囼?yàn)合格后，用臨時(shí)管道新系統(tǒng)與原有管道

系統(tǒng)相連，用工作介質(zhì)進(jìn)行管道的吹掃，流速不應(yīng)小于20m/s?？諝獯祾哌^程

中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，

5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)為合格。

13

5.2煤氣管道

5.2.1煤氣管道、管道附件和閥門的選用與檢驗(yàn)：

5.2.1.1煤氣管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接

頭、耐壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得

低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于煤氣管道的螺旋管必須具有當(dāng)?shù)靥貦z部門出具

的監(jiān)檢報(bào)告。

5.2.1.2煤氣管道、閥門及管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、鱗皮、

夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸煤氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、

粘砂、鐵銹和污垢等，保持內(nèi)壁光滑清潔。

5.2.1.3規(guī)范要求，公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘

閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)?？紤]到煤氣的特殊性，采用

液壓進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)，以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。同時(shí)檢

查閥門制造廠家的出廠壓力試驗(yàn)記錄。

5.2.1.4閥門殼體壓力試驗(yàn)用水時(shí)，應(yīng)用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門，

應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉出入口，做出明顯的

標(biāo)記。

5.2.1.5法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸

面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.2.1.6煤氣管道的非金屬墊片要質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)

無疔損。

5.2.1.7本工程煤氣管道管徑大，采用對焊制彎頭及鋼板制對焊彎頭，彎曲半

徑以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

5.2.1.8煤氣管道異徑接頭（大小頭）采用焊接件“變徑部分長度不宜小于兩

14

端管外徑差值的3倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。。

5.2.1.9煤氣管道的三通采用焊接件，焊縫打磨光滑，并加工至無銳邊、毛刺

及焊瘤。不宜在現(xiàn)場臨時(shí)制作加開孔焊接。

5.2.2煤氣管道的加筋

5.2.2.1直徑21200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架之間焊

加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊健長度不小于周長的

2/3,未焊部分最長不超過100mm,幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊,

加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管

道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離按設(shè)計(jì)

執(zhí)行，支架之間煤氣管道的加固筋應(yīng)在制造廠焊好。

5.2.2.2煤氣管道上的其他管道的托架必須焊在加固筋上，托架與管壁凈距離

不小于5mm,如設(shè)計(jì)有專門要求，則按專門要求施工。

5.2.3煤氣管道安裝

5.2.3.1管道、管件及閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、

塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時(shí):必須重新清除干凈。

5.2.3.2管道的連接除與設(shè)備閥門相接處及設(shè)計(jì)規(guī)定可采用法蘭或螺紋連接

外，應(yīng)采用焊接連接。

5.2.3.3閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號、規(guī)格，并按介質(zhì)流動方向確定其安

裝方向。

5.2.3.4管道安裝前應(yīng)對管道斷面進(jìn)行檢查，在橢圓度誤差允許范圍內(nèi)，可將

長軸安裝在垂直方向。

5.2.3.5管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。

5.2.3.6補(bǔ)償器安裝時(shí),需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行溫度校正，校正值按補(bǔ)償器制造圖

15

的說明進(jìn)行，最高溫度及最低溫度的選擇見設(shè)計(jì)圖紙。

5.2.3.7管道應(yīng)采用對接焊縫，焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距

不得小于100mm,焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且

不小于管外徑;在有支吊架之處，小管道環(huán)焊縫距支吊架凈距離不得小于50mll1；

>100mm管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm,最好在兩支架間距的1/5?

1/10處，管道的縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修。

5.2.3.8凡是有加強(qiáng)筋的管道，在支架處必須有加強(qiáng)筋，并與管托焊死，如果

是滑動支架，應(yīng)采用管托與支架間相對滑動。

5.2.3.9管道與管托之間的連接方式，是固定焊死還是滑動不焊，必須按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行。

5.2.3.10導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)

接觸良好，以保證管道自由伸縮

5.2.3.11法蘭之間的墊片，放置時(shí)應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。

5.2.3.12管道與管道、管道與管件、閥門或設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口。

5.2.3.13放散管的拉繩，除施工圖上已注明的外，凡是沒有要求的根據(jù)具體

情況固定。

5.2.3.14煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置，按電力設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03。時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對陰極保護(hù)的管道

不應(yīng)做接地。此部份工作由電氣專業(yè)施工單位負(fù)責(zé)核實(shí)、施工。

5.2.3.15管道安裝完畢，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)測校核，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)

要求，達(dá)到順利排水的目的，否則要重新調(diào)整標(biāo)高。

5.2.4煤氣管道的焊接

5.2.4.1管道的焊接要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

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(GB50235-97)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)及＜＜現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.2.4.1煤氣管道大管徑采用雙面電弧焊，小管徑采用手工電弧焊單面焊雙面

成型。

5.2.4.2每道焊縫焊接完成后，對所有焊縫進(jìn)行100%的煤油滲漏檢驗(yàn)。

5.2.4.2按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定，本段工程煤氣管道采用5%抽

檢探傷做為焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查,合格標(biāo)準(zhǔn)III極。

5.2.5煤氣管道的試壓與吹掃

5.2.5.1煤氣管道采用整體帶閥門的試壓方法進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)圖紙要求，煤氣

管道的計(jì)算壓力為25Kpa,氣密性試驗(yàn)壓力為50Kpa?試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高,

同時(shí)對各個(gè)焊縫位置、閥門的法蘭等部位進(jìn)行檢漏。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后應(yīng)將壓力泄掉

補(bǔ)漏后再重新進(jìn)行試驗(yàn)，壓力升到設(shè)計(jì)要求后穩(wěn)壓60min,泄漏率W1%為合格

5.2.5.2.架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)泄漏率計(jì)算公式：

泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算

A=l/t[1-T1P2/T2P1]X100%

式中：A—泄漏率(％)

Pl、P2一試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管內(nèi)氣體的絕對壓力(Pa)

TKT2一試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管內(nèi)氣體的絕對溫度(K)

T——試驗(yàn)時(shí)間(h)

5.2.6因煤氣管道基本上為大口徑管道，無法利用介質(zhì)對管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗、

吹掃，管道內(nèi)部的清理工作應(yīng)在管道試壓力前進(jìn)行，人工清掃干凈后再進(jìn)行管

道封閉。

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5.3粗苯管道

根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)規(guī)定，粗苯管道為極

度危害介質(zhì)的管道。管道安裝過程中，必須嚴(yán)格按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

執(zhí)行。

5.3.1材料選用必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，各種材料入庫前需嚴(yán)格按照

材料報(bào)驗(yàn)流程進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，不合格的材料禁止使用。

5.3.2用于粗苯管道的所有閥門必須進(jìn)行100%的強(qiáng)度驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)

合格，由壓力管道安裝工藝師確認(rèn)后方可使用。

5.3.3管道坡口全部采用機(jī)械加工法進(jìn)行加工，坡口形式如下：

序號坡口坡口形式手_L焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?9

1V型坡口

a65°

Tr—p

cC3

P0

5.3.4焊接方式：采用筑弧焊打底，手工焊蓋面；外徑W①60的管道采用全氨

弧焊

5.3.5焊縫射線探傷比例為100%,II級合格。

5.3.6管道系統(tǒng)安裝完畢，焊縫探傷合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度

試驗(yàn)壓力為0.9Mpa,試驗(yàn)過程升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下

維持lOmin,以無變形、無泄漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油的氮?dú)饣蚩諝鈱?/p>

管內(nèi)的殘液吹掃干凈。

18

5.4蒸汽管道

5.4.1全廠蒸汽管道主要包括設(shè)計(jì)溫度200c設(shè)計(jì)壓力1.25Mpa的蒸汽管道、

設(shè)計(jì)溫度245℃設(shè)計(jì)壓力L63Mpa的過熱蒸汽管道、設(shè)計(jì)溫度290℃設(shè)計(jì)壓力

5MPa的過熱蒸汽管道，材質(zhì)分為20#鋼、20G鍋爐鋼

5.4.2蒸汽管道材料使用過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，防止施工過程

中的材料混用。

5.4.3坡口加工，全部蒸汽管道按V型坡口進(jìn)行加工，坡口的制備宜采用機(jī)械

加工方法進(jìn)行，如使用熱加工方法切制坡口，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，

以便于除去淬硬層及過熱金屬c按照下圖所標(biāo)注的尺寸要求進(jìn)行坡口制作和對

口工作：

序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?9

1V型坡口

a65°

Tr—p

cC3

P0

5.4.4坡口表面要求

將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出

金屬光澤，清理范圍：每側(cè)各為10~15nlm。

5.4.5管道對口

5.4.5.1偏斜度：對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，偏斜度滿足以下要

求。

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管子外徑（mm）△f(mm)

W600.5

60~1591

159~2191.5

>2192

5.4.5.2錯口值：管子對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯口，其值不超過壁厚的10%且

不大于1mmo

5.4.5.3其它要求：避免強(qiáng)力對口，禁止烘烤直管來縮小間隙；焊接組裝時(shí)應(yīng)

將待焊工件墊置牢固，高空對口時(shí)應(yīng)將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變

形和附加應(yīng)力。

5.4.6方型補(bǔ)償器安裝：

5.4.6.1方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三

個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開明補(bǔ)償器位

置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。

5.4.6.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)

拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。

5.4.6.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)2?2.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將

固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。

5.4.6.4采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊

塊，然后啟動千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊

口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將

千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。

5.4.6.5方型補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸,補(bǔ)償器制作及預(yù)拉伸量見圖

號：362EH02016-36

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5.4.7管道焊接方式：氨弧焊打底，手工焊蓋面，對管道直徑W①60mm的管

子焊接，直接采用氨弧焊焊接成型。

5.4.8焊材選擇：所有設(shè)計(jì)壓力2L2Mpa的蒸汽管道焊條選用E4315,焊絲選

用TIG-J50o

5.4.9焊縫檢驗(yàn)

所有設(shè)計(jì)壓力大于IMpa,小于lOMpa的蒸汽管道焊縫進(jìn)行5%的射線探傷抽檢。

5.4.10管道壓力試驗(yàn)

5.4.10.1管道安裝結(jié)束后，按《壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)前安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》進(jìn)

行確認(rèn)，合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)c

5.4.10.2蒸汽管道液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到1.5倍設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓

10mm,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

5.4.11管道系統(tǒng)吹掃

管道液壓試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣進(jìn)行管道的吹掃，流速不應(yīng)小于20m/s。

空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木

制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)為合格。

5.5其它壓力管道安裝

5.5.1其它壓力管道的參考管道安裝通用施工方法。

5.5.2有害介質(zhì)管道焊接方式溝為晁弧焊打底，手工焊蓋面，對管道直徑W

①60mm的管道焊接，直接采用氨弧焊焊接成型；其它管道焊接方法見

5.5.3各類介質(zhì)管道焊縫探傷比例詳見《壓力管道種類及特性表》

5.5.4管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

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六、質(zhì)量保證措施:

6.1控制點(diǎn)的設(shè)置

檢驗(yàn)單位

序號控制點(diǎn)

班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點(diǎn)

1安全、技術(shù)交底★★★S

2焊材領(lǐng)用★★★R

3坡口加工★★★W

4對口點(diǎn)固★★★H

5焊接