球罐監(jiān)理細(xì)則范本

XXXXXX工程

監(jiān)理細(xì)則

（球罐安裝工程專業(yè)）

文件編號(hào)：

編制：

審核：

XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部

年月日

書(shū)目

1編制說(shuō)明............................................2

2編制依據(jù)............................................2

3專業(yè)工程特點(diǎn)........................................3

4監(jiān)理工作流程.......................................4

5監(jiān)理工作的限制要點(diǎn)與目標(biāo)值..........................7

6監(jiān)理工作的方法與措施................................8

7平行檢查..........................................23

8質(zhì)量通病的防治......................................25

9旁站監(jiān)理..........................................27

10HSE平安風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估....................................0

1編制說(shuō)明

1.1本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)xxxx工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依

據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)

準(zhǔn)，對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、

實(shí)施xxxx工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作供應(yīng)指導(dǎo)。

2編制依據(jù)

1.2設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；

1.3XXXX項(xiàng)目管理手冊(cè)；

1.4批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計(jì)

1.5主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：

本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新

版本適用于本細(xì)則之中：

《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鋼制壓力容器》GB150—1998

《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337—1998

《球形儲(chǔ)罐施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50094—2010

《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708—2000

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730—2005

《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB713—2008

《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》NB/T47008—2010

《低合金鋼焊條》GB/T5118—1995

《球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3512—2002

《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4711—2003

《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4726—2000

《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4727—2000

鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則

3專業(yè)工程特點(diǎn)

1.6工程概況:

XXXXo

1.7工程難點(diǎn):

XXXXo

4監(jiān)理工作流程

1.8工程工序檢驗(yàn)限制程序:

1.9工程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序:

4.3.隱藏工程質(zhì)量驗(yàn)收程序:

4.4.工程計(jì)量支付程序

4.5.工程技術(shù)聯(lián)系程序

5監(jiān)理工作的限制要點(diǎn)與目標(biāo)值

序備

工程質(zhì)量限制點(diǎn)等級(jí)目標(biāo)值

號(hào)注

球罐

1A必

焊工資格審查

查

2A必

材料質(zhì)量證明文件檢查與材料復(fù)驗(yàn)

查

3A必

基礎(chǔ)交安

查

4球殼板到貨驗(yàn)收B

5整體組對(duì)檢查B

6焊縫外觀檢查B

7產(chǎn)品試板檢查B

8球罐整體幾何尺寸檢查B

9焊縫無(wú)損檢驗(yàn)B

10整體熱處理檢查B

11硬度試驗(yàn)B

12A必

總體檢驗(yàn)

查

13A必

水壓試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)

查

14基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)B

15罐內(nèi)外除銹、防腐檢查B

16保溫、隔熱檢查B

17噴淋系統(tǒng)安裝檢查B

18噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)A必

查

19保溫、隔熱檢查B

20A必

最終檢查驗(yàn)收

查

21工序過(guò)程限制（施工承包商自行設(shè)置）C

6監(jiān)理工作的方法與措施

6.1事前限制：

參與業(yè)主組織的球罐設(shè)計(jì)圖紙的審查，了解設(shè)計(jì)意圖，明確球罐的安裝

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，與時(shí)解決圖紙存在問(wèn)題。堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入

施工。

審核分包單位的資質(zhì)，是否具備擔(dān)當(dāng)本工程的實(shí)力，以前類似工程的業(yè)績(jī)

狀況，了解承包單位的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。

核對(duì)承包單位是否為本工程向政府主管部門(mén)進(jìn)行備案。

審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)專項(xiàng)施工方案，所采納的施工工藝

是否滿意本工程的須要，是否符合國(guó)家的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范，技術(shù)措施是否

科學(xué)，施工設(shè)備是否能滿意本工程的須要，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀況，

質(zhì)量保證體系是否健全并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，HSE管理體系是否健全并正常運(yùn)行。

特種人員持證上崗狀況，要求將關(guān)鍵崗位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理

備案，如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、HSE工程

師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重

要施工設(shè)備的年檢報(bào)告等。

施工單位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必需持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)

的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材種類、焊

接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

審查施工方供應(yīng)的材料質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)是

否與圖紙要求一樣，化學(xué)成份和機(jī)械性能要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。鋼板的進(jìn)場(chǎng)

復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與要求應(yīng)符合《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4726-

2000、《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4727-2000.《承壓設(shè)

備無(wú)損檢測(cè)》JB4730—2005和設(shè)計(jì)文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐

用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無(wú)縫鋼管等）均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，

且有產(chǎn)品合格證。必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)依據(jù)焊條廠供應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)按批

進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴(kuò)散氫

含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計(jì)要求且與球殼板材料匹配。

督促施工方作好預(yù)制件的驗(yàn)收，對(duì)制造廠家供應(yīng)的球殼板、人孔、接管、

法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板、支柱與拉桿要進(jìn)行資料和實(shí)物幾何尺寸檢查，且作好書(shū)面

記錄。記錄交監(jiān)理審核。

審核球罐安裝的開(kāi)工條件，主動(dòng)為施工創(chuàng)建允許開(kāi)工的條件。

6.2事中限制：

基礎(chǔ)驗(yàn)收

參與基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下：

.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；

.2基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿意下表要求：

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

球形儲(chǔ)罐容積V2000m

±5mm

3

1球殼中心圓直徑Di

球形儲(chǔ)罐容積工2000m

±Di/2000mm

3

2基礎(chǔ)方位1°

3相鄰支柱之間的中心距+2mm

支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓

4±2mm

的間距

支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)

5±8mm

中心圓的間距

-D/1000mm

基礎(chǔ)各支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)高

6且不低于T5mm

標(biāo)高

相鄰兩基礎(chǔ)之間標(biāo)高差3mm

7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面平面度5mm

球殼板與附件檢查復(fù)驗(yàn)

.1球殼板到貨后應(yīng)對(duì)球殼板制造廠供應(yīng)的技術(shù)資料與出廠證明書(shū)進(jìn)行復(fù)

查。對(duì)球殼板逐張進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)檢查，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要

求。

.2球殼板曲率用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，檢查用的樣板與球殼板與樣板允許

間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

球殼板與樣板允許間隙

球殼板弦長(zhǎng)(nun)樣板弦長(zhǎng)(nrni)允許間隙e(mm)

2200020003

與球殼板弦長(zhǎng)相

<20003

同

球殼板的幾何尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2.5

隨意寬度方向弦長(zhǎng)±2

對(duì)角線弦長(zhǎng)±3

兩條對(duì)角線的距離5

.3對(duì)球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不應(yīng)小于球殼板總數(shù)的20%超聲波

測(cè)厚與周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢查，探傷II級(jí)為合格，球殼板的厚度不

得小于圖樣厚度減去鋼板負(fù)偏差和工藝減薄量的要求，且每帶不應(yīng)小于2

塊，上、下極各不應(yīng)小于1塊，檢查點(diǎn)數(shù)為每塊不得少于5點(diǎn)。分段支柱

上段與赤道帶組焊后，采納弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其

間隙不得大于3mm,上段支柱直線度的允許偏差為上段長(zhǎng)度的千分之一，

軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。

.4球罐支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)不小于或等于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于

10mm,現(xiàn)場(chǎng)組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑差不應(yīng)大于支柱內(nèi)

直徑的1%,且不大于4mm。支柱與底板焊接后保持垂直允許偏差為2mm,

支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查，其偏差不得大于1°o支柱間可

調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象，螺絲協(xié)作應(yīng)

良好。

.5隨球殼板帶來(lái)的產(chǎn)品試板，應(yīng)對(duì)其材料標(biāo)記與厚度進(jìn)行核查，并和球殼

板相一樣。

球罐的組裝

球罐組裝前，應(yīng)根據(jù)到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄與柱腳檢查記錄進(jìn)行排

版，以消退組裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。

.1柱腿的組裝

在基礎(chǔ)上劃出柱腳板的位置，并打上樣沖，在球罐向心面點(diǎn)焊兩塊檔板，

并在預(yù)埋板與熱處理墊板之間涂上潤(rùn)滑油。再把球罐的柱腿依據(jù)編號(hào)安裝

在相應(yīng)的基礎(chǔ)上，測(cè)量好柱腿的標(biāo)高和垂直度，并用拉桿相互固定。在柱

腿與球殼板相連的地方分兩個(gè)方向預(yù)先焊接好兩個(gè)連接板，為安裝球殼板

作好打算。

.2赤道帶的組裝

赤道帶板組對(duì)成環(huán)后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到要求。柱腳找正

時(shí)不得用柱間的拉桿強(qiáng)拉、找正，赤道帶板組裝的檢查項(xiàng)目與允許偏差見(jiàn)

下表。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

WL5%oH且W

1柱腳垂直度（柱高＞8m）

15mm

單塊：＜2mn

2赤道線水平度相鄰兩塊：＜3mm

隨意兩塊：W6mm

3赤道帶圓度1000m72000m337/47mm

4接縫對(duì)口間隙2±2mm

5對(duì)口角變形7mm

6對(duì)口錯(cuò)邊量3mm

.3上、下極帶板組裝

上、下極帶板的組裝，應(yīng)先組裝下極帶板，后組裝上極帶板。吊裝組對(duì)時(shí),

應(yīng)檢查極板與溫帶板的相對(duì)位置與管口方位是否與圖樣符合，極板吊裝就

位后，應(yīng)用卡具與溫帶板固定。

.4組裝后的幾何尺寸檢查

球罐組裝后，待腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)細(xì)致調(diào)整組對(duì)間隙、角變形，與錯(cuò)邊

量，調(diào)整后還應(yīng)對(duì)罐總體幾何尺寸檢查，并符合要求。

球罐總體幾何尺寸允許偏差表

序

檢查項(xiàng)目允許偏差

號(hào)

1對(duì)口間隙2±2mm

2對(duì)口錯(cuò)邊量0.It,且W3mm3mm

3對(duì)口角變形W7mm（用Im樣板檢查）

內(nèi)徑

赤道水平方向測(cè)6點(diǎn)上、0.3%D且不1000m337mm

4與圓

下極板方向測(cè)2點(diǎn)大于50mm2000m347mm

度

5柱腿垂直度且W15mm15mm

焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除，嚴(yán)禁用錘敲落，切

割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑，并進(jìn)行滲透探

傷或磁粉探傷，切割和打磨時(shí)均不得傷與球殼板母材。

球罐焊接

.1焊工資格確認(rèn)

參與施焊焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工

合格證書(shū)，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人

考試合格的項(xiàng)目相符。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)前要依據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)

行考試，考試合格后方可上崗。

.2焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定審查：球罐焊接前應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

JB4708-2000與球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)

定項(xiàng)目包括橫焊和立焊；每臺(tái)球罐應(yīng)按施焊位置做三塊產(chǎn)品焊接試板（橫

焊、立焊和平焊加仰焊）。

.3焊材與管理

焊接材料必需具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書(shū)，焊條按批進(jìn)行焊縫金屬化學(xué)成

分、熔敷金屬力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工

作，焊條庫(kù)房應(yīng)配置除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度W60%。

焊條在恒溫箱中存放時(shí)間最長(zhǎng)為4天，在焊條保溫桶中存放時(shí)間最大為4

小時(shí)，超過(guò)上述存放時(shí)間的焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過(guò)兩次。

焊材管理人員應(yīng)細(xì)致做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。

.4定位焊與工卡具焊接

定位焊與工卡具焊接均應(yīng)采納手工電弧焊，其焊接工藝要求同正式焊接工

藝相同。

定位焊在打磨清根一側(cè)（里口）進(jìn)行，定位焊焊道長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上，

點(diǎn)焊厚度為8-10mm,間距為300—500mm,且應(yīng)避開(kāi)T字接頭與正式焊道

的始端與末端。

定位焊與工卡具焊接時(shí)不得在母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。

.5主體焊縫焊接

1）焊接依次

球罐焊接前，施工員編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊接施工應(yīng)

嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，其焊接程序如下：

球罐定位焊一赤道帶縱縫外口焊接一上、下極帶板縱縫、拼縫外口焊接一

上下環(huán)縫外口焊接一清根、PT-按與外口相同焊接依次焊接赤道帶縱縫里

口f上下極帶里口一上下環(huán)縫里口焊接。

主體焊縫焊接采納多層多道焊工藝，焊接過(guò)程中，必需對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行測(cè)

定，以確認(rèn)焊接線能量在工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定范圍內(nèi)。

2）焊工分布

縱縫、大環(huán)縫對(duì)稱分布焊工。上、下極環(huán)縫分布4名焊工，同時(shí)、同向、

同速對(duì)稱焊接。

3）施焊操作要求

焊前應(yīng)徹底清除坡口與兩側(cè)25nlm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等。

焊接時(shí)起弧端應(yīng)采納后退起弧法，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧時(shí)將弧坑填

滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。

層間填充前應(yīng)除盡焊渣，防止層間夾渣。

縱縫焊接時(shí)，第一層焊道實(shí)行分段退步焊法，退步長(zhǎng)度1米。

焊縫清根應(yīng)采納砂輪機(jī)打磨，清根時(shí)應(yīng)將定位焊縫全部去除，且應(yīng)將根部

缺陷清除干凈，清根后，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行里口焊接。

4）焊接環(huán)境要求

焊接前，應(yīng)沿罐四周搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，以確保焊接環(huán)境滿意防風(fēng)、防雨

要求。同時(shí)，應(yīng)每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內(nèi)測(cè)定一次環(huán)境溫

度和相對(duì)濕度，假如發(fā)覺(jué)相對(duì)濕度超過(guò)90%或因下雨而影響到正常焊接

時(shí)，應(yīng)停止施焊。

5）球罐焊接后整體幾何尺寸質(zhì)量限制

球罐全部焊縫完后，應(yīng)再次檢查內(nèi)徑圓度和焊后角變形與錯(cuò)邊量，其允許

偏差符合下表的要求。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1角變形WIOmm

2錯(cuò)邊量3mm

球罐兩極的凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差與

3赤道截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之W80mm

差

4柱腳的垂直度1.5%H,且W15mm

6）焊接試板

每臺(tái)球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、厚

度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為300X650mm。

產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對(duì)應(yīng)的第一道焊縫正式施焊

后進(jìn)行。

產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝狀況下

進(jìn)行，球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理。

每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和數(shù)量見(jiàn)下表：

類別數(shù)量

拉伸1

側(cè)彎2

-20℃/3個(gè)焊縫、3個(gè)熱影響區(qū)試樣

沖擊

平均沖擊功234J

產(chǎn)品試板試樣截取、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)應(yīng)按GB150附錄E的規(guī)定執(zhí)行。

.6焊縫修補(bǔ)與返修

1）焊縫修補(bǔ)

球殼表面缺陷與工卡具焊跡應(yīng)采納砂輪機(jī)打磨清除。修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)

不小于設(shè)計(jì)厚度,磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%,且不超過(guò)2mm,

超過(guò)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm,以內(nèi)；當(dāng)有兩

處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm,且每塊球殼板表

面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%o

當(dāng)劃傷與成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)廴毕莸男螒B(tài)比較平緩時(shí)，可干脆進(jìn)行焊

接修補(bǔ)。修補(bǔ)后將焊縫表面捫磨平緩，高度小于L5nim。

焊縫表面缺陷采納砂輪機(jī)磨除，缺陷磨除后的焊縫若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行

焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑。

焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋采納砂輪磨除，并打磨平滑，咬邊和焊趾裂紋

的磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度,

不符合上述要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采納砂輪將缺陷磨

除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50nm1。

2）焊縫返修

焊縫返修前，采納超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。

返修前應(yīng)編制返修工藝指導(dǎo)書(shū)，返修嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。

內(nèi)部缺陷采納打磨清除，打磨成圓滑過(guò)渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行

焊接修補(bǔ)，清根深度不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修

補(bǔ)后，從另一側(cè)清根，清根和補(bǔ)焊的長(zhǎng)度不得小于50mm。

同一部位修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返

修技術(shù)措施，經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)保工程師審核和批準(zhǔn)后，方可修補(bǔ)。

焊縫補(bǔ)焊前應(yīng)清理補(bǔ)焊部位表面的鐵銹、油脂與其它污物。

3）修補(bǔ)檢測(cè)

球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下述要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：

各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；

當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3nmi時(shí)（從球殼板表面算遠(yuǎn)）應(yīng)進(jìn)行射線檢

測(cè)。

焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，選用的方法與修補(bǔ)

前發(fā)覺(jué)缺陷的方法相同。

返工焊縫應(yīng)作好具體記錄。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1）焊縫外觀檢查

焊縫外觀檢查前，應(yīng)徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。

焊縫與熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺

陷。

角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)向母材圓滑過(guò)渡，下凹和上凹

均不得大于1.5mm。

焊縫余高為0-2.5mmo

2）無(wú)損檢測(cè)要求

對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷檢查，探傷按JB/T4730.1-4730.6《承壓

設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，II級(jí)合格。合格后用超聲波100%探傷復(fù)驗(yàn)。

球罐對(duì)接焊縫射線探傷檢查采納Y源曝光技術(shù)。

3）修補(bǔ)檢測(cè)

球罐修補(bǔ)后應(yīng)按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表

檢查標(biāo)準(zhǔn)備注

序號(hào)檢測(cè)部位檢驗(yàn)方法

合格級(jí)別

超聲波檢JB/T4730.120%且每帶板不少

1球殼板板厚抽檢

測(cè)-4730.6于2塊，上下極不

承壓設(shè)備無(wú)少于1塊；每臺(tái)球

損檢測(cè)罐殼板檢測(cè)不少于

5點(diǎn)。

不少于總量的

20%,且每帶板不少

2球殼板坡口抽檢磁粉檢測(cè)

于2塊，上下極不

少于1塊。

不少于總量的

球殼板周邊100mm超聲波檢20%,且每帶板不少

3

范圍內(nèi)測(cè)于2塊，上下極不

少于1塊。

JB/T4730.1

球罐對(duì)接縫，背面

4滲透檢測(cè)-4730.6100%

清根根部

承壓設(shè)備無(wú)

射線檢測(cè)

損檢測(cè)100%

（丫源）

5球罐對(duì)接焊縫

超聲波復(fù)

100%

測(cè)

球罐全部對(duì)接焊

縫內(nèi)、外表面與全

熱處理前、熱處理

部角縫表面和全磁粉或著

6后、水壓試驗(yàn)后各

部焊疤打磨處，以色

做一次100%檢測(cè)

與在制造廠完成

的人孔，接管焊縫

球罐整體熱處理

球罐焊后需作整體熱處理，熱處理工藝按GB50094-2010進(jìn)行，熱處理采

納燃油加熱法進(jìn)行，熱處理溫度為580±20℃,恒溫時(shí)間為lOOOn?球罐2

小時(shí)，2000m'3球罐2小時(shí)。采納燃油加熱方法進(jìn)行整體熱處理。

熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量運(yùn)用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢

定合格。

測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)沿球體表面勻稱布置，測(cè)點(diǎn)之間的距離不宜大于4500mm。lOOOn?

球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè)，上極四周設(shè)置4個(gè)，赤道帶中部設(shè)置10個(gè),

下極四周設(shè)置4個(gè)，下極板人孔處各設(shè)置1個(gè)，三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置

1個(gè)，共計(jì)23個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。2000淀球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè)，上大環(huán)四周

設(shè)置6個(gè)，赤道帶設(shè)置10個(gè)，上溫帶設(shè)置10個(gè)、下大環(huán)四周設(shè)置6個(gè)，

下極板人孔處各設(shè)置1個(gè)，三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置1個(gè)，共計(jì)37個(gè)測(cè)

溫點(diǎn)O

熱處理時(shí)的升溫速度在400℃以下不予限制，400℃以上時(shí)，升溫速度限制

在50-80℃/h范圍內(nèi)。熱處埋恒溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)緩慢降溫，

降溫速度限制在30-50℃/h之間。400C以下不予限制，但應(yīng)在空氣中自

然冷卻。

熱處理過(guò)程中在升溫柔降溫時(shí)，球殼表面隨意兩點(diǎn)之間的溫度差在400℃

以上時(shí)不得大于130℃。

熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應(yīng)高于60℃o

溫度

熱處理工藝曲線圖

熱處理前將球罐與梯子、平臺(tái)支柱拉桿與地腳螺栓等部件連接的螺栓全部

松開(kāi)。在熱處理過(guò)程中，由于加熱和冷卻，球罐將產(chǎn)生膨脹和收縮，為了

避開(kāi)支柱與球罐連接部位產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形，故要定時(shí)調(diào)整柱腳，以

限制支柱始終處于垂直位置。具體做法是：每個(gè)支柱腳上架一只用［14#焊

制成的可移動(dòng)支架，用15噸左右的千斤頂加熱時(shí)，將柱腳向外推；冷卻

時(shí)，定時(shí)定溫向里推，在柱腳移動(dòng)時(shí)，要求罐的每根柱腳要對(duì)稱勻稱移動(dòng),

同時(shí)進(jìn)行拉桿的松緊工作，每根柱腳最大移動(dòng)量詳見(jiàn)累計(jì)移動(dòng)表，移動(dòng)標(biāo)

記在基礎(chǔ)上劃線，柱腳點(diǎn)焊定位鋼針。

柱腿移動(dòng)量由公式L二DOaXt計(jì)算，公式中a-材料的線膨脹系數(shù)，DO-球罐

直徑。

溫

度100?200?300?400?500?

15?100C

范200℃300℃400℃500℃600℃

圍

累

計(jì)

8/12mm17/22mm26/32mm36/44mm46/55mm55/67mm

移動(dòng)

量

熱處理后，應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度，支柱垂直度允許偏差為支柱高度的

1.5%o,且不大于15mm,即15nlln.

球罐水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)

球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)

后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必需在球罐的頂部

和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。

.1水壓試驗(yàn)

（1）審查球罐水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)方案。

（2）球罐全部附件與與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。

（3）球罐全部焊縫的熱處理前無(wú)損檢測(cè)完成且100%的合格。

（4）梯子平臺(tái)安裝完畢。

（5）熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。

（6）產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（7）熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。

（8）試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)干凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5℃.

（9）檢查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)。

壓力氣程、表頭直徑是否滿意要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在

打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。

（10）審查施工單位的試驗(yàn)過(guò)程，水壓試驗(yàn)步驟依據(jù)GB12337T998執(zhí)行。

試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓15min,對(duì)球罐的

全部焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后接著升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)

壓力90%時(shí)，保持15min,再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后接著升壓，壓

力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)

滲漏和無(wú)異樣現(xiàn)場(chǎng)為合格。視察壓力表時(shí)，以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀

數(shù)為準(zhǔn)。

.2基礎(chǔ)沉降觀測(cè)

（1）檢查球罐充、放水試壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)狀況；

（2）充液前；

（3）充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；

（4）充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；

（5）充溢水時(shí);

（6）放水后。

（7）每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)勻稱沉降。放液后基

礎(chǔ)不勻稱沉降不得大于12mm,相鄰支柱沉降差不大于2nini。

.3氣密性試驗(yàn)

（1）審查施工單位氣密試驗(yàn)前打算工作，氣密試驗(yàn)步驟依據(jù)GB12337-1998

執(zhí)行。

（2）耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；

（3）球罐四周不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；

（4）試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；

(5)球罐內(nèi)部應(yīng)理干凈；

(6)按流程圖安裝完畢：封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭

均為正式用于工程中的接頭；

(7)平安閥需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，正式安裝在球罐上。

氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷后進(jìn)

行。氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%,保持lOmin

對(duì)球罐的全部焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，接著升壓；壓力

升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持lOmin；再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后按規(guī)

定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持lOmin,對(duì)

全部焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，檢查后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，卸

壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，以無(wú)泄漏、無(wú)外觀變形為合格。當(dāng)有泄漏時(shí)，應(yīng)在泄壓后

進(jìn)行處理，處理合格后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6.3事后限制

組織本專業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果，驗(yàn)

收分項(xiàng)、分部、單位工程。

督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作，并簽字

確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。

審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查每臺(tái)球罐的施工記錄，探傷檢

查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書(shū)等是否齊全、真實(shí)、正確。

細(xì)致做好工程資料的收集，整理工作，為工程最終驗(yàn)收供應(yīng)牢靠科學(xué)的依

據(jù)。

參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫(xiě)，真實(shí)、客觀地總

結(jié)、評(píng)估球罐建立的工程質(zhì)量。

在竣工初驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收，并監(jiān)

督施工單位對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改正。

監(jiān)理工程師對(duì)竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整理。

7平行檢查

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢測(cè)方法

基礎(chǔ)表面質(zhì)量、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方

1基礎(chǔ)交安現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

位；中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距

制造廠質(zhì)量證明書(shū)；球殼外觀幾何尺

球殼板到貨現(xiàn)場(chǎng)測(cè)

寸、材料合格證；開(kāi)口方位；焊接接

2量、核對(duì)

驗(yàn)收頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)

資料

品試板和焊接工藝評(píng)定試板試驗(yàn)報(bào)告

球罐支柱組支柱直線度；支柱底板到赤道線的尺

3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

對(duì)、焊接寸；焊接；焊后檢查和無(wú)損檢測(cè)

支柱垂直度；赤道線水平度；接管方

球體安裝、組

4位；內(nèi)徑和圓度；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

對(duì)

棱角度

預(yù)熱溫度；層間溫度；焊接參數(shù)；施

5焊接檢查巡察檢查

焊記錄

產(chǎn)品試板檢巡察、試

6拉伸、側(cè)彎、沖擊

查驗(yàn)

兩極凈間距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差；赤道截

球罐整體兒

7面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差；焊縫棱現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

何尺寸檢查

角變形

基礎(chǔ)沉降試充水速度；沉降量與沉降差；沉降記

8測(cè)量

驗(yàn)錄

除銹、防腐檢巡察、測(cè)

0除銹等級(jí)、涂層

查量

保溫、隔熱巡察、測(cè)

10保溫材料、保溫層、愛(ài)護(hù)層

檢查量

噴淋系統(tǒng)安管道安裝尺寸、噴頭安裝位置、安裝

11巡察檢查

裝檢查質(zhì)量

8質(zhì)量通病的防治

序質(zhì)量通病產(chǎn)生緣由防治措施備

注

號(hào)

1①、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)人孔、接管等法蘭密封

人孔、接管等②、成品愛(ài)護(hù)不與時(shí)。面應(yīng)與時(shí)涂油，并用塑

法蘭密封面料布或木板包（蓋）好，

銹蝕與損傷同時(shí)應(yīng)避開(kāi)其它物體

撞擊密封面

2①、未進(jìn)行技術(shù)交底;加強(qiáng)技術(shù)交底工作，要

在球殼板上②、工作隨意、質(zhì)量求焊工做到不在非焊

隨意引弧、焊意識(shí)不強(qiáng)。接位置引弧和熄弧，應(yīng)

接（點(diǎn)焊）工依據(jù)施工方案中標(biāo)明

卡具的工卡具位置焊接（點(diǎn)

焊）工卡具

3①、用金屬錘等隨意球罐組裝調(diào)整時(shí)，不得

敲擊球殼板表面；用鐵錘干脆敲擊球殼

球殼板表面②、成品愛(ài)護(hù)意識(shí)不板，應(yīng)通過(guò)楔子調(diào)整；

碰傷強(qiáng)；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼管

③:腳手架搭設(shè)、拆

腳手架時(shí)，不得將鋼管

除問(wèn)題。從高處往下亂扔

4①、操作方法不當(dāng)，

拆除工卡具時(shí)，不得用

強(qiáng)力拆除工用金屬錘等隨意敲擊

大錘干脆敲擊工卡具，

卡具，造成球球殼板表面；

強(qiáng)行使其脫落，應(yīng)采納

殼板損傷②、作業(yè)人員質(zhì)量意

火焰切割的方法

識(shí)差。

5①、焊材發(fā)放管理、保溫筒應(yīng)隨時(shí)攜帶，焊

回收、管理制度存在條的領(lǐng)用要適量，對(duì)末

焊接時(shí)不帶

問(wèn)題；用完的焊條應(yīng)與時(shí)放

保溫筒，剩余

②、未進(jìn)行技術(shù)交底,回保溫筒，杜絕把整根

焊條不退庫(kù)

作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)焊條亂扔亂放，剩余焊

差；條要與時(shí)退庫(kù)

5焊條二級(jí)庫(kù)①、焊材庫(kù)房管理制

管理不善，一度存在問(wèn)題；②、質(zhì)

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條二級(jí)庫(kù)

庫(kù)多用、亂堆量管理體系存在問(wèn)

的管理，嚴(yán)禁將焊條二

亂放，二級(jí)庫(kù)題；③、施工投入不

級(jí)庫(kù)挪作他用

內(nèi)烘干、去濕足。

等設(shè)備不全

9旁站監(jiān)理

本工程針對(duì)在施工階段對(duì)與工程結(jié)構(gòu)和運(yùn)用功能有重大影響、事

后難于檢查、補(bǔ)救的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程的現(xiàn)

場(chǎng)跟班監(jiān)督活動(dòng)。與時(shí)發(fā)覺(jué)和訂正違章操作與施工偏差，制止不按圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工行為，防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，消退質(zhì)量

隱患。旁站監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格履行職責(zé)，依據(jù)作業(yè)程序與時(shí)跟班到位進(jìn)

行監(jiān)督檢查，做好旁站記錄，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的工程不予簽字認(rèn)可。

序號(hào)旁站限制點(diǎn)旁站監(jiān)理內(nèi)容

1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面質(zhì)量、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方

位、中心直徑、基礎(chǔ)柱子間距

2焊前幾何尺寸檢查支柱垂直度、赤道線水平度、接管方

位、內(nèi)徑和圓度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、

棱角度

3焊后幾何尺寸檢查兩極凈間距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差、赤道截

面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、焊縫棱

角變形

4熱處理過(guò)程熱處理方案審查、熱處理?xiàng)l件確認(rèn)、

熱處理工藝參數(shù)、測(cè)溫點(diǎn)布置、產(chǎn)品

試板放置位置、熱處理曲線圖、硬度

檢測(cè)記錄

5水壓試驗(yàn)試壓方案審查、試壓條件確認(rèn)、試驗(yàn)

壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、球體耐

壓狀況

6氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、試驗(yàn)溫度、泄

壓速度

10HSE平安風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

工作危害分析（JHA）記錄表

工作/任務(wù)：___________________

分析人員：___________________H期：__________________

序危害或潛在事以往發(fā)生頻率與現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)建議改正/

工作步驟主要后果LS

號(hào)務(wù)有平安限制措施度（R）限制措施