機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程 課件全套 項(xiàng)目1-9 訂單模式下機(jī)械零件的制造過程 -部件的制造與裝配

項(xiàng)目1：訂單模式下

機(jī)械零件的制造過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目1訂單模式下機(jī)械零件的制造過程項(xiàng)目描述相關(guān)知識(shí)簡介nextupback項(xiàng)目1：訂單模式下機(jī)械零件的制造過程項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目1：訂單模式下機(jī)械零件的制造過程項(xiàng)目描述nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

【項(xiàng)目描述】本項(xiàng)目利用思維導(dǎo)圖的模式，引導(dǎo)學(xué)生對前導(dǎo)課程所學(xué)的知識(shí)做個(gè)簡要回顧，對機(jī)械零件的制造全過程有個(gè)全面的理解。內(nèi)容涉及訂單模式下機(jī)械零件制造的主要流程、機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)原則、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則、機(jī)床—刀具—夾具的選擇以及5M1E質(zhì)量分析與控制等。一．訂單模式下機(jī)械零件制造的主要流程相關(guān)知識(shí)簡介項(xiàng)目1：訂單模式下機(jī)械零件的制造過程nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》圖1-1基于并行工程模式下機(jī)械零件制造主要流程圖二．機(jī)械零件的加工工藝設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖相關(guān)知識(shí)簡介項(xiàng)目1：訂單模式下機(jī)械零件的制造過程nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》三．“5M1E法”分析機(jī)械零件的加工質(zhì)量思維導(dǎo)圖相關(guān)知識(shí)簡介項(xiàng)目1：訂單模式下機(jī)械零件的制造過程nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目2：主軸的

工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目2主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工200件主軸，材料20CrMnTinextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工主軸的加工工藝設(shè)計(jì)錐孔塞規(guī)的設(shè)計(jì)與制造主軸的制造主軸檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對材料牌號要分清是國內(nèi)還是國外的，如果是國外的牌號要確定國內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會(huì)提出中間熱處理要求。（5）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表2-1。任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表2-2。任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》毛坯——正火——銑端面，打中心孔——粗車一——粗車二——鉆孔——去應(yīng)力退火——精車一——精車二——銑扁絲——碳氮共滲——淬火——低溫回火——冷處理——研磨中心孔——粗磨外圓——精車螺紋——精磨外圓及端面——精磨錐孔——檢查——超聲波清洗——涂油、入庫任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、錐孔塞規(guī)的設(shè)計(jì)與制造項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，設(shè)計(jì)錐孔精車和精磨的塞規(guī)，并完成其加工。【任務(wù)實(shí)施參考】測量錐孔的檢測一般使用錐度塞規(guī)。錐度塞規(guī)主要用于檢驗(yàn)產(chǎn)品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。錐度塞規(guī)可分為尺寸塞規(guī)和涂色塞規(guī)兩種。由于涂色錐度塞規(guī)的設(shè)計(jì)和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。檢驗(yàn)內(nèi)錐孔，首先要有錐度塞規(guī)，也就是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的外圓錐度量規(guī)，將紅丹粉或藍(lán)油均勻涂抹2-4條線在塞規(guī)上，然后將塞規(guī)插入內(nèi)錐孔對研轉(zhuǎn)動(dòng)60~120°，抽出錐度塞規(guī)看表面涂料的擦拭痕跡，來判斷內(nèi)圓錐的好壞，接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢驗(yàn)錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的檢驗(yàn)。錐度塞規(guī)檢測實(shí)際采用相對測量原理，利用間接測量方法錐孔直徑以及角度的微量變化轉(zhuǎn)化為放大的軸向長度的檢測，使用時(shí)只要將錐度塞規(guī)塞入錐孔，使用深度千分尺測出軸向長度的實(shí)際尺寸，然后與理論尺寸相比較即可得出。為提高塞規(guī)的使用壽命，在其制造過程中要考慮熱處理要求，需要表面硬化處理和深冷處理。任務(wù)二、錐孔塞規(guī)的設(shè)計(jì)與制造項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】設(shè)計(jì)塞規(guī)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、主軸的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、刀具、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、M40X1.5-6g螺紋環(huán)、錐度塞規(guī)、同軸度測量儀等。項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》螺紋環(huán)規(guī)還需要哪些檢具？外徑千分尺

半徑規(guī)

項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)中心孔的加工項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》常用的中心孔研修方法有以下幾種：

(1)用強(qiáng)應(yīng)力定位萬能頂尖自研修中心孔。強(qiáng)應(yīng)力定位萬能頂尖具有工具和刃具的雙重功能，在使用中有自修正、自潤滑、自補(bǔ)償?shù)淖饔?，定位精度很高，目前生產(chǎn)中常用此方法。

(2)使用專門的中心孔磨床研修。(3)用油石或橡膠砂輪等進(jìn)行研修。(4)用鑄鐵頂尖研修。

(5)用成形圓錐砂輪修磨中心孔。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》數(shù)控萬能外圓磨床相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》軸類零件跳動(dòng)的檢測相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》錐孔的檢測錐孔的快速檢測除了用專用塞規(guī)外，還有專用的錐度測量儀，專用內(nèi)錐孔端面直徑測量儀（圖2-41）能快速準(zhǔn)確地測量內(nèi)錐孔端面直徑和圓錐槽的寬度，使用時(shí)將量儀的圓錐形側(cè)頭伸入孔或槽中，用力壓住量儀，使量儀表面和工件表面牢固地、平滑地接觸，測量值就可以在指示表上直接讀出。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目2：主軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

數(shù)控車削刀具的選擇思維導(dǎo)圖項(xiàng)目3：輸出軸的

工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目3輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工500件輸出軸，材料為QT700-2nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)車夾具的設(shè)計(jì)車夾具的制造與檢驗(yàn)輸出軸的制造輸出軸檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對材料牌號要分清是國內(nèi)還是國外的，如果是國外的牌號要確定國內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會(huì)提出中間熱處理要求。（5）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表3-1。任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表3-2。任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》0毛坯，鑄件5時(shí)效處理10噴丸15劃線，保證基準(zhǔn)面加工余量均勻，檢查鑄造缺陷20銑底面，粗、精銑底面，粗、精鏜內(nèi)孔孔、鉆鉸定位孔、攻絲25車外圓，粗車外圓、鉆孔、精車外圓、車螺紋30鏜孔，車端面、粗、精鏜內(nèi)孔35鉆頂面孔，鉆、攻管螺紋孔40鉗工，清理、去毛刺45檢查50探傷，磁粉探傷55清洗，超聲波清洗60噴漆，噴底漆、面漆65涂防銹脂，加工面涂防銹脂70入庫任務(wù)一、輸出軸的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、車夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，利用數(shù)控車床完成輸出軸外圓及內(nèi)孔的加工，為此需要設(shè)計(jì)一套車夾具?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）確定定位方案在數(shù)控車削輸出軸外圓及內(nèi)孔前，已完成其底座的平面、鏜孔、鉆鉸孔、攻絲的加工。工件與夾具體擬采用“一面兩銷”定位方式，2X?8mm孔作為定位銷孔。（2）確定夾具與機(jī)床的聯(lián)接方式確定數(shù)控車床的型號，查找車床主軸與三爪卡盤聯(lián)接的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸，特別是過渡盤的結(jié)構(gòu)。（3）夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置設(shè)計(jì)要考慮夾緊可靠，拆卸方便。為便于快速裝卸工件，采用螺母及開口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)。（4）夾具的配重設(shè)計(jì)車夾具工作時(shí)處于高速回轉(zhuǎn)狀態(tài)，在使用前必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，為提高動(dòng)平衡效率，一般在設(shè)計(jì)時(shí)就需要配重設(shè)計(jì)，主要是靜平衡設(shè)計(jì)。建議使用三維軟件完成車夾具靜平衡的初步設(shè)計(jì)。（5）繪制車夾具零件圖利用三維軟件設(shè)計(jì)完車夾具后，需繪制每個(gè)零件的工程圖，選擇合理的材料，并提出相關(guān)的技術(shù)要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、熱處理等。任務(wù)二、銑夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】設(shè)計(jì)夾具動(dòng)平衡？車夾具結(jié)構(gòu)示意圖項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、銑夾具的制造與檢測back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、刀具、量具、毛坯等?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）編寫車夾具零件的加工工藝（2）列出機(jī)床設(shè)備清單（3）列出刀具清單（4）列出量具清單（5）列出毛坯清單（6）列出外購件（標(biāo)準(zhǔn)件）清單（7）車夾具零件的制造與裝配按圖紙要求完成車夾具的零件制造，在制造和裝配要注意以下幾點(diǎn)：①裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關(guān)尺寸。②所有零件應(yīng)用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。③裝配后，需用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵的尺寸和形位公差要求。④車夾具與工件裝配后要做動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡后建議平衡塊與車夾具體電焊固定。⑤試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進(jìn)入正式生產(chǎn)。項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)四、輸出軸的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】普通車床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、刀具、車夾具、量具等。項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》螺紋環(huán)規(guī)還需要哪些檢具？外徑千分尺

半徑規(guī)

項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)高速干切削加工技術(shù)簡介高速干切削技術(shù)是在高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合干切削技術(shù)或微量切削液的準(zhǔn)干切削技術(shù)，是綠色制造技術(shù)。1.高速干切削技術(shù)的特點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率高。（2）加工質(zhì)量好。（3）生產(chǎn)成本低。2.高速干切削的刀具技術(shù)（1）選擇合適的刀具材料。超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷(AL2O3，Si3N4)、立方氮化硼(CBN)和聚晶金剛石(PCD)等是目前應(yīng)用最為普及的幾種干切削刀具材料。（2）采用涂層技術(shù)。常常采用多層復(fù)合涂層刀具，提高刀具使用壽命。項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》3.高速干切削的工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀(1)加工鑄鐵的“紅月牙”(RedCrescent)技術(shù)。這種方法是利用陶瓷或CBN刀具進(jìn)行高速加工，聚集在刀具前端的熱量使工件達(dá)到赤熱狀態(tài)，降低了工件的屈服強(qiáng)度，達(dá)到增大切削速度和進(jìn)給速度的要求，從而大大提高了切削效率。(2)MQL方法。這種方法是將壓縮的空氣與少量的潤滑液混合氣化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進(jìn)行有效的潤滑。MQL技術(shù)可以大大減少“刀具——工件”和“刀具——切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用。（3）液氮冷卻干切削和激光輔助干切削的工藝技術(shù)。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》有關(guān)探傷的知識(shí)探傷檢測是探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷等方法。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》磁粉探傷相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》關(guān)于機(jī)械油漆相關(guān)知識(shí)常見油漆缺陷項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》關(guān)于動(dòng)平衡在滿足于轉(zhuǎn)子平衡和用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動(dòng)平衡，需要做動(dòng)平衡的，在做之前最好做一下靜平衡。常見的動(dòng)平衡設(shè)備有立式動(dòng)平衡機(jī)、臥式動(dòng)平衡機(jī)和便攜式動(dòng)平衡儀。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目3：輸出軸的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)于1940年制定了世界公認(rèn)的ISO1940動(dòng)平衡等級，它將轉(zhuǎn)子平衡等級分為11個(gè)級別，每個(gè)級別間以2.5倍為增量，從要求最高的G0.4到要求最低的G4000。單位為公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡對于轉(zhuǎn)子軸心的偏心距離。項(xiàng)目4：齒芯的

工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目4齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工1000件齒芯，材料為42CrMoAnextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)銑夾具的設(shè)計(jì)銑夾具的制造與檢驗(yàn)齒芯的制造齒芯檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對材料牌號要分清是國內(nèi)還是國外的，如果是國外的牌號要確定國內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會(huì)提出中間熱處理要求。（5）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表4-1。任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表4-2。任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》毛坯（模鍛件）——正火——粗車一——粗車二——粗銑半圓槽——粗銑復(fù)合圓弧面——調(diào)質(zhì)——精車一——精銑半圓槽——精銑、鉆鉸孔、滾壓——精車二——檢查——清洗、涂油、入庫任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、銑夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，利用立式數(shù)控銑床，完成R10圓弧面的粗、精銑加工，為此需要設(shè)計(jì)銑夾具。【任務(wù)實(shí)施】（1）確定定位方案在粗、精銑R10圓弧面之前，零件已完成兩個(gè)半圓槽的銑削加工。半圓槽也分粗、精加工，銑夾具也應(yīng)分粗、精加工夾具，利用半圓槽及?64孔作為定位孔，實(shí)現(xiàn)“一面兩銷”定位。（2）夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置設(shè)計(jì)要考慮夾緊可靠，拆卸方便。為便于快速裝卸工件，采用螺母及開槽壓板夾緊機(jī)構(gòu)。（3）夾具體設(shè)計(jì)繪制夾具體設(shè)計(jì)時(shí)要考慮銑削工作臺(tái)的T型槽的結(jié)構(gòu)與尺寸。（4）繪制銑夾具零件圖利用三維軟件設(shè)計(jì)完銑夾具后，需繪制每個(gè)零件的工程圖，選擇合理的材料，并提出相關(guān)的技術(shù)要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、熱處理等。任務(wù)二、銑夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】設(shè)計(jì)夾具銑夾具結(jié)構(gòu)示意圖項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、銑夾具的制造與檢測back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、平面磨床、刀具、量具、毛坯等。【任務(wù)實(shí)施】（1）編寫銑夾具零件的加工工藝（2）列出機(jī)床設(shè)備清單（3）列出刀具清單（4）列出量具清單（5）列出毛坯清單（6）列出外購件（標(biāo)準(zhǔn)件）清單（7）銑夾具零件的制造與裝配按圖紙要求完成銑夾具的零件制造，在制造和裝配要注意以下幾點(diǎn)：①夾具體的導(dǎo)向鍵與工作臺(tái)的T型槽配合一定要根據(jù)實(shí)際測量尺寸定。②定位圈需表面淬火處理。③裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關(guān)尺寸。④所有零件應(yīng)用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。⑤裝配后，需用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵的尺寸和形位公差要求。⑥試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進(jìn)入正式生產(chǎn)。項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)四、齒芯的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、外圓磨床、刀具、銑夾具、量具等。項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》光滑塞規(guī)還需要哪些檢具？項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)薄壁套類零件的夾持技術(shù)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》滾壓加工滾壓加工是一種壓力光整加工，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，將表面凸起部分碾平，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低，被滾壓加工的工件表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到Ry0.1～0.8μm，圖4-10為滾壓加工原理的模擬圖。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，使金屬表層得到強(qiáng)化，產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。而且據(jù)資料顯示，它可使材料的抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性得到明顯的提高，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

硬車工藝硬車工藝（以車代磨）是指以車削代替磨削作為精加工工序或最后加工工序，與磨削相比，以車代磨技術(shù)比磨削具有更高加工效率。硬車削，往往采用大切削深度、高工件轉(zhuǎn)速，其金屬切除率通常磨削加工3～4倍，所消耗能量卻只有磨削1/5。同時(shí)，由于硬車削產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會(huì)產(chǎn)生像磨削加工表面燒傷裂紋，具有優(yōu)良加工表面質(zhì)量加工表面精度。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》高速、高效銑削刀路1.插銑法2.大進(jìn)給銑削法3.動(dòng)態(tài)銑削4.擺線剝銑法相關(guān)知識(shí)高速、高效鉆削技術(shù)1.可轉(zhuǎn)位淺孔鉆2.鏟鉆3.可換鉆尖式鉆頭項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)高效、高精銑削刀具選擇1.玉米銑刀項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》2.波形刃立銑刀相關(guān)知識(shí)3.方肩銑刀項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)山高高精度鉸刀項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)山高高精度鉸刀項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目5：軸承端蓋的

工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目5軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工500件軸承端蓋，材料為40Crnextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工軸承端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)斜孔鉆模設(shè)計(jì)斜孔鉆模的制造與檢驗(yàn)軸承端蓋的制造軸承端蓋檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、軸承端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對材料牌號要分清是國內(nèi)還是國外的，如果是國外的牌號要確定國內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會(huì)提出中間熱處理要求。（5）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表5-1。任務(wù)一、軸承端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、軸承端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表5-2。任務(wù)一、軸承端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》毛坯（鋸料）——鉆孔——粗車一——粗車二退火去應(yīng)力——調(diào)質(zhì)——精車一——精車二——鉆沉孔——鉆斜孔——去毛刺——表面鍍鉻——磨外圓及端面——檢查——清洗、涂油、入庫任務(wù)一、軸承端蓋的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、斜孔鉆模的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，利用臺(tái)鉆，手動(dòng)完成斜孔的加工，為此需要設(shè)計(jì)一套鉆斜孔的鉆模?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）確定定位方案在鉆斜孔前，零件精車及沉孔已加工完畢，?76mm外圓及端面預(yù)留磨削余量。方案一：利用?52mm內(nèi)孔、沉孔以及端面定位，調(diào)整相關(guān)工藝尺寸。方案二：利用?76mm外圓、沉孔以及端面定位，調(diào)整相關(guān)工藝尺寸。（2）夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置設(shè)計(jì)要考慮夾緊可靠，拆卸方便。為便于快速裝卸工件，采用螺母及開口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)或者C型夾頭夾緊機(jī)構(gòu)。（3）導(dǎo)向元件選擇分析斜孔?6.2mm和PT1/16″螺紋孔的加工步驟，確定鉆套是是固定鉆套還是可換鉆套或快換鉆套。任務(wù)二、斜孔鉆模的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】設(shè)計(jì)夾具斜孔鉆模結(jié)構(gòu)示意圖項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、斜孔鉆模的制造與檢測back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、外圓磨床、刀具、量具、毛坯等?！救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)實(shí)施過程參考項(xiàng)目3夾具制造過程，填寫相關(guān)表格。鉆模零件的制造與裝配要注意以下幾點(diǎn)：①鉆模體與鉆套（或襯套）配合的孔要先加工，根據(jù)實(shí)際孔的尺寸調(diào)整鉆套（或襯套）的外圓尺寸，保證配合公差要求。②對精度要求高和表面硬度高的小通孔可以采用線切割的加工方法。③裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關(guān)尺寸。④所有零件應(yīng)用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。⑤需要配做的定位銷，一定要在預(yù)裝配好后再加工，一般需要鉆、鉸工序，鉸削加工一般采用手工鉸削。加工完畢后裝入定位銷。⑥裝配后，需用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵的尺寸和形位公差要求。⑦試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進(jìn)入正式生產(chǎn)。項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)四、軸承端蓋的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、外圓磨床、刀具、鉆模、量具等。項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》光滑塞規(guī)還需要哪些檢具？項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)軟爪的選擇和使用項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)多零件加工技術(shù)所謂多零件加工，就是利用數(shù)控機(jī)床固有的加工能力和功能，實(shí)現(xiàn)多個(gè)相同或不同工件一次同時(shí)裝夾后連續(xù)完成自動(dòng)加工。項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)托盤交換系統(tǒng)項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)柔性制造單元項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)柔性生產(chǎn)線項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)隨行夾具項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)零點(diǎn)定位裝夾系統(tǒng)項(xiàng)目5：軸承端蓋的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目6異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

材料為6061-T5，生產(chǎn)2件nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工異形件的加工工藝設(shè)計(jì)異形件的制造異形件檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、異形件的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性，查看零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性。（2）搞清材料牌號含義，分析毛坯的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表6-1。任務(wù)一、異形件的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、異形件的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。工藝分析完，填寫表6-2。任務(wù)一、異形件的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》毛坯——銑頂面及外形——銑底面——鉗工修整——檢查——表面噴砂——陽極氧化—入庫任務(wù)一、異形件的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制數(shù)控加工的工步及參數(shù)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)二、異形件的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】加工中心、刀具、量具、三坐標(biāo)測量儀等。項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

nextup檢測工具back三坐標(biāo)測量儀

《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》還需要哪些檢具？項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論單件生產(chǎn)對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

一．關(guān)于薄壁鋁合金件的高速、高效銑削加工工藝1.薄壁零件鋁合金件銑削應(yīng)把“機(jī)床-薄壁工件-夾具-刀具”作為一個(gè)完整的切削系統(tǒng)來研究，從提高薄壁零件的切削工藝系統(tǒng)剛性出發(fā)，合理規(guī)劃高速切削工藝，除了要滿足高速銑削性能要求的高剛性、高速數(shù)控機(jī)床外，還要采取以下措施：(1)提高薄壁零件的剛度(2)提高裝夾系統(tǒng)剛性(3)合理選擇刀柄(4)合理選擇刀具（5）制定合理的工藝路線（6）合理規(guī)劃加工順序及走刀策略相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)

項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

高速、高精立式鉆銑加工中心

高速、高精立式鉆銑加工中心是3C產(chǎn)業(yè)零件及高速切削精密模具加工理想機(jī)種，以輕切削為主，集鉆孔、攻牙、銑削為一體，轉(zhuǎn)速高，位移速度快，主軸基本都是在BT30，主要用于有色金屬的加工，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，更適于企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零件。相關(guān)知識(shí)金屬手機(jī)外殼的智能制造項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目6：異形件的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》批量配套華中8型系統(tǒng)及華數(shù)機(jī)器人的智能工廠現(xiàn)場全景項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目7缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

缸頭法蘭，材料為45，生產(chǎn)3件nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)缸頭法蘭的制造缸頭法蘭檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性，查看零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性。（2）搞清材料牌號含義，分析毛坯的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表7-1。任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。工藝分析完，填寫表7-2。任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考（單件生產(chǎn)）：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》0備料，鋸床鋸料?100X132mm5粗車，普車或低精度的數(shù)控車床車外圓、切槽，打中心孔，外圓留4mm余量10熱處理：調(diào)質(zhì)230-280HB15精車一，數(shù)控車床精車端面、外圓，除?96外圓外，其余留1mm余量20精車二，數(shù)控車床精車端面、外圓、切槽、鉆孔以及鏜孔25銑面、鉆孔、銑螺紋，四軸加工中心銑面、銑槽、點(diǎn)鉆、鉆孔、倒角以及銑螺紋30鉆孔、攻絲，加工中心點(diǎn)鉆、鉆孔、倒角、攻絲35精車三，數(shù)控車床精車球面、外圓及端面40鉗工，銳邊去毛刺，回絲45檢查50清洗、涂防銹油、入庫編制批量生產(chǎn)的工藝過程卡片？任務(wù)一、缸頭法蘭的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝過程卡片項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)二、缸頭法蘭的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、四軸加工中心、刀具、量具、三座標(biāo)測量機(jī)等。項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

nextup檢測工具back三坐標(biāo)測量儀

《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》還需要哪些檢具？項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論單件生產(chǎn)對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)一．車銑復(fù)合加工WFL車銑復(fù)合加工中心項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

車銑復(fù)合加工的理念是“一次裝夾，全部完工”，在一次裝夾定位情況下，機(jī)床可以進(jìn)行車、銑、鉆、鏜和車銑等加工任務(wù)。車銑復(fù)合加工為復(fù)雜零件、高精密零件和難加工零件提供了先進(jìn)的解決方案，解決了傳統(tǒng)加工中心難以解決的加工難題。相關(guān)知識(shí)CTX/TC車銑復(fù)合加工中心項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》車銑復(fù)合加工工藝與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。車銑復(fù)合加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝對比相關(guān)知識(shí)動(dòng)力刀塔項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

圓型軸向刀塔多角型徑向刀塔相關(guān)知識(shí)

動(dòng)力刀塔上安裝的刀座種類眾多，按照機(jī)床種類主要分為三種大類刀座：VDI刀座、BMT刀座以及日本刀座，其中以德系VDI刀座應(yīng)用最為廣泛。每種類型又分為固定刀座（圖7-12~14）和動(dòng)力刀座（圖7-17~20）兩種，動(dòng)力刀座根據(jù)結(jié)構(gòu)和外形可分為0°(直柄)刀座、90°(直角)刀座、直角后縮(也稱位短式)刀座、軸向偏置刀座、角度可調(diào)刀座、雙頭刀座、多頭、切割鋸式，滾齒刀座等；根據(jù)冷卻方式可分為：外冷式刀座和外冷加內(nèi)冷(中心冷)式刀座；根據(jù)輸入輸出轉(zhuǎn)速比則可分為等速刀座、升速刀座和降速刀座。

項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)車銑復(fù)合加工刀具項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》CoroPlex多任務(wù)刀具相關(guān)知識(shí)螺紋銑削項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)螺紋銑削編程項(xiàng)目7：缸頭法蘭的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目8箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評估nextupback項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工200件箱體，材料為HT200nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工箱體的加工工藝設(shè)計(jì)四軸銑夾具設(shè)計(jì)四軸銑夾具的制造與檢驗(yàn)箱體的制造箱體檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、箱體的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性，查看零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性。（2）搞清材料牌號含義，分析毛坯的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表8-1。任務(wù)一、箱體的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、箱體的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表8-2。任務(wù)一、箱體的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》0毛坯，鑄件5時(shí)效處理10涂底漆15劃線，盡量保證配合面加工余量均勻20粗車底面，粗車底面、粗鏜內(nèi)孔25粗車頂面30粗銑側(cè)面一，粗銑兩側(cè)面35粗銑側(cè)面二，粗銑兩側(cè)面40退火，去應(yīng)力退火45噴丸50精車底面，精車底面、鏜孔55精車頂面60鉆、鉸工藝孔，鉆孔，鉆、鉸工藝孔65鉆孔、攻絲70精銑四側(cè)面，四軸精銑四側(cè)面、鏜孔、鉸孔、鉆孔、攻絲75鉗工，修整、去毛刺80檢查85清洗90噴防銹漆95入庫，涂防銹脂、入庫任務(wù)一、箱體的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、四軸銑夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，利用四軸加工中心完成四側(cè)面交叉孔系的精加工，為此需要設(shè)計(jì)一套銑夾具。【任務(wù)實(shí)施】（1）確定定位方案利用?60和?12工藝孔及箱體底面實(shí)現(xiàn)“一面兩銷”定位，夾具體要考慮與數(shù)控分度頭的定位聯(lián)接。（2）繪制銑夾具的零件圖利用三維軟件設(shè)計(jì)完鉆模后，需繪制每個(gè)零件的工程圖，選擇合理的材料，并提出相關(guān)的技術(shù)要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、熱處理等。任務(wù)二、四軸銑夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】四軸銑夾具結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)計(jì)夾具任務(wù)二、四軸銑夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)拓展】

鏜夾具與機(jī)床聯(lián)接示意圖在臥式加工中心或數(shù)控（或坐標(biāo)）鏜床上加工項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、四軸銑夾具的制造與檢測back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】四軸銑夾具的制造?！救蝿?wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺(tái)鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、平面磨床、刀具、量具、毛坯等?！救蝿?wù)實(shí)施】任務(wù)實(shí)施過程參考項(xiàng)目3夾具制造過程，填寫相關(guān)表格。四軸銑夾具零件的制造與裝配要注意以下幾點(diǎn)：①裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關(guān)尺寸。②所有零件應(yīng)用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。③裝配后，需用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵的尺寸和形位公差要求。④試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進(jìn)入正式生產(chǎn)。項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)四、箱體的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】劃線平臺(tái)及劃線工具、普通車床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、四軸加工中心、刀具、四軸銑夾具、量具、三坐標(biāo)測量機(jī)等。項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back螺紋塞規(guī)三坐標(biāo)測量儀

《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》光滑塞規(guī)項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項(xiàng)目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)適合具有精密孔系類零件加工的機(jī)床1.臥式鏜床2.坐標(biāo)鏜床項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)適合具有精密孔系類零件加工的機(jī)床3.金剛鏜床4.臥式加工中心5.立式加工中心項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)適合具有精密孔系類零件加工的機(jī)床6.立式鉆攻加工中心7.龍門式五面體加工中心項(xiàng)目8：箱體的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)角度頭的種類及應(yīng)用

角度頭是一種機(jī)床附件，主要用于加工中心和鏜銑床等，可裝在刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。使用角度頭可在工件一次裝夾中完成腔體內(nèi)部、側(cè)面、斜面等加工，并可應(yīng)用于鉆、銑、攻、大直徑盤銑刀銑削。因角度頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。使用角度頭，可有效解決三軸加工中心多次裝夾的難題，使