鏡片檢驗與試驗作業(yè)指導書

作業(yè)指導書文件編號版本號A0標題鏡片檢驗與試驗作業(yè)指導書生效時期頁次第1頁共6頁目的：規(guī)范、掌握鏡片的檢驗標準和檢驗方法適用范圍：桑格爾所使用的鏡片的檢驗檢驗儀器：菲林尺、游標卡尺、塞規(guī)、色卡、3M膠紙、酒精（97度）。4相關定義4.1基本定義：4.1.1檢驗區(qū)域定義A區(qū)：指顯示屏所對應的視窗主域；B區(qū)：指絲印有LOGO的距離在30MM以內的視覺區(qū)域；C區(qū)：指除上面兩個區(qū)的其它區(qū)域。4.1.2IML工藝鏡片指生產(chǎn)時將需要的圖檔絲印至PET透明鏡片（厚度0.125mm）背面，然后將此鏡片進行注塑成型，最大的區(qū)別在于可以設計不同的型狀及弧度的產(chǎn)品，而且對絲印圖檔起到保護作用；4.1.3啞克力鏡片指采用啞克力板材/啞克力膠料，采用切割工藝或注塑成型，然后進行絲印、電鍍的鏡片。4.1.4ΔE(Delta-E)在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當ΔE為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當用戶指定或接受某種顏色時，產(chǎn)商用以保證色彩一致性的量度。4.2不良缺陷定義4.2.1白點：在注塑時粘附于材料里面的白色雜物。4.2.2黑點:在注塑時粘附于材料里面的白色雜物。4.2.3斷裂:局部材料分離本體。4.2.4開裂:制件本體可見的裂紋。4.2.5變形：因加工設備調校不當（烘烤、擠壓）材料因內應力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.2.6異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。4.2.7麻點：絲印表面上有附著的細小顆粒。4.2.8積油：絲印表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.2.9鋸齒：絲印件出現(xiàn)呈鋸齒狀的波浪形條紋。4.2.10魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不均勻或塑膠成型時表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.2.11飛油：超出了規(guī)定的絲印區(qū)域。4.2.12透光：產(chǎn)品表面出現(xiàn)線印脫落的現(xiàn)象，造成鏡片透光。4.2.13色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.2.14硬劃傷：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.2.15軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.2.16毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。4.2.17包邊不良:針對鏡片四周邊緣的油漆覆蓋不夠，造成邊緣不夠油漆的現(xiàn)象。檢驗項目抽樣方案檢查水平AQL判定數(shù)組6.3.16.3.2.46.3.2.5GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣ⅡA(0,1)B=1.0C=2.576.3.2.3定數(shù)抽樣n=3，B類不合格：Ac=0，Re=16.3.2.2定數(shù)抽樣n=10，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，C類不合格：Ac=1，Re=25、抽樣方案6、檢驗項目，技術要求及判定標準6.1、相關規(guī)定6.1.1外觀檢驗條件6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下6.1.1.2目視距離：30-40cm6.1.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°6.1.1.4目視時間：5～10S6.1.2檢驗常用單位代碼對照表:項目名稱數(shù)目（個）直徑（mm）深度（mm）距離（cm）長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）對應代碼NDHDSLWS6.2、檢驗標準說明6.2.1當非異色的缺陷的直徑D<0.15mm且不在AB區(qū)，而且并不連續(xù)時，可以不作為缺陷。6.2.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單區(qū)的不良缺陷數(shù)目。6.2.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目總數(shù)不大于2,其它不良缺陷不大于3。6.2.4各材料如有本標準未規(guī)定之要求或不同于本標準要求，則應按相應工程資料或《來料檢驗與試驗控制程序》的不合格定義執(zhí)行。6.3、檢驗項目，缺陷分類，缺陷判定和檢驗方法6.3.1外觀檢驗允收標準(注:以下斑點,異色點需要噴油的可忽略不計)序號缺陷名稱檢驗條件及判定標準允收數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)1注點D<0.2，S<0.3，DS>300120.3<D<0.5，0.3<S<0.5，DS>300112硬劃傷不允許3軟劃傷L<2，W<0.2，DS>300012<L<3，0.2<W<0.3，DS>300014飛油L<0.3或參照限度樣品。不允許5色差ΔE<1.0或參照限度樣品6積油不允許7異色不允許9缺料不允許10斷裂不允許11開裂不允許12剝落不允許13透光不允許14絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：1、注點狀缺陷包括顆粒、塵點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。（異色點不允許）。6.3.2檢驗項目：缺陷分類、缺陷判定、檢驗方法序號檢驗項目缺陷內容判定檢驗方法6.3.2.1外觀外觀檢驗依6.3.1外觀檢驗允收標準B目測、色卡6.3.2.2結構尺寸結構尺寸超標，影響裝配B卡尺結構尺寸超標但不影響裝配C卡尺6.3.2.3裝配無法裝配、裝配過緊或過松B相應物件試裝裝配輕微緊或松C相應物件試裝6.3.2.4變形L<70mm翹曲高度>0.2mmB塞規(guī)、卡尺L<90mm翹曲高度>0.4mmL<150mm翹曲高度>0.6mmL<190mm翹曲高度>1mm6.3.2.5材質材質與樣品不一致B見樣品7、試驗項目，技術要求及判定標準7.1附著力測試7.1.1試驗條件與方法：用3M膠紙貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起；每單位測試樣品以五次試驗后結果為準7.1.2技術要求與判定標準序號檢驗項目缺陷內容判定檢驗方法7.1.2

附著力測試絲印輕微脫落（絲印內容無損）C3M膠紙絲印脫落（絲印內容仍可清晰分辨）B絲印脫落（絲印內容殘缺）B7.2百格試驗7.2.1試驗條件與方法：用刀片在被測樣品表面割劃1*1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，每單位測試樣品以兩次試驗后結果為準。7.2.2技術要求與判定標準序號檢驗項目缺陷內容判定檢驗方法7.2.3

百格測試10％～30％面積脫落C3M膠紙、刀片30％～50％面積脫落B50%以上面積脫落B7.3防腐測試7.3.1試驗條件與方法：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測品噴油或絲印表面，擦拭長度大于5cm，擦拭n次7.3.2技術要求與判定標準 序號檢驗項目缺陷內容判定檢驗方法7.3.3

防腐測試n≦50次噴油脫落，見底材C98%工業(yè)酒精,1KG砝碼n≦30次噴油脫落，見底材Bn≦20次絲印變形或脫落B7.4背膠粘性測試7.4.1試驗條件與方法：將背膠1/2面積平貼于試驗體表面,平面施壓500g/