檢測試驗(yàn)程序框圖

否當(dāng)試件表面破損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先用高強(qiáng)石膏找平，然后與對(duì)比試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.1慢凍法試驗(yàn)程序框圖試件處理在養(yǎng)護(hù)齡期24d時(shí)提前將試件取出，將其放在（20±2）℃水中浸泡至28d；

外觀測量、編號(hào)、質(zhì)量、放置凍融在（1.5~2.0）h內(nèi)溫度降至-18℃，并保持在（-20～-18）℃，冷凍時(shí)間不應(yīng)小于4h；用濕布擦除表面水分后應(yīng)對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測量，試件的外觀尺寸應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.3節(jié)的要求，并應(yīng)分別編號(hào)、確定質(zhì)量，然后按編號(hào)置入試件架內(nèi)；在10min內(nèi)加入溫度為（18～20）℃的水，控制系統(tǒng)應(yīng)確保在30min內(nèi)水溫不低于10℃，且在30min后水溫能保持在（18～20）℃。融化時(shí)間不應(yīng)小于4h。質(zhì)量損失率<5%是凍融循環(huán)次數(shù)不達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)試驗(yàn)結(jié)束每25次循環(huán)宜對(duì)凍融試件進(jìn)行一次外觀、質(zhì)量損失檢查。測外觀、質(zhì)量損失率強(qiáng)度損失率檢測不達(dá)標(biāo)每次凍融循環(huán)應(yīng)在2h～4h內(nèi)完成，且用于融化的時(shí)間不得少于整個(gè)凍融循環(huán)時(shí)間的1/4；試件中心最高溫度應(yīng)控制在（5±2）℃，從-16℃升至3℃所用的時(shí)間不得少于融化時(shí)間的1/2，試件內(nèi)外的溫差不宜超過28℃

快凍法試驗(yàn)程序框圖試件處理在24d時(shí)提前將試件取出，將其放在（20±2）℃水中浸泡至28d；

外觀測量、初始質(zhì)量、測橫向基頻

凍融試件中心最低溫度應(yīng)控制在（-18±2）℃，從3降至-16℃所用的時(shí)間不得少于冷凍時(shí)間的1/2，試件內(nèi)外的溫差不宜超過28℃用濕布擦除表面水分后應(yīng)對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測量，試件的外觀尺寸應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.3節(jié)的要求，并應(yīng)分別編號(hào)、測試初始質(zhì)量、橫向基頻后置入試件盒內(nèi)；測溫試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置相對(duì)動(dòng)彈模量<60%或質(zhì)量損失率<5%是凍融循環(huán)次數(shù)否達(dá)標(biāo)試驗(yàn)結(jié)束每隔25次凍融循環(huán)宜測量試件的質(zhì)量、

橫向基頻

。測完后，應(yīng)迅速將試件調(diào)頭重新裝入試件盒內(nèi)并加入清水，繼續(xù)試驗(yàn)。試件的測量、稱量及外觀檢查應(yīng)迅速，待測試件應(yīng)用濕布覆蓋檢測質(zhì)量、橫向基頻將試件的成型面切去

40mm,使試件的切割面到底面的高度應(yīng)為110mm。每個(gè)試件的尺寸應(yīng)為150mm×110mm×70mm±2mm

4.3.4試件制作程序框圖試件成型應(yīng)將接觸聚四氟乙烯片的面作為測試面。除測試面和與測試面相平行的頂面外的其它側(cè)面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂密封材料進(jìn)行密封試件的靜停和養(yǎng)護(hù)

試件成型后，應(yīng)先在空氣中帶模靜停（24±2）h，然后將試件脫模并應(yīng)放在（20±2）℃的水中養(yǎng)護(hù)至7d齡期。試件切割

放在溫度為（20±2）℃、相對(duì)濕度為（65±5）％的實(shí)驗(yàn)室中干燥至26d齡期。干燥時(shí)試件應(yīng)側(cè)立并相互間隔50mm。試件干燥

采用150mm×150mm×150mm的立方體試模，在模具中間垂直插入一片10mm厚的不涂抹任何脫模劑的聚四氟乙烯片，使試模均分成厚度為70mm的兩部分，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)成型兩個(gè)混凝土試件。確定試件密封前的質(zhì)量試件密封確定試件密封后的質(zhì)量到達(dá)28d確定試件密封后的質(zhì)量，放入試件盒待測。

是恢復(fù)至預(yù)吸水狀態(tài)后將試件盒放置在凍融試驗(yàn)箱的托架上，并使浸泡在冷凍液中的深度為（15±2）mm。開始凍融試驗(yàn)凍融循環(huán)制度的溫度應(yīng)從20℃開始，并應(yīng)以（10±1）oC/h的速度均勻地降至（-20±1）oC，且應(yīng)維持3h；然后應(yīng)從-20℃開始，并應(yīng)以（10±1）oC/h的速度均勻地升至（20±1）oC，且應(yīng)維持1h

單面凍融法試驗(yàn)程序框圖試件預(yù)吸水確定超聲傳播時(shí)間初始值將30gNaCl

加入至970g蒸餾水中配制而成的鹽溶液。放入廣口瓶中。配置試驗(yàn)溶液

測試面向下，超聲探頭中心與試件測試面之間的距離應(yīng)為35mm。以試驗(yàn)溶液作為耦合劑，且液面應(yīng)高于超聲探頭10mm，但不應(yīng)超過試件上表面。測量試件兩條相互垂直的傳播軸的超聲傳播最小時(shí)間。凍融試驗(yàn)在試件盒中試件測試面向下，與試件盒側(cè)壁之間的空隙為（30±20）mm，試驗(yàn)溶液高度為（10±1）mm，溫度為（20±2）℃條件下預(yù)吸水7d。每隔（2~3）d測量試件的質(zhì)量，精確至0.1g。每4個(gè)循環(huán)測試一次剝落物、吸水率、超聲波相對(duì)傳播時(shí)間和超聲波相對(duì)動(dòng)彈性模量清潔試件表面采用超聲浴方法將試件表面的疏松顆粒和物質(zhì)清除。

凍融循環(huán)次數(shù)<28次剝落總質(zhì)量<1500g/m2

超聲波相對(duì)動(dòng)彈性模量>80%試驗(yàn)結(jié)束否當(dāng)用示波器作顯示的儀器時(shí)，示波器的圖形調(diào)成一個(gè)正圓時(shí)的頻率應(yīng)為共振頻率。在測試過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)以上峰值時(shí)，應(yīng)將接收換能器移至距端部0.224倍試件長（89.6mm)處，當(dāng)指示電表示值為零時(shí)，應(yīng)將其作為真實(shí)的共振峰值。將激振換能器的測桿輕輕的壓在試件長邊側(cè)面中線的1/2處，接收換能器的測桿輕輕地壓在試件長邊側(cè)面中線距端面5mm處，在測桿與試件接觸面涂一薄層黃油或凡士林作為耦合介質(zhì)，測桿壓力的大小應(yīng)以不出現(xiàn)噪音為準(zhǔn)。

動(dòng)彈性模量試驗(yàn)程序框圖確定試件的尺寸和質(zhì)量試件放置

將試件放在表觀密度為（16~18）kg/m3

、20mm厚的聚苯板支撐體中心位置。換能器測試桿件安置

先調(diào)整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當(dāng)位置，變換激振頻率，并注意觀察指示電表的指針偏轉(zhuǎn)。當(dāng)指針偏轉(zhuǎn)為最大時(shí)，表示試件達(dá)到共振狀態(tài)，應(yīng)以這時(shí)所顯示的共振頻率作為試件的基頻振動(dòng)頻率。每一測量應(yīng)重復(fù)測讀兩次以上，當(dāng)兩次連續(xù)測值之差不超過兩個(gè)測值的算術(shù)平均值的0.5％時(shí)，應(yīng)取這兩個(gè)測值的算術(shù)平均值作為該試件的基頻振動(dòng)頻率。動(dòng)彈性模量測試

質(zhì)量應(yīng)精確至0.1kg，尺寸的測量應(yīng)精確至1mm。水充滿試位坑后將六個(gè)密封好的試件安裝在試位坑上是滲水高度法試驗(yàn)程序框圖試件密封安裝試件按第3章規(guī)定的方法進(jìn)行試件的制作和養(yǎng)護(hù)?？顾疂B透試驗(yàn)應(yīng)以6個(gè)試件為一組。試件拆模后，應(yīng)用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，并應(yīng)立即將試件送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28d。試件的制作和養(yǎng)護(hù)到達(dá)試驗(yàn)齡期的前一天，取出試件，擦干。待試件表面晾干后，在試件側(cè)面裹涂一層熔化的內(nèi)加少量松香的石蠟。然后用螺旋加壓器將試件壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中，使試件與試模底平齊，并應(yīng)在試模變冷后解除壓力。或用其他材料密封

對(duì)試件加水壓試驗(yàn)并計(jì)時(shí)開通6個(gè)試位下的閥門，使水壓在5min內(nèi)達(dá)到1.2MPa，24h內(nèi)恒定控制在（1.2±0.05）MPa，應(yīng)以達(dá)到穩(wěn)定壓力的時(shí)間作為試驗(yàn)記錄起始時(shí)間（精確至1min）。觀察試件端面有滲水試驗(yàn)結(jié)束否試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到24h否是劈開試件測滲水高度滲水高度為試件高度劈開試件，用防水筆描出水痕。將梯形板放在試件劈裂面上，測量滲水高度。當(dāng)水充滿試位坑后安裝試件，將六個(gè)密封好的試件安裝在抗?jié)B儀上。然后開通6個(gè)試位下的閥門。是逐級(jí)加壓法試驗(yàn)程序框圖試件密封安裝試件按第3章規(guī)定的方法進(jìn)行試件的制作和養(yǎng)護(hù)?？顾疂B透試驗(yàn)應(yīng)以6個(gè)試件為一組。試件拆模后，應(yīng)用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，并應(yīng)立即將試件送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28d。試件的制作和養(yǎng)護(hù)達(dá)試驗(yàn)齡期的前一天，取出試件，擦干。待試件表面晾干后，在試件側(cè)面裹涂一層熔化的內(nèi)加少量松香的石蠟。然后應(yīng)用螺旋加壓器將試件壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中，使試件與試模底平齊，并應(yīng)在試模變冷后解除壓力?；蛴闷渌牧厦芊?/p>

對(duì)試件加水壓水壓應(yīng)從0.1MPa開始，以后應(yīng)每隔8h增加0.1MPa水壓。6個(gè)試件中有3個(gè)試件表面出現(xiàn)滲水

試驗(yàn)結(jié)束否達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)

否是劈開試件測滲水高度紀(jì)錄此時(shí)的水壓力

劈開試件，用防水筆描出水痕。將梯形板放在試件劈裂面上，測量滲水高度。試件制作程序框圖護(hù)齡期到21d(試驗(yàn)前7d)應(yīng)從試件中部切取高度為（50±2）mm圓柱體作為試驗(yàn)用試件，并應(yīng)將第一次的切口面作為暴露于氯離子溶液中的測試面。試件成型試件的靜停和養(yǎng)護(hù)

試件成型后，應(yīng)先在空氣中帶模靜停（24±2）h，然后將試件脫模并應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至21d齡期。試件切割

采用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm試模，按GB/T50081的規(guī)定成型試件。試件加工和養(yǎng)護(hù)

試件加工后應(yīng)采用水砂紙和細(xì)銼刀打磨光滑，加工好的試件應(yīng)繼續(xù)浸沒于水中養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期。根據(jù)初始電流，確定后續(xù)試驗(yàn)電壓，根據(jù)新施加的電壓產(chǎn)生的新初始電流，確定試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)的時(shí)間。在橡膠套中注入300mL濃度為0.3mol/L的NaOH溶液，并應(yīng)使陽極板和試件表面均浸沒于溶液中。在陰極試驗(yàn)槽中注入濃度為10％的NaCl溶液，并應(yīng)使其液面與橡膠套中的NaOH溶液的液面齊平。應(yīng)將電源的陽極（正極）用導(dǎo)線連至橡膠筒中陽極板，并將陰極（負(fù)極）用導(dǎo)線連至試驗(yàn)槽中的陰極板。打開電源，應(yīng)將電壓調(diào)整到（30±0.2）V，并應(yīng)記錄通過每個(gè)試件的初始電流。RCM法試驗(yàn)程序框圖試件安裝注入溶液試件表面擦干凈，測量試件的直徑和高度后將試件置于真空容器中，氣壓減少至（1～5）kPa

，保持該真空度3h進(jìn)行真空處理然。然后在真空泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將飽和氫氧化鈣溶液注入容器，應(yīng)在試件浸沒1h后恢復(fù)常壓，并應(yīng)繼續(xù)浸泡（18±2）h。測量試件尺寸、真空處理、氫氧化鈣溶液浸泡試件用干毛巾擦干裝入橡膠套內(nèi)的底部，與試件齊高的橡膠套外側(cè)安裝兩個(gè)環(huán)箍，擰緊環(huán)箍上的螺絲至扭矩（30±2）N·m

，保持其密封性。橡膠套試件端套上陰極板，放入陰極試驗(yàn)槽的支架上，從橡膠套頂部安裝好陽極板。接通并打開電源試驗(yàn)結(jié)束測定陽極溶液的最終溫度和紀(jì)錄最終電流確定電壓和持續(xù)時(shí)間持續(xù)試驗(yàn)至規(guī)定時(shí)間試件制作程序框圖護(hù)齡期到21d(試驗(yàn)前7d)應(yīng)從試件中部切取高度為（50±2）mm圓柱體作為試驗(yàn)用試件，并應(yīng)將第一次的切口面作為暴露于氯離子溶液中的測試面。試件成型試件的靜停和養(yǎng)護(hù)

試件成型后，應(yīng)先在空氣中帶模靜停（24±2）h，然后將試件脫模并應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至21d齡期。試件切割

采用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm試模，按GB/T50081的規(guī)定成型試件。試件加工和養(yǎng)護(hù)

試件加工后應(yīng)采用水砂紙和細(xì)銼刀打磨光滑，加工好的試件應(yīng)繼續(xù)浸沒于水中養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期。NaCl溶液的試驗(yàn)槽內(nèi)的銅網(wǎng)應(yīng)連接電源負(fù)極，注入NaOH溶液的試驗(yàn)槽中的銅網(wǎng)應(yīng)連接電源正極。接通電源，并應(yīng)對(duì)上述兩銅網(wǎng)施加（60±0.1）V直流恒電壓，且應(yīng)記錄電流初始讀數(shù)I0。將質(zhì)量濃度為3.0％的NaCl溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注入試件兩側(cè)的試驗(yàn)槽中，試驗(yàn)槽中不得有任何汽包。開始時(shí)應(yīng)每隔5min記錄一次電流值，當(dāng)電流值變化不大時(shí)，可每隔10min記錄一次電流值；當(dāng)電流變化很小時(shí)，應(yīng)每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。當(dāng)采用自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的測試裝置時(shí)，記錄電流的時(shí)間間隔可設(shè)定為（5~10）min。電流測量值應(yīng)精確至±0.5mA。試驗(yàn)過程中宜同時(shí)監(jiān)測試驗(yàn)槽中溶液的溫度。試驗(yàn)應(yīng)在（20~25）℃的室內(nèi)進(jìn)行。電通量法試驗(yàn)程序框圖試件安裝注入溶液到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期的試件暴露于空氣中至表面干燥，并應(yīng)以硅膠或樹脂密封材料密封試件圓柱表面或側(cè)面后，將試件置于真空容器中，氣壓減少至（1～5）kPa

，保持該真空度3h進(jìn)行真空處理。然后在真空泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將飽和氫氧化鈣溶液注入容器，應(yīng)在試件浸沒1h后恢復(fù)常壓，并應(yīng)繼續(xù)浸泡（18±2）h。試件側(cè)面密封、真空處理、氫氧化鈣溶液浸泡相對(duì)濕度在95％以上的環(huán)境中試件用干毛巾擦干，將試件安裝于試驗(yàn)槽內(nèi)，并應(yīng)采用螺桿將兩試驗(yàn)槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊。試件安裝好以后，應(yīng)采用蒸餾水或者其它有效方式檢查試件和試驗(yàn)槽之間的密封性能。接通并打開電源試驗(yàn)結(jié)束持續(xù)試驗(yàn)至通電6h試驗(yàn)結(jié)束后測量U型標(biāo)靶間的距離到達(dá)初凝時(shí)開始記錄位移傳感器與標(biāo)靶之間的距離，之后儀器自動(dòng)記錄測試數(shù)據(jù)，在整個(gè)測試過程中，應(yīng)避免測試儀受到干擾。非接觸法測收縮試驗(yàn)程序框圖設(shè)備安裝和調(diào)試收縮測試在試模內(nèi)涂刷潤滑油，然后在試模內(nèi)鋪設(shè)第一層塑料薄膜，再涂刷潤滑油后鋪設(shè)第二層塑料薄膜或聚四氟乙烯片。然后用卡具將U型標(biāo)靶固定在試模兩端，使其與試模地面垂直，并使其之間距離不小于400mm。將混凝土拌合物澆筑入試模后，應(yīng)振動(dòng)成型并抹平。試件成型將試模移入溫度為（20±2）℃、相對(duì)濕度為（60±5）％的恒溫恒濕試驗(yàn)室，同時(shí)應(yīng)測定混凝土的初凝時(shí)間。拆除U型標(biāo)靶的卡具。將固定架安裝在試模上，位移傳感器固定在固定架上，將反射靶心吸附在U型標(biāo)靶上，使其中心對(duì)準(zhǔn)位移傳感器。打開收縮儀電源，調(diào)節(jié)移傳感器與靶心的距離，使測試信號(hào)達(dá)到最佳。保證儀器在初凝前正常運(yùn)行。試驗(yàn)結(jié)束否是接觸法測量收縮試驗(yàn)程序框圖試件移入恒溫恒濕試驗(yàn)室測量初始長度在試模的兩端預(yù)埋測頭，澆注混凝土后立即用塑料薄膜覆蓋靜停1d。脫模后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至3d。試件成型將試模移入溫度為（20±2）℃、相對(duì)濕度為（60±5）％的恒溫恒濕試驗(yàn)室。試件應(yīng)放置在不吸水的擱架上，底面應(yīng)架空，每個(gè)試件之間的間隙應(yīng)大于30mm。測量時(shí)試件每次在臥式收縮儀上放置的位置和方向應(yīng)保持一致。試件上應(yīng)標(biāo)明相應(yīng)的方向記號(hào)。試件在放置及取出時(shí)應(yīng)輕穩(wěn)仔細(xì)。試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)桿校核零點(diǎn)測試件長度標(biāo)準(zhǔn)桿校核零點(diǎn)校核零點(diǎn)為零從移入恒溫恒濕室內(nèi)計(jì)時(shí)，按1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、360d時(shí)間間隔測量其變形讀數(shù)。測量方法與測量初始長度相同測量各規(guī)定齡期的變形用放大倍數(shù)至少40倍的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行測量，應(yīng)測量每條裂縫的最大寬度。在試件成型30min后，開啟風(fēng)扇，并調(diào)節(jié)風(fēng)扇位置和風(fēng)速，使試件表面中心正上方100mm處風(fēng)速為（5±0.5）m/s。且應(yīng)使風(fēng)向平行于試件表面和裂縫誘導(dǎo)器。早期抗裂試驗(yàn)程序框圖試件成型將混凝土澆筑至模具內(nèi)，混凝土表面應(yīng)比模具邊框略高。使用平板振搗器或者采用搗棒，使混凝土密實(shí)成型?？刂坪谜駬v時(shí)間，防止過振和欠振。在振搗后，應(yīng)用抹子整平表面，并應(yīng)使骨料不外露，且應(yīng)使表面平實(shí)。組建試模在溫度為（20±2）℃、相對(duì)濕度為（60±5）％的恒溫恒濕試驗(yàn)中，在試模的底板上鋪一層聚乙烯薄膜，將側(cè)板用螺栓安裝在底板上。然后將7根裂縫誘導(dǎo)器，延側(cè)板凹槽安裝到模具內(nèi)。采用相同方法安裝其它模具。試驗(yàn)結(jié)束調(diào)節(jié)風(fēng)扇位置和風(fēng)速測量裂縫的長度測量裂縫的寬度從混凝土攪拌加水開始計(jì)時(shí)，應(yīng)在（24±0.5）h內(nèi)測讀裂縫。依次用鋼直尺測量每條裂縫兩端直線距離為裂縫長度，當(dāng)一個(gè)刀口上有兩條裂縫時(shí)，可將兩條裂縫的長度相加，折算成一條裂縫。試件兩側(cè)的讀數(shù)相差不應(yīng)超過平均值的10％，否則應(yīng)予以調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在試件持荷的情況下進(jìn)行，調(diào)整過程中所產(chǎn)生的變形增值應(yīng)計(jì)入徐變變形之中。然后應(yīng)再加荷到徐變應(yīng)力，并應(yīng)檢查兩側(cè)變形讀數(shù)，其總和與調(diào)整前讀數(shù)相比，誤差不應(yīng)超過2％。否則應(yīng)予以補(bǔ)足。應(yīng)在加荷后7d、28d、60d、90d各校核一次，如荷載變化大于2％，應(yīng)予以補(bǔ)足。試件放好后，應(yīng)及時(shí)開始加荷。徐變應(yīng)力為所測得的棱柱體抗壓強(qiáng)度的40％。先加壓至徐變應(yīng)力的20％進(jìn)行對(duì)中，使兩側(cè)的變形相差應(yīng)小于其平均值的10％，否則應(yīng)重新對(duì)中。受壓徐變?cè)囼?yàn)程序框圖試件安放將試件放在徐變儀的下壓板上使試件、加荷裝置、測力計(jì)及徐變儀的軸線重合。并應(yīng)再次檢查變形測量儀表的調(diào)零情況，且應(yīng)記下初始讀數(shù)。當(dāng)采用未密封的徐變?cè)嚰r(shí)，應(yīng)在將其放在徐變儀上的同時(shí)，覆蓋參比用收縮試件的端部。準(zhǔn)備工作試件的測頭或測點(diǎn)應(yīng)在試驗(yàn)前1d粘好，儀表安裝好后應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有任何松動(dòng)或異常現(xiàn)象。加荷裝置、測力計(jì)等也應(yīng)予以檢查。在即將加荷徐變?cè)嚰?，?yīng)測試同條件養(yǎng)護(hù)試件的棱柱體抗壓強(qiáng)度。測試徐變和收縮值試件對(duì)中加載調(diào)整荷載對(duì)中完畢后，應(yīng)立即繼續(xù)加荷至徐變應(yīng)力，應(yīng)及時(shí)讀出兩邊的變形值，其平均值為初始變形值。從對(duì)中完畢到測初始變形值之間的加荷及測量時(shí)間不得超過1min。隨后應(yīng)擰緊承力絲桿上端的螺母，并應(yīng)松開千斤頂卸荷，且應(yīng)觀察兩邊變形值的變化情況。試驗(yàn)結(jié)束測讀試件的1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d和360d變形值。同時(shí)測讀同條件試件的收縮值。在3d、7d、14d和28d齡期分別取出試件，破型測定碳化深度。每次切除的厚度應(yīng)為試件寬度的一半，應(yīng)采用石蠟將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內(nèi)繼續(xù)碳化，直到下一個(gè)試驗(yàn)期。當(dāng)采用立方體試件時(shí)，應(yīng)在試件中部劈開。刷去斷面上殘存的粉末，噴上（或滴上）濃度為1％的酚酞酒精溶液。約經(jīng)30s后，應(yīng)按原先標(biāo)劃的每10mm一個(gè)測量點(diǎn)用鋼板尺測出各點(diǎn)碳化深度。當(dāng)測點(diǎn)處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側(cè)處碳化深度的算術(shù)平均值作為該點(diǎn)的深度值。碳化深度測量應(yīng)精確至

0.5mm。密封可采用機(jī)械或油封，但不得采用水封。開動(dòng)箱內(nèi)氣體對(duì)流裝置，并徐徐充入二氧化碳，逐步調(diào)節(jié)二氧化碳的流量，使箱內(nèi)的二氧化碳濃度保持在（20±3）％。在整個(gè)試驗(yàn)期間箱內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)控制在（70±5）％，溫度應(yīng)控制在（20±2）℃的范圍內(nèi)。碳化試驗(yàn)程序框圖試件安放應(yīng)將經(jīng)過處理的試件放入碳化箱內(nèi)的支架上，試件暴露的側(cè)面應(yīng)向上。各試件之間的間距不應(yīng)小于50mm。準(zhǔn)備工作碳化試驗(yàn)的試件宜采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)在試驗(yàn)前2d從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，然后應(yīng)在60℃下烘48h。經(jīng)烘干處理后的試件，除應(yīng)留下一個(gè)或相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面外，其余表面應(yīng)采用加熱的石蠟予以密封。應(yīng)在暴露側(cè)面上沿長度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預(yù)定碳化深度的測量點(diǎn)。碳化箱密封充入二氧化碳碳化深度測試試驗(yàn)結(jié)束56d后將試件取出破型并測碳化深度，破型時(shí)不得損傷鋼筋。試件碳化后應(yīng)立即移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)56d，相鄰試件間的距離不應(yīng)小于50mm.試件應(yīng)先進(jìn)行碳化，碳化應(yīng)在28d齡期時(shí)開始。碳化時(shí)間應(yīng)為28d。對(duì)于有特殊要求的混凝土碳化時(shí)間可再延長14d或者28d。

混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)程序框圖試件制作和養(yǎng)護(hù)試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板，安放完畢后應(yīng)使用丙酮擦凈鋼筋表面，試件成型后，應(yīng)在（20±2）℃的溫度下蓋濕布養(yǎng)護(hù)24h后編號(hào)拆模，并應(yīng)拆除定位板。然后用鋼絲刷將試件兩端部混凝土刷毛，并用水灰比小于混凝土的水灰比、水泥和砂子比例為1：2的水泥砂漿，在鋼筋端部抹上不小于20mm厚的保護(hù)層，在就地潮濕養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜蓋好）24h后，將試件移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28d。鋼筋制作及處理鋼筋直徑為6.5mm、長（299±1）mm的Q235普通低碳鋼制成，應(yīng)用砂輪將其一端磨出長約30mm的平面，用鋼字打上標(biāo)記。采用12％鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，并經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，再用清水沖洗干凈，擦干后應(yīng)在干燥器中至少存放4h。然后用天平確定每根鋼筋的初質(zhì)量，存放在干燥器中備用。測鋼筋銹蝕程度碳化養(yǎng)護(hù)測碳化深度試驗(yàn)結(jié)束刮去鋼筋上的混凝土。用12％鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，經(jīng)清水漂凈后，再用石灰水中和，最后用清水沖洗干凈。將試件擦干后在干燥器中至少存放4h，然后確定其質(zhì)量（精確至0.001g），并應(yīng)計(jì)算銹蝕失重。酸洗鋼筋時(shí)，應(yīng)在洗液中放入兩根尺寸相同的同類無銹鋼筋作為基準(zhǔn)校正。試件對(duì)中時(shí)采用兩次對(duì)中的方式。首次對(duì)中的應(yīng)力宜取棱柱體抗壓強(qiáng)度的20％，第二次對(duì)中應(yīng)力宜取棱柱體抗壓強(qiáng)度的40％。對(duì)中后，試件兩側(cè)變形值之差應(yīng)小于平均值的5％，否則應(yīng)調(diào)整試件位置，直至符合對(duì)中要求?？箟浩谧冃卧囼?yàn)程序框圖測定混凝土軸壓強(qiáng)度按照GB/T50081，測定其軸心抗壓強(qiáng)度。試件的制作和養(yǎng)護(hù)采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件。試件應(yīng)在振動(dòng)臺(tái)上成型，每組試件至少6個(gè)，試件標(biāo)養(yǎng)至28d后取出，并應(yīng)在室溫（20±5）oC存放至3個(gè)月。試件對(duì)中疲勞試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)束疲勞試驗(yàn)脈沖頻率宜為4Hz。疲勞的上限應(yīng)力宜取0.66，下限應(yīng)力宜取0.1。有特殊要求時(shí)，疲勞的上限應(yīng)力和下限應(yīng)力可根據(jù)要求選定（圖13.0.4）

。應(yīng)于每105次重復(fù)加載后，停機(jī)測量混凝土棱柱體試件的累積變形。測量應(yīng)在疲勞試驗(yàn)機(jī)停機(jī)后15s內(nèi)完成。應(yīng)在對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行記錄之后，繼續(xù)加載進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，直到試件破壞為止。若加載至2×106次，試件仍未破壞，可停止試驗(yàn)。烘干過程結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)試件進(jìn)行冷卻，從開始冷卻到將試件盒內(nèi)的試件表面溫度冷卻到（25~30）℃的時(shí)間應(yīng)為2h。每個(gè)干濕循環(huán)的總時(shí)間應(yīng)為（24±2）h。將5％Na2SO4溶液在30min內(nèi)注入試件盒，溶液應(yīng)至少超過最上層試件表面20mm，試件浸泡過程結(jié)束的時(shí)間應(yīng)為（15±0.5）h。試驗(yàn)過程中溶液的溫度應(yīng)控制在（25～30）℃。每月更換一次試驗(yàn)溶液