車間現場管理制度

車間現場管理制度車間現場管理制度「篇一」一、目的為了加強公司的規(guī)范化管理，完善各項工作制度，明確崗位職責，促進公司發(fā)展壯大，提高經濟效益，特制定本制度。二、適用范圍鈑金車間員工三、崗位及職責1、車間生產主任車間生產主任隸屬于生產管理直接領導，負責車間生產工作；對主管機型的生產計劃、生產組織、工裝工具的管理、產品交付的全過程負責；督促、檢查各崗位履行在生產中的職責和協(xié)作關系；解決生產中發(fā)生的阻礙生產運行的各類問題。組織召開生產協(xié)調會。2、調度計劃室主任調度計劃室主任隸屬于生產管理直接領導，組織全室計劃員做好各機型生產作業(yè)計劃和臨時計劃的編制與下達工作，負責各類計劃完成情況的統(tǒng)計匯總、檢查、考核及計劃調整工作；帶領全室調度員認真貫徹執(zhí)行、組織落實各機型的生產作業(yè)計劃和臨時計劃，負責對各機型各類計劃執(zhí)行的檢查與指導。負責調度計劃室的日常管理。3、各工段班組長生產工段長隸屬于車間生產主任直接領導，確保在安全生產的前提下完成下達的生產計劃及質量目標、督促本工段人員認真做好交接班工作及設備保養(yǎng)、生產現場衛(wèi)生。負責對每天生產計劃完成的統(tǒng)計和報表。做好與本工段人員的思想溝通工作,營造一個良好的工作環(huán)境。4、調度員調度員業(yè)務上隸屬于主管機型的生產主任直接領導。5、計劃員6、鈑金工7、搬運工8、立體庫管-理-員四、管理流程每個人按自己的職責分工，認知負責自己的工作，承擔起應負的責任，確保車間生產運轉順利，保質保量的完成全年生產任務。詳見業(yè)務流程圖。車間現場管理制度「篇二」車間現場管理制度1目的規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益,以達到優(yōu)質、高效、節(jié)約生產成本的重要意義。2范圍生產部各生產車間。3內容3.1質量管理3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2工藝管理3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執(zhí)行情況。3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。3.2.5嚴格執(zhí)行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業(yè)務協(xié)商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3.2.7對于新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發(fā)現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報，待問題解決后方可生產。3.2.8樣品管理?？蛻魳悠芳肮咎峁┐驑?。3.3定置管理3.3.1定置擺放、物品按區(qū)域按類放置。3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。3.4設備管理3.4.1車間設備指定專人管理。3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。車間現場管理制度「篇三」一、目的：標準規(guī)范企業(yè)員工對生產制造實地的規(guī)整，建立均衡、安全、文明生產制造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有著主要意義。二、范圍：生產部各生產車間。三、內容：各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的明文規(guī)定，切實履行部長的院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規(guī)定嚴格管理，對發(fā)生的突發(fā)狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩(wěn)定的可控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行“三檢”管理制度(自檢、互檢、巡檢)，實際操作員工對自身生產制造的企業(yè)產品要做好自檢，查驗符合標準后，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業(yè)產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防范措施不確立不放過。生產車間要對所生產制造的產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半制品永不進入下道工序流程。嚴格劃定“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做好標志標識顯著、數目精確、解決及早。車間現場管理制度「篇四」1、目的為了規(guī)范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。2、范圍適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。3、職責3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。3.2各班組負責人及相關區(qū)域責任人負責按現場文明生產管理的要求執(zhí)行。4、內容和標準要求4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規(guī)定組織、安排班組文明生產。4.2現場文明生產管理檢查。4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。5、檢查考評辦法5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。5.3獎勵方法5.3.1現場文明生產連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；焊接車間生產流程1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。b.馬明富做好出入庫的記錄。c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業(yè)部。2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領?。获R明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。車間現場管理制度「篇五」為了車間順利有序正常運轉規(guī)范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。一質量管理1對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。2認真執(zhí)行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。3車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。二工藝管理1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調整工藝參數。2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,合格并有師傅指導方可上崗操作。3嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規(guī)定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。5新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。三定置管理1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物四設備管理1車間設備指定專人維修管理2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。4堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。5設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。6操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。7保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。五工具管理1各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。2精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。4車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。5工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。能源管理1積極履行節(jié)能職責，認真考核。2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。3隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。文明生產1應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。2室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。3車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。4車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。5車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。7堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。安全生產1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3貫徹“安全第一、預防為主”。4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。6生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。7非本工種人員或非本機人員不準操作設備8加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事