模具制造工藝技術(shù) 課件 4.1 模具零件特種加工（任務(wù)一）

各種零件的加工任務(wù)描述

電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模是沖壓生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子片的重要零件，材料采用GrWMn，硬度要求55～60HRC，凸凹模配合間隙為0.04～0.06mm。因普通加工方法受刀具及加工精度的影響無(wú)法進(jìn)行加工，考慮該零件采用電火花成形的特種加工工藝。試編制該電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模的加工工藝過(guò)程卡。任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型孔電火花加工

1．了解特種加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；

2．掌握模具各種特種加工的基本原理；

3．了解電火花加工、電火花線切割加工、超聲波加工等典型模具的特種加工工藝；4.了解模具加工的新技術(shù)、新工藝及國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展水平。知識(shí)目標(biāo)

1．能夠進(jìn)行電火花成形機(jī)床的操作；

2．能夠進(jìn)行線切割加工的數(shù)控程序編制和操作；3.具備編制模具電火花加工、電火花線切割加工和超聲波加工工藝規(guī)程的能力。技能目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)

培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神、良好的團(tuán)隊(duì)合作、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識(shí)。①什么是特種加工？

特種加工是直接利用電能、熱能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能等進(jìn)行加工的工藝方法。②常用的特種加工方法？

在模具生產(chǎn)中常用的有電火花加工、電鑄加工、電解加工、超聲加工和化學(xué)加工等。

電火花加工：也稱放電加工（ElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)稱EDM），它是在加工過(guò)程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時(shí)局部、瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來(lái)。按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工，電火花線切割加工、電火花高速小孔加工，電火花磨削、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工和電火花表面強(qiáng)化與刻字等六種。

一次脈沖放電之后，兩極間的電壓急劇下降到接近于零，間隙中的電介質(zhì)立即恢復(fù)到絕緣狀態(tài)。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強(qiáng)度最小的地方重復(fù)上述放電過(guò)程。多次脈沖放電的結(jié)果，使整個(gè)被加工表面由無(wú)數(shù)小的放電凹坑構(gòu)成。

工件和工具電極分別與脈沖電源的兩輸出端相連接，自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置能使工件和工具電極保持給定的放電間隙。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極(以下簡(jiǎn)稱電極)上，當(dāng)電壓升高到液體介質(zhì)的擊穿電壓時(shí)，會(huì)使液體介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度最低處被擊穿，產(chǎn)生火花放電。

瞬間高溫使工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料，形成小的凹坑。1.電火花加工的原理

電火花加工系統(tǒng)電火花成形加工的條件

電火花放電必須具有脈沖性、間歇性；

放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行；

有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化。。

必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙（0.01—0.5mm)；一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用一次電火花放電的四個(gè)階段1—陽(yáng)極；2—陽(yáng)極汽化、熔化區(qū)；3—放電通道熔化的金屬微粒；4—熱膨脹；5—陰極汽化、熔化區(qū)；6—陰極；7—凸起；8—凝固的金屬微粒；9—工作介質(zhì)；10—凹坑一次脈沖放電過(guò)程大致可分為以下幾個(gè)連續(xù)的階段：一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用2.我國(guó)電火花加工常用術(shù)語(yǔ)和符號(hào)5）覆蓋效應(yīng)6）放電狀態(tài)

1）工具電極4）正、負(fù)極性加工3）電規(guī)準(zhǔn)

2）放電間隙一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用放電狀態(tài)（3）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）狀態(tài)。（2）電火花放電（工作脈沖或稱為有效脈沖）狀態(tài)。（4）過(guò)渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電或稱為不穩(wěn)定電火花放電）狀態(tài)。（1）開(kāi)路（空載脈沖）狀態(tài)。（5）短路（短路脈沖）狀態(tài)。3.電火花加工的主要特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)須制作電極，只能加工導(dǎo)電工件。加工速度慢且加工部分形成殘留變質(zhì)層。由于存在電極損耗，加工精度受限制。放電間隙使加工誤差增大。

適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等；

可加工特小孔、深孔、窄縫及復(fù)雜形狀的零件；

電極材料不必比工件材料硬；

易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化控制；應(yīng)用：窄縫加工花紋加工電火花穿孔一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用電火花加工在模具制造中的應(yīng)用（1）加工各種模具零件的型孔

（3）加工小孔

（6）其他加工（4）電火花磨削（5）強(qiáng)化金屬表面（2）加工復(fù)雜形狀的型腔一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用4.電火花加工的分類電火花成型加工電火花線切割加工電火花磨削和鏜削按工件與電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途不同電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工電火花高速小孔加工電火花表面強(qiáng)化與刻字

1．熟悉電火花加工設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能作用、技術(shù)參數(shù)；

2．掌握影響電火花加工的主要因素；知識(shí)目標(biāo)

影響電火花加工的主要因素；教學(xué)重點(diǎn)

電火花加工設(shè)備結(jié)構(gòu)功能、技術(shù)參數(shù)教學(xué)難點(diǎn)任務(wù)二：電火花加工設(shè)備、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素電火花加工設(shè)備1.電火花加工機(jī)床（a）結(jié)構(gòu)組成(b)外觀電火花加工機(jī)床1-床身；2-液壓油箱；3-工作液槽；4-主軸頭；5-立柱；6-工作液過(guò)濾箱；7-電源箱電火花加工設(shè)備1）主機(jī)部分（2）工作臺(tái)

（3）主軸頭

（1）床身和立柱

～是電火花機(jī)床的一個(gè)關(guān)鍵部件，由伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部分組成，用以控制工件與電極之的放電間隙。

用來(lái)安裝工件，可縱、橫向移動(dòng)，工作臺(tái)上裝有工作液槽。

是基礎(chǔ)件，可保證電極與工作臺(tái)、工件之間的相互位置精度。電火花加工設(shè)備2）工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)

（1）放電結(jié)束后使放電間隙消電離，以便下一個(gè)脈沖電壓再次形成電火花放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強(qiáng)度。

（2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙嚴(yán)重污染，導(dǎo)致電火花放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。作用：電火花加工設(shè)備

（3）降低工件表面瞬時(shí)放電產(chǎn)生的局部高溫和冷卻電極，否則工件和電極表面會(huì)因局部過(guò)熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。

（4）工作液還可壓縮電火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和汽化了的金屬，增加蝕除量。電火花加工設(shè)備沖油、抽油方式

工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的作用是采用強(qiáng)迫循環(huán)的辦法把清潔工作液由液壓泵加壓，強(qiáng)迫沖入工件與電極之間的放電間隙，將放電間隙中的電蝕產(chǎn)物隨同工作液一起從放電間隙中排出，以達(dá)到穩(wěn)定加工的目的。方式：沖油、抽油沖油壓力：0～0.6MPa抽油壓力：0～0.05MPa電火花加工設(shè)備3）電源箱（1）

脈沖電源（2）

自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)

把交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流。

是保證工件與電極之間的正確放電間隙，并通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)使主軸頭上的電極不斷地、及時(shí)地調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，以維持放電間隙，使電火花加工能正常進(jìn)行。電火花加工設(shè)備2.電火花加工機(jī)床附件（1）

平動(dòng)頭

是電火花機(jī)床最重要的主軸頭附件，也是實(shí)現(xiàn)單電極型腔電火花加工所必備的工藝裝備。

采用平動(dòng)頭加工的特點(diǎn)：用一個(gè)電極就能由粗到精直接加工出工件（但無(wú)法加工出有直角的型腔）。

平動(dòng)頭包括兩部分：

1）由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)；

2）是平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)。電火花加工設(shè)備2.電火花加工機(jī)床附件（2）

電極夾具十字鉸鏈?zhǔn)诫姌O夾具球面鉸鏈?zhǔn)诫姌O夾具按電極固定板基準(zhǔn)面校正電火花加工設(shè)備3.電火花加工機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)兩例電火花加工機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素1.影響加工速度的主要因素1）電參數(shù)的影響(1)(2)(3)峰值電流的影響脈沖間隔的影響脈沖寬度的影響電火花加工的主要工藝指標(biāo)：

加工速度、電極損耗、加工精度、加工質(zhì)量的機(jī)械性能影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素2）非電參數(shù)的影響（1）加工面積的影響（2）排屑條件的影響。（3）加工極性和電極材料的影響。（4)工件材料的影響。（5)工作液的影響。1.影響加工速度的主要因素影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素2.影響電極損耗的主要因素衡量電極耐損耗的指標(biāo):1）電參數(shù)的影響

脈沖寬度的影響。

脈沖間隔的影響。

峰值電流的影響。影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素2）非電參數(shù)的影響電極的形狀和尺寸的影響沖油或抽油的影響加工極性的影響電極材料的影響加工面積的影響(1)(2)(3)(4)(5)2.影響電極損耗的主要因素影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素3.影響加工精度的主要因素4)3)2)1)機(jī)床熱變形的影響電極形狀的影響加工斜度的影響放電間隙的影響影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素4.影響加工質(zhì)量的主要因素1）2）3）表面粗糙度的影響4）表面變化層的影響顯微裂紋的影響表面變化層力學(xué)性能的影響

電火花穿孔加工工藝

1．熟悉電火花穿孔加工方法與相關(guān)工藝；

2．掌握影響電火花穿孔加工電極設(shè)計(jì)；知識(shí)目標(biāo)

電火花穿孔加工電極的設(shè)計(jì)；教學(xué)重點(diǎn)

電火花穿孔加工方法、電火花穿孔加工裝、校電極和工件

教學(xué)難點(diǎn)

電火花穿孔加工工藝

用電火花加工方法加工通孔稱為電火花穿孔加工。它在模具制造中主要用于切削加工方法難于加工的凹模型孔，能獲得平直刃口且耐磨、所需的落料斜度、凸、凹模間均勻的配合間隙，可以相應(yīng)地提高沖件質(zhì)量和模具的使用壽命。電火花穿孔加工工藝過(guò)程

分析零件圖

擬定工藝路線選配工作液

模坯準(zhǔn)備設(shè)計(jì)電極機(jī)械加工基準(zhǔn)、螺釘孔、銷(xiāo)釘孔等

制造電極

淬火回火

磨削基準(zhǔn)面

退磁

電火花加工裝、校電極和工件選擇電參數(shù)四、電火花穿孔加工1.電火花穿孔加工方法直接配合法間接配合法階梯電極法二次電極法1）2）4）3）

～是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，通過(guò)電極相對(duì)于工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而把電極的側(cè)面形狀和尺寸反拷貝在工件上，加工所需通孔。四、電火花穿孔加工直接配合法1.電火花穿孔加工方法

特點(diǎn)：能加工型孔復(fù)雜的整體式凹模，可直接利用其加工斜度加工凹模的斜度，加工的沖裁模間隙均勻，刃口平直耐磨，壽命長(zhǎng)，但對(duì)小的棱邊及尖角處的加工比較困難。

優(yōu)點(diǎn)：可以獲得均勻的凸、凹模配合間隙，且能節(jié)省制造電極的費(fèi)用和時(shí)間。

缺點(diǎn)：加工速度低，易形成不穩(wěn)定的二次放電。

電火花穿孔加工工藝一次電極為凸型的二次加工法1—一次電極；2—凹模；3—二次電極；4—凸模1.電火花穿孔加工方法3電火花穿孔加工工藝階梯電極法1.電火花穿孔加工方法無(wú)預(yù)孔或加工余量較大時(shí)加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具時(shí)

2、電火花加工過(guò)程和電規(guī)準(zhǔn)1）電火花加工過(guò)程

～和普通機(jī)械加工同理，電火花穿孔加工也能進(jìn)行粗、精加工，但實(shí)現(xiàn)粗、精加工的方式不同。粗加工時(shí)，用電極的前端部分，選用大的脈沖峰值電流和脈沖寬度ti，減小脈沖間隔t0，既可以提高生產(chǎn)率，又可以減少電極損耗。當(dāng)孔穿通后，電極繼續(xù)往下穿，用新的表面對(duì)型孔進(jìn)行精加工。此時(shí)選用小的脈沖峰值電流和脈沖寬度ti，增大脈沖間隔t0和頻率，得到合格的刃口尺寸和表面粗糙度。

注意：在進(jìn)行規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，由于間隙逐漸減小，應(yīng)注意電蝕物的排除條件，應(yīng)適當(dāng)加大介質(zhì)液的壓力和流動(dòng)速度。2）電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換

電規(guī)準(zhǔn)是電火花加工中所選用的一組電脈沖參數(shù)。電規(guī)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)工件的加工要求、電極和工件材料、加工的工藝指標(biāo)等因素來(lái)選擇。通常要用幾個(gè)規(guī)準(zhǔn)才能完成凹模型孔或型腔模型腔加工的全過(guò)程。電規(guī)準(zhǔn)分為粗、中、精三種，每一種又可分幾檔。粗規(guī)準(zhǔn)

粗規(guī)準(zhǔn)主要用于粗加工。一般采用較大的電流峰值，較長(zhǎng)的脈沖寬度（ti=50～500us）。中規(guī)準(zhǔn)中規(guī)準(zhǔn)是粗、精加工間過(guò)渡性的電規(guī)準(zhǔn)，中等大小的電流峰值和脈沖寬度（10～100us）。精規(guī)準(zhǔn)

精規(guī)準(zhǔn)用來(lái)進(jìn)行精加工，采用小的電流峰值、高頻率和短的脈沖寬度（2～6us）。對(duì)于脈沖間隔t0，粗加工時(shí)取脈寬的1/5～1/10，精加工時(shí)取脈寬的2～5倍，脈沖間隔大，生產(chǎn)率低，但過(guò)小則加工不穩(wěn)定易拉弧。電火花穿孔加工工藝3.電火花穿孔加工用電極設(shè)計(jì)1)電極材料的選擇常用電極材料的性能電火花穿孔加工工藝2）電極結(jié)構(gòu)形式（2）組合式電極（1）整體式電極（3）鑲拼式電極電火花穿孔加工工藝3）電極尺寸的確定(4)電極技術(shù)要求的確定電極的幾何形狀要和模具型孔或型腔的幾何形狀完全相同，其尺寸大小根據(jù)模具型孔或型腔的尺寸及公差，放電間隙的大小，凸、凹模配合間隙來(lái)決定。電極的尺寸精度等級(jí)比凹模高一級(jí)，一般不低于IT7級(jí)。電極的表面粗糙度應(yīng)在Ra1.25～0.63um以上，表面光潔。電極各表面的平行度誤差：100mm／0.01mm；當(dāng)凹模有圓角要求時(shí)，電極上相應(yīng)部位的內(nèi)外半徑應(yīng)盡量?。划?dāng)無(wú)圓角要求時(shí)，電極應(yīng)盡量設(shè)小圓角。電火花穿孔加工工藝3）電極尺寸的確定電極截面尺寸的確定（1）當(dāng)按凹模型孔尺寸及公差確定電極的橫截面尺寸時(shí)：電極的輪廓應(yīng)比型孔均勻地縮小一個(gè)放電間隙值。如右圖所示：a＝A－2δb＝B+2δc＝C、r1=R1+δ、r2=R2—δ

當(dāng)電極輪廓為凹下時(shí)，取“+”；當(dāng)電極輪廓為凸起時(shí)，取“—”電火花穿孔加工工藝3）電極尺寸的確定電極截面尺寸的確定（2）當(dāng)按凸模尺寸和公差確定電極的橫截面尺寸時(shí)：隨凸模、凹模配合間隙Z(雙面)的不同,分為三種情況：

a）配合間隙等于放電間隙（δ配=δ電）時(shí)，電極與凸模截面基本尺寸完全相同。

c）配合間隙小于放電間隙（δ配<δ電）時(shí)，電極輪廓應(yīng)比凸模輪廓均勻地縮小一個(gè)值：δ電－δ配。

b）配合間隙大于放電間隙(δ配>δ電)時(shí)，電極輪廓應(yīng)比凸模輪廓均勻地放大一個(gè)δ配－δ電值。電火花穿孔加工工藝3）電極尺寸的確定電極長(zhǎng)度尺寸的確定

電極的長(zhǎng)度取決于凹模結(jié)構(gòu)形式、型孔的復(fù)雜程度、加工深度、電極材料、電極使用次數(shù)、裝夾形式及電極制造工藝等因素。L＝KH+h1+h2+(0.4－0.8)(n一1)KH說(shuō)明：

①K值的選?。狐S銅為3～3.5；石墨為3～3.5；鑄鐵為3～3.5；鋼為3～3.5。當(dāng)電極材料損耗小、型孔簡(jiǎn)單、電極輪廓無(wú)尖角時(shí)，K取小值；反之取大值。

②當(dāng)加工硬質(zhì)合金時(shí)，由于電極損耗較大，電極長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)些，但其總長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則制造困難。電火花穿孔加工工藝3）電極尺寸的確定階梯電極尺寸的確定階梯部分的截面尺寸可由下式計(jì)算：階梯部分的長(zhǎng)度可由下式計(jì)算：

是電極系數(shù)，當(dāng)材料為鑄鐵和純銅時(shí)，為1.1～1.5；當(dāng)電極材料為鋼和黃銅時(shí)，為1.2～1.6；對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的電極，值可取得小些，當(dāng)加工硬質(zhì)合金模具時(shí)，可取大些；h為型孔厚度。電火花穿孔加工工藝3.工件的準(zhǔn)備1)

工件的預(yù)

加工2)

熱處理3)磨光、除銹、

退磁電火花穿孔加工工藝4.電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換1）粗規(guī)準(zhǔn)2）中規(guī)準(zhǔn)3）精規(guī)準(zhǔn)

主要用于粗加工，脈寬為20～60us，表面粗糙度Ra≥6.3um，加工速度為50～100mm3/min,電極損耗低于10%。

是過(guò)渡規(guī)準(zhǔn)，脈寬為6～20us，表面粗糙度Ra6.3～3.2um，用以減小精加工余量，促進(jìn)加工穩(wěn)定和提高加工速度。

主要用于精加工，脈寬為2～6us，表面粗糙度Ra1.6～0.8um，加工速度為7～10mm3/min。

電火花型腔加工工藝

1．熟悉電火花型腔加工方法與相關(guān)工藝；

2．掌握影響電火花型腔加工電極設(shè)計(jì)。知識(shí)目標(biāo)

電火花型腔加工電極的設(shè)計(jì)教學(xué)重點(diǎn)

電火花型腔加工方法；電火花型腔加工電極和工件的裝校。

教學(xué)難點(diǎn)五、電火花型腔加工1.電火花型腔加工方法

1）單電極直接成型法

型腔加工多屬盲孔加工，在工藝條件上存在諸多不良因素；與機(jī)械加工相比，電火花加工的型腔具有加工質(zhì)量好、表面粗糙度小，減少了切削加工和手工工作量，縮短模具生產(chǎn)周期。

～是指用一個(gè)電極加工出所需型腔。它可以直接加工形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的型腔。

為了提高加工效率，型腔在電火花型腔加工前應(yīng)先采取機(jī)械切削加工方法進(jìn)行預(yù)加工，留出加工余量，待型腔淬火后用一個(gè)電極進(jìn)行精加工。所留余量應(yīng)均勻，電極側(cè)面單邊0.1～0.5mm，底面余量0.2～0.7mm。對(duì)于多臺(tái)階復(fù)雜型腔的加工余量需適當(dāng)減小。五、電火花型腔加工1.電火花型腔加工方法2）單電極平動(dòng)法加工（應(yīng)用最廣泛）

用一個(gè)電極完成型腔的粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)加工。優(yōu)點(diǎn)：只需一個(gè)電極，一次裝夾、定位，便可達(dá)到±0.05mm的加工精度，方便電蝕產(chǎn)物排出，加工過(guò)程穩(wěn)定。缺點(diǎn)：難以獲得高精度的型腔，特別是難以加工出清棱、清角的型腔。思政元素：綱舉目張五、電火花型腔加工幾種典型的搖動(dòng)加工實(shí)例R1—起始半徑；R2—終止半徑；R—球面半徑1.電火花型腔加工方法2）單電極搖動(dòng)法加工（利用數(shù)控電火花型腔加工機(jī)床工作臺(tái)按一定軌跡做微量移動(dòng)來(lái)修光側(cè)面）五、電火花型腔加工3.多電極更換法1—粗加工后的型腔；2—精加工前的型腔；3—精加工后的型腔；4—模塊1.電火花型腔加工方法

采用多個(gè)電極依次更換加工同一個(gè)型腔。注意：每個(gè)電極加工時(shí)必須把上一規(guī)準(zhǔn)的放電痕跡去掉。一般用兩個(gè)電極進(jìn)行粗、精加工就可以滿足要求，但型腔要求很高時(shí)，可采用三個(gè)電極進(jìn)行加工，但要求電極的一致性好、制造精度高；換電極時(shí)要求定位、裝夾精度高。一般只適用于加工精度高、表面粗糙度小、棱角清晰的型腔。五、電火花型腔加工4.分解電極法1.電火花型腔加工方法

把電極分解為主型腔電極和副型腔電極分別制造、分別使用。

適用于尖角窄縫、沉孔、深槽多的復(fù)雜型腔的模具加工。

優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的電規(guī)準(zhǔn)，有利于提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量，簡(jiǎn)化電極制造，便于電極維護(hù)。

缺點(diǎn)：更換電極時(shí)主、副型腔電極之間要求有精確的定位。五、電火花型腔加工5.創(chuàng)成加工法1.電火花型腔加工方法

用簡(jiǎn)單形狀的圓柱形電極對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，電極按數(shù)控程序給出的軌跡移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行類銑削加工。

特點(diǎn)：省略了復(fù)雜的電極加工，縮短模具制造周期，加工時(shí)放電面積小，因而加工穩(wěn)定性好五、電火花型腔加工2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)1）電極材料的選擇

根據(jù)電火花型腔加工的特點(diǎn)，電極材料應(yīng)具有耐電蝕性能好、電極損耗小、加工速度快的特點(diǎn)。常用的電極材料為紫銅和石墨。紫銅電極常用于形狀復(fù)雜、輪廓清晰、精度要求高的型腔加工。而石墨電極則適用于大、中型模具的型腔加工。銅鎢合金和銀鎢合金是較理想的電極材料，但其成型性能差，價(jià)格高，只有在特殊情況下才會(huì)使用。五、電火花型腔加工紫銅電極和石墨電極加工工藝比較2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)1）電極材料的選擇五、電火花型腔加工2）電極結(jié)構(gòu)的選擇整體式電極（1）（2）組合式電極（3）鑲拼式電極2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)五、電火花型腔加工3）電極尺寸的確定（1）電極水平方向尺寸的確定2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)

②當(dāng)使用單電極平動(dòng)法加工時(shí)，還要考慮平動(dòng)頭側(cè)面修光時(shí)單邊縮放量的影響，

①當(dāng)使用多電極更換法和分解電極法加工型腔時(shí)，電極水平方向尺寸的確定方法與穿孔橫截面尺寸的確定方法相同。

為精加工最后一檔規(guī)準(zhǔn)的單邊放電間隙，一般指Ra＜0.8um的

值，通常為0.02～0.03mm；

為精加工時(shí)的平動(dòng)量（mm），一般為0.5～0.6mm，為精加工時(shí)電極的側(cè)面損耗（mm），一般不超過(guò)0.1mm。五、電火花型腔加工3）電極尺寸的確定2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)（2）電極垂直方向尺寸的確定五、電火花型腔加工4）排氣孔和沖油孔的設(shè)計(jì)設(shè)沖油孔和排氣孔的電極

用單電極平動(dòng)法加工時(shí)，沖油孔和排氣孔的直徑約為平動(dòng)量的1～2倍，一般為1～2mm，孔開(kāi)得過(guò)大，容易在加工后形成凸起物，不易清除。

為了便于排屑、排氣和便于鉆孔加工，通常把沖油孔和排氣孔的上端孔徑增大到5～8mm，孔距設(shè)為20～40mm，以不存在蝕除物堆集為宜。2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)五、電火花型腔加工3.工件的準(zhǔn)備

電火花型腔加工的工件準(zhǔn)備主要考慮工件的預(yù)加工和熱處理工序的安排。工件預(yù)加工后則可進(jìn)行熱處理淬火，這樣可避免熱處理變形對(duì)電火花型腔加