采油三礦各項操作規(guī)程

采油系統(tǒng)安全操作規(guī)程

啟動抽油機安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好絕緣手套及試電筆。

2、檢查油井流程是否暢通，加熱爐是否正常，抽油機曲柄旋轉

處有無障礙物，低壓電路是否良好。

3、啟動抽油機時先用電筆驗電，曲柄旋轉處嚴禁站人，按按鈕

時戴絕緣手套。

4、手壓皮帶盤車嚴禁手抓皮帶。

5、啟動時應使曲柄平衡塊作2—3次擺動，同時擺動方向必須與

抽油機運轉方向一致時方可按下啟動按扭。

6、啟動后檢查抽油機有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象,

電機運轉是否正常。

抽油機井關井安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好絕緣手套及試電筆。

2、帶絕緣手套按停止按鈕，剎緊剎車，拉下自控箱閘刀。

3、依次關閉生產(chǎn)閘門、回壓閘門，冬季停井要關閉加熱爐火焰

并進行掃線。

4、停機后檢查流程、電路情況。

換盤根安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、將抽油機驢頭停在接近下死點位置，旋緊膠皮閘門使光桿居

于井口中心并達到密封。

3、用管鉗緩慢卸松盤根盒壓帽確定無余壓后方可完全卸下并用

繩子將壓帽和隔蘭牢固地綁在懸繩器上。

4、換完盤根后先旋緊盤根盒壓帽在緩慢松開膠皮閘門，保證無

油氣泄漏。

5、松開剎車做開井檢查后方可開井，同時調(diào)整盤根盒壓帽保證

光桿無發(fā)熱、無跑油氣。

掃線安全操作規(guī)程

1、戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、側身將需要掃線井下流閘門關閉、打開上流閘門及放空閘門

使管線內(nèi)殘存液排入污油池。

3、關閉井口生產(chǎn)閘門，回壓閘門，自取樣閘門處放空，連接牢

固壓風機管線，再打開回壓閘門。

4、遠離風機連接管線，緩慢啟動壓風機并觀察壓力防止管線壓

力過高。

5、壓風機停運后首先進行放空再拆卸管線，側身關閉計量站上

流閘門及放空閘門。

注水井開井安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、檢查井口油壓表、套壓表、各閘門及部件是否齊全完好、靈

活好用，井口流程閘門開關是否符合注水要求。

3、先開配水間上流閘門，稍開下流閘門，密切注視水表油壓表

數(shù)值變化，根據(jù)配注調(diào)節(jié)下流閘門以達到要求。

4、開關所有閘門要側身操作，不準面對閘門絲杠，操作要平穩(wěn),

泵壓波動不應大于0.2Mpa。

5、開井后觀察配水間油泵壓是否平穩(wěn)，檢查流程有無刺漏。

計量站巡檢安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、閘門齊全，靈活好用，清潔衛(wèi)生，不滲不漏，有油井井號標

志。

3、分離器量油標高誤差小于±1mm,液位計內(nèi)無油污。

4、安全閥按規(guī)定周期進行校對，不滲漏油氣，定壓要比使用壓

力高0.1—0.2Mpao

5、電路完好，無裸露、無老化，消防設施齊全完好，專具專用

不挪做它用。

6、站區(qū)有醒目的站號標志，站區(qū)平整，清潔衛(wèi)生。

配水間巡檢安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、流量計、水表各部件靈活完好，無滲漏，不臟不銹，水表讀

數(shù)和水表轉數(shù)與配注相符。

3、壓力表安裝符合要求，壓力值在壓力表量程的1/3—2/3之間。

4、流程閘門完好，靈活好用，不松不銹，不滲不漏，分水器有

井號標志。

5、站區(qū)有醒目的站號標志，站區(qū)平整，清潔衛(wèi)生，流程管網(wǎng)無

損壞、穿孔現(xiàn)象。

干粉滅火器使用安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、檢查出粉管是否暢通，是否老化，檢查滅火機重量或壓力是

否符合銘牌規(guī)定標準。

3、滅火器必須置于上風頭使用，噴管對準火源根部。

4、發(fā)現(xiàn)著火首先切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔離或

搬掉易燃物。

5、操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。

換壓力表安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、首先關閉壓力表截止閥，用扳手卸松舊壓力表，用手拿壓力

表側面，邊卸邊輕搖壓力表，使余壓泄掉，當指針落零后方可將

壓力表卸下。

3、卸表時嚴禁手抓在表頂部避免余壓將表打出傷手。

4、裝上新壓力表后，用扳手擰緊，平穩(wěn)打開壓力表截止閥，檢

查絲扣處是否有漏失。

5、壓力表實際壓力控制在表量程1/3—2/3之間。

調(diào)整注水量安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、用下流閘門控制調(diào)節(jié)，側身控制調(diào)節(jié)閘門，操作閘門要緩慢

平穩(wěn)。

3、調(diào)大水量時先將水量調(diào)過配注水量，再慢慢回關閘門使注水

量達到配注要求。

換毛辮子安全操作規(guī)程

1、戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、將驢頭停在接近下死點位置剎緊剎車，切斷電源。

3、在光桿上卡緊方卡子，盤車使方卡子座到盤根盒上卸掉驢頭

負荷。

4、更換毛辮子時爬驢頭操作者必須系好安全帶，驢頭下方禁止

站人。

5、更換完畢后，緩慢松開剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡

子并檢查毛辮子是否固定牢固、對中。

換曲柄銷子安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，準備好工具用具。

2、選擇合適位置停機，剎緊剎車，切斷電源。

3、在光桿上卡緊方卡子，盤車使方卡子座到盤根盒上卸掉驢頭

負荷。

4、用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷或用扳手卸掉蓋板螺絲拿下蓋

板，用套筒扳手卸松被帽和冕形螺母。

5卸掉扣環(huán)四條螺絲，卸松連桿銷拉緊固定螺絲，將連桿與曲柄

銷分離。

6、卸掉冕形螺母，取下舊曲柄銷總成，裝上新曲柄銷總成，用

手擰緊冕形螺母。

7、適當松盤車將扣環(huán)裝到新曲柄小總成上，對角擰緊四條螺絲,

用套筒上緊冕形螺母和背帽，裝好開口銷或蓋板。

8、擰緊連桿銷的拉緊線和固定螺絲。

9、松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，鋰凈光桿毛刺，

開抽生產(chǎn)。

調(diào)曲柄平衡安全操作規(guī)程

1、根據(jù)電流值判明平衡塊移動方向和距離。

2、停機，當抽油機上沖程電流大時平衡塊需外移，曲柄應停在

水平位置的右下方15度或左下方15度處，反之，曲柄應停在右

上方15度或左上方15度處，剎緊車。

3、卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺絲，擦凈曲柄面，用撬杠將平

衡塊移到合適位置。

4、擰緊平衡塊固定螺絲，裝好鎖塊。

5、松開剎車啟動抽油機，測電流檢查調(diào)整效果，注意觀察平衡

塊有無松動現(xiàn)象。

調(diào)防沖距安全操作規(guī)程

1、根據(jù)實際情況定出調(diào)大或調(diào)小防沖距。

2、停機，將驢頭停在接近上、下死點200mm處（調(diào)大停上、調(diào)

小停下），剎緊車。

3、在盤根盒上方卡好方卡子，盤車使驢頭卸掉負荷，當需要調(diào)

小時，以懸繩器上的方卡子為基準向上量出應調(diào)尺寸，做好標記,

將懸繩器上的方卡子卸掉，松開剎車使懸繩器緩慢上升到標記位

置，裝好方卡子。當需調(diào)大時，向下量出應調(diào)尺寸，做好標記，

盤車使懸繩器降至標記位置，用管鉗卡在光桿上，一人手握把端

下拉管鉗，一人手抓毛辮子兩腳踏在管鉗把上，將方卡子卸下,

將其重新裝在懸繩器上方。

4、松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，鋰凈光桿毛刺，

開機并檢查調(diào)整效果。

抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程

1、停機使驢頭停在上死點，剎緊車。

2、電機軸有錐度或帶套子可先將皮帶輪固定螺母卸下或?qū)⑸w板

卸下。

3、卸下電機前面頂絲，松開電機的四條固定螺絲，用撬杠將電

機向前移位，將三角帶卸下。

4、將扒輪器裝好，用管鉗咬者頂絲后端，用力均勻轉動頂上杠,

將舊輪取下。

5、用砂布清理選好的電機輪內(nèi)孔和電機軸以及鍵和鍵槽，并涂

上一層薄薄的黃油。

6、裝上新輪，電機軸帶錐度或帶套子的可直接安裝到位并將固

定螺絲或蓋板上緊，不帶錐度的安裝輪時，應首先測量電機軸徑

和新皮帶輪內(nèi)孔徑，需求配合間隙不大于正負0.02mm,幼年感

大錘向里敲擊時應墊上銅棒邊旋轉邊砸，禁止直接用榔頭猛烈敲

擊皮帶輪。

7、裝上三角皮帶用撬杠移動電機以及滑軌，使兩輪端面“四點一

線“，用頂絲調(diào)整皮帶使它松緊合適，既可擰緊電機固定螺絲。

8、清除周圍障礙物，松開剎車起動抽油機，觀察皮帶輪有無擺

現(xiàn)象和皮帶松緊。

9、測電機電流根據(jù)電流數(shù)值對平衡進行調(diào)整。

10、將操作時間、沖次變化填寫在班報上。

游梁式抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程

1、檢查、調(diào)整剎車，使之靈活好用。

2、停機在便于操作位置（高基礎抽油機曲柄一般停在右上方

45-60度處；矮基礎抽油機曲柄可停在右下方45-60度處），剎

緊車，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子坐落在盤盒上，卸掉驢

頭負荷（懸繩器上方的方卡子底面距懸繩器頂面約50mm即可）。

3、用手鉗拔掉兩邊曲柄銷上的開口銷（或用扳手卸掉蓋板線拿

下蓋板）。

4、用手鉗拔掉背帽和冕形螺母，用繩子將兩連桿分別綁住固定

（驢頭偏重的抽油機可用導鏈將尾軸承與變速箱相連并拉緊，防

止曲柄銷撬出后，驢頭下墜）。

5、用扳手將兩邊連桿銷拉緊螺絲和固定螺絲松開。

6、人站在側面用撬杠撬出銷子，注意防止連桿擺動碰壞曲柄銷

子絲扣。

7、帶襯套的可用銅棒將襯套與鍵打出，將其裝入已選好并已經(jīng)

清洗干凈的沖程孔內(nèi)。

8、由專人控制剎車，用專用工具盤車或緩慢松剎車。由小調(diào)大

沖程時曲柄停在右上方，松剎車，由大調(diào)小盤車；由大調(diào)小時曲

柄停在右下方，有小調(diào)大盤車，松剎車（用導鏈的可調(diào)節(jié)導鏈松

緊）。使銷子對準孔中心推出去，放好壓緊墊圈，擰緊冕形螺母

及背帽，裝好開口銷子或上好蓋板。

9、擰緊連桿銷的拉緊螺絲和固定螺絲。

10、松剎車使驢頭吃上負荷卸掉井口方卡子，鋰凈光桿毛刺，開

抽檢查防沖距是否合適，電流變化大小，以及其它各部位是否有

碰、掛、雜音等異?，F(xiàn)象。

抽油桿對扣安全操作規(guī)程

1、按碰泵操作程序?qū)⒐鈼U下放后，把對扣器的主半圓手架（帶

對扣總成）先固定到距盤根盒高度約200mm的光桿上（擰緊對扣

卡上的蝶形螺帽即可固定?。Ｌ貏e注意的是牙板位置不能放錯,

否則起不到自鎖作用。

2、把付半圓手架配到主架上，并把搭扣翻轉壓緊，即完成安裝

工作。

3、安裝完成后，一般由3人進行對扣操作。擰緊到20-30圈，

停止3-5分鐘，然后緩慢釋放抽油桿的反扭力。人可站著不動，

幾人換手倒轉，使手架慢慢轉動。這樣擰緊、釋放2-3次，即可

完成對扣操作。

4、使用完對扣器，將蝶形螺帽松開，倒翻搭扣使主、付手架分

開卸下。

5、調(diào)好防沖距，開抽生產(chǎn)。

計量崗安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，按操作規(guī)程操作，

嚴禁脫串睡崗，站內(nèi)嚴禁煙火。

2、嚴禁酒后上崗、外來人員上崗等現(xiàn)象，遵守勞動紀律，嚴守

國家機密。執(zhí)行巡回檢查制，對重點部位進行重點檢查。

3、認真做好交接班記錄，交接問題要清楚、全面，要與有關崗

位密切聯(lián)系和配合。

4、必須取全取準各種數(shù)據(jù)，認真填寫報表，杜絕假資料，確保

安全生產(chǎn)。

5、時刻有安全第一的觀點，經(jīng)常學習與本崗位有關的安全知識,

并用于生產(chǎn)實踐。

6、熟練掌握消防器材和設備的使用方法，切實做好防火、防爆、

防凍、防人身事故的工作，消滅事故隱患。

7、新上崗人員必須進行安全教育，經(jīng)過培訓考核合格后方能頂

岡。

8、必須穿工衣、工鞋、戴工帽，避免發(fā)生意外事故。

9、提高警惕，防止壞人搗亂破壞，發(fā)現(xiàn)可疑情況應立即上報。

分離器安全操作規(guī)程

一、啟動操作

啟動前的準備工作：

1、檢查安全閥是否靈活好用、校正安全閥。

2、檢查所有閥門、法蘭、出油凡爾、浮漂連桿機構、壓力表、

溫度計等是否齊全好用。

3、進行試壓，檢查閥門、管線、法蘭等焊口是否有漏失及管線

暢通情況，試壓后放空，放掉分離器內(nèi)的壓力，最后關閉全部閥

門。

4、與儀表工結合檢查自控部分是否可靠

二、啟動步驟

1、打開出油閥門

2、打開進油閥門，控制分離器壓力在0.25-0.3兆帕之間，調(diào)節(jié)

出氣閥門調(diào)好壓力。

3、待分離器運行正常后方可離開，并按巡回檢查制度巡回檢查

三、停止操作

1、關閉進油閥門

2、用天然氣將分離器內(nèi)原油壓出，關閉出油閥和出氣閥，如長

期不用，應吹掃分離器。

3、放凈分離器下部底水或污物，關閉排污閥門

4、與儀表工結合，關掉相應自控儀表

四、正常運轉分離器應注意事項

1、按巡回檢查制度要求，認真進行巡回檢查來油溫度應在40-50

度之間

2、按2小時活動一次浮漂連桿機構，確保靈活好用，定期校定

安全閥。

3、分離器壓力控制在0.3兆帕左右，嚴禁天然氣進入大罐及原

油進入氣管線

后勤保障系統(tǒng)安全操作規(guī)程

維修電工安全操作規(guī)程

一、工作之前：

1、電氣操作人員應思想集中，電氣設備在未經(jīng)測電筆測定無電

前，一律視為有電，不可用手觸摸，不可相信絕緣體，應認為有

電操作。

2、應詳細了解工作地點、工作內(nèi)容、周圍環(huán)境，再選安全位置

操作。

3、工作之前應詳細檢查自己所用之工具，是否安全可靠，穿戴

好必須的安全防護用具，以防工作時發(fā)生意外。

4、維修線路時，要采取必要的措施，在操作手把上或線路上懸

掛“有人工作、切勿合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

5、使用測電筆時，要注意測量電壓的范圍，禁止超出范圍使用，

電工人員一律使用電筆，只須測試500V以內(nèi)電壓。

6、如需在線路上進行檢修時，可事先通知用電單位停電時間，

然后進行檢修，并要注意安全操作。

7、在架空線路上進行檢修前，進行停電、驗電并掛好警告牌，

以防發(fā)生意外。

二、工作之中：

1、凡在400V線路上，需帶電作業(yè)時，必須有可靠的安全措施，

在有人監(jiān)護下才可進行。

2、電工人員工作時，必須頭腦清醒、思想集中，不得打鬧，神

智不清、身體不適者禁止工作。

3、工作中所拆除的電線，要處理好，帶電的線頭應包好，以防

發(fā)生觸電。

4、安裝燈頭時，開關必須控制火線，燈口處必須接在“零”線上。

5、所用之導線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，選擇

開關時，必須大于控制之設備的總容量。

6、如因故工作中途停止，當重新工作時，必須詳細檢查各項設

備之變化，待充分了解后，方可進行工作。

7、嚴格遵守勞動紀律，服從工地帶班者安排指揮，不得任意離

開工作崗位。

8、在一切金屬外殼上都必須進行接地，接地電阻不應大于4歐

姆，地線截面應大于相應能力的1/3。

三、登高操作：

1、登高使用工具（梯子、鐵鞋、安全帶、繩子、緊線工具等）

必須經(jīng)常檢查，切實保護好，如發(fā)現(xiàn)損壞，不符安全規(guī)定，應立

即停止使用。

2、使用梯子工作時，梯子角度以60度為宜，禁止兩人同時上下

梯子，操作時需有人在地面監(jiān)護。

3、登桿工作一定要使用安全帶和安全帽，安全帶不準栓在橫擔

上。

4、使用工具及材料必須裝入工具袋內(nèi)吊送，不準隨便的拋擲，

以免砸傷人，有人在電桿上工作時，任何人不可站在電桿下。

5、數(shù)人同時一桿工作時，必須戴安全帽，先登者不準先工作，

只有各人選擇好自己的位置后，才開始工作。

6、登高之后，必須驗好無電時才可開始工作，為了防止中途送

電，操作手把上必須懸掛警告牌。

7、如遇雷風大雨時，嚴禁在架空線路上工作。

8、工作完畢后，必須拆除警告牌，并檢查是否有工具等物漏忘

在電桿上。

9、新建線路或檢修完工后，送電前認真檢查，看是否合乎要求,

并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。

四、工作結束后：

1、工作結束后，必須使全部工作人員撤離操作地段，拆除警告

牌，所有材料工具、儀表等隨之撤離，所有的防護裝置隨時安裝

好。

2、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電或試驗一

定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

五、其它方面：

1、電氣安裝打墻眼時，要思想集中，互相注意防止錘頭傷人。

2、發(fā)生不幸事故和重大設備、人身事故或重大事故時，應立即

向上級報告，并要保護現(xiàn)場。

3、發(fā)生觸電時，不要慌亂，應立即拉開電源，如急切找不到電

源時，可用木桿或干凈棉布使觸電者脫離電源，脫離電源后，立

即實行人工呼吸，并通知醫(yī)院。

4、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氧化碳、粉質(zhì)滅火器或

黃沙撲救，嚴禁用水撲救。

電焊工安全操作規(guī)程

1、焊施工前必須做好前期檢查工作。

2、檢查電路接地、接零、保險是否合格，接線頭是否緊固。

3、檢查把線接地線，漏電保護器是否良好絕緣。

4、查電焊機有無防護罩，用電筆檢查是否漏電。

5、使用時操作人員必須穿戴好勞保，使用前必須清理現(xiàn)場、雜

物以及易燃易爆物品，現(xiàn)場必須備有消防器材。

6、動火時必須嚴格按四級動火要求動火，不能違章操作。

7、使用時必須二人在現(xiàn)場，互相監(jiān)督，完工后必須先切斷電源。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、清理被切割物品、周圍易燃易爆物品，被切割物表面進行清

理，氧氣、乙烘離現(xiàn)場10米，兩瓶間距5米，備足消防器材。

2、操作前后檢查氧氣、乙快發(fā)生器、風帶、割炬是否老化、漏

氣，開關閥門是否好用，檢查氣體是否合格，操作人員穿戴勞保

用品。

3、點火時先開氧氣，后開乙快，點火并調(diào)整火焰，操作要平穩(wěn)。

4、操作完成后，要先關閉乙烘，后關閉氧氣，清理現(xiàn)場，收拾

工具。

水質(zhì)化驗安全操作規(guī)程

1、每班化驗一次生水硬度，含鐵量和PH值，更換水源應及時化

驗。

2、每小時化驗一次給水硬度，硬度超過1PPm,則應更換合格一

組供水，進行再生合格后待用。

3、PC控制時，如果周期流量未完需進行再生，可將控制盤上再

生選擇開關打至手動，再將再生啟動一停止開關手柄打至停止，

待10秒鐘后另一組由準備進至運行。原運行一組再生，指示燈

在反洗位置，此時將再生選擇開關轉至自動，啟、停開關手柄轉

至啟動。

4、每小時化驗一次給水含氧，若除氧器出口含量超標，可啟動

藥劑泵加Na2S03除氧，Na2S03過剩量控制在7?

10mg/Lo

5、若加EDTA除殘硬，每小時化驗一次給水的EDTA過剩量，使

其在0.1mg/L以內(nèi)。

6、每小時化驗一次蒸汽干度，若發(fā)現(xiàn)大于80%或小于要求指標,

及時通知濕蒸汽發(fā)生器運行進行工況調(diào)整。

7、以上工作可以根據(jù)當時需要增加測定次數(shù)。

離心泵運行安全操作規(guī)程

一、啟動

1、應在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動

是否靈活。

2、關閉出水管路上的閘閥。

3、向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。

4、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開出水管路上的

閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況。在出水管路上的閘閥關閉的情況下，

泵連續(xù)工作的時間不能超過分鐘。

二、運轉

1、在啟動及運行過程中，檢查儀表、軸承溫度、填料滴漏和溫

升泵的振動和聲音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

2、軸承溫度最高不大于7C,溫升不得超過40℃

3、填料密封，泄漏量應該少量均勻。

4、軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應

及時補充潤滑油。

5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。

三、停運

1、逐漸關閉出水管路上的閘閥，切斷電源。

2、如環(huán)境溫度低于℃時，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

3、如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

注水崗安全安全操作規(guī)程

注水泵安全操作規(guī)程

一、啟泵前的準備工作

1、按規(guī)程檢查備用儀表和開關。

2、檢查潤滑油質(zhì)有無異?，F(xiàn)象，啟動潤滑油泵并控制好冷卻器

的冷卻水量，將分油壓調(diào)到0.05—0.06MPa觀察油路是否暢通，

油和油位是否保持在1/2—2/3位置，油環(huán)位置是否正確。

3、檢查各部螺絲有無松動缺少現(xiàn)象。

4、檢查機泵周圍有無防礙啟動的物品。

5、盤泵轉動是否靈活，細聽泵內(nèi)有無雜音，并撬動轉子檢查串

油量是否合適，接地是否可靠

6、檢查聯(lián)軸器有無偏扁是否緊固。

7、檢查泵上水閘門是否打開。

8、打開泵的泵軸承及盤根處的冷卻閘門，并控制好水量。

9、檢查泵進口閘門是否靈活。

10、檢查泵壓表、管壓表來水壓力表是否關閉。

11、檢查泵上放空閥，灌泵后再關上。

12、檢查水表并做記錄。

13、檢查大罐水位應達到安全高度。

14、和有關單位聯(lián)系并準備啟泵。

二、啟泵程序

由泵工聯(lián)系好電工，相互配合好并告訴其他人注意安全。待有電

信號指示燈亮，按啟動按鈕，并注意電流變化情況。當泵壓升到

銘牌壓力時，打開生產(chǎn)閘門至所需工作壓力為止。

泵啟動后，對泵做到聽、看、摸、聞，發(fā)現(xiàn)異常立刻排除；若啟

動正常應做如下工作：（1）檢查泵上水情況，（2）檢查泵潤滑油

流大小和油環(huán)工作情況（3）檢查泵盤根漏失量大小及濕度情況，

并做好調(diào)整使盤根不發(fā)燒、不冒煙（4）檢查儀表指示情況，包

括泵出口壓力、來水壓力、軸承油壓、平衡管壓、電壓、電流及

水表運行情況（5）檢查各管路閘門有無漏失現(xiàn)象，特別注意吸

入管路不準漏氣以免造成抽空現(xiàn)象（6）檢查軸承溫度不得超過

70℃（7）檢查機泵各部震動情況（8）檢查泵流量控制是否合適，

在條件允許情況下盡量將泵調(diào)整到高效區(qū)和班耗最低區(qū)進行。

啟動正常后及時向調(diào)度和有關單位匯報。

三、機泵運行中的注意事項

機泵軸承溫度不得超過70℃,軸承蓋應嚴密以防掉進贓物，軸

承架內(nèi)不得有積水以防盤根水刺進軸承。

水罐水位應保持在6m以上，電機運行電壓最高不超過10%最低

不低于5%,否則需要調(diào)整若下降到5.4KV應請示停泵。

四、停泵程序

和調(diào)度及有關單位取得聯(lián)系。

待出口閘門關小后，再按停機按鈕，然后將出口閥關閉，并記錄

停泵時間。

停泵后必須做好以下工作：（1）斷開電機隔離開關，（2）盤泵3—5

圈，（3）關閉冷卻水進出水閘門，（4）詳細檢查、整改設備存在

問題，（5）搞好設備衛(wèi)生，達到設備備用狀態(tài)，（6）控制好大罐

水位，向調(diào)度及有關單位匯報。

五、倒泵

倒泵必須做到慢、穩(wěn)，倒泵時管壓不得超過兩個大氣壓；啟泵后

慢開出口閥門；將被停的泵出口閥門慢關；將啟用的泵和停用的

泵按上述規(guī)定反復操作，直到被停泵的出口閥門關死為止，此時

應迅速按下停止按鈕把泵停下；在倒泵時應控制匯管和干壓變

化。

六、緊急停泵

由于設備運行而引起人身事故；機組各部件突然發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

機組各潤滑部分突然發(fā)燒，溫度超過70℃,滾動軸承超過80C；

工作電流突然升高或降低正常工作電流10%以上；運行設備著火;

電機溫度超過80℃,有焦味或高燒冒煙；機泵本身發(fā)生劇烈震

動；由于水的汽化，使泵體本身發(fā)燒。

脫水泵安全操作標準

一、啟動前的準備工作及啟動

1、啟動前必須與有關崗位聯(lián)系好

2、啟動前詳細檢查以下五個方面：（1）檢查電源、電路、電壓

是否正常（2）倒好流程及檢查各部螺絲緊固情況（3）檢查潤

滑油是否符合要求、液位是否合適，冷卻水是否暢通，調(diào)整好盤

根松緊程度（4）檢查停泵時的記錄，了解該泵運行和保養(yǎng)情況

（5）檢查電機及泵的固定情況，聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合

適（6）盤3-5圈，泵內(nèi)無雜音

3、關出口閥門，打開進口閥門，打開放空閥將泵內(nèi)氣體放掉。

4、按啟泵按扭，當泵運轉正常后，逐漸打開出口閥門，調(diào)好排

量。

5、啟動后對泵進行一次全面檢查，檢查泵上油情況，潤滑冷卻

情況，盤根漏失情況，儀表指示情況，流程有無漏失現(xiàn)象。

二、運行

1、運行中每小時檢查一次泵壓、干壓、電流、電壓、排量、油

溫等各種參數(shù)變化，每兩小時記錄一次，及時調(diào)電流不超過電機

的額定電流。

2、經(jīng)常檢查軸承溫度，觀察油環(huán)帶油情況，油位計油面應在1/2

處。

3、檢查泵盤根的漏失情況及盤根溫度是否正常

4、經(jīng)常與計量工聯(lián)系保持進出油量平穩(wěn)。

5、每個八點班啟污油泵一次，直到抽空為止。

三、離心泵的停泵與倒泵

1、將待停泵的出口閥門關小直到關閉，帶電流下降到最小值，

按停止按扭，切斷電源，停泵10分鐘，待泵冷卻后再關冷卻水。

2、冬天長期停泵或修泵，應將泵內(nèi)壓力抽空或放凈，防止泵殼

凍裂。

3、倒泵必須做到穩(wěn)慢，倒泵時，泵壓，干壓，波動不超過正負

0.05兆帕。

4、關小欲停泵的出口閥門，按啟動操作將需要啟動的泵啟動起

來。

5、待泵啟動正常后，關閉待停泵的出口閥門，按停泵操作步驟

將泵停掉

消防崗安全操作規(guī)程

—、正常情況下的工作

1、每班檢查消防泵電路系統(tǒng)是否正常，盤根靈活好用，檢查電

機螺絲有無松動，盤根松緊適度，聯(lián)軸器是否同心。

2、每半啟泵1小時打回流，保持消防泵良好工作狀況

3、每日檢查消防罐，消防水保持長滿，冬季常開溢流

4、每天8：00班檢查各處消防栓，保持靈活好用

5、每班巡回檢查泡沫比例室，保持藥劑齊全，不得受潮，預先

將要劑配好置淤灌內(nèi)，每班檢查保持臨戰(zhàn)站狀態(tài)。

二、滅火

1、一旦發(fā)生火災，立即啟動消防泵，消防槍及壓力比例混合器、

泡沫發(fā)生器、并打泡沫栓實施滅火。

污水外輸崗操作標準（同提升崗操作標準相同，油外輸崗同樣）

大罐計量工安全操作標準

1、上罐時要小心，在罐頂操作要輕，禁止穿釘鞋上罐.

2、在開啟量油孔時，人要站在上風，孔蓋放置要輕，不準用鐵器在

罐頂敲打，以免碰擊火花

3、在六級風以上的天氣，在閃電雷雨的天氣，應在保證不溢罐，

不抽空的情況下，盡量避免上罐操作.

4、夜間上罐量油應禁止在罐頂開關手電，以防產(chǎn)生火花引起火災.

注意事項

1、要在規(guī)定地點下尺，看準下尺長度

2、取尺要垂直，上提動作要迅速敏捷

3、看量油尺高度時，須保持量油尺垂直或傾斜，不應放平

4、對所測油高，如有懷疑，應垂直測量

5、量油完畢后應擦凈尺子，卷尺時不允許扭折

控制柜安全操作規(guī)程

1.控制柜必須安裝平穩(wěn)，并擺放在地勢較高的地方。

2.控制柜必須接地線。

3.控制柜內(nèi)電纜接頭必須擰緊，不能松動。

4.控制柜內(nèi)保險絲必須加裝保險管，并且不能用銅絲代替。

5.在控制柜的操作時，操作人員不能面對閘刀，以防電弧傷人。

在開關時動作要迅速，以減弱電弧，減輕電弧對刀片和出點

的灼傷。

6.發(fā)現(xiàn)閘刀或交流接觸器開關膠蓋損壞、觸點接觸松、氧化嚴

重、接觸面過小、手柄損壞等現(xiàn)象時，均應及時修理或更換。

7.對密封不嚴的控制柜應包扎、密封，防止雨水進入造成電路

損壞。

8.控制柜每季度必須一次進行檢查和保養(yǎng)。

9.對控制柜進行檢查、維修時，必須斷電，堅決不允許帶電操

作。

計量間安全操作規(guī)程

1、核對井號，把要計量的油井流程倒進分離器，走油5分鐘，

用以穩(wěn)定地面管線流態(tài)，減小計量誤差。

2、校對量油標高，清除玻璃管內(nèi)油污，檢查連通器是否暢通，

檢查分離器各部不滲不漏，各閘門及儀表靈活好用，進油聲音正

常。

3、稍開氣平衡閘門，使分離器與集油干線壓力平衡，緩慢打開

液位計上流閘門，再開下流閘門。

4、迅速關閉分離器出油閘門，密切注視玻璃管內(nèi)液位變化，使

視線與下刻度在同一水平線上，當液面升至上刻度線時，停止記

時。迅速將氣平衡閘門關閉，打開出油閘門，將分離器內(nèi)的液體

排出。

5、計量完畢，將液位計下流閘門關閉，再把上流閘門關閉，將

被測油井流程倒出分離器使油直接進入干線。

6、每日量油次數(shù)根據(jù)取資料規(guī)定執(zhí)行。

7、標高誤差不應大于1mm,量油時間誤差不應大于1s。

8、對日產(chǎn)液大于150t的井，用直徑800mm分離器量完油后應先

開出油閘門，在關氣平衡閘門，日產(chǎn)液小于150t的井量完油后

應先關氣平衡閘門，再開出油閘門。

9、在冬季量完油后可考慮是否將油井改走干線，防止將計量流

程凍結堵塞。出砂井、油氣比大的井，量完油后應立即改進干線，

防止砂沉淀分離器內(nèi)。

10、油井測壓、輕蠟、投泵、檢查油嘴以及停井再開井生產(chǎn)不足

半小時，不應量油，以減少計量誤差。

11、將記錄的數(shù)據(jù)填寫當日班報表或記錄本。

井場加熱爐安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞保用品。

2、檢查水套爐水位是否達到標準，應充滿水套爐1/2—2/3之

間。

3、打開水套爐放空閘門，將余氣全部放掉。

4、檢驗火管是否好用，有無氣體通過；

5、檢驗氣閘門是否漏氣；是否靈活好用。

6、用2米長的棍子纏繞棉紗，點燃棉紗，將其投入水套爐爐腔

內(nèi)

7、站在上風口，側身緩慢打開水套爐氣閘門；調(diào)節(jié)火勢。

8、觀察十分鐘，無異?，F(xiàn)象方可離開。

注水井洗井安全操作規(guī)程

1.與注水泵站值班人員聯(lián)系，經(jīng)同意后方可進行。

2.根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式，帶有封隔器的井洗井前必

須先關井，平衡油套壓，使封隔器收縮。

3.井內(nèi)無封隔器的正注水井應先正洗后反洗，反注水井應先反洗

后正洗；井內(nèi)有封隔器的水井只能反洗不能正洗。

4.搞好洗井管線，備好出口計量池及水質(zhì)化驗儀器等。

5.倒好流程，用配水間上流閘門控制進水量，用井口總閘門控制

出口水量，按規(guī)定的排量進行洗井，開關閘門要“慢、穩(wěn)”，保

持配水間壓力波動不超過0.2Mpa。

6.兩小時記錄一次進出口排量、井口壓力，做一次水質(zhì)化驗。

7.洗井排量由小到大（15方/小時-30方/小時）1）微噴不漏階

段用排量15-20方/小時,洗1-2小時，如果出口的水還是黑

臭的，要延長到水清潔為止，當排量為15方/小時要微噴，噴

量不大于3方/小時；2）平衡洗井階段排量25方/小時左右，

當進出口排量一致，水質(zhì)分析相同，轉為穩(wěn)定洗井階段。3）

穩(wěn)定洗井階段進出口排量一致，要達至I30方/小時，穩(wěn)定2小

時。

8.倒好流程，轉入正常注水。

9、洗井過程中如發(fā)生嚴重漏失，應立即停止洗井，分析原因，

處理后轉入注水。

三項分離器安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1、分離器液面計鹽水包加適量鹽水

2、檢查液面調(diào)能機構和油氣進出口閥門是否靈活好用。

3、檢查壓力表、溫度計、安全閥門是否安全好用，安全閥壓定

0.45MPAo

4、打開分離器天然氣閥，控制分離器的壓力在0.15-0.25MPA。

5、打開分離器出油閥門，檢查并導通進罐流程及有關流程。

6、打開分離器出水閥門，檢查并導通進罐流程。

二、啟動操作

1、緩慢打開分離器進油閥門，傾聽聲音是否正常。觀察分離器

壓力變化情況及時調(diào)節(jié)壓力，防止分離器憋壓和跑油。

2、當分離器運行正常后，方可逐漸增加分離器的處理量。

3、確認分離器運行正常后方可離開，并做好記錄。

三、停止操作

1、與有關崗位做好聯(lián)系，并關閉分離器的進油閥門。

2、活動出油凡爾，用天然氣將分離器內(nèi)的油水壓出

3、關閉出油閥門，出水閥門，壓死出油、出水凡爾。

4、關閉天然氣閥門，做好停運記錄。

四、導換操作

1、按照分離器的啟動步驟，檢查備用分離器。

2、按啟動操作規(guī)程啟待用分離器。

3、將預停分離器的進油量逐漸減少，按照停運步驟停換欲停分

離器。

五、運行管理

1、作業(yè)人員兩小時進行一次巡回檢查，內(nèi)容如下：1.活動出油

凡爾，出水凡爾，檢查浮漂連桿機構，使之靈活好用。2.分離來

的油溫度不低于40度。3.控制壓力在0.15-0.25MPA之間。4.

檢查液位在1/37/2之間。5.檢查分離器管線、閥門、法蘭應無

漏油、破裂。

2、兩小時化驗一次分離器出水，根據(jù)污水含油情況調(diào)節(jié)油水界

面曲度。

3、每季度核對一次分離器安全閥。

4、每季度進行一次沖沙操作。

加熱爐安全操作規(guī)程

一、點爐前準備

1、仔細檢查水套爐的氣壓表、水位計、安全閥等部件是否靈活

好用，新投產(chǎn)水套爐壓風和掃線試壓0.6MPA,憋壓30分鐘壓力

不降方投入使用。

2、檢查水位在液位計1/2-2/3之間。

二、點火操作

1、點爐前打開調(diào)風板吹掃570分鐘，使爐膛內(nèi)余氣排凈。

2、關閉調(diào)風板，然后點火，點火時做到“三不點”。點火時要站

在側面位置。入爐膛內(nèi)跑進油氣應排凈后再點。

3、點燃后小火預熱，預熱后調(diào)整火咀和擋風板，火力又小到大,

使沸騰管和爐膛均勻受熱。

三、正常停爐操作

1、減小火量，逐漸關小天然氣閥門，使爐溫度慢下來，待進出

口溫度接近時關閉氣閥門。

2、打開直通閥，關閉爐進出口閥。

四、緊急停爐操作

1.關閉天然氣閥門。2.打開直通閥。3.關閉進油閥，視具體情況

決定是否關出油閥。

加熱棒使用管理規(guī)定

油罐電加熱棒是我區(qū)單井油罐生產(chǎn)必備的加

溫設備，為保障油罐電加熱棒的安全使用，特規(guī)

定如下：

一、值班人員必須熟悉和掌握電加熱棒的使

用知識，會正確操作。

二、使用和操作前，值班人員要認真檢查加

溫電纜及加熱棒的安全情況，按時做好大罐的加

溫工作。

三、值班