刮板式花生脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11000字論文

刮板式花生脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1緒論 11.1研究目的及意義 1 1 5 72花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 82.1刮板式花生脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu) 82.2工作原理 93刮板式花生脫殼機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì) 3.1確定對(duì)于脫殼機(jī)刮板設(shè)計(jì)的參數(shù) 3.1.1初定的刮板半徑及轉(zhuǎn)速 3.1.2刮板所需功率計(jì)算 3.2對(duì)于傳動(dòng)方式的選擇 3.3電機(jī)的選擇 3.4計(jì)算主軸參數(shù)及進(jìn)行強(qiáng)度校核 3.4.2主軸的強(qiáng)度校核 3.5設(shè)計(jì)與V帶配合傳遞的零件 3.6曲柄軸設(shè)計(jì) 3.7軸承的校核 4花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 4.1刮板的設(shè)計(jì) 4.2半柵籠的設(shè)計(jì) 4.3外箱體的設(shè)計(jì) 4.4篩網(wǎng)的設(shè)計(jì) 4.5機(jī)架的設(shè)計(jì) 4.6入料口的設(shè)計(jì) 5總結(jié) 圖1.1.11.1研究目的及意義花生是一種常見(jiàn)的農(nóng)作物，但它的使用價(jià)值卻十分的豐富，花生殼可以打碎后當(dāng)做飼料或者養(yǎng)花的肥料，而花生仁可以進(jìn)行煉油或者經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加工變成一種美食。正因?yàn)榛ㄉ兄鄻拥南耐緩?，花生的種植規(guī)模和數(shù)量在不斷的進(jìn)行擴(kuò)大，在古時(shí)候，人們主要是對(duì)花生的人工剝殼，人工脫殼其勞動(dòng)量大，效率低，脫殼成本高，基于這種情況下，人們對(duì)于花生剝殼機(jī)的研究勢(shì)在必行，對(duì)于提高效率和質(zhì)量也是不可缺少的。其中花生的主要階段有清選，剝殼，分級(jí)，這些都是層層遞進(jìn)的，目的是為提高花生脫殼效率，促進(jìn)花生產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，高效花生脫殼機(jī)的研制勢(shì)在必行。本文基于擠壓及撞擊法，通過(guò)研制一種刮板式花生脫殼機(jī)，提高花生的脫殼效率，去取代傳統(tǒng)的人為手工剝殼技術(shù)，對(duì)改善花生后處理的簡(jiǎn)單化具有重要意義。1.2研究現(xiàn)狀社會(huì)的不斷前行，科技也隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展再前行，科技業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，在眾多研究員的努力下多年來(lái)我國(guó)花生脫殼裝置的研究成果如下：(1)封閉式紋桿滾筒封閉式紋桿滾筒1960年左右，國(guó)內(nèi)的花生剝殼技術(shù)基本上是為零的，在引進(jìn)并吸取其他國(guó)家的剝殼機(jī)后，研究出剝殼機(jī)，它的剝殼機(jī)構(gòu)中是類(lèi)似圓柱形的剝殼凸輪上分別鑲上若干根圓形螺旋柵條紋桿及其構(gòu)造而來(lái)組成的全自動(dòng)和半封閉式圓形螺旋柵條紋桿滾筒，下面分別安裝著由若干根圓形螺旋圓桿和鋼條紋桿構(gòu)造而來(lái)構(gòu)成螺在上圖中我們能夠發(fā)現(xiàn)，花生入料口的尺寸會(huì)比較大，而出口的尺寸比較小，花生在進(jìn)入時(shí)，由于滾筒的作用將花生自上而下的進(jìn)行不斷沖擊，在沖擊構(gòu)成中花生與花生的擠壓作用導(dǎo)致殼破裂，花生就出現(xiàn)了脫殼的現(xiàn)象，但是這樣做并不是很好，因?yàn)檫@是強(qiáng)制性的脫殼，對(duì)于花生仁的破壞還是很大的，就是不能得到完整的花生。剝殼后的花生就會(huì)進(jìn)入到凹板上，凹版上有相應(yīng)的縫隙，同樣大小的花生仁可以脫離到凹版下面，完成收集花生的效果，但是并不是很完美的剝殼，只能是80%效率。在收集到的花生中還有花生仁和殘?jiān)诮?jīng)過(guò)分離裝置將里面?zhèn)€殘?jiān)蛛x開(kāi)來(lái)。人們不斷的研發(fā)機(jī)器，TH-470型，6BH-570型等這樣的機(jī)器效率并不是很高，質(zhì)量也不是很好。(2)封閉橡膠板滾筒這個(gè)機(jī)械的剝殼零部件是由一個(gè)封閉式橡膠滾筒和一塊直立式橡膠板連接在機(jī)械工作運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，膠輥在不停的進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而做到擊打花生的作用，其中間隙也是很大的，這樣花生在間隙中由于膠輥和底板的作用，對(duì)于花生的整體破壞性不大，這樣就能得到了完整的花生仁，效率很高，但是由于小的花生不能受到力的作用，就不能夠脫殼了，這樣的一次脫殼機(jī)會(huì)很低，所以我們要做成階梯型的樣機(jī)，這樣就能夠?qū)訉觿儦ぃ_(dá)到花生仁得到的目的，所以這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)往往就會(huì)變得巨大且笨重，還會(huì)使得制作成本偏高。(3)開(kāi)式紋桿滾筒這個(gè)結(jié)構(gòu)是采用了內(nèi)部存在兩根金屬桿的開(kāi)式紋桿滾筒和一塊由編制網(wǎng)組成的編制凹板，下圖1.1.3是它的大致結(jié)構(gòu)。剝殼的工作主要是利用滾筒的不斷旋轉(zhuǎn)，花生有著四面八方力的作用，這樣就導(dǎo)致脫殼了，花生樹(shù)的果實(shí)由于外殼受到了自動(dòng)打開(kāi)式破碎滾筒的強(qiáng)力攪拌和自動(dòng)壓縮機(jī)的作用，剝殼破碎能力足以帶動(dòng)外殼柔性，正是因?yàn)檫@個(gè)機(jī)械的結(jié)構(gòu)組成，使得它在對(duì)花生進(jìn)行脫殼時(shí)的難度大大降低了。除此之外，它還和一種老式的柵條式長(zhǎng)洞網(wǎng)孔脫殼凹板不同，因?yàn)檫@種凹板是一種沒(méi)有系統(tǒng)的人工手織網(wǎng)洞開(kāi)孔后的凹板，在進(jìn)行花生的殼仁分離時(shí)，只有一個(gè)網(wǎng)孔脫殼的果仁在整個(gè)網(wǎng)孔的里面被脫殼。剝離完成的果仁則全部泄漏了網(wǎng)孔出來(lái)，這種機(jī)械零件是由兩根扁平的鋼條互相焊接在一起的結(jié)構(gòu)而來(lái)形成的兩個(gè)獨(dú)立式雙向旋轉(zhuǎn)剝殼轉(zhuǎn)子，在其下端部位分別安裝著一個(gè)用新型編織機(jī)或絲網(wǎng)材料做成的專(zhuān)門(mén)用于編織用的平底篩，這種較新型的花生剝殼零件大體上如圖1.1.4所展示出來(lái)的樣子。在這樣的花生脫殼箱體里，花生果的殼體會(huì)因?yàn)橥鈿な艿揭粋€(gè)立式方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)子的強(qiáng)大摩擦力而相互之間產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，從而它們可以直接達(dá)到完成剝殼的主要作用目的，此種剝殼方法就是采用了系統(tǒng)的力學(xué)柔性，模擬出人手輕輕揉搓的狀態(tài)去將花生的果殼剝?nèi)?。在真是情況中，對(duì)于花生仁的破壞已經(jīng)是很小了，但是由于是立式的結(jié)構(gòu)就十分復(fù)雜，建造的時(shí)候很難。(5)采用啟動(dòng)式扁條滾筒，編織成各種凹板型或用花生的方式剝殼包裝零件這是三根鋼條支撐的一個(gè)密封箱體，下面還有和網(wǎng)狀式的凹版，圖1.1.5中可以看出這個(gè)結(jié)構(gòu)，工作的原理就是利用花生在鋼條的推動(dòng)下進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在兩者之間存在著空隙，在這個(gè)空隙中花生不斷的擠壓脫殼。對(duì)于這個(gè)機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)就是避免了他們的直接擠壓碰撞，在這個(gè)時(shí)候，就是柔性的花生與花生之間的擠壓，所以幾乎不會(huì)破話花生仁，破壞了極低，加上對(duì)于剝殼的效果到的了理想的指標(biāo)，其質(zhì)量也相當(dāng)好。1.3花生常見(jiàn)脫殼方法行擠壓沖擊、揉搓等脫殼活動(dòng)動(dòng)作為主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不(1)撞擊式脫殼撞擊法脫殼是對(duì)高速運(yùn)動(dòng)中的花生使用機(jī)械對(duì)其產(chǎn)生力來(lái)不斷的阻礙他運(yùn)(2)碾搓式脫殼(3)剪切法脫殼(4)擠壓法脫殼(5)搓撕法脫殼子是由于不同的速度和剝殼方向使得經(jīng)過(guò)搓力和應(yīng)力的巨大影響下我又完成了棍子之間的速度、轉(zhuǎn)速差大小、夾角和鋼板的硬度大小、和不同鋼板間的焊接間本課題基于傳統(tǒng)型所采用撞擊型花生脫殼機(jī)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與研究，熟悉并掌握其基本結(jié)構(gòu)和工作原理，主要工作如下：通過(guò)利用三維建模、運(yùn)動(dòng)仿真的方法，對(duì)傳統(tǒng)花生脫殼機(jī)的各項(xiàng)性能比較創(chuàng)新的一部新型花生脫殼機(jī)。(1)基于對(duì)花生常見(jiàn)脫殼方式的分析與研究，本文將擠壓與撞擊脫殼方法進(jìn)行結(jié)合，就根據(jù)花生剝殼的工作原理來(lái)進(jìn)行了尺寸設(shè)計(jì)，碰撞設(shè)計(jì)和擠壓設(shè)計(jì)，對(duì)于外殼破碎的整體分析。(2)通過(guò)對(duì)刮板、電機(jī)等關(guān)鍵零部件的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，計(jì)算得出花生脫殼機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)(3)依據(jù)本文計(jì)算查表得出的各零件尺寸去設(shè)計(jì)構(gòu)圖出他們的二維圖紙、2花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理生不斷的進(jìn)行脫殼處理，最后在上行口被收集。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的設(shè)計(jì)如圖2.1.1的花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖2.1.2花生脫殼機(jī)裝配圖TD-00所示。剝殼機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置2.2工作原理這種脫殼機(jī)的脫殼原理是通過(guò)帶動(dòng)壓力刮板對(duì)擠壓柵籠產(chǎn)生的壓力碰撞設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)會(huì)比較簡(jiǎn)單且人員在進(jìn)行操作時(shí)的難度較低，可以實(shí)現(xiàn)快速上手的需求，免除對(duì)人員長(zhǎng)期復(fù)雜的培訓(xùn)過(guò)程。它們的基本功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下按圖2.2.1花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)圖所展示出的，進(jìn)料口部件、剝殼部件、殼仁分離部件和機(jī)械支撐等多種結(jié)構(gòu)組成的機(jī)械。8花生殼出口花生出口比重分選篩圖2.2.1花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)圖從圖中我們可以清楚的看出來(lái)，入料口上的花生順利的下落，下落過(guò)程由于棍子的作用使得花生不斷被送進(jìn)箱體內(nèi)，在剝殼部件中花生殼受到擠壓導(dǎo)致破裂，初步的剝殼效果達(dá)到了。但是里面的一些花生可能沒(méi)有發(fā)生過(guò)碰撞的話，這些花生會(huì)由上而下的進(jìn)入到柵格上，因?yàn)闁鸥衽c旋轉(zhuǎn)刮板不能容納花生的大小，這樣的話花生就會(huì)重新回到剝殼箱體內(nèi)，經(jīng)過(guò)不斷的擠壓變形，碰撞變形，這個(gè)時(shí)候花生就會(huì)受到二次撞擊，花生就會(huì)脫離殼體，在花生落下到柵格的時(shí)候，由于鼓風(fēng)機(jī)的作用下，且鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力恰好在合適的風(fēng)力大小的時(shí)候，將輕質(zhì)量的殼體吹出去，重的花生落入到柵格中，在分層的柵格中繼續(xù)進(jìn)行吹風(fēng)，重復(fù)剝殼的過(guò)程。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以提高殼仁的分離成功率，大大減少未脫殼的花生數(shù)量。3刮板式花生脫殼機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)速度的確定是關(guān)鍵性因素，在確?；ㄉ鷦儦さ耐瑫r(shí)又要滿(mǎn)足相對(duì)速度5m/s是半徑的最小值Ep=mgh=mgR花生對(duì)于刮板有一個(gè)方向向下的相對(duì)速度，大小為1m/s他們的兩個(gè)相對(duì)距離是0.5mt=1sm=0.604kgV?=1m/sv?=15m/sR=0.5m由此可知，P總不會(huì)超出510W,所以電動(dòng)機(jī)的所需功率Pd如要被計(jì)算得出，就需要知道電動(dòng)機(jī)的總功率。假設(shè)滾動(dòng)傳動(dòng)和V帶傳動(dòng)的效率，得出下面的公電動(dòng)機(jī)在工作是需要的額定功率會(huì)超過(guò)700W,700w小于1.5k。3.2對(duì)于傳動(dòng)方式的選擇因?yàn)楸疚脑O(shè)計(jì)的花生脫殼機(jī)在工作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速會(huì)達(dá)到很高，達(dá)到n?=382.2r/min。所以可以選擇混合傳動(dòng)或者V帶傳動(dòng)，對(duì)于畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，我們3.3電機(jī)的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來(lái)說(shuō)，一般是先考慮功率速度的表3.1號(hào)電機(jī)型號(hào)額定功率同步轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比i162方案1的傳動(dòng)比和轉(zhuǎn)速小，卻因?yàn)檫@類(lèi)電機(jī)的單品售價(jià)會(huì)偏高于方案2,本為0.09m,軸的外伸長(zhǎng)度為0.05m,外伸軸徑為0.024m3.4計(jì)算主軸參數(shù)及進(jìn)行強(qiáng)度校核轉(zhuǎn)矩圖3.4.1空間受力圖圖3.4.2水平面上的受力分析和彎矩Ft=157.42N,Fr=Fttanα=157.42tan20°=57.30N則Q?H=Q?cos30°=286.48N圖3.4.4垂直平面的受力分析圖3.4.5主軸垂直面彎矩圖3.5設(shè)計(jì)與V帶配合傳遞的零件1.5kw;轉(zhuǎn)速：n=1400r/min;傳動(dòng)比：i=3.664;假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)10Pca=KAP根據(jù)Pca、n?,查詢(xún)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)確定V帶帶型為型得m帶入機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中選取了適合的參數(shù)得Po=0.68kw,△Po=0.17kw,輪子材料選用Ht200,可以滿(mǎn)足剛度需求。式，設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)參數(shù)有下表3-2電機(jī)參數(shù)可知。尺寸類(lèi)型小帶輪大帶輪d基準(zhǔn)線上槽深hamin基準(zhǔn)線下槽深hrmin槽間距e第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面距離輪緣厚δ帶輪寬B輪槽角φ極限偏差輪輻厚b83.6曲柄軸設(shè)計(jì)P?=P?7172=1.412kw對(duì)軸的材料45號(hào)鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，在計(jì)算出軸的最小直徑。選取Ao=105選用圖3.6.1曲柄軸所示裝配方案(1)因位置的需要，應(yīng)在12,34段制軸肩，故取12段直徑d??=16mm,34段直徑d?4=26mm,23段直徑為d?3=20mm,為過(guò)渡從帶輪和凸輪軸，從中間加軸肩45使其直徑達(dá)到d?5=30mm,軸56取直徑d?6=36mm,是為了安裝軸承，因56段與1112段兩段對(duì)稱(chēng)故直徑d?1,12=36mm,使得67,89,1011三為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)所需，設(shè)計(jì)曲柄時(shí)采取凸輪軸結(jié)構(gòu)，所以78,910段采用最力，則412段長(zhǎng)度取為l=680mm。(2)選擇滾動(dòng)軸承采取深溝球軸承6004,根據(jù)d?3=20mm,如表3-3深溝球軸承6004表3-3深溝球軸承6004基本尺寸安裝尺寸極限轉(zhuǎn)速dB脂潤(rùn)滑油潤(rùn)滑考慮到箱體上加工兩軸承孔的同軸度，故選深溝球軸承6006。參照設(shè)計(jì)需求并根據(jù)d?6=35mm,如表34深溝球軸承6006表3-4深溝球軸承6006基本尺寸安裝尺寸極限轉(zhuǎn)速dDB脂潤(rùn)滑油潤(rùn)滑1(3)計(jì)算階梯軸各部分所需要占據(jù)的長(zhǎng)度V帶輪3與軸配合的轂孔長(zhǎng)為35mm采用鍵連接故l?2應(yīng)滿(mǎn)足鍵的強(qiáng)度要求，為使兩帶輪運(yùn)動(dòng)時(shí)不相互影響且能安裝一個(gè)軸承的23段，選擇軸承寬度為12mm,取2-3段長(zhǎng)度為30mm.。V帶輪2與軸配合的轂孔長(zhǎng)為35mm,取34段的長(zhǎng)度為50mm。45段是由45段的長(zhǎng)度為50mm。56段的長(zhǎng)度由軸承和擋油環(huán)相加所得，故l?6=40mm。78及910段因工藝加工的限制，取其長(zhǎng)度l為85mm。為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求，應(yīng)使兩曲軸78與910保持距離，故兩曲軸間的距離為230mm。由箱體尺寸及已定尺寸得67段及1011段尺寸為110mm。如圖3.6.2TD-03所示的帶輪輪轂。圖3.6.2TD-03(4)周向固定軸上的零件V帶輪3與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接，如表3-5參數(shù)表3-5參數(shù)V帶輪3與軸的配合為H7/n6,滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是過(guò)渡配合選軸的表3-6參數(shù)3.7軸承的校核RH?=30.78N,RH?=16.00N,Rv?=94.86N,Rv則P?=fp(X?R?+Y?A?)=1.2×1×99.24=119.68NP?=fp(X?R?+Y?A?)=1.2×1×243.04花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)4.1刮板的設(shè)計(jì)如下圖4.1.1所示的刮板裝置，主要是有陣列時(shí)的鋼板通過(guò)螺桿固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，對(duì)于刮板機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，這個(gè)是我們?cè)O(shè)計(jì)的關(guān)鍵。在該方法中剝殼主要利用到里面的撞擊和擠壓，所以對(duì)于刮板的材料的選擇有著很大的要求，核查資料知道要選擇45號(hào)鋼，對(duì)于這些鋼上要進(jìn)行表面處理，其中包括熱處理，相應(yīng)的熱處理要達(dá)到里面的要求，鋼板的厚度8mm,長(zhǎng)寬也要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其中的中心距和筒架的相應(yīng)尺寸就如下圖所示，由螺栓固定鍵連接，具體連接結(jié)構(gòu)如圖4.1.2的刮板固定支架所展示的樣子。圖4.1.2刮板固定支架4.2半柵籠的設(shè)計(jì)半柵籠是一個(gè)重要的結(jié)構(gòu)，這個(gè)結(jié)構(gòu)只有是對(duì)于已經(jīng)分離的花生和沒(méi)有分離的花生，我們可以簡(jiǎn)化來(lái)說(shuō)就是小個(gè)花生通過(guò)柵籠，大的直接通不過(guò)回爐再造的一種過(guò)程。其中里面的柵格的尺寸是設(shè)計(jì)好的，只能是滿(mǎn)足里面的大小才能過(guò)通過(guò)去，如果果仁的大小很大的話，是不能滿(mǎn)足要求的，將被回收到剝殼箱體內(nèi)，經(jīng)過(guò)不斷的縮小在進(jìn)入到柵格內(nèi)。如圖4.2.1半柵籠所示。圖4.2.1半柵籠柵條材料為25號(hào)鋼，柵條采用φ10圓截面長(zhǎng)條，長(zhǎng)度為0.54m,它的要求十分嚴(yán)格的，所以對(duì)于他的表面處理包括了滲碳處理和熱處理，都是要達(dá)到相應(yīng)的要求的，其中柵條的形狀也是有要求的，兩者間距要求是10mm,其中剝殼好的果仁能順利通過(guò)這個(gè)裝置，且這個(gè)柵條也是可以浮動(dòng)的，這樣就可以調(diào)整里面距離了，使得花生仁的破碎率降低，半柵籠內(nèi)徑為φ516mm。箱體的整體結(jié)構(gòu)如圖圖4.2.2箱體整體外箱體是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，可以說(shuō)是關(guān)聯(lián)的也不是關(guān)聯(lián)的裝置，他是料口的連接裝置，防止花生逃竄溢出，其中的連接是需要相應(yīng)的裝置進(jìn)行配合的，通過(guò)彈簧的作用使得箱體能夠產(chǎn)生振動(dòng)，這樣就能實(shí)現(xiàn)分離的效果，其中里面有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)來(lái)運(yùn)功，運(yùn)動(dòng)使得花生的殼仁在箱體內(nèi)部被剝離，HT200是我們選用的箱體鑄造鋼料，具體外形如圖4.3.1TD-04的外箱體。篩分設(shè)備是一種常用的設(shè)備，用于破碎的場(chǎng)合。在破碎完之后的產(chǎn)品我們就需要進(jìn)行篩選分離，分離出我們想要的東西，這是不可缺少的零部件，他的運(yùn)用也是非常廣泛，包括了水電和礦山等，對(duì)于這些碎片的分離就相當(dāng)于二次加工產(chǎn)花生脫殼機(jī)中選用鋼絲編織篩網(wǎng)，由于材料的選擇對(duì)于花生的破壞不是很大，且使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。篩網(wǎng)零件以及安裝如圖4.4.1篩網(wǎng)所示。圖4.4.1篩網(wǎng)4.5機(jī)架的設(shè)計(jì)整個(gè)結(jié)構(gòu)是由163*63*6角鋼與螺旋絲線焊接組合而成，這個(gè)機(jī)構(gòu)都是焊接件，里面包括料扣的安裝位置，電機(jī)的擺放位置，帶輪等的定位安裝，剝殼機(jī)就安裝在李曼，通過(guò)了零件的配合。如圖4.5.1所示的機(jī)架。5總結(jié)本文主要內(nèi)容是專(zhuān)門(mén)圍繞目前我國(guó)農(nóng)用加工產(chǎn)品例如花生米的脫殼機(jī)械化進(jìn)行研究設(shè)計(jì)的，農(nóng)用產(chǎn)品的機(jī)械化主要是為了設(shè)計(jì)能夠大大地有效減輕加工企業(yè)和農(nóng)場(chǎng)勞動(dòng)人員的各種經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了農(nóng)企業(yè)產(chǎn)品總體的生產(chǎn)工作效率。本論文設(shè)計(jì)的花生脫殼機(jī)是為了將果仁和花生殼分開(kāi)，達(dá)到脫殼效果。為提高花生脫殼效率，本文提出一種新型花生脫殼機(jī)。本文對(duì)刮板及半柵籠的設(shè)計(jì)，通過(guò)二者相互擠壓與撞擊，使花生實(shí)現(xiàn)快速脫殼。通過(guò)對(duì)主軸、電機(jī)等關(guān)鍵零部件的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，計(jì)算得出花生脫殼機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，并對(duì)該花生脫殼機(jī)主軸、軸承進(jìn)行校核，結(jié)果表明，主軸與軸承等零件符合實(shí)際使用要求。通過(guò)上文的計(jì)算過(guò)程對(duì)零部件的尺寸已經(jīng)完成了確定，再通過(guò)大學(xué)生活中學(xué)習(xí)的軟件對(duì)他進(jìn)行建模處理，并通過(guò)裝配圖大致完成了花生脫殼機(jī)的樣機(jī)。其中，由于條件限制，未能完成本文所涉花生脫殼機(jī)進(jìn)行實(shí)體樣機(jī)加工、裝配工作，后續(xù)實(shí)體樣機(jī)的研發(fā)制造工作仍有待完成。本次設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間的學(xué)習(xí)生活的總結(jié)，通過(guò)老師給出的題目也特別關(guān)注了一些國(guó)內(nèi)所擁有的問(wèn)題，也發(fā)現(xiàn)了勞動(dòng)人民的辛苦。希望能通過(guò)自己的一些努力對(duì)現(xiàn)階段的問(wèn)題有所幫助。同時(shí)也在解決問(wèn)題的過(guò)程中發(fā)掘自身所存在的問(wèn)題，去克服解決他們，提高自己在面對(duì)