木薯連續(xù)機械式去皮機設計13000字

1木薯連續(xù)機械式去皮機設計目錄 1 1 2 2 3 63.1幾種常見的電動機 6 73.3電動機的選型 7 9 94.2軸的強度計算 4.3繪制軸的結構簡圖 4.4軸的疲勞強度校核 5.滾動軸承的設計 6.齒輪的結構設計 6.2.齒輪相關參數(shù)的初步確定 6.3.校核齒輪強度 7.圓筒的結構設計 8.軸承座的結構設計 9.圓盤的結構設計 2 3 4 4去皮(peeling)應用在很多種不同水果與綠色蔬菜的生產加工里，以去掉不需要或者不可用的物質，并且完善成品的實際外觀。重要的思考影響因素主要包含：經過盡量減少降低去除的組成部分以及可能減少能源、勞力與物質成本費用，來減少總成本費用。這其中，論述介紹摩擦去皮模式：食品被設置在金剛砂滾軸上或者內壁排布序列了金剛砂的轉筒里，在摩擦損失力的表層去掉食品的表皮之后，又被很多的水全部沖洗干凈。這類應用模式的優(yōu)勢是因為作業(yè)過程，是在溫室條件下展開而具備的能源運營費用少、資金運營費用少、無熱損害，食品2產技術的發(fā)展進步未來趨向大概具體如下所示：第1,提升原物質材料的使用效第3,營養(yǎng)性與穩(wěn)定安全性高，現(xiàn)如今人民群眾對食物的多種要求愈來愈高，大3(1)機械設備切削加工削皮應用鋒利的刀片表層。削皮速率非?？?，但是不完全，并且果肉損失非常多，通常需要人工進一步修整，很難完成完全機械設備作業(yè)。截至當前，蘋果、柿子等常運用機械設備切削加工削皮，普遍常用的方式為旋皮作業(yè)機設備。插軸機械旋轉的時候，刀就從機械旋轉的水果表層把皮車去。旋皮作業(yè)機設備插軸的機械轉動有手搖與電動幾大類原始推動力方式(劉子墨，周雅琪，2022)。在旋車削皮以前，應該具有選果生產工序，以保障水果大小整體上保持一致。(2)機械設備磨削作用削皮是使用覆有磨料的任務工作面去掉表層皮層?？煽焖僮鳂I(yè)，容易完成完全機械設備操作應用，所可知碎皮細小，方便用水或者氣流消除，但是削皮后表層較粗糙，這在某個角度上證明了適合應用在塊根種綠色蔬菜原物質材料削皮通常都是應用機械設備磨削作用削皮機設備。(3)機械設備摩擦作用削皮是使用摩擦作用因子大、接觸實際有效面積大的任務工作構件設施而形成的摩擦作用，促使表層產生撕裂損害而被去掉。可知產品表層質量好，碎皮有效尺寸大，削皮死角少，但是作用強度差，適合應用在果大、皮薄、皮下組織疏散的果蔬，通常要求第一步對果蔬展開必要的預先處理來削弱皮下組織。通常所見到的機械設備摩擦作用削皮機設備例如應用橡膠板作為工作構件設施的干法削皮機設備(趙晨陽，鄭涵蓉，2020)。(4)化學削皮又被稱之為堿液削皮，即將立刻果蔬在一定實際溫度的堿液里全面處理合適的有效時間，果皮也就是被腐蝕變質，選取為出之后，立刻用清水沖洗或者搓擦，外皮也就是脫落分離，這在一定層面上證實了并且洗去堿液。所以，用堿液全面處理之后的果實，不單單果皮簡單去掉，并且果肉的損害比較少，能夠提升原物質材料的使用效率。但是，化學削皮用水量比較多，削皮過程形成的污染廢水多，特別是形成很多富含堿液的污染廢水(許文濤，丁子涵，2019)。離心擦皮機設備，離心擦皮機設備是一類小微型間歇式削皮機械設備。依賴機械旋轉的任務工作構件設施聯(lián)動原物質材料機械旋轉，促使物質材料在利息作用力的影響下，在機器設備內上下翻滾并且和機器設備構件設施形成摩擦作用，4進而使物質材料的皮層被擦離(高鵬飛，何麗娜，2023)。用擦皮機設備削皮對物質材料的組織有比較多的損害，只應用在生產加工制造切片或者制醬的原物質材料。普遍常用削皮機設備全面處理塊根種綠色蔬菜原物質材料。1—機設備座2—電機設備安裝設置支座3—機動設備4—積極主動固定齒輪5—從Fig.1Structureofpeelingmachineequipment5圖2去皮機裝配圖6削皮機設備(如下示意圖1)由工作圓筒12、機械旋轉圓盤構件11、卸料口工作圓筒內表層是粗糙的，內表層焊有效直徑10毫米的鋼棒構件，之后植質材料不可以填充太多，通常選擇物質材料充滿參數(shù)是0.5~0.65,分別展開生3.1幾種常見的電動機和冶金機械或類似的其他設備。YZR系列為繞線型轉子電動機(龔俊杰，范冰7本文設計的去皮機它的功率P=6.302KW,并且此設計傳動中從電動機到圓no=幾滾*幾帶在這之中，n滾=0.98,n帶=0.95P?=P/no=6.302/0.931=6.773.3電動機的選型3000、1500、1000、750轉/分鐘等幾種可供選擇，這清楚地揭示了真相通用同步轉速為1500轉/分鐘或1000轉/分鐘的電動機。根據(jù)去皮機所需要的功率P=6.3025kw來選型，又因為考慮到電動機功率應該準表7-2-2[6],此結果與本文預先設想的研究成果相一致，體現(xiàn)了研究導向的性和可靠性。找到有倆個電機型號比較適用，下電動機型號空載轉速效率%功率因數(shù)傳動12普通V帶傳動比為2～4,鏈傳動的傳動比為2～6,齒輪的傳動比為3～40,這8里選用鏈傳動，由上表可知，方案1的傳動比為5.37,方案2的傳動比為3.62,案2,所以本設計選用1000轉/分鐘的電動機，滿載轉速為970轉/分鐘，查閱Table2Motorperformance型號轉/分鐘電流A%功率因數(shù)表3電動機外形和安裝尺寸中心高外形尺寸E圖3電動機結構示意圖94控制軸的綜合深化設計一切作回轉機械運動的機械傳動零部件(舉例本次研究設計里的固定齒輪與圓盤構件),這清楚地揭示了真相都需要安裝設置在控制軸上才可以展開運動及原始推動力的自動傳遞。控制軸的重要功用是支承回轉零部件及自動傳遞運動與控制軸的綜合深化設計主要包含：結構專業(yè)綜合設計與工作處理綜合水平運算兩個層面的主要內容。控制軸的結構專業(yè)綜合設計是參考依據(jù)控制軸上零部件的安裝設置、準確定位以及控制軸的加工制造生產工藝等多個方面的多種要求科學合理地明確控制軸的組成構造方式與有效尺寸(孫浩然，張倩琳，2022)。控制軸的結構專業(yè)綜合設計不科學，會直接影響控制軸的工作處理綜合水平與控制軸上零部件的任務工作可行性，還會增長控制軸的制造加工成本與控制軸上零部件裝配設計的困難度(徐澤宇，孟菲菲，2023)。本文在研究路徑上也有所創(chuàng)新，作者借鑒了前人關于該主題的研究，增強了研究的深度。首先，通過綜合評估現(xiàn)有文獻中的核心理論與實證結果，本文提出了一套更系統(tǒng)、更全面的框架，目標是為該領域的研究提供新視角和方法論指導。為了確保研究的有效性和準確性，不僅驗證了前期理論假設，還對未被充分研究的領域進行了探索。控制軸的工作處理綜合水平運算是指控制軸的作用強度、作用剛度與震動穩(wěn)定安全性等多個方面的運算，很多實際狀況下，控制軸的工作處理綜合水平通常決定于控制軸的作用強度(宋家俊，劉欣悅，2022)。4.1軸的材料軸的物質材料通常都是碳鋼與合金鋼。因為碳鋼比合金鋼價廉、與之對應力全面集中的敏感度偏低，與此同時，從這些分析中證明也能夠用熱處理或者化學熱處理的方法提升其耐磨損性與抗疲勞作用強度，因此應用碳鋼加工制造軸尤其廣泛，在這其中，最普遍的是45(呂文濤，陳欣雨，2022)。鋼應力水平非常低的軸，從經濟上思考，通常多選擇作用強度級別比較差的普通碳素鋼合金鋼比碳鋼具備更大的作用力學作用功能與進一步淬火作用功能。所以在自動傳遞大原始推動力，并且需求降低有效尺寸和質量，提升軸徑的耐磨損性，包括位于高溫或者低溫控制條件里工作的軸，常應用合金鋼。c為決定于軸物質材料的許用扭轉切應力的參數(shù)，它的有效值可以查得《機械設備綜合系統(tǒng)設計》表11.3“幾大類軸的物質材料的和C值”,與C數(shù)值”,可知45號鋼材的為30040,C數(shù)值為1180107。在這其中，選取為C數(shù)值為116代入到運算方程式(2)計算可知：在這其中，p等同于0.50KW,n等同于320轉/分鐘.因此，)毫米思考到軸上開鍵槽與切制螺紋，為了補償軸的削減薄弱，按照以上方程式運算的軸應該合適取大些。取軸的最低有效直徑為20毫米。4.3繪制軸的結構簡圖圖4中心軸1—車螺紋，和螺釘聯(lián)接，應用在預防圓盤構件在機械旋轉運行工作的時候向上軸向移動。2—銑鍵槽，和圓盤構件聯(lián)接。3—和封油擋圈構件聯(lián)結，擋圈構件有防水防塵的影響，保護中心軸承；與此同時，擋圈構件下面壓著唇形密封處理圈，使?jié)櫥驮跈C械傳動設備內獲取高效、全面、大力使用((楊秋睿，劉昊然，2021),2022)?？梢园l(fā)現(xiàn)，本研究重視跨學科交叉，采納了經濟學、社會學等領域的理論工具和分析方法，力圖從多方面解析研究問題，以拓展和豐富已有理論體系。通過深入剖析研究結果，本文提出了具有實踐價值的政策建議或行動指南，希望能夠促進行業(yè)發(fā)展、決策規(guī)劃及未來研究方向的優(yōu)化。4—分別安裝設置深溝球中心軸承與單向推力球中心軸承，兩中心軸承相互之間裝有隔套構件，這樣一來能夠保障中心軸承機械轉動而不至于摩擦作用力大卡5—注意其有效尺寸特征，其有效直徑比兩側稍小1~兩個.0mm,這樣一來有利于中心軸承的安裝設置，這在一定程度上凸顯出與此同時，表層實際有效粗糙度需求較低，減少降低生產加工量(梁靖雯，高雅琦，2022)。6—安裝設置深溝球中心軸承，也可知安裝設置一個唇形密封處理圈。7—聯(lián)接圓螺母，這個螺母具備自鎖作用功能，發(fā)揮固定上面深溝球中心軸承的影響。8—銑鍵槽，和固定大齒輪聯(lián)接9—車螺紋，和螺釘聯(lián)接，起預防從動固定齒輪朝下移動的4.4軸的疲勞強度校核軸的結構尺寸設計完成，是否能用，還需再校核危險截面。木薯去皮機機再工作時候軸向受力很小，因此軸所受的彎矩很小，相對于扭矩可以忽略不計(徐主軸所受的扭矩T:圖5扭矩示意圖0一軸的計算應力，單位是MPa;W—軸的抗彎截面系數(shù)，單位是mm3,計算公式7;[0_]一對稱循環(huán)變應力時軸的許用彎曲應力，查得[0_,]是55;上述設備元件通常都通過150.0℃的回火全面處理，這在某種程度上象征因此一般當中心軸承的任務工作實際溫度不超過120.0℃的時候翻閱《機械設備綜合系統(tǒng)設計》表8.1“滾動中心軸承寸體系代號及其特點(GB/T272-93),參考依據(jù)本次研究設計的組成構造需求和受作用力實際狀況研究分析，選用一個單向推力中心軸承與一對深溝球中心軸承(1)單向推力球中心軸承.組成結構簡單示意圖、承擔載荷方向：特征：推力球中心軸承的套圈和滾動體大部分是可脫離的，單向推力球中心軸承只可以承擔單向性的軸向載荷，2個圈的圓孔不相同大：內孔較低的是緊圈，以此和軸配合；內孔比較多的是松圈，和機設備座固定安裝在一起(李天陽，趙秋沒有徑向限位水平，不可以單獨構成支承，通常要和向心中心軸承構成排列組合支承運用。(2)深溝球中心軸承..組成結構簡單示意圖、承擔載荷方向：特征：主要承擔徑向載荷，也能夠與此同時，承擔少數(shù)的雙向的軸向載荷，運行工作的時候內外圈控制軸線允許偏斜-。摩擦作用摩擦阻力小，極限實際轉速高，組成結構簡易，價格低廉，使用最為廣泛，但是中心軸承沖擊負荷載荷水平6.齒輪的結構設計固定齒輪機械傳動是機械設備機械傳動里最為關鍵、使用最為廣泛的一類機械傳動。其優(yōu)勢是：機械傳動工作效率高、工作運行穩(wěn)定安全、運用時間長、有效傳動比精確、組成結構緊湊狹窄與額定功率與速率運用范圍大。固定齒輪機械傳動應該符合具體如下所示的基本規(guī)定要求(張昊宇，陳藝林，2023):1.機械傳動平穩(wěn)，需求瞬間有效傳動比恒定，這在某個角度上證明了盡可能降低沖擊負荷、震動與噪音，保障比較大的運動準確度。2.承擔水平高，需求在有效尺寸小、質量輕的要求之下，固定齒輪的作用強度高、耐磨損性好，可以實現(xiàn)預先制定的任在固定齒輪綜合系統(tǒng)設計時，一旦固定齒輪綜合系統(tǒng)設計科學合理，固定齒輪物質材料及熱處理選用適合，加工制造質量高，實現(xiàn)規(guī)定要求的加工制造準確度，就可以實現(xiàn)預先制定的作用功能需求。 基本輪廓齒輪名稱代號數(shù)值工作高度工作高度C2hp頂隙C2hpaa參照《機械設備理論》第7版有關參考資料(周錦程，鄧思遠，2022):參考標準固定齒輪指的是m、a、h*、c*均取標準值，具有標準的齒頂高和齒跟高，而且分度圓齒厚等于齒槽寬的齒輪。都取標準設計數(shù)值，具備參考標準的齒頂高與齒跟高，并且分度作用圓齒厚等同于齒槽寬的固定齒輪。GB1356-88里規(guī)定要求分度作用圓壓力作用角的標準設計數(shù)值為a=20°h*和c"依次稱之為齒頂高參數(shù)與頂隙參數(shù)，GB1356-88里規(guī)定要求其標準設計數(shù)值為(陳雪晴，龔凱文，2019):6.1.齒輪材料及熱處理由固定齒輪機械傳動的失去效能方式可以得知，綜合系統(tǒng)設計固定齒輪機械傳動的時候，應該使齒面具備比較大的抗摩擦損失等水平，而齒根要有比較大的抗折斷的水平。所以，這在一定層面上證實了對固定齒輪物質材料作用功能的基本規(guī)定要求為：齒面應該具有充足的實際有效硬度，而齒芯要有確定的韌性(高東陽，何晨曦，2020)。本研究的發(fā)現(xiàn)與葛飛合教授的工作相一致，不論是在設計流程還是最終的分析方面。在設計過程中運用了系統(tǒng)性的研究手段，確保了從構想到實現(xiàn)的每一步都有證據(jù)支持。本研究同樣關注理論模型的搭建，這不僅為具體的設計決定提供了扎實的理論基礎，還深化了對相關變量之間復雜聯(lián)系的認識。此外，在設計階段本文重視跨學科的合作，通過匯聚不同領域的專業(yè)知識增加了方案的完整性和創(chuàng)新性，這種方法讓團隊能夠即時響應新問題，并靈活調整研究路線。選用45號鋼材，熱處理模式應用表層淬火，HRC(齒面)40-50,固定齒輪生產加工準確度為9級.6.2.齒輪相關參數(shù)的初步確定參考依據(jù)有關綜合系統(tǒng)設計需求和參考資料可初步基本上明確固定齒輪的某一些系數(shù)，之后對固定齒輪展開齒面接觸疲勞作用強度運算與齒根彎曲變形疲勞作用強度運算，假如作用強度滿足設計需要，則選擇上述系數(shù)；假如作用強度不滿足需求，就需要再修改調整上述系數(shù)(李書涵，田俊杰，2022)。1.參照《機械設備理論》,漸開線參考標準固定齒輪不產生根切是的最低實際齒數(shù),用參考標準齒條形刀具切制參考標準固定齒輪的時候，因a=20°及h*=1,則Zmn=17.2.翻閱《機械設備零部件綜合系統(tǒng)設計手冊》表15-2“漸開線圓柱固定齒輪固定模數(shù)(GB/T1357-一九八七)”,本次研究設計可選用固定模數(shù)m有：1、1.25、1.5、2、2.5、3.3.參考依據(jù)積極主動固定齒輪實際轉速n?(也就是機動設備轉軸實際轉速)與從動軸實際轉速n?(也就是工作軸實際轉速)可明確有效傳動比與固定齒輪實際齒數(shù)比。n?=910轉/分鐘，n?=320轉/分鐘(王瑞欣，楊懷遠，2022).在這其中，選取為固定模數(shù)m=2毫米.主動固定齒輪實際齒數(shù)Z?=25,分度作用圓有效直徑d?=mZ?=50毫米.從動固定齒輪實際齒數(shù)Z?=68,分度作用圓有效直徑d?=mZ??=136毫米.取固定齒輪有效寬度參數(shù)為0.2,因此：從動固定齒輪有效寬度b?=136*0.2=27.2,選取為b?=25毫米.為了預防兩固定齒輪因裝配設計后軸向稍有錯位而造成真實嚙合作用有效齒寬的減少降低，這在某種程度上揭示出常使固定大齒輪(這其中是從動固定齒輪)有效寬度b?=b?;固定小齒輪(這其中是積極主動固定齒輪)有效寬度b?=b?+5~10毫米.因此，積極主動固定齒輪有效寬度b?=25+5=30毫米(趙浩然，孫晴6.3.校核齒輪強度下面綜合系統(tǒng)設計過程里，所查的圖、表都能夠以翻閱《機械設備綜合系統(tǒng)設計》.a.明確許用應力根據(jù)圖6.14,可知σHim=300Mp,查閱報表6.5,可知SHmin=1.1,SFmin=1.5,u=Z?/Z?=68/25=2.72N=60n?JL上述計算方程式里n?為固定齒輪實際轉速.轉/分鐘，J為每一轉一圈時同一齒面的嚙合作用數(shù)目；L為固定齒輪的任務工作時間.h;因此，N?=8.19×108N?=3.01×108根據(jù)圖6.16,可知ZN,=ZN?=1,根據(jù)圖6.17可知Y=YN?=1.b.驗算校對齒面接觸疲勞作用強度基本條件.運算工作扭轉力矩：T=7870.88N毫米明確負荷參數(shù)K:根據(jù)表6.2查閱相關資料可知KA=1.5;由9級固定齒根據(jù)圖6.12,得Za=2.5;查閱報表6.3,得Z,=188.0,因實際齒數(shù)比較少，選取為Z=0.86因止齒面接觸疲勞作用強度符合設計需要.c.驗算校對齒根彎曲變形疲勞作用強度基本條件查閱報表6.4得，Yp=2.62,Ys=1.59,Yp?=2.24,Ys=1.75,選取為Y=0.82,兩固定齒輪的齒根彎曲變形疲勞作用強度都符合設計需要。歸納總結：固定齒輪機械傳動綜合系統(tǒng)設計的核心內容包選用固定齒輪物質材料與熱處理、明確準確度級別與主要系數(shù)(胡子和，史雨彤，2022)。綜合系統(tǒng)設計過程是首先由綜合系統(tǒng)設計基本準則明確作用強度基本條件，再通過作用強度基本條件明確固定齒輪的實際大小(分度圓有效直徑或者固定模數(shù)),并且可逐漸運算出多組能符合作用強度基本條件的固定齒輪主要數(shù)學幾何有效尺寸。其中體現(xiàn)出參考依據(jù)綜合系統(tǒng)設計需求，從多組固定齒輪系數(shù)里選用較優(yōu)秀成功的作為最后的固定齒輪系數(shù)(陳博文，鄭依婷，2021)。為了保證研究結果的有效性和信任度，本文通過綜合國內外相關領域的經典與創(chuàng)新文獻，建立了一個可靠的研究平臺。這一步驟不僅突出了本研究的獨到之處，也確保了本文的分析是建立在對已有知識透徹理解的基礎上。本文使用了多種類型的數(shù)據(jù)源，比如相關學術材料和官方文檔，資料選取考慮了其權威性、現(xiàn)代性和代表性，以確保能夠全面地展現(xiàn)研究主題的發(fā)展情況。最終綜合系統(tǒng)設計出固定齒輪的組成構造，并且繪制設計固定齒輪的零部件工作圖。每一次機械設施組成結構的綜合深化設計都是在之前這種機器設備組成結構上的專業(yè)技術升級提高，在參照之前同種機器設備的組成構造特征的同時間，在某一些零部件或者在某一些專業(yè)技術作業(yè)環(huán)節(jié)上加上自身的改革創(chuàng)新點，使自己綜合系統(tǒng)設計之后的產品在同種類型產品里更具備專業(yè)技術上、市場價格上的下面將會詳細論述本次研究設計里，在3個零部件上于上部同種機械設施的7.圓筒的結構設計圓筒的組成構造特征通常表現(xiàn)在其中壁，內壁平均地焊接加工二十個有效直徑為10毫米的不銹鋼棒構件，之后在整個圓筒內壁植金鋼砂(主要包含：在不銹鋼棒構件上),這類組成結構特征更有助于對農業(yè)產品的削皮，尤其是針對木薯農業(yè)產品(林卓然，張紫涵，2020)。第1,這清楚地揭示了真相因為不銹鋼棒構件的產生存在，物質材料在圓筒內機械旋轉時會持續(xù)的翻滾，這樣一來，就可以對物質材料每一個面，展開削皮，實現(xiàn)平均削皮的作用效果。第2,針對像木薯這樣的農業(yè)產品，因為一些地方凹凸，在削皮運行工作的時候就有死點，常常一些地方沒有削皮，針對需求高的削皮作用效果，就需要應用人工削皮的模式來全面處理上述死點，而應用不銹鋼棒構件焊接加工內壁，當木薯農業(yè)產品在翻滾削皮工作的時候，當凹進去的地方，就遇到有效直徑為10.0mm的不銹鋼棒構件，合質量。2圖9中心軸承座圖7代表了中心軸承座的有效尺寸與組成結構特征，圖7-2代表了中心軸承座和機械轉動軸、中心軸承、從動固定齒輪及密封圈等的裝配設計與相互關系。中心軸承座總成能夠看成是一個單獨的零部件安裝設置在清潔處理槽上，這類組成結構方便安裝設置、拆卸檢修，并且組成結構緊湊狹窄，在機械傳動運行工作的時候機械傳動平穩(wěn)、震動小、噪音小。9.圓盤的結構設計圓盤構件的組成構造特征判斷圓盤構件的影響，在綜合系統(tǒng)設計里需求圓盤構件可以有削皮作用功能外，還需要有拋起物質材料的影響，當物質材料從加料口全面進入圓盤構件內之后，物質材料第一步落到圓盤構件上，圓盤構件伴隨著工作軸機械轉動，物質材料同時也在圓盤構件上機械旋轉翻滾，應用怎樣的圓盤構件組成結構才可以使物質材料在圓盤構件上機械旋轉的同時間能夠被拋起呢?這其中能夠仿照風扇葉片設備式的組成結構(周行程，蔡星辰，2022)。3如上圖所示，圓盤由三部分焊接而成，圓盤上表面利用金鋼砂黏結表面，可起到去皮的功能，上方凹凸葉片式結構起拋起物料作用，在旋轉工作時，物料會順著向上的面拋起(黃澤峰，張悅琳，2022)。10.機架的設計機架作為整個去皮機的最下端，起到支撐平衡的關鍵作用，其結構如下圖所示411.結論木薯削皮機設備機器為客戶充分的減少降低了生產加工成本費用，經過機械設備的模式展開木薯的削皮，又充分提升了產品的生產加工水平，并且節(jié)省了勞動成本費用木薯削皮機設備在中國的使用是從十一屆三中全會之后全國公司引入歐美發(fā)達西方國家機械設備削皮專業(yè)技術與機器設備開始的，和舊有傳統(tǒng)類型的削皮模式對比，削皮后物質材料表層光滑、全面處理水平大等優(yōu)