鉗工技能訓(xùn)練項目教程 課件 項目二 鉗工基本操作技能

項目二鉗工基本操作技能任務(wù)一劃線任務(wù)二鋸削任務(wù)三銼削任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔任務(wù)五鏨削任務(wù)六攻螺紋任務(wù)一劃線劃線：是指根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準(zhǔn)的點、線的操作過程。任務(wù)一劃線劃線工具：劃線水用途：

在工件劃線前，涂抹在工件的表面，然后在已涂鉗工劃線水的工件上劃線，所劃出線條將更明顯。使用方法：使用時用毛刷或毛筆蘸上劃線水，然后均勻涂抹在工件表面即可。劃線水是一種高級墨水，用塑料瓶包裝，顏色一般為深藍色。任務(wù)一劃線劃線工具：劃線平臺用途：用作劃線或檢測的基準(zhǔn)，它的工作表面應(yīng)保持水平并具有較好的平面度。使用方法：1）放置平板時，應(yīng)使平板工作表面處于水平狀態(tài)，并保持平板工作表面的清潔。2）工件和工具在平板上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作表面。3）使用結(jié)束后應(yīng)對工作表面進行清潔，并涂上機油防銹。一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨、刮削或精磨加工而成。任務(wù)一劃線劃線工具：劃針用途：劃針主要用來在工件表面劃線條的，劃針劃出的線條寬度約為0.05mm～0.1mm。使用方法：1）常與鋼直尺、90°角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。2）平時不使用時應(yīng)放入筆套，保持劃針頭的銳利。3）用劃針劃線時，用力必須均勻，力度大小適中。劃針的尖端磨成15°～20°，并要求針尖部分具有較高的硬度，一般進行淬火處理HRC55-62。任務(wù)一劃線劃線工具：劃針使用注意事項：1）一根線最好是一次劃成，這樣可以防止出現(xiàn)雙線。2）用劃針劃線時，一手壓緊導(dǎo)向工具，防止導(dǎo)向工具滑動，另一只手握緊劃針，并使劃針向外側(cè)傾斜20°～25°，使劃針的針尖貼緊導(dǎo)向工具。同時使劃針向前時方向傾斜45°～75°。

（a）正確劃線法(b)錯誤劃線法1、劃針2、導(dǎo)向工具3、工件任務(wù)一劃線劃線工具：劃規(guī)用途：在鉗工劃線工作中可以劃圓和圓弧、等分線、等分角度以及量取尺寸等，是用來確定軸及孔的中心位置、劃平行線的基本工具。使用方法：1）劃尺寸較小的圓弧時，應(yīng)將劃規(guī)的兩腳長短磨得稍有不同，而且量腳合攏時腳尖能緊靠。2）用劃規(guī)作圓時，對作為旋轉(zhuǎn)中心的一只腳應(yīng)施加較大的壓力，避免中心滑動，另一只腳應(yīng)以較輕的壓力在工件表面輕輕的劃出圓或圓弧。3）應(yīng)保持劃規(guī)的針腳尖銳。劃規(guī)也被稱作圓規(guī)任務(wù)一劃線劃線工具：劃線盤用途：劃針兩端分為直頭端和彎頭端，直頭端用來劃線，彎頭端常用來找正工件的位置。使用方法：1）用劃線盤進行劃線時，應(yīng)使劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分不宜太長，并要緊固牢靠，避免劃線時產(chǎn)生振動和尺寸的變動。2）劃線盤在移動時，底座底面應(yīng)始終與劃線平板平面緊貼，無晃動。3）劃針與工件劃線表面之間保持40°-60°（沿劃線方向）之間的夾角，以減小劃線阻力和劃針針尖扎入工件表面。4）劃線盤使用結(jié)束后應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)，以保證安全。劃線盤主要由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成任務(wù)一劃線劃線工具：90°角尺劃線時常用做劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件在畫線平臺上的垂直位置。任務(wù)一劃線劃線工具：樣沖樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成45°—60°，并經(jīng)過熱處理，硬度高達55～60HRC。用途：1）工件劃線后，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。2）在劃圓時，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。3）樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。任務(wù)一劃線劃線工具：樣沖使用方法與注意事項：沖眼時，將樣沖尖朝向操作者，斜著放在劃線上，使樣沖的尖端對準(zhǔn)兩條直線的點處。然后將樣沖豎直擺放，再進行錘擊，以保證沖眼的位置準(zhǔn)確。任務(wù)一劃線劃線工具分類：鉗工常用劃線工具，除上述介紹的幾種為，根據(jù)其功能主要包含以下幾類：（1）基準(zhǔn)工具，包括劃線平板、方鐵、V形鐵、三角鐵、彎板（直角板）以及各種分度頭等。（2）量具，包括鋼板尺、量高尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、直角尺以及測量長尺寸的鋼卷尺等。（3）繪劃工具，包括劃針、劃線盤、高度游標(biāo)尺、劃規(guī)、劃卡、平尺、曲線板以及手錘、樣沖等。（4）輔助工具，包括鉗工劃線水、墊鐵、千斤頂、C形夾頭和夾鉗以及找中心劃圓時打入工件孔中的木條、鉛條等。任務(wù)一劃線技能訓(xùn)練：使用鉗工劃線方法，在給定的毛坯表面劃出圖示圖樣任務(wù)一劃線劃線方法：（1）平面劃線的步驟①熟悉圖樣，選定劃線基準(zhǔn)（兩直角邊基準(zhǔn)面已經(jīng)加工完成）②準(zhǔn)備劃線工具③工件表面涂色④先畫出基準(zhǔn)線⑤劃出其他尺寸線⑥檢驗，在線條上沖點任務(wù)一劃線劃線方法：（2）劃線的要求①除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸的準(zhǔn)確。②在立體劃線中還應(yīng)注意使用長、寬、高三個方向的線條互相垂直。（3）劃線基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點、線、面。劃線基準(zhǔn)選擇原則：在設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。在工件劃線時所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。在選用劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，這樣，可避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準(zhǔn)不重合誤差。任務(wù)一劃線劃線方法：劃線基準(zhǔn)的類型：1）以兩個相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)。2）以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準(zhǔn)。3）以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)。任務(wù)二鋸削鋸削：是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工方法。用途：鋸削切削加工包括分割各種材料或半成品、鋸掉工件上的多余部分及在工件上鋸槽等。任務(wù)二鋸削劃線工具：手鋸手鋸：由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，分可調(diào)式和固定式兩種。鋸弓的兩端各有一個夾頭。夾頭上的銷子插入鋸條安裝孔后，可通過旋轉(zhuǎn)蝶形螺母來調(diào)整鋸條的張緊程度。任務(wù)二鋸削劃線工具：手鋸鋸條：鋸條是切削的主要刃具，其規(guī)格用兩個安裝孔的中心距來表示。鉗工常用的鋸條長300mm，寬12—15mm，厚0.6—1.25mm。鋸齒的粗細用鋸條每25.4mm（1in）長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，一般分粗、中、細三種。任務(wù)二鋸削鋸條的安裝方法：1、由于手鋸是在向前推進的時候進行切削，而向后返回時不起切削作用，所以在鋸弓安裝時候具有方向性，鋸齒方向必須向前，2、松緊適當(dāng)一般用手扳動鋸條，感覺硬實，不彎曲即可。3、鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)或與鋸弓平面平行。任務(wù)二鋸削技能訓(xùn)練：利用任務(wù)二劃線模塊使用的材料，使用鋸削方法完成圖示邊邊框的鋸割練習(xí)任務(wù)，要求保留劃線的線條，鋸縫應(yīng)平直，不得超出劃線線條。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：一、工件夾持鋸削前需將工件在臺虎鉗上夾好。工件夾持的要領(lǐng)：1）工件夾持要牢固、穩(wěn)定，但不能夾傷工件，通常夾在臺虎鉗左邊。2）對薄管件或以加工表面不能夾持太緊，也可以加軟鉗口。3）工件伸出臺虎鉗鉗口的距離不得大于20mm，以免工件振動。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：二、鋸削方法1）握鋸

鋸削操作時，一般右手滿握鋸柄，左手握在鋸弓的前端，握柄手臂與鋸弓成一直線。鋸削時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓，身體稍微前傾，回程時手臂稍向上抬，在工件上滑回。左右手相互配合完成鋸削動作。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：2）鋸削站位鋸削時，操作者應(yīng)站在臺虎鉗的左側(cè)，左腳向前邁半步，與臺虎鉗中軸線成30°角；右腳在后，與臺虎鉗中軸線成75°角；兩腳間的距離與肩同寬，身體與臺虎鉗中軸線的垂線成45°角。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：3）起鋸起鋸是鋸削的開始，其方法有遠起鋸和近起鋸兩種。遠起鋸：左手拇指指甲靠住鋸條導(dǎo)向，右手握鋸柄，以15°為宜。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：4）鋸削（1）鋸削前，左腳向前邁半步，左膝蓋稍微彎曲，右腿站穩(wěn)伸直不用力，整個身體保持自然狀態(tài)。雙手按正確的握鋸姿勢將手鋸握正，并將其放在工件上，左肩略彎曲，右臂與鋸削方向保持平行。任務(wù)二鋸削鋸削操作方法：4）鋸削（2）向前推鋸時，身體隨手鋸一起向前運動。這時，右腿自然伸直向前傾，身體也隨之向前傾，重心移至左腿上。（3）隨著鋸削的持續(xù)進行，手鋸繼續(xù)向前推進，身體也隨之向前傾斜，但角度不宜超過18°。（4）當(dāng)手鋸?fù)浦龄彈l長度的3/4時，手鋸?fù)Ｖ瓜蚯斑\動，準(zhǔn)備回程，身體也停止向前運動而向后傾，身體重心隨之后移，左腿略伸直，手鋸順勢收回，身體恢復(fù)到鋸削的起始姿勢，完成一次鋸削運動，然后不斷重復(fù)，使鋸削運動不斷進行。任務(wù)三銼削銼削：是指用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸，形狀和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。任務(wù)三銼削銼削工具：銼刀：通常使用高碳工具鋼T13或者T12制成，經(jīng)熱處理淬火，使其變硬，硬度值達到HRC62-67。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼身上下兩面為工作面，布滿銼尺，主要起到銼削作用。銼刀邊是銼刀的兩個側(cè)邊，有的沒有齒，有的一面有齒，沒齒的一邊叫光邊，可保證銼削內(nèi)直角工件時，不會傷到鄰面。銼刀舌是用來安裝銼刀柄。任務(wù)三銼削銼刀的種類：銼刀按照用途不同，大致可分為普通銼、異形銼和整形銼三類。1、普通銼普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。任務(wù)三銼削銼刀的種類：銼刀按照用途不同，大致可分為普通銼、異形銼和整形銼三類。1、普通銼普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。2、異形銼異形銼是用來銼削工件特殊表面使用，應(yīng)用很少。3、整形銼整形銼也稱什錦銼，主要用于修整工件上的細小部分，通常以多支為一組。任務(wù)三銼削銼刀的選用：1、根據(jù)工件加工面形狀進行選擇銼刀銼刀的形狀要和工件形狀對應(yīng)。2、根據(jù)工件精度要求選擇銼刀齒粗細銼刀齒粗細根據(jù)被加工工件的余量、精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于余量大、精度低、材料軟的工件，反之選擇細齒銼刀。任務(wù)三銼削銼刀的維護保養(yǎng)：1、新銼刀要先使用其中一面，用鈍后再使用另一面，以延長其使用壽命。2、粗銼時應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損減少使用壽命。3、銼刀上不可以沾污油或者水，否則會引起銼削時打滑或銹蝕。4、銼刀使用中，特別是用完后，用鋼絲刷順銼紋刷去嵌入齒槽內(nèi)的金屬碎屑，以免生銹腐蝕和降低銼削效率。5、不能用銼刀銼毛坯件的硬皮、氧化皮已經(jīng)淬硬的表面，否則銼紋很容易變鈍而喪失銼削能力。6、鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀有銼紋的側(cè)邊銼掉硬皮，然后再銼削。7、銼刀不能與工件、工具或其他銼刀堆放在一起，以免破壞銼刀齒紋任務(wù)三銼削技能訓(xùn)練：完成圖示圖樣的平面銼削任務(wù)。任務(wù)三銼削銼削方法：一、銼刀的握法1、大銼刀(規(guī)格在200mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。2、中型銼刀(規(guī)格在200mm左右)的握法，右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。3、較小銼刀(規(guī)格在150mm左右)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。4、小銼刀(規(guī)格在150mm以下)的握法，只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。任務(wù)三銼削銼削方法：二、銼削姿勢1、銼削站立位置銼削時，操作者站立在臺虎鉗左斜側(cè)，左腳跨前半步，兩腿自然站立。左臂彎曲，右小臂與工件銼削面的前后方向保持平行。任務(wù)三銼削銼削方法：二、銼削姿勢2、銼削動作過程銼削的動作過程就是推銼和回銼的過程，在推銼時身體前傾斜10°左右，右肘盡量收縮，最初1/3行程時，身體前傾至15°左右，左膝稍有彎曲；銼至2/3行程時，右肘向前推進銼刀，身體逐漸傾斜至18°左右；銼至最后1/3行程時，右肘繼續(xù)推進銼刀，身體隨銼削時的反作用力自然退回至15°左右。任務(wù)三銼削銼削方法：二、銼削姿勢3、銼削力與銼削速度銼削時雙手的用力和速度要是銼削表面平直，關(guān)鍵是正確掌握銼削力的平衡（銼削力有水平推力和垂直壓力兩種）。銼削推力主要由右手掌握。任務(wù)三銼削銼削方法：1、平面銼削順向法：是銼刀順著一個方向銼削的運動方法。交叉銼法：是從兩個以上不同方向交替交叉銼削的方法，銼刀運動方向與工件夾持方向為30-40度角。推銼法：推銼時雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法。（a）順向法

（b）交叉銼法

（c）推銼法任務(wù)三銼削銼削方法：2、曲面銼削（1）凸圓弧面銼削凸圓弧面一般采用平銼順著圓弧的方向銼削。在銼刀作前進運動的同時，還應(yīng)繞工件的圓弧中心擺動。任務(wù)三銼削銼削方法：2、曲面銼削（2）凹圓弧面銼削凹圓弧一般采用圓銼或半圓銼進行銼削。銼削時，銼刀要同時完成三個運動，前進運動、向左或者向右移動以及繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動（按順時針或逆時針轉(zhuǎn)動約90°）。任務(wù)三銼削銼削方法：2、曲面銼削（3）球面銼削球面銼削時銼刀在完成凸圓弧面銼削運動的同時，還應(yīng)該環(huán)繞球中心做周向擺動，來完成球面的銼削。任務(wù)三銼削銼削面的質(zhì)量檢測：1、平面質(zhì)量檢測平面質(zhì)量可使用刀口尺進行檢驗。任務(wù)三銼削銼削面的質(zhì)量檢測：2、角尺檢測使用90°角尺或者活動角尺檢測工件垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳變倒鈍。檢測時將角尺尺座測量面緊貼工件基準(zhǔn)面，從上到下移動，使角尺尺瞄的測量面與工件被測面接觸，通過透光法，判斷工件被側(cè)面與基準(zhǔn)面是否垂直。任務(wù)三銼削銼削質(zhì)量分析：（1）工件尺寸銼小原因，劃線不準(zhǔn)確；銼削時未及時測量；測量有誤差。（2）平面中凸、塌邊、塌角原因，操作不熟練，用力不均勻，不能使銼刀平衡；銼刀選用不當(dāng)或銼刀中間凹；左手或右手施壓時重心偏于一側(cè)；工件未夾正或施壓的銼刀扭曲變形；銼刀在銼削時左右移動不均勻。（3）表面粗糙度差原因，精銼時未采取好的措施；粗銼時銼痕太深，精銼時余量過小，無法銼除原有銼痕；切屑嵌在銼刀齒紋中未及時清除，拉上表面。（4）工件表面夾傷原因，裝夾已加工面時沒有采用軟鉗口；夾緊力過大。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆孔：

用鉆頭在實體材料上加工圓孔的方法稱為鉆孔。鉆孔時，工件固定不動，鉆頭安裝在鉆床主軸上，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，鉆頭沿軸線方向的移動為進給運動。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔麻花鉆的結(jié)構(gòu)：麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部三部分組成。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔麻花鉆的切削部分：麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃、兩個前刀面、兩個主后刀面、兩個副后刀面和一條橫刃組成。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆削加工切削用量：鉆削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。（1）切削速度V鉆孔時鉆頭主切削刃外邊緣處的線速度。計算公式為：v=πdn/1000（m/min）式中，D—鉆頭直徑（mm），n—鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min）。（2）進給量f主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭沿軸線的相對移動量，單位為mm/r（3）切削深度ap切削速度指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，鉆孔加工中ap=D/2（mm），D為鉆頭直徑。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔擴孔：

把已有的孔擴大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，通常實際采用锪鉆進行加工的。1．?dāng)U孔锪鉆：有較多的切削刃和沒有橫刃，工作時能保證擴孔的方向正確和使工件的加工面光滑。擴孔刀具：任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔擴孔刀具：2．圓錐形埋頭锪鉆：用來锪螺釘或鉚釘錐形的埋頭孔。常見的錐形埋頭锪鉆，其頂角為60°、75°、90°、120°等，他的刀齒一般為6~12個。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔擴孔刀具：3．圓柱形埋頭锪鉆：主要是用來锪螺釘柱形埋頭孔的。在锪鉆的切削部分前端帶有導(dǎo)柱，用以保持原有孔和埋頭孔同心。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔擴孔刀具：4．端面锪鉆：它的特點是僅在端面上有切削刃，用以專門锪與孔垂直的平面。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉸孔：鉸孔是精加工之一。當(dāng)孔的精度需要7級或7級以上，要獲得較準(zhǔn)確的孔，在鉆、锪孔后，還要進行鉸孔。鉸孔用的刀具是鉸刀。鉸孔刀具：鉸刀：它由切削部分、修光部分、頸部、尾部等組成。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔技能訓(xùn)練：完成梯形樣板圓弧形凹槽排料孔鉆削任務(wù)。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆孔方法：1、鉆孔時工件的裝夾方法1）平口鉗：用來夾持平整的工件。2）V型鐵：主要用來夾持圓柱形工件。3）墊鐵螺栓和壓板：主要用來夾持塊狀工件。4）直角鐵；用來夾持要加工兩個相互垂直通孔的工件。5）手虎鉗：用來夾持小型工件和薄板工件。6）三爪自定心卡盤：用來夾持圓柱形工件。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（1）鉆孔前的準(zhǔn)備工作：1）鉆孔前，要劃出孔徑的圓圈，并在圓圈和中心處沖出樣沖眼。2）檢查鉆床傳動部分的潤滑情況，準(zhǔn)備好工具和安裝工件用的工夾具等。安裝工件和刀具時要結(jié)實牢固，不能有松動現(xiàn)象。3）選擇切削量，確定好冷卻液。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（2）鉆通孔：1）試鉆淺坑，觀察是否對中，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)該即使校正（可用鏨槽法校正）。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（2）鉆通孔：2）開放冷卻液進行鉆孔，鉆孔時要注意：（3）斜面鉆孔：先在鉆孔的斜面上用機械削平或用鏨鏨一個和鉆頭垂直的平面，然后用中心鉆或小直徑鉆頭在小平面上鉆出一個淺坑或錐坑，再進行鉆孔。任務(wù)四鉆孔、擴孔與鉸孔鉆孔方法：2、鉆孔操作（4）鉆半圓孔：把兩個工件要鉆半圓孔的平面合起來；或者用同樣材料的物體和工件對合在一起，在接合處找出中心，鉆孔后去掉加入物體，工件上即留下半圓孔。任務(wù)五鏨削鏨削工具：1、鏨子鏨子是鏨削工件的工具，用碳素工具鋼成形后再進行刃磨和熱處理而成，由頭部、切削部分及鏨身三部分組成。任務(wù)五鏨削鏨削工具：2、手錘手錘是鉗工的常用的敲擊工具,由錘頭、木柄和楔子組成。錘頭用碳素工具鋼T7鋼經(jīng)熱處理淬硬而成。規(guī)格有：0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg等。任務(wù)五鏨削技能訓(xùn)練：完成零件的圓弧形凹槽的鏨削任務(wù)。任務(wù)五鏨削鏨削操作：1、手錘的握法（1）緊握法（2）松握法任務(wù)五鏨削鏨削操作：2、鏨子的握法（1）正握法（2）反握法任務(wù)五鏨削鏨削操作：3、站立姿勢身體與臺虎鉗中線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。任務(wù)五鏨削鏨削操作：4、揮錘方法（1）腕揮；（2）肘揮；（3）臂揮；任務(wù)五鏨削鏨削操作：5、錘擊速度鏨削時的錘擊要穩(wěn)準(zhǔn)，狠，動作要有節(jié)奏，肘揮約40次/分左右，腕揮約50次/分。6、錘擊要領(lǐng)：（1）揮錘：肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間；（2）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下，收緊手反映，手腕加勁，錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腳伸直。任務(wù)五鏨削鏨削方法：1、鏨削平面起鏨任務(wù)五鏨削鏨削方法：1、鏨削平面終鏨任務(wù)五鏨削鏨削方法：2、鏨削板料在沒有剪切設(shè)備的情況下，可用鏨削的方法分割薄板料或薄板工件，常見的有以下幾種情況。（1）將薄板料牢固地夾持在臺虎鉗上，鏨切線與鉗口平齊，然后用扁鏨沿著鉗口并斜對著薄板料（約成45°）自右向左鏨切。任務(wù)五鏨削鏨削方法：2、鏨削板料（2）鏨切較大薄板料時，當(dāng)薄板料不能在臺虎鉗上進行鏨切時，可用軟鉗鐵墊在鐵板或平板上，然后從一面沿鏨切線（必要時距鏨切線2mm左右作加工余量）進行鏨切。任務(wù)五鏨削鏨削方法：2、鏨削板料（3）鏨切形狀較為復(fù)雜的薄板工件時，當(dāng)工件輪廓線較復(fù)雜的時候，為了減少