鞋廠跟單工作流程

鞋廠跟單工作流程演講人：日期：跟單工作簡介接收訂單與初步評估物料采購與準備生產(chǎn)計劃與排程安排品質監(jiān)控與檢驗流程出貨安排與售后服務總結與改進建議目錄CONTENTS01跟單工作簡介CHAPTER訂單跟進者跟單員是客戶與公司之間的橋梁，負責協(xié)調、跟進訂單的執(zhí)行情況。生產(chǎn)協(xié)調者根據(jù)訂單需求，協(xié)調廠內(nèi)生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)進度滿足交貨期。質量控制者在生產(chǎn)過程中進行質量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質量符合客戶要求。信息傳遞者將客戶需求、生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質量等信息及時反饋給相關部門和人員。跟單員角色定位工作職責與技能要求職責明確明確自身職責，確保訂單跟進、生產(chǎn)協(xié)調、質量監(jiān)控等任務得到落實。技能要求熟悉產(chǎn)品知識、生產(chǎn)工藝、質量控制等專業(yè)技能，同時需具備溝通協(xié)調、談判等綜合能力。團隊協(xié)作與車間、倉庫、質檢等部門緊密合作，確保訂單順利完成。責任心與細心對訂單跟進過程中出現(xiàn)的異常情況保持高度敏感，及時采取措施解決問題。交貨與結算與生產(chǎn)部門協(xié)作完成交貨，確保貨物按時送達客戶，并辦理結算手續(xù)。安排生產(chǎn)根據(jù)訂單需求和產(chǎn)能情況，制定生產(chǎn)計劃并下達給生產(chǎn)部門。質量控制與檢驗在生產(chǎn)過程中進行質量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質量符合客戶要求，同時安排成品檢驗。跟進生產(chǎn)進度定期與生產(chǎn)部門溝通，了解生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。接收訂單接收客戶訂單，了解產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等信息。跟單流程概述02接收訂單與初步評估CHAPTER接收客戶訂單，包括訂單數(shù)量、款式、尺碼、顏色、材質等詳細信息。訂單接收核實客戶的基本信息，如公司名稱、地址、聯(lián)系方式等，確保信息準確無誤。客戶信息確認建立訂單檔案，記錄訂單狀態(tài)、生產(chǎn)進度、物流信息等，便于跟蹤和查詢。訂單記錄與跟蹤接收客戶訂單信息010203核對訂單細節(jié)仔細核對訂單的各項細節(jié)，包括款式、尺碼、顏色、材質等，確保與客戶要求一致。審查技術要求對訂單的技術要求進行審查，如生產(chǎn)工藝、質量標準、包裝要求等，確保生產(chǎn)部門能夠按照要求執(zhí)行。溝通確認與客戶進行溝通，確認訂單細節(jié)和技術要求，避免出現(xiàn)誤解或遺漏。核實訂單細節(jié)及要求初步評估生產(chǎn)能力與交貨期生產(chǎn)能力評估根據(jù)訂單數(shù)量、款式、工藝等因素，評估生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力，確定生產(chǎn)計劃和交貨期。交貨期確認風險評估與應對與客戶確認交貨期，確保交貨時間滿足客戶要求。如有困難，需及時與客戶溝通，調整生產(chǎn)計劃。評估生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的風險和問題，制定相應的應對措施和預案，確保生產(chǎn)進度和交貨期的穩(wěn)定性。03物料采購與準備CHAPTER確定采購數(shù)量將需采購的物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息詳細列出，確保采購準確無誤。制定采購清單安排采購時間根據(jù)生產(chǎn)計劃和供應商交貨周期，合理安排采購時間，確保物料按時到位。根據(jù)訂單數(shù)量、生產(chǎn)計劃、庫存情況等因素，確定所需物料的具體數(shù)量。根據(jù)訂單需求制定采購計劃根據(jù)物料質量、價格、交貨期等因素，選擇合適的供應商進行合作。篩選供應商與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，確保采購過程合法合規(guī)。簽訂采購合同及時與供應商溝通，了解采購進度，確保物料按時交付。跟蹤采購進度聯(lián)系供應商進行物料采購庫存管理建立物料庫存管理制度，定期對物料進行盤點和清查，確保物料數(shù)量準確、質量完好。物料入庫將采購到的物料按照規(guī)定的程序和要求進行入庫操作，確保物料存放整齊、安全。質量檢查對入庫的物料進行質量檢驗，確保物料質量符合生產(chǎn)要求。如有質量問題，及時與供應商協(xié)商處理。物料入庫與質量檢查04生產(chǎn)計劃與排程安排CHAPTER根據(jù)訂單量和生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)批次和時間，確保按時交貨。確定生產(chǎn)批次和時間制定詳細的生產(chǎn)標準和工藝流程，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。制定生產(chǎn)標準和工藝流程根據(jù)原材料供應情況制定生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)所需物料充足。了解原材料供應情況制定詳細生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)排程與人員配置根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝流程，合理安排生產(chǎn)線和設備，確保生產(chǎn)流程的順暢。安排生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)線的需求，合理配置生產(chǎn)人員，包括操作工、質檢員、班組長等，確保生產(chǎn)人員的數(shù)量和技能滿足生產(chǎn)要求。配置生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)計劃和人員配置，制定合理的排班計劃，確保生產(chǎn)人員的工作時間和休息時間合理。制定排班計劃監(jiān)控生產(chǎn)進度并調整計劃實時監(jiān)控生產(chǎn)進度通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)或現(xiàn)場監(jiān)控手段，實時掌握生產(chǎn)進度和完成情況。識別和解決生產(chǎn)瓶頸及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，采取措施加以解決，確保生產(chǎn)進度不受影響。調整生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)進度和實際情況，及時調整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務的完成和交貨期的準確性。質量控制與檢驗在生產(chǎn)過程中進行質量控制和檢驗，確保產(chǎn)品質量符合標準和客戶要求。05品質監(jiān)控與檢驗流程CHAPTER根據(jù)訂單要求，制定詳細的品質監(jiān)控計劃，明確檢驗項目、檢驗標準和檢驗方法。制定品質監(jiān)控計劃確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要監(jiān)控的關鍵環(huán)節(jié)，設立相應的檢驗流程和檢驗點。設立檢驗流程對檢驗人員進行專業(yè)培訓，提高其檢驗技能和品質意識，確保檢驗結果的準確性。培訓檢驗人員設立品質監(jiān)控標準和流程010203原材料檢驗對進廠原材料進行檢驗，確保其質量符合生產(chǎn)要求。半成品檢驗在生產(chǎn)過程中，對半成品進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和解決品質問題，避免問題累積到成品階段。成品檢驗對生產(chǎn)完成的成品進行全面檢驗，確保產(chǎn)品符合訂單要求和相關標準。進行半成品和成品檢驗對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，進行標識、隔離、返工或報廢等處理，確保不流入下道工序或客戶手中。不合格產(chǎn)品處理處理不合格產(chǎn)品及改進措施針對不合格產(chǎn)品，追溯其生產(chǎn)過程中的原因，包括原材料、工藝、設備、人員等方面。追溯原因根據(jù)追溯結果，制定并實施相應的改進措施，防止同類問題再次發(fā)生，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。改進措施06出貨安排與售后服務CHAPTER安排出貨時間根據(jù)貨物性質、數(shù)量、運輸距離和交貨時間等因素，選擇合適的運輸方式，如海運、空運或快遞等。選擇運輸方式安排運輸細節(jié)及時與貨運公司溝通，確定具體的運輸路線、費用、保險等相關事宜，確保貨物安全、準時到達。根據(jù)訂單量、生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)進度，與客戶協(xié)商并確定最終的出貨時間。安排出貨時間和運輸方式根據(jù)客戶的訂單要求，認真核對產(chǎn)品的包裝方式、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保產(chǎn)品包裝符合客戶要求。核對包裝要求在包裝前對產(chǎn)品進行全面的質量檢查，確保產(chǎn)品符合質量標準，避免出現(xiàn)損壞、瑕疵等問題。包裝質量檢查在產(chǎn)品包裝上清晰地標注產(chǎn)品信息、生產(chǎn)日期、廠家信息等，以便客戶識別和驗收。包裝標識清晰確保產(chǎn)品包裝符合客戶要求提供技術支持為客戶提供必要的技術支持和售后服務，如產(chǎn)品使用說明、維修保養(yǎng)方法等，提高客戶滿意度和忠誠度。及時跟進客戶反饋在客戶收到貨物后，及時跟進客戶反饋，了解客戶對產(chǎn)品的滿意度和意見建議。處理客戶問題對客戶提出的問題和投訴，積極溝通、協(xié)商解決，確?？蛻舻膯栴}得到及時、有效的處理。提供必要的售后服務支持07總結與改進建議CHAPTER生產(chǎn)線上各工序之間協(xié)調不夠緊密，導致生產(chǎn)流程出現(xiàn)瓶頸。生產(chǎn)線協(xié)調問題部分產(chǎn)品存在質量問題，如開膠、斷線、色差等。質量問題01020304部分原材料供應不及時，導致生產(chǎn)進度受阻。原材料供應問題由于生產(chǎn)進度受到影響，部分訂單交貨期延誤。交貨期延誤總結本次跟單過程中遇到的問題原材料供應問題加強與供應商的溝通，提前制定采購計劃，確保原材料及時到位。生產(chǎn)線協(xié)調問題優(yōu)化生產(chǎn)流程，加強工序之間的銜接，提高生產(chǎn)效率。質量問題加強質量檢驗，對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進行嚴格把關，確保產(chǎn)品質量。交貨期延誤制定科學的生產(chǎn)計劃，預留充足的緩沖時間，以應對突發(fā)情況。分析問題原因并提出改進措施分享經(jīng)驗教訓，提升跟單效率溝通