彩涂線工藝技術(shù)規(guī)程

彩涂線工藝技術(shù)規(guī)

程

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彩涂線工藝技術(shù)規(guī)程

目錄

前言

第一節(jié).工藝流程

第二節(jié).主要工藝參數(shù)

第三節(jié).主要設(shè)備性能參數(shù)

第四節(jié).主要技術(shù)參數(shù)

第五節(jié).主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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前言

彩涂線是我公司從日本新日鐵引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的一條國(guó)際

先進(jìn)水平的生產(chǎn)線,其中有多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)在我公司是空白。為了使

廣大職工對(duì)彩涂生產(chǎn)線有一個(gè)全面、深入的掌握特制定本規(guī)程，由

于經(jīng)驗(yàn)不足、能力有限其中難免有疏漏、謬誤之處,望廣大職工多

提寶貴意見,使本規(guī)程日趨完善,起到促進(jìn)生產(chǎn)的目的。

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第一節(jié)工藝流程

LL生產(chǎn)線概況

彩涂線是引進(jìn)于日本新日鐵公司的一條國(guó)際先進(jìn)水平的彩涂

板生產(chǎn)線。生產(chǎn)車間主跨192義30叱附跨42X21m,整個(gè)生產(chǎn)線布

置形式為三層C型，出口、入口在同一側(cè)布置緊湊的兩涂?jī)珊孢B續(xù)

生產(chǎn)線。車間廠房為鋼結(jié)構(gòu)型式，墻板和屋面板為彩鋼板。車間共

有三部起重量分別為5t、10t.30t的起重機(jī)。生產(chǎn)線全長(zhǎng)

170.8m,設(shè)備總重：1387噸，裝機(jī)總?cè)萘?3300千瓦?？偼顿Y約：1.4

億元人民幣。

L2.工藝流程圖

------->-------??

徹夾由攵kl:丁興立L布1夾，過(guò)皿夾上|[4X夾

-------?-------?------->

vnntf-Pn功名Atn比區(qū)0位八生區(qū)不Zc1業(yè)-h左日

-------?-------?------->

1加1/包\m在叁RTcC勿1/白大曰M?O7叱為無(wú)日

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MA1TDH麻代生、泅1、、止1西、、2h

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e湎主?:國(guó)。谷、酒Mig滿Mi

-------?-------?-------?

RTcCTonihD1工沙品/lz曰川、/1/二[二

rlz、盡楣、盡MAOHE4IMAO加1/白左日

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--------?----->

1.3.工藝流程簡(jiǎn)述

入口操作工接班時(shí)將鍍鋅跨的鋼卷上至鋼卷座上，之后由運(yùn)卷

小車將六個(gè)鋼卷座儲(chǔ)滿鋼卷。鋼卷小車將N&3鋼卷座上的鋼卷托

起向開卷機(jī)運(yùn)送,途中執(zhí)行自動(dòng)的測(cè)徑測(cè)寬流程之后將鋼卷上至開

卷機(jī)上。開卷機(jī)在人工控制和人工輔助下進(jìn)行開卷,帶頭在夾送輕

的配合下切掉頭部缺陷部分待縫合。上一卷帶鋼在生產(chǎn)即將完畢

時(shí)自動(dòng)減速，切掉尾部有缺陷的部分,在人工埔助下將帶頭和帶尾

縫合在一起，壓毛刺輻將縫合接頭處壓平。帶鋼經(jīng)清洗段的堿洗

槽、刷洗槽、1#2祥熱水漂洗槽、表調(diào)槽、3#4#熱水漂洗槽處

理，清洗掉帶鋼表面的油污、雜物、鋅粒等物質(zhì)，而且經(jīng)表調(diào)處理

后增強(qiáng)了基板的耐腐蝕性和漆料的附著力。經(jīng)清洗段處理的帶鋼

經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥器干燥后進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，由化涂機(jī)涂敷化涂液之后

用化涂爐進(jìn)行干燥。經(jīng)水冷輻冷卻的帶鋼進(jìn)入初涂機(jī)涂裝底漆,經(jīng)

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涂裝底漆的基板進(jìn)入固化爐固化，漆料固化后的基板經(jīng)爐后水冷、

熱風(fēng)干燥之后進(jìn)入精涂機(jī)涂裝面漆，涂裝面漆之后的基板進(jìn)入固化

爐進(jìn)行固化,漆料固化后的基板經(jīng)水冷、熱風(fēng)干燥之后經(jīng)過(guò)出口活

套進(jìn)入出口段，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)、貼保護(hù)膜機(jī)覆膜，由出口剪分

卷、切除縫合縫、取樣之后由卷取機(jī)卷取成成品卷，由運(yùn)卷小車運(yùn)

出，經(jīng)稱重、包裝之后入庫(kù)。

第二節(jié).主要工藝參數(shù)

2.1.原料

2.1.1,我廠原料要求

①鋼帶公稱尺寸見表1

表1(單位:mm)

項(xiàng)目公稱尺寸(mm)

厚度0.3?1.2

寬度820?1250

卷內(nèi)徑4)5086610

卷外徑<1)1000-1950

②材質(zhì)：CQDQHSLA的熱鍍鋅卷

③鋼帶重量

鋼帶的重量為3.1-22.5噸,正常使用為10噸左右。

④表面狀態(tài)

我廠原料表面狀態(tài)為：內(nèi)部供應(yīng)卷表面不做處理,外購(gòu)卷表面做

涂油處理。

其余條款符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

2.L2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

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2?1?2?1.尺寸、外形及允許偏差

⑴帶鋼尺寸

①冷軋基板熱鍍鋅鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2（單位:mni）

下列寬度時(shí)的厚度允許偏差

公稱厚度普通精度PT.A高級(jí)精度PT.B

<1200>1200-1500W1200>1200-1500

0.30-0.40±0.05±0.06±0.03±0.04

>0.40~0.60±0.06±0.07±0.04±0.05

>0.60~0.80±0.07±0.08±0.05±0.06

>0.807.00±0.08±0.09±0.06±0.07

>1.00?1.20±0.09±0.10±0.07±0.08

②鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3（單位:mm）

寬度允許偏差

公稱寬度

普通級(jí)精度PW.A高級(jí)精度PW.B

<12000、+50、+2

>1200-15000、+60、+2

③鋼帶的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4（單位:mm）

普通級(jí)PL.A高級(jí)PL.B

長(zhǎng)度允許偏差

0、+0.003X公稱長(zhǎng)度0、+0.0015X公稱長(zhǎng)度

⑵鋼帶外形

①鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不超過(guò)表5的規(guī)定。

表5（單位:mm）

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范圍鐮刀彎允許值

測(cè)量長(zhǎng)度任意+2

注1：鐮刀彎的測(cè)量應(yīng)在距頭部最少5000mm處進(jìn)行。

②鋼板的不平度是自由支撐下的鋼板下表面與水平臺(tái)間的最大距

離，不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。表6（單位:mm）

下列厚度下不平度，不大于

公稱寬度高級(jí)精度普通精度

<0.700.70?WL2<0.700.70?WL2

<1200541210

>1200-1500651512

2.1.2.2,鋼帶的分類及代號(hào)

鋼帶的分類及代號(hào)見表7

表7

分類項(xiàng)目類別代號(hào)用途

SGCC普通用（低碳鋼）

按加工性能冷軋基板

SGCD1沖壓用（低碳鋼或超低碳鋼）

正常鋅花Z

光整鋅花G

按表面結(jié)構(gòu)小鋅花X—

光整小鋅花GX

零鋅花N

銘酸鈍化L

按表面處理涂油￥—

銘酸鈍化加涂油LY

普通級(jí)表面FA—

按表面質(zhì)量較高級(jí)表面FB—

高級(jí)表面FC—

寬普通精度PW.A—

按尺寸精度

度高級(jí)精度PW.B—

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長(zhǎng)普通精度PL.A—

度高級(jí)精度PL.B—

厚普通精度PT.A—

度高級(jí)晴度PT.B一

不普通晴度PF.A一

平

高級(jí)精度PF.B一

度

2.1.1.3.技術(shù)要求

⑴表面質(zhì)量

①冷連軋熱鍍鋅鋼帶的表面質(zhì)量分為三級(jí)，并應(yīng)符合表10的規(guī)

定。

表10

級(jí)別名稱特征

允許有小腐蝕點(diǎn)、鋅花大小不均勻、暗點(diǎn)、帶痕、小的鈍化處理

FA普通級(jí)

缺陷及小鋅粒。

不得有腐蝕點(diǎn)，但有小范圍內(nèi)允許存在平整壓痕、劃痕、鋅流波

FB較高級(jí)

痕、輕微鈍化缺陷及一種鋅花結(jié)構(gòu),僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。

鋼板兩面中較好的一面不會(huì)損害高級(jí)噴漆光潔表面的均勻性，另一

FC高級(jí)

面應(yīng)達(dá)到FB級(jí)表面，僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。

②不切邊鋼帶允許有微小的鋅層裂紋。

③在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶過(guò)程中，因局部的表面缺陷沒(méi)有機(jī)會(huì)去除，因此,

鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的

5%。

⑵表面結(jié)構(gòu)

鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按表11的規(guī)定

表11

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表面結(jié)構(gòu)代號(hào)特征用途

鍍鋅后在一般條件下鋅層冷凝而得

正常鋅花Z一般用途

的鋅花。

經(jīng)過(guò)對(duì)鋅層的控制冷凝而形成的表

用于正常鋅花不能滿足

小鋅花X而，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)小鋅

表面外觀要求的用途。

花。

光整鋅花GZ用于高表面質(zhì)量要求的

經(jīng)專門光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)用途，如：用作彩涂基

光整小鋅花GX

板。

采用特定的生產(chǎn)工藝使鍍層表面無(wú)

零鋅花N—

肉眼可見的鋅花

⑶表面處理

①鋁酸鈍化處理：

銘酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間產(chǎn)生白銹而

進(jìn)行的化學(xué)處理。

②涂油處理

涂油處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間產(chǎn)生白銹。

③輅酸鈍化加涂油處理

銘酸鈍化加涂油處理是為了進(jìn)一步避免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面

進(jìn)行鋁酸鈍化后進(jìn)一步進(jìn)行涂油處理。

2.1.2.成品

帶卷規(guī)格：內(nèi)徑：6508mm、6610mm,外徑：6800—01500mm,寬

度：820—1250mm,分為上、下卷取兩種形式。

帶卷重量：3T0t,平均5，

涂層:輯涂方式，種類有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘為主。

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干膜厚度：初涂：上面7um,下面7unio精涂:上面:20口叫下面:8

涂漆種類:環(huán)氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。

2.2.機(jī)組產(chǎn)量

彩涂線年直接作業(yè)時(shí)間5600小時(shí)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量15萬(wàn)噸。

2.3.生產(chǎn)速度

入口段:Max.150mpm

工藝段:Max.120mpm

出口段：Max.150mpm

穿帶速度：30mpm

各段加速度和減速度見下表

加速度(mpm/sec)減速度(mpm/sec)

入口段1010

工藝段1010

出口段1010

第二節(jié)主要設(shè)備性能參數(shù)

彩涂生產(chǎn)線由入口段、入口活套段、工藝段、出口活套段、出

口段五個(gè)主要部分及輔助系統(tǒng)組成。

3.L入口段

3.LL入口鋼卷座

鋼卷座是存放準(zhǔn)備上線鋼卷的設(shè)備,鋼卷座由兩塊單獨(dú)的鋼

板焊接而成，呈不連續(xù)“V"字型，鋼卷座表面為聚氨酯覆層材料,

避免劃傷鋼卷表面。入口段共有6個(gè)鋼卷座。

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3.1.2.入口鋼卷車

鋼卷車是將鋼卷由鋼卷座運(yùn)往開卷機(jī)的地面型設(shè)備，在軌道上

運(yùn)行。其由帶有“V”字型卷座的抬起裝置及4個(gè)輪子的運(yùn)行裝置

組成,此鋼卷小車的框架為焊接鋼結(jié)構(gòu),表面覆層材料為聚氨酯,避

免劃傷鋼卷表面,鋼卷車經(jīng)過(guò)軌道將卷座上的綱卷抬起并送往開卷

機(jī)。

型式：地面型

最大能力：1個(gè)22,500kg的鋼卷

表面覆層：聚氨酯

軌道：38kg鋼軌

運(yùn)行電機(jī)：AC7.5KwX22rpmXl

運(yùn)行速度：高速230mm/s,低速5Omni/s

升降液壓缸：224mmX125mmX900stX1

抬起速度：高速lOOmn/s,低速10mm/s

3.1.3.測(cè)寬、測(cè)徑傳感器

測(cè)寬、測(cè)徑傳感器安裝在鋼卷座和開卷機(jī)之間，經(jīng)過(guò)PLG及光

電傳感器測(cè)量原料卷的直徑及寬度，以其測(cè)量結(jié)果調(diào)整鋼卷寬度及

高度的中心位置。

3?1.4.開卷機(jī)

開卷機(jī)接收鋼卷車上的鋼卷,并將其頭部送入生產(chǎn)線，開卷方

向?yàn)樯祥_卷，其結(jié)構(gòu)包括芯軸、減速機(jī)、電機(jī)、橫移液壓缸、芯

軸脹縮液壓缸。鋼帶運(yùn)行過(guò)程中開卷機(jī)可經(jīng)過(guò)和CPC相連的液壓

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缸驅(qū)動(dòng)橫移,完成帶鋼的自動(dòng)對(duì)中。開卷機(jī)上有液壓缸驅(qū)動(dòng)的壓輻

裝置幫助開卷,芯軸由四塊扇形塊組成,能夠由液壓缸控制漲縮,芯

軸的驅(qū)動(dòng)由電機(jī)完成。為避免劃傷鋼卷內(nèi)表面，在芯軸上套有一橡

膠套。開卷機(jī)主要參數(shù)為：

芯軸直徑：縮小后：423mm,真實(shí)圓：468mm,最大:4）478mm

芯軸長(zhǎng)度：1,500mm

扇形塊材質(zhì)：S45C,表面鍍銘

橡膠套：外徑582mm（可膨脹至610mm）內(nèi)徑440mm,1件

壓輻的幅子：6110mmX400mmL,丁晴橡膠尼龍覆面

電機(jī):AC30KwX300/1500rpm

液壓缸：

芯軸脹縮:6224mm/4）lOOmmX1lOmmstX1

糾偏:小200mm/690mmX300mmstX1

壓輻：＜1）63mm/（1）28mmX250mmstX1

CPC的范圍及精度：±150mm,±25mm

3.1.5,磁力運(yùn)輸機(jī)

磁力運(yùn)輸機(jī)將開卷機(jī)上的帶鋼頭部送入No.1夾送輻,運(yùn)輸機(jī)

抬起角度和伸出長(zhǎng)度根據(jù)鋼卷直徑經(jīng)過(guò)PLG來(lái)控制，由液壓缸來(lái)完

成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有永久性磁力盤的帶式運(yùn)輸機(jī),其磁性引導(dǎo)帶鋼運(yùn)

行,使穿帶操作更安全,特別是生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)。

運(yùn)輸機(jī)的速度：30mpm

電機(jī):AC2.2kwX80rpmX1

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液壓缸：

升起用液壓缸：巾100mmX（1）56mmX530mmstX1

伸展用液壓缸：巾50mmX628mmX820mmstX1

運(yùn)輸皮帶：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯,3.0tX550mmL,1

條

3.1.6.雙切剪

3.1.6.1.雙切剪工藝參數(shù)

雙切剪工藝參數(shù)見下表

內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值

最大剪切厚度1.6mm剪刃材質(zhì)SKD11

最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25tX80wX1,500mmL

最大剪切寬度1,250mm剪刃間隙0.04?0.2mm

剪切一次的時(shí)間5sec剪刃間距60nun

3.1.6.2.雙切剪特點(diǎn)

液壓式雙切剪進(jìn)行原料鋼卷的切頭、切尾。剪分為上線和下

線，同時(shí)安裝在一個(gè)框架上,能單獨(dú)操作。切頭、尾廢料經(jīng)過(guò)廢料

剔出臺(tái)剔出，由廢料小車收集。

剪刃裝置由一個(gè)固定剪刃和一個(gè)可移動(dòng)的剪刃組成。上線為

下切,下線為上切。剪刃的運(yùn)動(dòng)為液壓缸經(jīng)過(guò)連接裝置帶動(dòng)。剪刃

為四邊可替換型。

液壓缸：

上線剪切：6150mmX（b85mmX280mmstX1

下線剪切：150mmX4）85mmX280mmstX1

3?1?7.縫合機(jī)

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縫合機(jī)用以縫合來(lái)自開卷機(jī)的兩卷帶鋼的頭尾，以便其進(jìn)入生

產(chǎn)線后能夠連續(xù)運(yùn)行。此縫合機(jī)是雙排"Z"型縫合，保證連接更

牢固?？p合機(jī)帶打孔裝置以便全線縫合縫跟蹤。

縫合機(jī)工藝參數(shù)見下表

內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值

最大縫合厚度1.5mmx2孔直徑2510mm

最小縫合厚度0.25mmx2縫合周期20sec

最大縫合寬度1,450mm上、下沖模間的縫隙5580nuii

3.1.8.壓毛刺相

壓毛刺輻是用來(lái)壓平縫合處的毛刺的，保證縫合縫平整光滑，

減少對(duì)下游生產(chǎn)線上餛面損傷。根子的開關(guān)自動(dòng)控制。它是由一

個(gè)具有導(dǎo)向作用的支撐輕及一個(gè)專門設(shè)計(jì)的壓根組成的，壓輯經(jīng)過(guò)

兩個(gè)氣缸壓下至支撐餛上。

壓輻參數(shù)：小200nlmXI,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件

支撐根參數(shù)：6300mmXI,500nlmL,S45C,硬度Hs80,1件

氣缸：6180mmX4)45mmXlOOmnistX2

3.1.9.No.1張力輻

此張力根是用來(lái)控制入口段帶鋼的張力及速度,保證帶剛繃緊

有一定張力及速度，以保持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。張力輻由兩個(gè)主輻

及一個(gè)壓根組成,具體參數(shù)如下。

主軸：6600mmXI,500nlmL,聚氨酯覆面,2套

帶鋼纏繞角度：220°/輻

壓輻：@200mmXI,500nlmL,聚氨酯覆面,1套

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電機(jī)

No.1主輯：AC22kwX1500rpni(VEC)X1

No.2主輻：AC18.5kwX1500rpm(VEC)X1

氣缸：6200mmX270mmstX2

3.2,入口活套段

3.2.l.No.1糾偏輻

該糾偏輻安裝在入口活套前以糾正帶鋼的位置,為自動(dòng)操作。

為了保證全線帶鋼的連續(xù)對(duì)中,每相隔一段距離在關(guān)鍵工序前都有

一個(gè)糾偏根，以保證在其后工序中帶鋼的中心線與生產(chǎn)線中心線保

持一致。所有的糾偏裝置均為德國(guó)EMG公司的產(chǎn)品，糾偏輻安裝在

旋轉(zhuǎn)框架上,框架連同糾偏輻能夠經(jīng)過(guò)液壓缸帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng),此液壓

缸經(jīng)過(guò)感應(yīng)型CPC裝置自動(dòng)操作。

輻子：小600mmX1,600mmLX1,聚氨酯覆面

液壓缸：6100mmX645mmX265mmstX1

傳感器：BMI2-CP/500/1760/1450/0

糾偏范圍:土150mm

對(duì)中精度：±5mm

3.2.2.入口活套

入口活套是一個(gè)安裝在入口段及化學(xué)處理段之間的立式帶鋼

儲(chǔ)存設(shè)備。它在正常運(yùn)行時(shí)處于儲(chǔ)滿狀態(tài)，當(dāng)帶鋼在入口段進(jìn)行縫

合操作時(shí)，儲(chǔ)存的帶鋼釋放出來(lái)以保證工藝段的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。該

設(shè)備是由安裝在下部的固定輻、安裝在活套車上的可移動(dòng)輻、使

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活套車運(yùn)動(dòng)及帶鋼形成張力的驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、齒輪減速機(jī)、鏈子

及鏈輪）以及支撐上部機(jī)械裝置的鋼結(jié)構(gòu)組成。其主要參數(shù)如下：

活套有效儲(chǔ)量：175m

帶鋼股數(shù)：18股

固定輯:4）600mmXI,500mmLX8,聚氨酯覆面

移動(dòng)輻：4）600mmX1,500mmLX9,聚氨酯覆面

電機(jī):75KwX500rpmX380VX1

活套車運(yùn)行速度：6.7m/min

3.2.3.No.2糾偏輻（同No.1糾偏輻）

3.2.4.No.2張力輯（其余同No.l張力根）

9*

3.3.工藝段

3.3.1.化學(xué)處理段

3.3.1.l.No.1孔探測(cè)器

孔探測(cè)器簡(jiǎn)稱:JPD,光電管型。探測(cè)縫合縫，保證縫合縫經(jīng)過(guò)

化學(xué)段各槽擠干輻時(shí)，擠干輻抬起以免縫合縫劃傷輻面。

3.3.1.2.清洗槽

清洗槽經(jīng)過(guò)噴淋堿性清洗液去除帶鋼表面的油脂及鐵粉，噴嘴

按與帶鋼運(yùn)行方向相反的方向、特定角度安裝。槽進(jìn)出口均安裝

擠干輻，防止槽里的液體被帶進(jìn)下一道工序。

型式：扁平噴嘴水平噴淋型

箱體材質(zhì)：不銹鋼

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箱體體積：93000L

噴灑溶液：堿液？

處理時(shí)間：最小6sec

溫度：最大70℃

擠干輻:6200mmX1,500mmLX4,丁晴橡膠覆面

上擠干輻：不驅(qū)動(dòng)，2套

下擠干輻：驅(qū)動(dòng),電機(jī)：3.7KwX212rpmX2

氣缸：6140mmXlOOmmstX4

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：<l)3X#20(SUS304)

3.3.1.3.刷洗槽

刷洗槽是經(jīng)過(guò)刷幅上的尼龍刷在帶鋼表面上摩擦這種機(jī)械方

式,再輔以噴灑堿性清洗液來(lái)進(jìn)一步去除帶鋼表面的油脂、鋅粒、

鐵粉等雜質(zhì)。

刷根:4>230mmX1,500mmLX4

支撐輻：4>250mmX1,500mmLX4,丁晴橡膠覆面

擠干輻：200mmX1,500mmLX2,丁晴橡膠覆面

箱體體積：43000L

槽體材質(zhì)：不銹鋼

槽蓋材質(zhì)：不銹鋼

電機(jī)

刷刷：Y160LACHKwX1000rpmX4

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支撐輻:ACVECTORMOTOR3.7KwX166rpmX4

擠干干:ACVECTORMOTOR3.7KwX212rpmX1

氣缸：

上刷刷：1140mmX50mmstX4

下刷刷:@140mmX80mmstX4

擠干干:<1)140mmXlOOmmstX2

噴灑溶液：堿液？

溫度：最大70℃

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：@3X#20(SUS304)

3.3.L4.12#熱水漂洗槽

No.1熱水漂洗槽和No.2熱水漂洗槽的作用是清除帶鋼表面

殘余堿性清洗劑，保障帶鋼表面清潔，同時(shí)防止堿性清洗劑混入表

調(diào)槽。

型式：水平噴灑型

箱體體積：3000L

箱體材質(zhì)：不銹鋼

噴灑溶液：去離子水

處理時(shí)間：最小2sec.

溫度：最大60℃

擠干根:6200mml,500mmLX4,丁晴橡膠覆面

上擠干輻：不驅(qū)動(dòng)，2套

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下擠干輻(入口)：不驅(qū)動(dòng)

下擠干輻(出口)：驅(qū)動(dòng)，電機(jī)：3.7KwX212rpmXl

氣缸：小140mmXlOOmmstX4

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

網(wǎng)眼過(guò)濾器：＜t)3X#20(SUS304)

3.3.L5.表調(diào)槽

表調(diào)槽經(jīng)過(guò)一種含銀、F等粒子的酸性溶液來(lái)處理帶鋼表

面。目的是增強(qiáng)銘酸鹽涂層與基板的附著能力，同時(shí)也去除鍍鋅板

表面沿晶界處析出的Al、Pb等有害雜質(zhì)。

型式：扁平噴嘴水平噴灑型

箱體材質(zhì)：不銹鋼

箱體體積：95000L

噴灑溶液：弱酸液，包括Ni、F等

處理時(shí)間：最小6sec.

溫度：最大65℃

擠干輻：4)200mmX1,500mmLX4,丁晴橡膠覆面,

上擠干輕：不驅(qū)動(dòng)，2件

下擠干輕：驅(qū)動(dòng)，2件

電機(jī)：ACVECTORMOTOR3.7KwX212rpmX2

氣缸：

上擠干輻：140mmXlOOmmstX4

蒸汽換熱器材質(zhì)：SUS304

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網(wǎng)眼過(guò)濾器：63X#20（SUS304）

3.3.1.6.3#.4#熱水漂洗槽（同1#、2#熱水漂洗槽）

3.3.1.7.No.2孔探測(cè)器（同No.l孔探測(cè)器）

3.3.L8.NQ1化學(xué)干燥器

作用是經(jīng)過(guò)向帶鋼表面噴射熱干燥空氣,來(lái)去除帶鋼表面的水

分。熱交換過(guò)程如下:外界以及自循環(huán)空氣經(jīng)過(guò)消音器進(jìn)入換熱器

進(jìn)行熱量交換,然后再由鼓風(fēng)機(jī)送入No.l化學(xué)干燥器經(jīng)過(guò)集管和

噴嘴噴射到帶鋼上。相關(guān)參數(shù)如下：

型式：6個(gè)狹縫型噴頭

風(fēng)機(jī):風(fēng)量350m3/min

壓力375mmAq

電機(jī):AC45KwX980rpm

換熱器:350m7minX0.4?0.6MpaX413400Kcal/hr

熱空氣溫度：50?700c

3.3.1.9.化涂機(jī)

其作用是在基板的兩面涂上一層銘酸鹽，目的是為了增加涂料

與基板間的附著力，同時(shí)也能提高彩板的抗腐蝕能力?；瘜W(xué)涂層機(jī)

是立式兩輻多滑道涂機(jī),與浸入和噴淋方式相比，占地小,廢液處理

量少,有利于環(huán)保。其結(jié)構(gòu)如下：由兩個(gè)涂頭組成.每個(gè)涂頭都是由

涂敷根和汲料輻組成,涂敷輻和汲料輯分別由也機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，可順

涂也可逆涂,一般情況下采用順涂。當(dāng)孔探測(cè)器檢測(cè)到縫合縫經(jīng)過(guò)

時(shí),涂頭可用液壓缸驅(qū)動(dòng)快速打開再閉合，以免縫合縫劃傷涂敷輻

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面。相關(guān)參數(shù)如下：

處理溶液:Cr67clM酸鹽,超細(xì)硅,Emulsionresin乳化樹脂

溫度:室溫

輯間壓力調(diào)整方法:經(jīng)過(guò)球形絲杠手動(dòng)調(diào)整

涂頭快速打開及閉合:Max.3sec.

指示器:顯示輻縫（機(jī)械測(cè)量,旋轉(zhuǎn)型）

溶液循環(huán):盤與桶之間處理液的循環(huán)由氣泵完成

輻子規(guī)格

%稱輕子參數(shù)數(shù)量犍速(rpm)驅(qū)動(dòng)電機(jī)

巾250mmX1,500mmL

涂敷根210~200V

聚氨酯覆面，20mm厚

<t)250mmX1,500mmL鍍銘

汲料輻210-200V

20mm厚

3.3.1.10?化涂爐

化涂爐是立式烘干爐，作用是經(jīng)過(guò)熱空氣吹掃帶鋼表面,來(lái)

烘干化學(xué)溶液中的水分。熱空氣來(lái)自于焚燒系統(tǒng)的No.2換熱器,

化涂爐的廢氣經(jīng)過(guò)煙囪直接排放到大氣中。相關(guān)參數(shù)如下：

結(jié)構(gòu)：由熱空氣循環(huán)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)組成。

型式:熱空氣循環(huán)型

爐子：

內(nèi)板:材質(zhì)：SUS304,厚度：1.0mm

外板:材質(zhì)：SUS304,厚度：1.0mm

絕熱層:礦渣棉

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循環(huán)風(fēng)機(jī)：

型式:渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器及消音器）

流量:900m/min

壓力:130mmAq

排風(fēng)機(jī)：

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器及消音器）

流量：100m'/min

壓力:60mmAq

3.3.Lll.水冷相

安裝在No.2化學(xué)干燥機(jī)的后面,經(jīng)過(guò)水來(lái)間接冷卻帶鋼的溫

度,確保進(jìn)入初涂機(jī)的帶鋼溫度不超過(guò)40℃o冷卻輕的結(jié)構(gòu)如下:

輻子為空心相,冷卻水在根子內(nèi)部循環(huán),進(jìn)水口和出水口在同一側(cè),

進(jìn)水管和出水管經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)節(jié)與輻子相聯(lián)。

輯子:<1）706mmX1500n）mLX2

冷卻水流速：30L/min

冷卻水溫度:進(jìn)水口處最高32℃,出水口處40c

3.3.1.12.N23張力根（其余同Nil張力輯）

電機(jī)

No.1主輯：AC15kwX1500rpm（VEC）XI

No.2主輯：AC22kwX1500rpm（VEC）X1

氣缸：6200mmX160mmstX2

3.3.L13.NQ3糾偏輯（其余同Nfil糾偏相）

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液壓缸：6100mmX180mmstX1

3.3.L14.化學(xué)段煙霧排放系統(tǒng)

生產(chǎn)線上化學(xué)處理段各箱體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機(jī)抽此經(jīng)過(guò)處

理后排放到室外。廢氣中的有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)霧氣洗滌器分離。每個(gè)

箱體中的廢氣排放流速可由閘板來(lái)調(diào)節(jié)。此系統(tǒng)由霧氣洗滌器、

風(fēng)機(jī)、連接管道、循環(huán)箱及煙囪組成。處理后的化學(xué)廢氣含NaOH

小于等于5mg/Nm\

⑴化學(xué)廢氣

內(nèi)部：100mg/N/(Na0H)

外部：W5mg/Nm3

⑵霧氣洗滌器1套

結(jié)構(gòu)：該裝置由外殼、噴灑裝置、特殊元件及排水箱組成。噴

灑裝置及元件能夠更換。

外殼：不銹鋼+玻璃鋼

元件：不銹鋼聚氨酯

⑶排放風(fēng)機(jī)1臺(tái)

風(fēng)量：600m/min

風(fēng)壓:250nimAq

溫度：90℃

⑷循環(huán)箱1套

箱號(hào).：TCT1

材料：不銹鋼玻璃鋼

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供應(yīng)水：工業(yè)水

⑸循環(huán)泵1臺(tái)

泵號(hào).：PCT3

能力:800LPM0.8m/minX20mAq

外殼：不銹鋼

葉輪：不銹鋼

電機(jī)：5.5kwX15001450rpin14P,

⑹煙囪

?司度：得j出廠房1.5m

直徑：小500mm

材料：不銹鋼玻璃鋼

3.3.2.初涂機(jī)

初涂機(jī)在帶鋼的上下表面進(jìn)行初涂，初涂機(jī)的每個(gè)涂層輻

都能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)旦均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。經(jīng)過(guò)調(diào)整輪子之間的壓

力（間隙）和機(jī)子的轉(zhuǎn)速來(lái)控制涂層的厚度。根子的根間壓力

（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。在縫合縫經(jīng)過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開和

閉和，防止涂覆輯被損壞，上涂頭可由氣缸驅(qū)動(dòng)后退，背面經(jīng)過(guò)

提升輻提升帶鋼，使帶鋼脫離生產(chǎn)線。下涂頭可手動(dòng)拉出進(jìn)行

換根或清洗輻子的操作。在涂料盤上有手動(dòng)提升/降低裝置，

可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。

型式:？

電機(jī)：

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上涂層頭：

涂敷輻：AC15KwX1450/1450rpm

汲料短：AC7.5KwX1450/1450rpm

下涂層頭：

涂敷輻：AC15KwX1450/1450rpm

汲料輯:AC7.5KwX1450/1450rpm

入口帶鋼溫度：最大40℃

液壓缸

涂層頭打開：63nnnBoreX200nnnstrock,2個(gè)？

提升相：63nnnBoreX200mmstrock,2個(gè)？

測(cè)量汲料輻和涂覆輯之間距離的磁尺:4個(gè)？

測(cè)量涂覆輻和帶鋼之間壓力的載荷傳感器：2個(gè)？

快速打開和閉合：最大3sec,為防止涂料泄漏，涂層頭開始移

動(dòng)、嚙合時(shí)較慢

涂料盤材料?：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，2件

涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成

輕子參數(shù)

種類輯子圓周速度

輻子尺寸數(shù)量驅(qū)動(dòng)電機(jī)

（根子材料）（mpm）

涂覆根。250mmX1,500mmL

210—240200J

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

汲料根4>250mmX1,500mmL

210-215200V

（碳鋼）鍍銘厚50um

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支擇根6700mmX1,550mmL

1同帶鋼速度

（碳鋼）鍍銘厚50um

提升餛<l>350mmX1,550mmL

1—

（碳鋼）鍍銘厚50um

注意：所有電機(jī)均安裝在涂層室外面

3.3.3.初涂爐

⑴初涂爐概述

①帶鋼經(jīng)初涂機(jī)涂層后，用初涂爐進(jìn)行烘烤和干燥。

②爐子形式是懸垂型的，帶鋼用熱空氣再循環(huán)的方法進(jìn)行加

熱。

③為了確保爐子的安全性，爐內(nèi)氣氛控制使溶劑含量低于低爆

炸極限的25%,靠安裝在第一段和第二段的低爆炸極限傳感器控

制

④爐殼可分離的檢修門作為安全措施被安裝在爐子可能爆炸的部

位。為了防止被吹走檢修門用鏈子進(jìn)行連接。

⑤在爐子兩端的入口和出口安裝了密封罩，防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的溶

劑和煙霧溢到爐外，爐壓被調(diào)整到大約0?-50pa,保持微負(fù)壓

狀態(tài)。

⑥所有風(fēng)機(jī)都采用直連型。

⑦涂層室和爐子之間安裝密封罩

型式：熱空氣間接循環(huán)型

爐子尺寸（包括混合箱部分）

長(zhǎng):50m

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寬:6.5m

高:3.2m

段數(shù)：5段

⑵爐殼

內(nèi)外用不銹鋼板中間用耐火材料的爐殼結(jié)構(gòu)采用緊固和焊接

的方法制作。為了清理附著在爐殼內(nèi)表面的樹脂設(shè)計(jì)了維修空

間和人孔，確保人能在爐內(nèi)行走，人孔能從爐內(nèi)打開。

材料

外面：不銹鋼板，1.0mm

內(nèi)面：不銹鋼板，1.5mm

耐火材料：內(nèi)面陶瓷纖維,50mmo外面礦渣棉，75mm

爐殼外側(cè)溫度：最大40℃

⑶加熱設(shè)備

加熱型式：間接熱空氣循環(huán)型

熱空氣溫度：5段最大400℃

熱空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器和消音器）

風(fēng)量:720m3/min

風(fēng)壓:130mmAq

溫度：500C

數(shù)量量

耐火材料?：礦渣棉，陶瓷纖維，厚125nlm

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新鮮空氣供給風(fēng)機(jī)（與二號(hào)爐共用）

型式：渦輪風(fēng)機(jī)（帶過(guò)濾器和消音器）

風(fēng)量：190m3/min

風(fēng)壓：250mmAq

溫度：25℃

數(shù)量：1

⑷風(fēng)箱

緊固和焊接的帶筋板的不銹鋼板結(jié)構(gòu)。帶噴口的狹縫型風(fēng)箱安

裝在帶鋼的兩面。

材料：SUS304,厚1.6mm

⑸管道

管道材質(zhì)：不銹鋼板，厚4.5mm

外表：鍍鋅鋼板，厚O35mm

耐熱材料：礦渣棉，厚100mm

⑹排放設(shè)備

排放風(fēng)機(jī)

型式：渦輪風(fēng)機(jī)

流量：490m7min

風(fēng)壓:380nlmAq

溫度：350℃

數(shù)量：1

電機(jī):110kwX1450rpm

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⑺耐火材料

礦渣棉

密度：100kg//

最高溫度：600℃

陶瓷纖維

密度：130kg/nT'

最高溫度：1,000℃

⑻混合箱

材料：不銹鋼板，厚2.0mm

尺寸：小1,500mmX34503,370mmL

耐熱材料：礦渣棉，陶瓷纖維，厚125mm

3.3.4.初涂爐后水冷

3.3.4.LNo.l冷卻段

⑴冷卻段總述

①初涂爐的出口為了冷卻帶鋼設(shè)置了冷卻段。

②為了保持帶鋼漆膜的特性和好的板型采用噴水的方法冷卻帶

鋼。

③為了支撐帶鋼和穩(wěn)定帶鋼走向水冷段以前安裝了浸入式水冷

支承輻。

④水冷段出口安裝了擠干短，上輻靠氣缸打開。

⑤為了排放水冷段產(chǎn)生的蒸汽安裝了排放風(fēng)機(jī)和排放管道。

⑵外殼

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材料：不銹鋼板，厚：4mm

⑶冷卻設(shè)備

噴管：不銹鋼

噴嘴：扁平噴射型，不銹鋼

冷卻水入口溫度：32℃

冷卻水出口溫度：40℃

冷卻水流量：2m7minX25mII

冷卻帶鋼溫度：50℃

⑷傳動(dòng)設(shè)備：

支撐輻：（1）300mmXI,500nlmLX1,鍍銘

擠干干:6200mmX1,500mmLX4,聚氨酯覆面

上部擠干輻：沒(méi)驅(qū)動(dòng)，2套

下部擠干輻：驅(qū)動(dòng)，電機(jī)：AC3.7KwX212rpm（VEC）X2

氣缸：6140mmX100mmstX4

3.3.5.初涂爐后干燥器（同Nai化學(xué)干燥器）

3.3.6.初涂爐水冷后糾偏

干燥器之后設(shè)置了帶鋼糾偏裝置，由于帶鋼對(duì)于糾偏輻的包角

偏小，因此這套糾偏裝置有別于全線其它糾偏裝置設(shè)置了壓餛。設(shè)

備參數(shù)如下：

主輯:（1）600350mmX1600LX1,聚氨酯覆面

壓輻：4）200mmX1600LXl,聚氨酯覆面

液壓缸："lOOmmX195mmstX1

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氣缸:4）125mmX200mmstX2

傳感器:BM12-CP/500/2260/1550/EMG

糾偏精度：土5mm

3.3.7.NQ4張力根（其余同NQI張力相）

電機(jī)

No.1主輻：AC15kwX1500rpm（VEC）X1

No.2主輻:AC15kwX1500rpm（VEC）X1

氣缸：6160mmX270nlmstX2

3.3.8.NQ3孔探測(cè)器（同NQI孔探測(cè)器）

3.3.9.NQ4糾偏輯（同NQ3糾偏相）

3.3.10.備用精涂機(jī)

備用精涂機(jī)在帶鋼的上表面進(jìn)行涂敷，它的作用是和精涂

機(jī)配合使用更換產(chǎn)品顏色。備用精涂機(jī)的每個(gè)涂層輻都能單獨(dú)

驅(qū)動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。經(jīng)過(guò)調(diào)整輻子之間的壓力（間隙）

和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)控制涂層的厚度。根子的根間壓力（間隙）、轉(zhuǎn)

速均有顯示。在縫合縫經(jīng)過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開和閉和，防止涂

覆輕被損壞，涂頭可由氣缸驅(qū)動(dòng)后退。在涂料盤上有手動(dòng)提升

/降低裝置，可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。

型式:？

電機(jī)：

涂敷輯：AC15KWX1450/1450rpm

汲料短：AC7.5KWX1450/1450rpm

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計(jì)量輻：AC3.7KWX1450/1450rpm

入口帶鋼溫度：最大40℃

液壓缸

涂層頭打開:？

提升相:？

測(cè)量汲料相和涂覆相、汲料輯和計(jì)量輯之間距離的磁尺：

測(cè)量涂覆輻和帶鋼之間壓力的載荷傳感器：

快速打開和閉合：最大3sec,為防止涂料泄漏，涂層頭開始移

動(dòng)、嚙合時(shí)較慢

涂料盤材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，1件

涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成

幅子參數(shù)

種類棍子圓周速度

粗子尺寸數(shù)量驅(qū)動(dòng)電機(jī)

（輕子材料）（mpm）

涂覆輻力250mmX1,500mmL

110~200V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

汲料輯(b250mmX1,500mmL

110~200V

（碳鋼）鍍絡(luò)厚50Hm

計(jì)量轆6250mmX1,550mmL

110~100V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

支撐轆6700mmX1,550mmL

1同帶鋼速度—

（碳鋼）鍍格厚50Hm

注意：所有電機(jī)均安裝在涂層室外面

3.3.n.中間頂輯

安裝在備用精涂機(jī)和精涂機(jī)之間，限制帶鋼的平直程度，提

高涂層精度。由氣缸驅(qū)動(dòng)一個(gè)安裝在移動(dòng)支架上的輻壓向帶鋼

表面。

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崔子：6350mmXI,500nlmLX1,聚氨酯覆面

氣缸:4）160nimX560mmstX2

3.3.12.精涂機(jī)

精涂機(jī)在帶鋼的上下表面進(jìn)行涂敷，精涂機(jī)的每個(gè)涂層輻

都能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)且均能實(shí)現(xiàn)順涂和逆涂。經(jīng)過(guò)調(diào)整帽子之間的壓

力（間隙）和輻子的轉(zhuǎn)速來(lái)控制涂層的厚度。餛子的餛間壓力

（間隙）、轉(zhuǎn)速均有顯示。在縫合縫經(jīng)過(guò)時(shí)，涂層機(jī)自動(dòng)打開和

閉和，防止涂覆根被損壞，上涂頭可由氣缸驅(qū)動(dòng)后退，背面經(jīng)過(guò)

提升輻提升帶鋼，使帶鋼脫離生產(chǎn)線。下涂頭可手動(dòng)拉出進(jìn)行

換輻或清洗輻子的操作。在涂料盤上有手動(dòng)提升/降低裝置，

可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。

型式:？

電機(jī)：

上涂層頭：

涂敷輻敷C15KWX1450/1450rpm

汲料輻料C7.5KWX1450/1450rpm

計(jì)量輯:AC3?7KV/X1450/1450rpm

下涂層頭：

涂敷輻：AC15KWX1450/1450rpm

汲料根：AC7.5KV/X1450/1450rpm

入口帶鋼溫度：最大40℃

液壓缸

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涂層頭打開：？

提升相：？

測(cè)量汲料相和涂覆相、汲料輯和計(jì)量輯之間距離的磁尺：？

測(cè)量涂覆輻和帶鋼之間壓力的載荷傳感器:？

快速打開和閉合：最大3sec,為防止涂料泄漏，涂層頭開始移

動(dòng)、嚙合時(shí)較慢

涂料盤材料：不銹鋼，內(nèi)面涂覆特弗倫涂層，2件

涂料循環(huán)：涂料在涂料盤和涂料桶之間的循環(huán)由氣動(dòng)泵完成

輯子參數(shù)

種類犍子圓周速度

瓶于尺'J-數(shù)量電機(jī)驅(qū)動(dòng)

（輯子材料）（mpm）

涂敷輜250mmX1,500mmL

210~200V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25mm

汲料輕250mmX1,500mmL

210~200V

（碳鋼）鍍銘厚50Hm

計(jì)量轆<t>250mmX1,550mmL

110~100V

（碳鋼）覆聚氨酯厚25Hm

支撐轆6700mmX1,550mmL

1--

（碳鋼）鍍銘厚50Hm

提升輻<t>350mmX1,550mmL

1--

（碳綱）鍍銘厚50nm

注意：所有電機(jī)均安裝在涂層室外面

3.3.13.精涂爐

⑴精涂爐概述（同初涂爐）

型式：熱空氣間接循環(huán)型

爐子尺寸（包括混合箱部分）

長(zhǎng):60m

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寬:6.5m

高:3.2m

段數(shù)：6段

⑵爐殼（同初涂爐）

⑶加熱設(shè)備（同初涂爐）

數(shù)量：6

⑷風(fēng)箱（同初涂爐）

⑸管道（同初涂爐）

⑹排放設(shè)備

排放風(fēng)機(jī)

型式：渦輪風(fēng)機(jī)

流量:660m7min

風(fēng)壓:380mmAq

溫度：350℃

電機(jī)：160kwX1450rpm

⑺耐火材料（同初涂爐）

⑻混合箱（同初涂爐）

3.3.14?精涂爐后水冷（同初涂爐）

3.3.15.精涂爐后干燥（同初涂爐）

3.3.16.精涂爐水冷后糾偏（同N°3糾偏）

3.3.17.NQ5張力輻（其余同NH張力輯）

電機(jī)

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No.1主輻：AC55kwX1500rpm(VEC)X1

No.2主輯：AC37kwX1500rpni(VEC)X1

氣缸：6160mmX240mmstX2

3.4.出口活套段

3.4.1.出口活套

出口活套是出口段進(jìn)行停車、剪切等操作時(shí)為了保證工藝段

保持連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)而儲(chǔ)存帶鋼的設(shè)備。其主要參數(shù)如下：

帶鋼有效儲(chǔ)量：175m(87.5sec)

活套車運(yùn)行速度：6.84mpm

活套車運(yùn)行總距離：10580mm

固定瓶子：600mmX1500rnmLX9,聚氨酯覆面

移動(dòng)餛子：600mmX1500mmLX8,聚氨酯覆面

電機(jī)：75KWX500i、pmX380V

減速機(jī)速比：i=l/97.789

配重：5噸X2

3.4.2.NQ5糾偏相(同NQI糾偏相)

3.5.出口段

3.5.1.NQ4孔探測(cè)器(同NH孔探測(cè)器)

3.5.2.NQ6張力根(其余同NQI張力松)

電機(jī)

No.1主輻：AC55kwX1500rpm(VEC)X1

No.2主輻：AC45kwX1500rpm(VEC)X1

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氣缸：小200mmX270mmstX2

3.5.3.檢驗(yàn)臺(tái)

在檢查室內(nèi)檢查帶鋼表面質(zhì)量。在這里，操作人員如果發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量缺陷，就按動(dòng)按鈕，1.5級(jí)系統(tǒng)根據(jù)檢驗(yàn)員的信號(hào)記錄下

來(lái)。

構(gòu)造：在帶鋼的下部安裝一面鏡子，鏡子的角度能夠調(diào)整

鏡子尺寸：1800mmX2400mmX10mm

3.5.4.保護(hù)膜機(jī)

保護(hù)膜機(jī)的作用是在涂裝好的鋼板表面壓緊覆蓋一層塑料薄膜,

以保護(hù)彩板的表面不受破壞。主要參數(shù)如下：

*昆子：4)250mmX1500mmX2

液壓缸："50mmX200mmstX1

氣缸：4)125nlmXlOOmmstX2

3.5.5.出口剪

在定重、定長(zhǎng)、分卷、檢驗(yàn)取樣、切除質(zhì)量不合格部分操作

時(shí)由出口剪執(zhí)行,剪切動(dòng)力由電機(jī)提供，靠氣動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)。出口

剪的參數(shù)如下：

主電機(jī):AC18.5KWX970rpm

刀片尺寸：25mmTXlOOmmHX1500mmL

剪切最大生產(chǎn)速度：30m/min

最大剪切長(zhǎng)度：1500mm

最大連續(xù)剪切次數(shù)：10次

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3.5.6.出口廢料剔出臺(tái)

出口廢料剔出臺(tái)將出口剪切除的縫合縫部份帶鋼、質(zhì)量不合的

帶鋼以及取樣的帶鋼引導(dǎo)出生產(chǎn)線至廢料小車、取樣小車。剔出

臺(tái)靠氣缸動(dòng)作。

氣缸尺寸：6160mmX200mmstX2

3.5.7.出口引導(dǎo)臺(tái)

用于將帶鋼的頭部從出口轉(zhuǎn)向夾送輻送到卷取機(jī)芯軸。此

喂料臺(tái)在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下經(jīng)過(guò)PLG可實(shí)現(xiàn)上卷取和下卷

取，6508mm卷內(nèi)徑、小610mm卷內(nèi)徑不同方式的操作的位置。

結(jié)構(gòu)：喂料臺(tái)的傾斜由液壓缸完成

液壓缸：663mmX35.5mmX350mmstX1套

3.5.8.卷取機(jī)

經(jīng)涂裝的帶鋼由卷取機(jī)卷取成成品卷,卷取機(jī)可實(shí)現(xiàn)上卷取和

下卷取，鋼卷內(nèi)徑有6508mm卷內(nèi)徑、6610mm兩種選擇。卷取

機(jī)參數(shù)如下：

芯軸直徑:縮小后:423mm,真實(shí)圓:468mm,最大:478mm

芯軸長(zhǎng)度：1,500mm

扇形塊材質(zhì)：S45C,表面鍍銘

橡膠套：內(nèi)徑440mm>外徑480mm（4>508mm鋼卷用）,內(nèi)徑

440mm>外徑582mm（<1）610mm鋼卷用），各1件

壓輻的輻子：小1lOmmX400mmL,尼龍覆面

電機(jī)：AC110KW400/1600rpmXl

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液壓缸：芯軸脹縮：小180mm/（l）90minX90mmstXl

糾偏:6160mm/4）71mmX300mmstX1

EPC移動(dòng)行程：士150mm

EPC精度：±1mm

3.5.9.皮帶助卷器

皮帶助卷器是輔助帶頭纏繞在芯軸上的工具，由皮帶、木體、

上臂、下臂組成。其詳細(xì)參數(shù)如下：

皮帶:3mmTX600mmBX6200mmL

皮帶張力液壓缸：663mm/<t>28mmX240mmSTX2

上臂液壓缸：<l>50mm/（I）22mmX320mmSTX2

下臂液壓缸：650mm/4）22mmX270mmSTX2

主體液壓缸.：小125mm/656mmX600mmSTX1

3.5.10.運(yùn)卷小車

出口小車用來(lái)從卷取機(jī)上接收鋼卷，并將其水平移送到出口

鋼卷座上。

結(jié)構(gòu)：小車上裝有帶"V”型鋼卷座的鋼卷提升裝置和四輪移動(dòng)

裝置，卷座上覆可更換的聚氨酯，小車在軌道上移動(dòng)，提升裝置

由液壓缸驅(qū)動(dòng)，小車的移動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)

型式：地面式

能力：一個(gè)最大尺寸的鋼卷，最大載重：10噸

小車行走電機(jī)：AC2.2KwX22rpmX1

行走速度：最大150nm/s

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提升用液壓缸：巾ISOrnmX4)100mmX900mmstX1

提升速度：最大lOOmn/s

3.5?11.出口鋼卷座(同入口部分)

3.5.12.鋼卷稱

鋼卷稱安裝在No.2鋼卷座上。鋼卷由鋼卷車運(yùn)來(lái)并放在

鋼卷稱上，然后自動(dòng)測(cè)量并顯示鋼卷重量。稱重后，鋼卷車將鋼

卷運(yùn)走。

稱量能力：最大10噸

鋼卷放置方向：水平

測(cè)量精度：±5kg

數(shù)量：1

3.6.輔助系統(tǒng)

3.6.1.焚燒爐系統(tǒng)

焚燒爐系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理固化爐排出的含有溶劑的氣體，同時(shí)經(jīng)過(guò)

換熱器向兩個(gè)固化爐提供熱空氣。其主要設(shè)冬參數(shù)如下：

3.6.LL焚燒爐

型式:直燃式(DFI)

能力:溶劑焚燒量最大942kg/hr

燃燒時(shí)間:最大lsec

爐殼材料:SS400,6nmi厚

爐內(nèi)溫度:最大760℃