地鐵供電系統(tǒng)工藝手冊

杭州地鐵1號線三期供電項目部

地鐵供電系統(tǒng)工藝手冊

中國鐵建

中鐵電氣化局集團有限公司

杭州地鐵1號線三期工程供電系統(tǒng)安裝工程項目項目部

二。一九年十月

目錄

一、概要.............................................................1

二、接觸網(wǎng)工藝標準..................................................2

1.測量打孔及錨栓預埋..........................................2

2.接觸網(wǎng)懸掛安裝..............................................4

3.匯流排安裝...................................................5

4、接觸線、架空地線架設........................................6

5.設備安裝.....................................................11

三、變電所工藝標準.................................................14

1.設備基礎預埋件制作安裝.....................................14

2.設備安裝....................................................15

3.電纜支架安裝................................................16

4.電纜敷設.....................................................17

5.電纜孔洞防火封堵............................................19

6.接地干線安裝................................................20

四、環(huán)網(wǎng)工程......................................................22

1.錨栓打孔、安裝..............................................22

2.支架、扁鋼安裝..............................................23

3.電纜敷設、綁扎..............................................24

4.電纜中間頭、終端頭制作及安裝..............................26

一、概要

杭州地鐵1號線三期工程起點下沙江濱站（不含），終點蕭山機場站,

線路總長11.25km,設車站5座。本工程包括變電所、接觸網(wǎng)、環(huán)網(wǎng)電纜、

電力監(jiān)控、雜散電流腐蝕防護、疏散平臺專業(yè)。本條線路由杭港公司負責

運營管理，其管理模式相對嚴格。為增強企業(yè)在杭州市場的競爭能力與應

變能力，就要提高企業(yè)素質、提升工藝能力、增強生產(chǎn)效率。中鐵建電氣

化局作為服務性企業(yè)，產(chǎn)品的優(yōu)劣、效益高低直接關系到企業(yè)自身的物質

利益，關系到企業(yè)在市場競爭中的命運與前途。因此不斷加強工藝管理，

提高工藝水平迫在眉睫。

1.2錨栓孔定位鉆孔及預埋

1.2.1工藝要求

1、錨栓選型：按設計要求根據(jù)懸掛點凈空高度選擇錨栓類型、規(guī)格、

埋設深度。

2、錨栓孔定位

拉出值0-100mn100-200nlm200-250mm

中心點位置“0”位向拉出值方向偏移50mm向拉出值方向偏移100mm

關節(jié)懸掛點位于同一直線，同一懸掛點的一組錨栓孔順線路方向平行

于鋼軌。

3、錨栓打孔：懸掛點錨栓打孔時豎直向上，地線托板錨栓打孔時垂直

與隧道壁，孔徑孔深滿足相應錨栓安裝要求。

4、錨栓預埋：“三吹三刷”保證孔干凈；注膠時順時針方向旋緊到底,

并有少量藥劑溢出。

5、拉拔試驗：化學錨栓預埋24h（機械錨栓安裝）后按懸掛進行拉拔

試驗自檢，并邀請監(jiān)理單位旁站。

1.2.2圖片展不

圖2-3豎直打孔與垂直打孔

-3-

2.接觸網(wǎng)懸掛安裝

2.1工藝要求

1.材料選型：根據(jù)測量計算結果和安裝圖要求進行選擇安裝形式和時

應材料。

2.結構裝配：將已選好材料按照安裝圖要求進行安裝，要求零部件安

裝正確齊全緊固。

3.初調(diào)：采用DJJ-8測量儀調(diào)整懸吊槽鋼與軌面平行，高度初調(diào)至

4325mm,絕緣子中心均處于拉出值位置。

4.中心錨結安裝：①中心錨結底座中心位置應與其所在懸掛點的匯流

排拉出值一致，曲線同上，且中心錨結組件與匯流排夾角大于30度小于45

度，保證絕緣絕緣不小于150mm；②中心錨結組件應保持兩端受力均勻，

嚴禁過分受力導致匯流排出現(xiàn)負馳度，調(diào)節(jié)螺栓應保留有富余調(diào)節(jié)空間，

不發(fā)生卡滯。

2.2圖片展不

圖2-4結構風管處懸掛安裝圖2-5盾構區(qū)間懸掛安裝

-4-

圖2-7中心錨結安裝

圖2-8道岔關節(jié)安裝圖2-9正線關節(jié)安裝

3.匯流排安裝

3.1工藝要求

1、匯流排連接處應清潔，匯流排連接縫度小于Imin,緊固件齊全，緊

固力矩值符合產(chǎn)品安裝要求。

2、匯流排中間接頭接縫距鄰近懸掛點匯流排線夾邊緣的距離為500WD

W2L/5（L為中間接頭所在跨距），保證匯流排能自由伸縮，不卡滯。

3、匯流排安裝時盡量減少切割，需切割時，保證匯流排長度不小于2%

且每根匯流排上至少與1處懸掛點相連。

4、匯流排安裝時采用力矩扳手安裝，安裝力矩30KN,避免發(fā)生滑絲等

現(xiàn)象。

5、匯流排切割時保持水平，切割面光滑平整不得有毛刺等現(xiàn)象。

-5-

6、匯流排終端頭距懸掛定位點的距離為1.8米（誤差范圍為-100s

+200mm)o

3.2圖片展示

圖270預彎匯流排安裝

圖272關節(jié)處匯流排安裝

4、接觸線、架空地線架設

4.1工藝要求

4.1.1接觸線敷設

1、接觸網(wǎng)懸掛點導高、拉出值已初調(diào)到位。

2、線盤吊裝時根據(jù)軌道車運行，確定其位置正確。

3、放線小車安裝正確，調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)到位，滑動靈活無卡滯。

4、涂油裝置安裝牢固、可靠且涂油均勻。

5、放線過程中軌道車運行速度不大于5km/h,并用木錘敲擊接觸線,

-6-

確保接觸線完全嵌入?yún)R流排卡槽內(nèi)O

6、接觸線在匯流排終端預留100mm?150mm并翹起成45度，端頭與匯

流排頂面平行，立面與匯流排走向一致，整齊美觀。

4.1.2架空地線敷設

1、檢查線盤編號與施工錨段相符。

2、起錨：架空地線與起錨點個零部件連接妥當，保證架空地線順直，

敷設時應保持一定張力。

3、落錨：下錨忖應將張力或馳度調(diào)節(jié)至設計允許范圍以內(nèi)，并由測量

人員對整個錨段跨中馳度進行復核，調(diào)整螺栓必須留有充足調(diào)節(jié)余量（選

用預留1/3,使用2/3）o

4、起落錨點與相鄰固定點位于一條直線，保證架空地線起落錨的順直

美觀。

5、巡視整個架空地線錨段架空地線安裝高度，絕緣距離、安全距離、

張力馳度等是否存在隱患，應全面排查。

4.1.3接地跳線安裝

1、隧道內(nèi)所有非帶電體金屬底座必須與架空地線相連。

2、人防門處兩架空地線連接、架空地線回所采用150mm2軟銅絞線，

其余接地跳線采用120mm2軟銅紋線連接。

3、接地跳線在拐彎處設置絞線固定卡，水平方面根據(jù)間距大小設置，

正常情況距離較長時800mm設置一處，特殊情況可根據(jù)現(xiàn)場水平距離長度

平均分部設置（懸掛點跳線直線距離500mm一下時不設置，500mmWLW

1000mm時設一處，lOOOmmWL時設置2處）。

4、兩架空地線相連時需對端頭進行綁扎，綁扎緊密不重疊。

5、接地跳線或接地電纜敷設時布線美觀順直，固定牢固。

-7-

4.2圖片展不

圖273放線小車調(diào)整

-8-

圖2T7架空地線隧道內(nèi)對象下錨落錨

圖278架空地線吊柱下錨安裝

圖2T9架空地線人防門處落錨

-9-

圖2-20中錨跳線安裝圖2-21槽道懸拄跳線安裝

圖2-22跳線端子安裝位置圖2-23C型垂直懸吊安裝底座跳線安裝

圖2-24跳線固定卡安裝（硬鋼絞線）

圖2-25跳線綁扎示意圖

-10-

5.設備安裝

5.1工藝要求

5.1.1隔離開關安裝

1、隧道內(nèi)隔離開關安裝以地面為基礎，手動操作位置距地面米，

開關底座上平面距地面3米。

2、三臺隔開安裝打孔前，根據(jù)安裝平面圖結合廠家底座開孔圖確定打

孔位置。

3、隔離開關觸頭打孔狀態(tài)下絕緣距離不得小于150mm。

4、上網(wǎng)電纜敷設根據(jù)設計要求和現(xiàn)場情況合理布置路徑，采用電纜固

定卡、電纜固定支架可靠固定，并用TJR120軟銅絞線對其支架做好接地連

接至就近架空地線上。

5、上網(wǎng)電纜敷設時采用①50PVC管保護。

5.1.2電連接安裝

1、采用120軟銅絞線、銅鋁過渡電連接線夾、匯流排電連接線夾將一

個供電分區(qū)內(nèi)匯流排聯(lián)通，連接牢固、可靠。

2、電連接的種類：正線關節(jié)電連接、道岔關節(jié)電連接、交叉渡線電連

接。

5.1.3分段絕緣器安裝

1、分段絕緣器安裝于錨段中間，使其兩端形成電氣斷開，且不影響列

車正常通行。

2、按照廠家安裝說明書要求進行安裝調(diào)整，完成后使用水平尺模擬受

電弓滑動，檢查分段絕緣器安裝平整。

3、底平面應與軌道平面平行；中心線應與軌道中心線重合，允許偏差

-11-

應為±50mm。

4、安裝后應保持錨段原有張力。

5、分段絕緣器導流板與接觸線連接處應平滑、不碰弓，絕緣器的連接

螺栓安裝緊固。

5.1.4號碼牌安裝

1、號碼牌編號及大小尺寸符合設計要求。

2、號碼牌編號必須具有唯一性。

3、號碼牌不得安裝于前方有遮擋物處。

4、接觸網(wǎng)終點牌安裝：安裝于車站內(nèi)匯流排末端正前方。

5、高壓危險牌安裝：在隔離開關等處安裝高壓危險牌

5.2圖片展示

圖2-26上網(wǎng)電纜支架敷設圖2-27上網(wǎng)電纜與匯流排連接

2EJKP”0254

圖2-28上網(wǎng)電纜隔離開關處安裝圖2-29上網(wǎng)電纜U型支架安裝

-12-

圖2-31分段絕緣器安裝圖2-32號碼牌安裝

-13-

三、變電所工藝標準

1.設備基礎預埋件制作安裝

1.1工藝標準

1、基礎型鋼不直度允許偏差：Vlmm/m、＜2mm/全長。

2、基礎型鋼水平度允許偏差：Vlmm/m、V2mm/全長。

3、位置誤差及不平行度：V2mm/全長。

4、基礎型鋼安裝后，其頂部應高出抹平地面10(3-5)mm。

5、基礎型鋼應有明顯的兩個點的可靠接地。

6、接地扁鋼轉彎曲度應為90度呈直角，彎曲弧度應圓潤光滑無毛刺。

L2圖片展示

圖37設備基礎及接地扁鋼

-14-

2.設備安裝

2.1工藝標準

1、柜體安裝牢固，螺栓緊固，有防松措施。

2、手車推拉靈活，無卡阻。

3、手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。

4、斷路器操作機構和輔助開關動作正確，閉鎖裝置可靠。

5、柜頂平直度：相鄰柜間不大于1mm；整列柜間不大于2mm。

6、柜面平直度：相鄰柜間不大于1mm；整列柜間不大于5mm。

7、柜間接縫間隙：不大于2mm。

2.2圖片展示

圖3-235kV設備成品圖圖3-3交直流柜成品圖

-15-

圖3-4整流變壓器成品圖

3.電纜支架安裝

3.1工藝標準

1、電纜支架安裝于變電所電纜夾層中，支架立柱的安裝間距一般為

0.8m,拐角處，過梁等特殊空間可在1m間距范圍內(nèi)按現(xiàn)場實際調(diào)整。

2、電纜橋支架安裝位置應正確，并固定牢固，水平和垂直允許偏差均

為±5mm。電纜支架固定膨脹螺絲采用熱鍍鋅。

3、梯級式橋架的安裝不應阻擋電力電纜向上的通道，同一層托臂應在

同一平面。

4、現(xiàn)場安裝開孔、焊接處應及時進行防腐防銹處理。

5、電纜支架之間用50*5的鍍鋅扁鋼連通，并與變電所接地母排相連接。

要求確定接地扁鐵安裝位置在那一層

6、甩纜橋架螺栓朝向應統(tǒng)一由內(nèi)朝外。

3.2圖片展7K

-16-

圖3-5電纜支架安裝圖

4.電纜敷設

4.1工藝標準

1、理清放線順序，避免線纜交叉，每放一條電纜應在電纜兩端及時懸

掛標識牌，標識牌應水平垂直統(tǒng)一向外懸掛，以免混淆，并按照離柜距離

遠近優(yōu)先排線布線。

2、施工過程注意成品保護，使得線纜正確展放，在電纜支架上用塑料

扎帶固定牢固。綁扎帶應穿過支架孔洞綁扎電纜，并統(tǒng)一剪斷向下排列。

3、引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉并固定牢固。電纜外護層切

口與固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盤、柜下沿的專用型鋼上。

4、盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應有規(guī)律的按垂直或水平配置，不得任意歪

-17-

斜或交叉連接；備用芯線應留有適當余度，柜內(nèi)應放有二次接線圖紙。

5、電纜芯線的端部應標明回路編號，接線正確可靠，標明的電纜回路

編號應統(tǒng)一向外，排列整齊直觀。

6、電纜芯線采用線槽布線時，線槽與端子排之間應有不小于50mm的

間距，以便于接線及維修。

4.2圖片展示

圖3-6一次電纜敷設圖

圖3-7二次電纜接線圖

-18-

圖3-8柜內(nèi)二次接線圖

5.電纜孔洞防火封堵

5.1工藝標準

1、選用的防火泥和防火板必須本身結構穩(wěn)定、不出現(xiàn)脫落、移位和開

裂等情況，在潮濕部位具有較好的耐水性；

2、直流開關柜、負極柜和整流器柜均采取絕緣防火泥進行封堵；

3、防火板的耐火極限不低于1小時，防火泥四周用三角鋁固定。

5.2圖片展示

圖3-9防火封堵成品圖

-19-

6.接地干線安裝

6.1工藝標準

1、用水準儀在每一面變電所內(nèi)墻上找兩個點，距地面(H+d/2)毫米。

H為扁鋼距地面的設計高度，d為扁鋼寬度。接地扁鋼寬為50mm,距地面

250mm高，故在墻上的點距離地面一般為275mm

2、根據(jù)兩點用墨斗彈一條直線，每間隔1米，拐角處間隔0.5m,做一

個“+”字標記，為接地干線的打孔固定位置。90°平彎預制，用50X5

的扁鋼預加成等邊的90°平彎。

3、用洋沖將嵌入式膨脹螺母芯沖好，使其膨脹。

用六角螺栓將“S”型卡子固定在墻上，見右圖。

4、用待安裝扁鋼放在“S”型卡子上，以量出拐

彎處尺寸，并做好標記。先用適當?shù)哪Ｗ舆M行彎排，

然后將扁鋼鉆M10孔,并用M10的麻花鉆頭擴孔,用螺栓M10X30將扁鋼

固定在“S”型卡子上。

5、扁鋼與扁鋼的搭焊長度為寬度的2倍。

6、變電所內(nèi)和電纜夾層的接地干線間，應不少于2處連接。

7、接地干線采用金屬漆噴涂黃綠相間條紋，黃綠條紋間距100mm,切

斜角45度。

8、主干線扁鋼除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接長度為寬度的2倍,

必須三個棱邊滿焊，焊縫飽滿，無虛焊。焊接后應用角磨機打磨光滑，并

涂兩道防銹漆后，再刷銀粉漆。

6.2圖片展不

-20-

圖370接地干線安裝成品圖

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四、環(huán)網(wǎng)工程

1.錨栓打孔、安裝

1.1工藝要求

1、在測量標記的位置進行打孔，打孔之前對標記位置進行確認，并采

用墨斗彈線，保證支架位置橫平豎直。保證打孔位置距盾構接縫、螺栓連

接孔、灌漿孔等有至少50mm的安全距離，同時確認安裝地點的支架類型。

2、鉆孔方向應垂直安裝處的隧道壁或墻面，鉆孔時應嚴格控制鉆孔深

度，采用孔深限制鉆頭。

3、鉆孔完成后，需對錨栓孔進行清灰處理，至少做到三吹三刷。

L2圖片展示

圖47錨栓孔洞測量圖4-2錨栓打孔

圖4-3孔洞清灰

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2.支架、扁鋼安裝

2.1工藝標準

1、根據(jù)安裝地點選擇合適的電纜支架。安裝前對支架進行檢查，對支

架上部安裝孔洞距支架最.上端距離進行測量，確保安裝型號正確，支架鋼

材應平直，無損傷、無銹蝕，切口無卷邊、無毛刺。

2、支架安裝后，電纜支架底面應與電纜溝壁或墻壁充分接觸，不得有

明顯間隙。正線區(qū)段最底層托臂與軌面平齊，車站電纜通道內(nèi)最底層托臂

離地面100-150mm,支架安裝后不得傾斜。

3、電纜敷設完成后應確保每個電纜支架均有受力，不得懸空。

4、每個電纜支架處需安裝接地扁鋼進行接地連接，接地扁鋼通過連接

螺栓與支架進行連接。接地扁鋼應確保與每個電纜支架可靠穩(wěn)固連接，安

裝美觀，全線接地扁鋼應確保電氣連通，兩根扁鋼之間搭接長度為扁鋼寬

度的2倍，在扁鋼上鉆孔時孔位應在扁鋼中間，不得靠近寬度邊緣。

5、區(qū)間旁通道、人防門、道床、過軌、夾層拐角、進洞處等特殊地帶

電纜支架應合理安裝保證過渡平滑美觀。

6、在區(qū)間縫隙處要對扁鋼做預留處理。

2.2圖片展示

-23-

圖4-6車站'區(qū)間支架安裝完成

圖4-7夾層支架安裝完成圖4-8車站站臺板下支架安裝完成

圖4-9接地扁鐵安裝

3.電纜敷設、綁扎

3.1工藝標準

1、電纜吊裝到場后，應對所有電纜進行絕緣試驗和導通試驗，并填寫

-24-

絕緣測試記錄和導通試驗記錄，絕緣電阻值符合要求，電纜導通性能良好

方能用于施工。

2、電纜敷設時，在兩段電纜搭接做中間頭處應預留5-10米，并在中間

頭成品處加托架：甩纜進柜時預留2米，預留處成U型或Q型盤設。

3、電纜上支架后應確保電纜位于電纜支架上，不得懸空。

4、電纜整理時保證電纜整齊地成品字形位于電纜支架上，其中B相電

纜位于最上面，A相和C相位于下面，A相電纜靠近支架外側，C相電纜靠

近隧道壁。整理過程中應仔細檢查敷設完成的電纜有無絞擰、鎧裝壓扁、

護層斷裂、表面劃傷等缺陷。電纜彎曲半徑不得小于電纜直徑的20倍。

3.2圖片展不

圖470電纜敷設圖471車站電纜擺放

圖471區(qū)間電纜擺放

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4.電纜中間頭、終端頭制作及安裝

4.1工藝標準

4.1.1中間頭制作

1、確認電纜的類型以及主絕緣和接管的尺寸，符合本產(chǎn)品的選用耍求。

2、根據(jù)不同電纜型號按尺寸要求對電纜進行剝切處理。

3、充分拉伸并重疊繞包13#半導電帶（有字的一面朝外），從銅屏蔽帶

上40mm處開始至10mm的半導電層上一個來回，如下圖所示：

4、按1/2銅罩長的尺寸切除電纜主絕緣，并在主絕緣邊緣上做3mmX

45°的倒角，并打磨圓滑。

5、從開剝電纜的一端套入冷縮接頭主體，拉繩方向朝向接頭反側，另

一端套入銅屏蔽編制網(wǎng)套，如下圖所示。

6、撞上接管，同時把銅罩上的裸銅線放入并壓接到接管里，然后對稱

壓接，將接管表面挫平打光，清潔干凈。

7、將兩半銅罩緊密扣合，銅罩外表面與主絕緣平齊。

8、確定冷縮基準點：測量兩個主絕緣之間的距離尺寸B,如下圖所示,

然后按尺寸B的1/2,在銅罩上確定其中心點，再在半導電層上離銅罩中心

-26-

點距離C處用PVC帶作明顯的標識，此處作為冷縮中間接頭收縮的基準點。

收縮起始居準點

1II.1_______

1/2B；

■--

------B--------?c

9、使用酒精清洗電纜主絕緣。

10、用P55紅色絕緣混合劑填充半導電層切斷扣處的臺階，然后把其

余劑料全部均勻涂在主絕緣表面上，不要剩余。銅罩表面無需涂抹P55絕

緣混合劑，如下圖所示。

11、將冷縮接頭對準收縮起始點，逆時針抽調(diào)芯繩使接頭收縮。收縮

幾圈后，如有偏差，盡快左右移動或轉動接頭以進行調(diào)整，保證安裝到位。

12、在裝好的接頭主體外部將銅編織網(wǎng)展開，用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁

扎在接頭主體上，用兩只小恒力彈簧將銅