地下鐵道交通系統(tǒng)設(shè)備工程非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定辦法

地下鐵道交通系統(tǒng)設(shè)備工程非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定辦法

目錄

8非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備.........................................................3

1地坑式架車機(jī)..................................................3

2列車自動(dòng)清洗機(jī)................................................7

3在線式受電弓檢查裝置.........................................14

4輪對(duì)診斷測(cè)量系統(tǒng).............................................17

5輪軸磁粉探傷機(jī)...............................................21

6自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)...............................................23

7司機(jī)模擬駕駛裝置.............................................25

8數(shù)控車輪車床.................................................29

9移動(dòng)式電動(dòng)架車機(jī).............................................32

10月檢庫(kù)檢修平臺(tái)..............................................35

11轉(zhuǎn)向架清洗裝置..............................................37

12無(wú)坑式移車臺(tái).................................................38

13轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)盤(pán)..................................................41

14輪對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)....................................................43

15輪對(duì)沖洗機(jī)...................................................45

16轉(zhuǎn)向架提升臺(tái)................................................47

17轉(zhuǎn)向架噴涂機(jī)................................................50

18吹掃設(shè)備....................................................52

19軸箱輪對(duì)分解機(jī)...............................................53

20假臺(tái)車......................................................54

21頭車修理裝置.................................................56

22鉤緩沖拆裝小車..............................................58

23轉(zhuǎn)向架翻轉(zhuǎn)機(jī)................................................59

24軸箱輪對(duì)組裝機(jī)..............................................61

25電機(jī)吹掃小室.................................................62

27過(guò)渡車鉤拆裝小車............................................66

28橡膠條地板面料工作臺(tái)........................................68

29車鉤緩沖器分解組裝壓力機(jī)....................................69

30焊接煙塵排風(fēng)器..............................................71

31超聲波車輪車軸探傷機(jī)........................................73

32移動(dòng)式壓縮空氣干燥過(guò)濾系統(tǒng)..................................75

33司機(jī)排班調(diào)度系統(tǒng)............................................77

34列車廣播設(shè)備試驗(yàn)臺(tái)..........................................79

35培訓(xùn)中心網(wǎng)絡(luò)與管理軟件......................................85

36靜調(diào)電源柜..................................................88

37綜合電器檢修試驗(yàn)臺(tái)..........................................90

38轉(zhuǎn)向架空載試驗(yàn)臺(tái)............................................92

39彈簧試驗(yàn)機(jī)..................................................95

40油壓減震器試驗(yàn)臺(tái)............................................97

41輔助電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)..............................................99

42車鉤試驗(yàn)臺(tái).................................................101

43受電弓試驗(yàn)臺(tái)...............................................103

44便攜式車門(mén)壓力試驗(yàn)器.......................................105

45全自動(dòng)智能充放電設(shè)備.......................................107

46轉(zhuǎn)向架助推器...............................................108

47移動(dòng)式上司機(jī)室平臺(tái).........................................110

48移動(dòng)式上車頂平臺(tái)...........................................111

49空調(diào)機(jī)組空轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái).........................................113

50移動(dòng)式車體支座.............................................115

52中型貨架...................................................117

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

1地坑式架車機(jī)

主控項(xiàng)目

1.1土建交接驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置必須符

合設(shè)計(jì)耍求，達(dá)到設(shè)U耍求的精度。

檢杏方法檢杏基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

1.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1.2.1架車機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求，應(yīng)有出廠合

格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查架車機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

1.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

架升機(jī)組設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行有效的歐洲和國(guó)際預(yù)防事故標(biāo)準(zhǔn)；

ISO標(biāo)準(zhǔn)；

DIN標(biāo)準(zhǔn)；

IEC標(biāo)準(zhǔn);

VDE標(biāo)準(zhǔn)

EN1493架車機(jī)。

固定式地下架車機(jī)設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范內(nèi)容

(StandardsandRegulations)(Content)

質(zhì)量保證(QUALITYASSURANCE)

DINENISO9001質(zhì)量體系QualitySystems

DINEN10204(BSEN10204)金屬類產(chǎn)品的檢查文件

Inspectiondocunentsformetallic

products

設(shè)計(jì)(DESIGN)

DTNEN1493(BSEN1493)車輛舉升VehicleLifts

DTN15018起重機(jī)Cranos(onlystresses

DIN18800鋼結(jié)構(gòu)StructuralSteelwork

ISO2768-1線性和角度公差Tolerancesfor

ISO2768-2linearandangulardimensions

幾何公差Geometricaltolerances

電氣(ELECTRIC)

DINEN1493(BSEN1493)VDE車輛舉升VehicleLifts

0100機(jī)械、電氣設(shè)備安全Safetyofmachinery,

DTNEN60204Electricalequipmentofmachinery

機(jī)器的電磁兼容性Electromagnetic

DINEN6000-6-2CompatibilityofMachinery(EMC))

機(jī)器的電磁兼容性(Electromagnetic

DINEN6000-6-4CompcitibilityofMachinery(EMC))

焊接工序(WELDINGPROCEDURE)

DIN18800鋼結(jié)構(gòu)(StructuralSteelworks)

DINEN439(BSEN439)電弧焊和切割的氣體防護(hù)Shieldinggases

forarcweldingandcutting

DTNEN440(BSEN440)金屬絲電極Wireelectrodes

DTNEN758(BSEN758)管狀電極Tubularcoreselectrodes

DINEN25817(BSEN25817)鋼鐵的弧焊接(ISO5817)Arc-welded

DINEN29629(BSEN29629)jointsinsteel

DINEN22553(BSEN22553)金屬電弧焊接(ISO9692)Metal-arc

welding

焊接、銅焊和接頭焊接(ISO2553)

安全(SAFETY)

DINENISO12100機(jī)加工安全SafetyofMachinery

DINEN418機(jī)加工安全SafetyofMachinery

緊急停止裝置EMERGENCYSTOPdevices

DINEN1726-1工業(yè)車輛的安全（第一部分：10000kg以上

及

10000kg機(jī)動(dòng)式車輛容量）

1.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

無(wú)負(fù)載條件下，在起始零位測(cè)量。

架升柱縱向（軌向）柱距極限偏差

對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向架固定軸距尺寸±5mm

對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向架中心距尺寸±5mm

對(duì)應(yīng)鄰車兩相鄰轉(zhuǎn)向架中心距尺寸±5mm

架升柱橫向柱距極限偏差±2mm

架升柱（架升軌）頂面設(shè)定標(biāo)志線縱向直線度（全長(zhǎng)）±2mm

輔助軌內(nèi)側(cè)距極限偏差±2mm

輔助軌縱向直線度（全長(zhǎng)）±2mm

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查.

1.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

1.4.1起重能力

每套架車機(jī)的轉(zhuǎn)向架架車單元合計(jì)起重能力400kN；

每套架車機(jī)的車體架車單元合計(jì)起重能力300kNe

1.4.2起升高度

車輛架車機(jī)最大升程21,600mm（相對(duì)軌面aboveT.0.R）；

車體架車機(jī)最大凈升程22,600mm（相對(duì)軌面aboveT.O.R）。

1.4.3各架車機(jī)升降立柱間凈寬

車輛架車機(jī)凈寬23,000mm（最終需根據(jù)車輛參數(shù)設(shè)計(jì)）；

車體架車機(jī)凈寬^3,000mm（最終需根據(jù)車輛參數(shù)設(shè)計(jì)）。

1.4.4升降速度

各升降機(jī)升降速度W400imn/min（約（App.）350mm/min）o

1.4.5升降同步誤差：6mm?12mm。

各升降臂的同步精度應(yīng)以最終車輛參數(shù)為準(zhǔn)。

（1）與相鄰架車機(jī)之間的高度偏差±4mm

（2）同一套系統(tǒng)任何架車機(jī)之間的高度偏差±12mm

（3）每條軌道的兩端點(diǎn)間的水平偏差±6mm

（4）每臺(tái)架車機(jī)兩條軌道中心線間的水平偏差±6mm

（5）架車機(jī)每條軌道在滿負(fù)荷下的最大撓度6mm

（6）降下后的架車機(jī)軌道與走行軌平齊

縱向間隙W5nlm

接頭高低差<1mm

接頭側(cè)向錯(cuò)位<2mm

1.4.6驅(qū)動(dòng)功率：

轉(zhuǎn)向架架車單元：6KW合計(jì)6X6=36KM（根據(jù)車輛狀況卻確定）

車體架車單元：3即合計(jì)3X12=36KW（根據(jù)車輛狀況卻確定）

總計(jì)：72KW

一般項(xiàng)目

1.5地坑式架車機(jī)設(shè)備外觀、附件及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合卜.列要求:

合格：外觀無(wú)損傷，附件及隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)缺損。

優(yōu)良：外觀完好美觀，附件及隨機(jī)技術(shù)文件清晰且齊全。

檢查方法：觀察檢查，

2列車自動(dòng)清洗機(jī)

主控項(xiàng)目

2.1土建交接驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置必須符

合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

2.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

2.2.1列車清洗機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求，應(yīng)有出

廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查列車清洗機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部

2.2.2列車清洗機(jī)的主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)表面熱浸鋅，或護(hù)欄采用不銹鋼。

檢查方法觀察

檢查數(shù)量全部

2.2.3適用標(biāo)準(zhǔn)

GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50235-97《工業(yè)金屬安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50286-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

TB/T2405-1993《鐵道客車清洗技術(shù)條件》

2.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

2.3.1清洗機(jī)位置沿軸線方向允差±50mm,垂直軸線方向允差±10mm。

檢查方法測(cè)量

檢查數(shù)量全部

2.3.2混凝土強(qiáng)度:基礎(chǔ)部分用C20混凝土；二次灌漿用C25混凝土。

檢查方法抽查混凝土澆灌資料

檢查數(shù)量全部

2.4補(bǔ)洗平臺(tái)安裝

2.4.1補(bǔ)洗平臺(tái)位置應(yīng)能保證各立柱安裝中心位置正確。

檢查方法查安裝記錄

檢查數(shù)量全部

2.4.2端洗平臺(tái)組裝編號(hào)、結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查方法查安裝記錄

檢查數(shù)量全部

2.5端洗平臺(tái)安裝

2.5.1端洗平臺(tái)位置應(yīng)保證立柱中心位置正確。

檢查方法查安裝資料

檢查數(shù)量全部

2.5.2端洗平臺(tái)組裝、結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查方法查制造過(guò)程資料

檢查數(shù)量全部

2.5.3端洗平臺(tái)傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，行程限位有效。

檢查方法查調(diào)試過(guò)程資料

檢查數(shù)量全部

2.6門(mén)柱安裝

2.6.1門(mén)柱位置應(yīng)保證立柱安裝中心正確，橫向中心距離滿足限界及各設(shè)備相

對(duì)位置關(guān)系。

檢查方法查安裝記錄

檢查數(shù)曷全部

2.6.2門(mén)柱結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度待安裝完畢后應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查方法查制造及安裝資料

檢查數(shù)量全部

2.7水泵及配套設(shè)備安裝

2.7.1水泵及閥門(mén)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法查安裝資料

檢查數(shù)量全部

2.7.2水泵進(jìn)出水管口方位位置及方向符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法查安裝資料

檢查數(shù)量全部

2.8管路系統(tǒng)安裝

2.1管路連接，走向均符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法比對(duì)設(shè)計(jì)文件

檢查數(shù)量全部

2.2閥門(mén)等管件位置正確，管件型號(hào)規(guī)格正確。

檢查方法比對(duì)設(shè)計(jì)文件

檢查數(shù)量全部

2.9電氣系統(tǒng)安裝所有帶殼設(shè)備都要有接地扁鐵與接地網(wǎng)可靠連接，接地電

阻不大于1歐姆。

檢查方法查安裝資料及測(cè)試記錄

檢查數(shù)量全部

2.10信號(hào)裝置信號(hào)裝置功能應(yīng)滿足基本運(yùn)行及安全需要。信號(hào)裝置安裝位置

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且滿足警示或傳遞信息無(wú)障礙的要求。

檢查方法比對(duì)設(shè)計(jì)文件

檢查數(shù)量全部

2.11現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

2.11.1人工補(bǔ)洗、端洗平臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)控制屏應(yīng)能實(shí)現(xiàn)清洗泵、洗滌液泵啟?？刂?/p>

正確，各位置洗滌及清洗槍開(kāi)關(guān)靈活，動(dòng)作及聯(lián)鎖性能滿足設(shè)計(jì)要求，能實(shí)現(xiàn)

現(xiàn)場(chǎng)控制，端洗平臺(tái)動(dòng)作安全可靠。

檢查方法運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

檢查數(shù)量全部，

2.11.2紅外柱應(yīng)能實(shí)現(xiàn)位置信號(hào)傳感準(zhǔn)確可靠。

檢查方法運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

檢查數(shù)量全部。

2.11.3洗滌液擦洗門(mén)柱、清洗門(mén)柱刷輯旋轉(zhuǎn)正常，刷毛展開(kāi)后能實(shí)現(xiàn)對(duì)列車側(cè)

面的機(jī)械刷洗。

檢查方法運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

檢查數(shù)量全部

2.11.4控制系統(tǒng)及管路系統(tǒng)應(yīng)操作功能性能良好，列車側(cè)面清洗過(guò)程自動(dòng)控

制，安全聯(lián)鎖控制性能正常。做0.8Mpa壓力密封性試驗(yàn)測(cè)管路強(qiáng)度及密封性

能。清洗過(guò)程中能按設(shè)計(jì)供水，管路通斷及泵的啟停運(yùn)行符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

檢查數(shù)量全部

一般項(xiàng)目

2.12列車清洗機(jī)設(shè)備外觀及表面油漆涂層應(yīng)符合下列要求：

合格：按業(yè)主要求顏色噴涂，外觀無(wú)損傷。

優(yōu)良：外觀完好美觀，質(zhì)量符合要求。

檢杳方法：觀察檢查，

2.13列車清洗機(jī)的主要器件的隨機(jī)資料，如水泵、電機(jī)的合格證或說(shuō)明書(shū)應(yīng)符

合下列要求：

合格；主要器件的隨機(jī)資料無(wú)缺損。

優(yōu)良：隨機(jī)資料清晰且齊全。

檢查數(shù)量：全部檢查,

檢查方法：觀察檢查,

2.14列車清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量應(yīng)焊點(diǎn)牢固平整。

檢查方法觀察

檢查數(shù)量全部

2.15允許偏差項(xiàng)目列車清洗機(jī)設(shè)備的主要關(guān)鍵尺寸，補(bǔ)洗平臺(tái)每單元格長(zhǎng)度

為5000mm,允許偏差±30廊。

檢查方法測(cè)量

檢查數(shù)量抽查2處

2.15.1電纜溝尺寸，應(yīng)能布置下所有電纜及導(dǎo)線。

檢查方法檢查電纜溝尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求

2.15.2紅外柱位置應(yīng)能滿足視功能及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整要求。

2.15.3泵基礎(chǔ)位置允差±100mm,結(jié)構(gòu)尺寸允差±lOOnm。

檢查方法抽查

檢查數(shù)量二處

2.15.4水池位置允差±500mm,結(jié)構(gòu)尺寸允差±100mm。

檢查方法抽查

檢查數(shù)量二處

2.16補(bǔ)洗平臺(tái)

2.16.1連接用地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固；二次灌漿符合C25要求。

檢查方法目測(cè)及查灌漿資料

檢查數(shù)量抽二處

2.16.2平臺(tái)連接應(yīng)牢固，符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法目測(cè)

檢查數(shù)量全部

2.16.3表面油漆涂層應(yīng)均勻、光滑、，無(wú)明顯色差；焊接平整美觀。。

檢查方法目測(cè)

檢查數(shù)量全部

2.17端洗平臺(tái)安裝

2.17.1內(nèi)部連接螺栓及地腳螺栓材質(zhì)符合要求，連接牢固；地腳螺栓二次灌漿

符合要求。

檢查方法查有關(guān)采購(gòu)資料及安裝記錄

檢資數(shù)量二處

2.17.2表面油漆涂層應(yīng)均勻、光滑、無(wú)明顯色差；焊縫平直美觀。

2.18門(mén)柱安裝

2.11內(nèi)部連接螺栓及地腳螺栓材質(zhì)符合要求，連接牢固；，地腳螺栓二次灌漿

符合要求。

檢查方法查有關(guān)采購(gòu)資料及安裝記錄

檢查數(shù)量二處

2.12表面油漆涂層應(yīng)均勻、光滑、無(wú)明顯色差；焊縫平直美觀。

2.19水泵及配套設(shè)備安裝

2.19.1地腳螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，二次灌漿符合要求。

檢查方法查安裝資料

檢查數(shù)量二處

2.19.2水泵附屬管路連接牢固，管路走向符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：查安裝資料。

檢查數(shù)量：二處,

2.19.3在滿足使用的條件下，泵體安裝位置允差±10nm。

2.19.4管道連接采用絲接，麻絲和鉛油密封。

檢查方法目測(cè)

檢查數(shù)量三處

2.19.5管路水清洗，流速不小于1.5m/s,出水與入水清澈透明一致。

檢查方法目測(cè)

2.20電氣系統(tǒng)安裝

2.20.1機(jī)、電設(shè)備要有防水措施。

檢查方法目測(cè)

檢查數(shù)量三處

2.20.2電纜配管要求，電纜型號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求，有必要防水措施，穿PVC管。

檢查方法目測(cè)

檢查數(shù)量三處

2.20.3控制臺(tái)安裝應(yīng)離墻不小于500mm,以便維修。

2.21檢測(cè)調(diào)試

2.21.1人工補(bǔ)洗平臺(tái)上下方便、安全，工作面滿足人工清洗要求。

檢查方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢杏

檢查數(shù)曷全部

2.21.2預(yù)濕門(mén)柱、噴洗滌液門(mén)柱、回收水沖洗門(mén)柱、噴清水管噴嘴位置、噴射

覆蓋面合理。

檢查方法試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

檢查數(shù)量全部

2.21.3輔助功能中的水池液位控制，單項(xiàng)運(yùn)行控制符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

檢查數(shù)量全部

2.21.4設(shè)備外殼帶電檢測(cè)，清洗全過(guò)程設(shè)備外殼應(yīng)均不帶電。

檢查方法檢測(cè)

檢查數(shù)量全部

2.21.5水池水位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)置上限位為1700mm,允許偏差±200mm；下限

位為400mm,允許偏差±200mm。

檢查方法測(cè)量

檢查數(shù)量全部

3在線式受電弓檢查裝置

主控項(xiàng)目

3.1土建交接驗(yàn)收

3.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、線管、地腳螺栓位置

必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

3.1.2室內(nèi)、室外安裝位置尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，配電箱應(yīng)布置在設(shè)計(jì)要求

的位置上。

3.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

3.2.1在線式受電弓檢查裝置設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件

的要求，應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查探傷機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

3.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

GB50157-2003《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》

TB/T1456-2004《機(jī)車車輛干線機(jī)車車輛受電弓特性和試驗(yàn)》

GB/T21561.1-2008《軌道交通機(jī)車車輛受電弓特性和試驗(yàn)》

GB/T21561.2-2008《軌道交通機(jī)車車輛受電弓特性和試驗(yàn)》

TB/T3185-2007《電力機(jī)車受電弓動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)》

GB50169《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

各零部件應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求，安裝符合安裝說(shuō)明書(shū)，調(diào)試符合

調(diào)試大綱。設(shè)備應(yīng)有完整的接地和防雷模塊。安裝現(xiàn)場(chǎng)施焊的金屬構(gòu)件，其焊

縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

3.4.1室外設(shè)備

序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

1車號(hào)天線各部須清潔

車號(hào)天線固定良好直觀檢查

天線外殼無(wú)損傷

2磁鋼及卡具清潔，無(wú)松動(dòng)、破損直觀檢查

輸出測(cè)速磁鋼安裝距離誤差范圍±2mm用安裝尺測(cè)量

3磨耗探測(cè)箱攝像機(jī)、激光鏡頭防護(hù)玻璃清潔無(wú)塵用棉紗、

開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)開(kāi)、關(guān)門(mén)動(dòng)作正常。鏡頭紙擦拭

箱體無(wú)破損，外觀清潔。直接觀察

4相機(jī)、光源外觀正常無(wú)破損直接觀察

防護(hù)罩防護(hù)玻璃清潔無(wú)塵用棉紗進(jìn)行清潔

5壓力模塊外觀正常、連接無(wú)松動(dòng)、絕緣子測(cè)試正常絕緣子測(cè)試儀

3.4.2室內(nèi)設(shè)備

序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

1設(shè)備外觀檢查設(shè)備清潔無(wú)塵用毛刷、除塵器

2控制計(jì)算機(jī)、圖像系統(tǒng)無(wú)病毒對(duì)殺毒軟件進(jìn)行升級(jí)，

處理計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行病毒掃描

3控制箱各顯示、按鈕是否工作正常過(guò)車觀察

PLC工作是否止常

相機(jī)、光源外觸發(fā)是否正常

工作

4電源UPS工作正常直接檢查

輸入電壓為176V?25用萬(wàn)用表測(cè)量

3V,輸出電壓為210?

230V。

電源接線端子無(wú)松動(dòng)

5檢查系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通暢光纖收發(fā)器、交換機(jī)指示燈直接觀察

顯示正常，網(wǎng)路暢通用Ding命令測(cè)試。

6各接口電路插件、各接口接插件無(wú)脫落、松動(dòng)直接檢查

顯示器顯示器顯示正常

7防雷設(shè)備各防雷模塊工作正常，各開(kāi)

關(guān)位置正常

8信號(hào)信息采集設(shè)備指示燈工作正常，車次車號(hào)

讀出正確

3.4.3接車數(shù)據(jù)測(cè)試

序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

1計(jì)軸、計(jì)輛測(cè)速無(wú)丟軸、丟輛情況，軸距數(shù)據(jù)正數(shù)據(jù)查看

常，速度數(shù)據(jù)正常

2車號(hào)車號(hào)數(shù)據(jù)完整，無(wú)去號(hào)現(xiàn)象數(shù)據(jù)皆看

3磨耗數(shù)據(jù)采集人工檢查采集磨耗數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)與受電弓檢測(cè)樣板現(xiàn)

樣本比較測(cè)量準(zhǔn)確，中心線偏移場(chǎng)實(shí)測(cè)

測(cè)量準(zhǔn)確

4車頂圖像達(dá)到預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)的車頂異物無(wú)漏人工檢查數(shù)據(jù)和與

報(bào)c誤報(bào)率不大干10心數(shù)據(jù)誤差對(duì)應(yīng)圖象.進(jìn)行現(xiàn)

不大于探測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。場(chǎng)實(shí)測(cè)

5壓力測(cè)量測(cè)力測(cè)量誤差不大于5N與測(cè)力標(biāo)定裝置比

較

6數(shù)據(jù)終端終端軟件各項(xiàng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要人工檢測(cè)

求，數(shù)據(jù)完整，查詢方便。

一般項(xiàng)目

3.5系統(tǒng)設(shè)備外觀、附件及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合下列要求：

合格：外觀無(wú)損傷，附件及隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)缺損。

優(yōu)良：外觀完好美觀，附件及隨機(jī)技術(shù)文件清晰且齊全。

檢查方法：觀察檢查

3.6電氣系統(tǒng)技術(shù)要求

儀表箱、控制柜內(nèi)部零部件應(yīng)安裝牢固可靠，維修喬裝方便.各指示燈及

按鈕上方應(yīng)標(biāo)有簡(jiǎn)明而明顯的永久性標(biāo)志。軟件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足作業(yè)工藝要

求，并且聯(lián)機(jī)運(yùn)行可靠。壓力測(cè)試模塊與接觸網(wǎng)連接處絕緣子需用絕緣子

測(cè)試儀檢測(cè)合格。外部走線必須采用管套。弱電模擬量信號(hào)及通訊信號(hào)均

應(yīng)采用屏蔽電纜。管內(nèi)導(dǎo)線不得有中間接頭。

4輪對(duì)診斷測(cè)量系統(tǒng)

主控項(xiàng)目

4.1土建交接驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置必須符合

設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

4.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

4.2.1輪對(duì)診斷測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要

求，應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查探傷機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

4.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7928-2003《地鐵車輛通用技術(shù)條件》

CJJ96-2003《地鐵限界標(biāo)準(zhǔn)》

TB/T449-2003《機(jī)乍車輛車輪輪緣踏面外形》

TB/T2235-2002《鐵道車輛滾動(dòng)軸承技術(shù)條件》

TB/T3118-2005《鐵道車輛用合成閘瓦》

TB/T1010-2005《鐵道車輛用輪對(duì)型式與基本尺寸》

4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

4.3.1整套裝置使用的H型鋼、角鋼和鋼板等材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法檢查合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)（校）驗(yàn)記錄

4.3.2整套裝置的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：一平、二直、三美觀。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接線整齊、簡(jiǎn)潔。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.3.3系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備等外購(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法檢查合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)（校）驗(yàn)記錄

檢查數(shù)量各抽查10M且總數(shù)不得少于3份

4.3.4表面處理、涂層數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：表面處理、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，涂層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆

膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層均勻，顏色一致，無(wú)流淌。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

檢查數(shù)量不少于5處，每處0.5米

4.3.5整套系統(tǒng)使用的所有電磁閥、繼電器和接觸器等的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法檢查合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)（校）驗(yàn)記錄

檢查數(shù)量各抽查10阮且不得少于3份

4.3.6整套系統(tǒng)使用的所有管子、管件、法蘭和閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法檢查合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)（校）驗(yàn)記錄

檢查數(shù)量各抽查10%,且不得少于3份

4.3.7系統(tǒng)采用的電機(jī)油泵的性能、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法檢查合格證或質(zhì)量證明書(shū)

4.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

4.4.1列車通過(guò)時(shí)，車號(hào)識(shí)別準(zhǔn)確。

檢查方法觀察檢查

4,4.2應(yīng)滿足以下具體參數(shù)。

適應(yīng)車速：3km/h_30km/h

輸入電壓：AC220V

數(shù)字?jǐn)z像機(jī)像機(jī)CCD尺寸4.8x6.5mm,圖像分辨率2656x491

采樣頻率260幀/秒，快門(mén)速度21/10000

數(shù)據(jù)線1394或雙絞線

測(cè)量分辨率：0.05mm

數(shù)據(jù)通信方式：光纖

測(cè)量誤差：踏面擦傷深度這±0.2m

閘片磨耗厚度W±2mm

檢驗(yàn)方法測(cè)量檢查

一般項(xiàng)目

4.5系統(tǒng)設(shè)備外觀、附件及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合下列要求：

合格：外觀無(wú)損傷，附件及隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)缺損。

優(yōu)良：外觀完好美觀，附件及隨機(jī)技術(shù)文件清晰且齊全。

檢查方法：觀察檢查,

4.6現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

4.6.1攝像頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)靈活，定位準(zhǔn)確，不出現(xiàn)卡位現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.2照明裝置運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，可靠。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.3系統(tǒng)軟件運(yùn)行可靠，順暢。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.4測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、客觀。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.5在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，各個(gè)指示動(dòng)作正確，接近開(kāi)關(guān)信號(hào)正確，各個(gè)安全

互鎖功能正常。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.6確認(rèn)各連接處的連接是否緊固、可靠；確認(rèn)各元件表面有無(wú)殘余噴漆等

雜質(zhì)、污物；檢查各輸入、輸出信號(hào)是否正確；檢查各指示燈動(dòng)作是否正確；

檢杳各按鈕、開(kāi)關(guān)輸入動(dòng)作是否正確。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.7管件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：焊接牢固、無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊接表面光潔、無(wú)飛濺物。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.8運(yùn)行過(guò)程中，整個(gè)管路和油箱小能有泄漏的情況。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.9檢查系統(tǒng)有無(wú)外泄、所有元件有無(wú)損壞、管道有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)；在各個(gè)壓

力級(jí)別下、油泵是否正常工作；檢查工作壓力下、各接頭、法蘭及各密封面有

無(wú)外泄；在卸載停泵后，各接頭、法蘭及各密封面有無(wú)外泄。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.6.10檢查油泵、電機(jī)有無(wú)異常升溫，有無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)及異常噪音；檢查液位計(jì)

液位顯示功能有無(wú)異常。

檢驗(yàn)方法觀察檢查

4.7檢測(cè)及試運(yùn)行

4.7.1電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

檢查方法觀察檢查

4.7.2開(kāi)啟動(dòng)無(wú)卡機(jī)現(xiàn)象。

檢查方法觀察檢查

4.7.3電氣系統(tǒng)，能夠達(dá)到系統(tǒng)功能要求。

檢查方法觀察檢查

5輪軸磁粉探傷機(jī)

主控項(xiàng)目

5.1土建交接驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置必須符

合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

5.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

5.2.1輪軸磁粉探傷機(jī)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要

求，應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查探傷機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

5.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》

GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

GB/T5097-2005《無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件》

TB/T2600-1996《鐵路磁粉探傷用熒光磁粉技術(shù)條件》

TB/T1619-1998《機(jī)乍車輛車軸磁粉探傷》

JB/T6066-1992《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊》

TB2044-1989《車輛乍輪軸螢光磁粉探傷機(jī)技術(shù)條件》

5.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

探傷機(jī)就位位置及工作臺(tái)面方向與設(shè)計(jì)施工圖的要求一致。并且探傷機(jī)

軌道與車間廠房?jī)?nèi)地面軌道接縫應(yīng)小于8mm.

檢查方法參照設(shè)計(jì)施工圖測(cè)量檢查

檢查數(shù)量全部校查

5.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)

1產(chǎn)品配套主機(jī)、電氣柜及配套附件齊全

2外觀及標(biāo)識(shí)油漆涂飾、外觀狀態(tài)良好，銘牌標(biāo)識(shí)齊全

3控制及顯示系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀表、信號(hào)顯示準(zhǔn)確，

PLC程序控制可完成探傷全過(guò)程

4磁懸液系統(tǒng)磁懸液系統(tǒng)無(wú)漏液和堵塞現(xiàn)象，磁懸液攪拌、噴

灑均勻，噴、停動(dòng)作準(zhǔn)確

5適用范圍用戶指定的拖、動(dòng)車輪對(duì)

6磁化方式周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化

7周向磁化電流0-4000A連續(xù)可調(diào)

8縱向磁化磁動(dòng)勢(shì)0-2800AT連續(xù)可調(diào)

9探傷靈敏度探傷部位A1型標(biāo)準(zhǔn)試片，15/50的人工缺陷應(yīng)能

清晰顯示

10剩磁退磁后零件剩磁不大于0.3mT

11絕緣電阻整機(jī)電氣絕緣電阻不小于2MQ

12周向磁化夾頭間距2100-2300mm

13開(kāi)合線圈升降行程500mm

14檢測(cè)輪對(duì)最大重量3500kg

15檢測(cè)輪對(duì)最大回轉(zhuǎn)直徑1350mm

16磁懸液箱容積45L

檢查數(shù)量：全部檢查，

檢查方法：觀察、測(cè)量檢查。

一般項(xiàng)目

5.5探傷機(jī)設(shè)備外觀、附件及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合下列要求：

合格：外觀無(wú)損傷，附件及隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)缺損。

優(yōu)良：外觀完好美觀，附件及隨機(jī)技術(shù)文件清晰且齊全。

檢查方法：觀察檢查。

5.6探傷機(jī)附件組裝要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

檢查方法參照隨機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)檢查行車部件

檢查數(shù)量全部校查

6自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)

主控項(xiàng)目

6.1土建交接驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置必須符

合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

6.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

6.2.1自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要

求，應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查探傷機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

6.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

JB/T9018-99《有筑巷道式高層貨架倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》；

JB/T5323-91《立體倉(cāng)庫(kù)焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》；

JB5319.2-91《有凱巷道堆垛起重機(jī)安全規(guī)范》；

JB/T7016-93《有軌巷道堆垛起重機(jī)技術(shù)條件》；

JB/T2960-99《巷道堆垛起重機(jī)型式與基本參數(shù)》；

6.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

立柱全長(zhǎng)調(diào)節(jié)孔距累計(jì)誤差不大于±2mm,相鄰孔距誤差小于0.1mm；

貨架全長(zhǎng)尺寸極限偏差不大于1mm；

立柱片彎曲誤差小于1/1000或10mm；

立柱與安裝地面垂直偏差小于l/1000mm；

安全系數(shù)不小于L75。

橫梁長(zhǎng)度尺寸誤差小于1mm；

橫梁裝配后兩端高低誤差小于1mm；

承載最大載荷時(shí)橫梁撓度不大于L/300；

安全系數(shù)不小于1.550

檢查方法檢查探傷機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

6.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

6.4.1貨叉在額定載重量下伸至最大行程時(shí)叉端下?lián)稀?/p>

檢查方法：經(jīng)緯儀、鋼尺。分別測(cè)量出空載和重載的高度，取其差值。

合格：》20mm

6.4.2貨叉伸縮額定速度誤差。

檢查方法：鋼尺、秒表。測(cè)量時(shí)間和距離

合格：不大于設(shè)計(jì)值的±5%

6.4.3貨叉伸縮和復(fù)位的停準(zhǔn)精度。

檢查方法：鋼尺、秒表.測(cè)量時(shí)間和距離

合格：士5mm

6.4.4貨叉伸出碰障礙使貨叉停止的阻力。

檢查方法：測(cè)力計(jì)

合格：＞300N

6.4.5堆跺機(jī)運(yùn)行額定速度誤差。

檢查方法：鋼尺、秒表。測(cè)量時(shí)間和距離

合格：不大于設(shè)計(jì)值的±5%

6.4.6堆踩機(jī)運(yùn)行停準(zhǔn)精度。

檢查方法：鋼尺。測(cè)量距離

合格：士10nim

6.4.7載貨臺(tái)升降額定速度誤差。

檢查方法：鋼尺、秒表。測(cè)量時(shí)間和距離

合格；不大于設(shè)計(jì)值的±5%

6.4.8載貨臺(tái)升降的停準(zhǔn)精度。

檢查方法：鋼尺。測(cè)量距離

合格：士10mm

一般項(xiàng)目

6.5檢查設(shè)備設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是否符合合同要求。檢查設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量檢

驗(yàn)文件。檢查外購(gòu)件的供貨商的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢查提供給買(mǎi)方的技

術(shù)文件、圖紙是否與合同規(guī)定相符。參加文件審查人員應(yīng)對(duì)審查結(jié)果進(jìn)行簽

認(rèn)。

6.6測(cè)試限速保護(hù)裝置性能。測(cè)試內(nèi)容：我貨臺(tái)以額定速度卜.降，當(dāng)離地1.5m

左右時(shí)，人為地阻止限速器動(dòng)作，載貨臺(tái)應(yīng)及時(shí)通過(guò)制動(dòng)夾緊裝置可靠地鎖住

在起升導(dǎo)軌上，空載、滿載各試驗(yàn)一次。

6.7測(cè)試斷繩保護(hù)裝置性能。將已承載額定超重量的載貨臺(tái)降至最低位置，用

千斤頂頂起載貨臺(tái)，放松起升鋼絲繩，然后取掉千斤頂，載貨臺(tái)應(yīng)通過(guò)斷繩捕

捉器可靠地鎖住在起升導(dǎo)軌上。

6.8檢查機(jī)械式過(guò)載保護(hù)裝置的可靠性。當(dāng)加載超過(guò)額定超重量的25%時(shí)，過(guò)載

保護(hù)裝置的行程開(kāi)頭應(yīng)與撞尺接觸并及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

6.9檢查機(jī)械式過(guò)載保護(hù)裝置的可靠性。當(dāng)加載超過(guò)額定超重量的10國(guó)時(shí)，能自

動(dòng)切斷起升電機(jī)電源。

6.10檢查松繩保護(hù)裝置的可靠性。當(dāng)載貨臺(tái)空載并降至最低位置，用千斤頂頂

起載貨臺(tái)，該裝置應(yīng)能動(dòng)作并及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

7司機(jī)模擬駕駛裝置

主控項(xiàng)目

7.1土建交接驗(yàn)收

設(shè)備安置房間必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的布局。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

7.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

7.2.1司機(jī)模擬駕駛裝置的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求,

應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部校查

7.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

UIC國(guó)際鐵路聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)；

1EC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；

ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織標(biāo)準(zhǔn)；

SI國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位；

GB中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

TB中華人民共和國(guó)鐵道部標(biāo)準(zhǔn);

軟件開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

IEC1131-3《軟件編程標(biāo)準(zhǔn)》；

GB/T16680-1996《軟件文檔管理指南》；

GB/T8566-1995《信息技術(shù)軟件生存期過(guò)程》；

GB/T8567-1988《計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)文件編制指南》；

IS010007-1995《質(zhì)量管理與配置管理指南》；

GB/T15853-1995《軟件支持環(huán)境》；

GB/T14079-1993《軟件維護(hù)指南》；

GB/T13423-1992《工業(yè)控制用軟件評(píng)定準(zhǔn)則》；

GB/T9386-1988《計(jì)算機(jī)軟件測(cè)試文件編制規(guī)范》；

GB/T12504-1990《計(jì)算機(jī)軟件質(zhì)量保證計(jì)劃規(guī)范》；

硬件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9813-2000《微型計(jì)算機(jī)通用規(guī)范》；

GB4943-2001《信息技術(shù)設(shè)備（包括電氣事務(wù)設(shè)備）的安全》；

GB12056-1989數(shù)據(jù)處理過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和技術(shù)過(guò)程之間接口》；

GB9254-1998《信息技術(shù)設(shè)備的無(wú)線電騷擾限值和檢行方法》；

GB/T17618-1998《信息技術(shù)設(shè)備的無(wú)線電抗擾度限值和檢查方法》；

GB/T13306-91《標(biāo)牌》；

GB/T14893-1994《地下鐵道電動(dòng)車組一司機(jī)室、客室內(nèi)部噪聲測(cè)量》

機(jī)房建造標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2887-2000《電子計(jì)算機(jī)場(chǎng)地通用規(guī)范》；

GB/T9361-1988《計(jì)算站場(chǎng)地安全要求》；

GB2887-1989《計(jì)算站場(chǎng)地技術(shù)條件》；

GB50174-93《電子計(jì)算機(jī)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》；

GB6650-1986《計(jì)算機(jī)機(jī)房活動(dòng)地板技術(shù)條件》

7.3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

7.3.1根據(jù)系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格要求，整個(gè)系統(tǒng)由列車駕駛仿真運(yùn)行區(qū)、設(shè)備間、

教員監(jiān)控區(qū)、學(xué)員觀摩區(qū)等幾部分構(gòu)成。

7.3.2各部分應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求，安裝符合安裝說(shuō)明書(shū)，調(diào)試符合調(diào)

試大綱。安裝現(xiàn)場(chǎng)施焊的金屬構(gòu)件，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

7.4.1系統(tǒng)啟動(dòng)前，檢查整個(gè)系統(tǒng)和各子系統(tǒng)工作電源控制狀態(tài)。觀察檢查系

統(tǒng)啟動(dòng)前后，各電源系統(tǒng)操作、控制、工作運(yùn)行狀態(tài)變化。系統(tǒng)運(yùn)行前，檢查

司機(jī)室內(nèi)相關(guān)按鈕、旋鈕、按鍵、扳鈕、手柄、鑰匙、指示燈、儀表、顯示屏

等的狀態(tài)，注意對(duì)比觀察系統(tǒng)運(yùn)行前后司機(jī)室設(shè)備的狀態(tài)變化。

7.4.2測(cè)試列車靜止?fàn)顟B(tài)下，列車控制照明燈、狀態(tài)指示燈以及電笛等輔助設(shè)

釜的控制功能是否正確。測(cè)試列車后動(dòng)過(guò)程中，系統(tǒng)響應(yīng)是否及時(shí)、正確。測(cè)

試列車動(dòng)態(tài)牽引功能是否正確。

7.4.3ATP切除功能驗(yàn)收。測(cè)試信號(hào)變化和運(yùn)行級(jí)別改變，監(jiān)控屏顯示內(nèi)容是

否與實(shí)際一致。

7.4.4虛擬列車系統(tǒng)驗(yàn)收。虛擬列車系統(tǒng)正常啟動(dòng)；虛擬列車中元件位置、名

稱準(zhǔn)確；車門(mén)操作、動(dòng)作正常；按鈕、斷路器等操作元件能夠正常操作；虛擬

操作引起的反應(yīng)準(zhǔn)確。

7.4.5教員系統(tǒng)驗(yàn)收。教員系統(tǒng)啟動(dòng)正常；設(shè)置不同運(yùn)行線路、不同運(yùn)行環(huán)境

課程功能正常；學(xué)員管理以及本系統(tǒng)用戶管理功能正常；各個(gè)訓(xùn)練課程運(yùn)行正

常；故隙設(shè)置能夠準(zhǔn)確響應(yīng)；課程在運(yùn)行過(guò)程中，任意線路操作結(jié)束課程正

常，以及課程在設(shè)置結(jié)束點(diǎn)自動(dòng)結(jié)束正常。

7.4.6CCTV系統(tǒng)驗(yàn)收。測(cè)試CCTV監(jiān)控視點(diǎn)及范圍是否恰當(dāng)；測(cè)試教員端調(diào)節(jié)

攝像頭的顏色、亮度、對(duì)比度功能正常；測(cè)試CCTV的存放路徑、錄制時(shí)長(zhǎng)及存

放時(shí)限。

7.4.7觀摩系統(tǒng)驗(yàn)收。觀摩系統(tǒng)主界面操作方便、快捷、美觀；觀摩系統(tǒng)能夠

查看不同歷史記錄；觀陲系統(tǒng)在課程運(yùn)行情況卜，能夠熨時(shí)繪制運(yùn)行曲線、以

及實(shí)時(shí)表現(xiàn)司機(jī)室各操作元件的動(dòng)作和狀態(tài)；觀摩系統(tǒng)能夠在觀摩過(guò)程中使用

評(píng)價(jià)標(biāo)簽對(duì)課程運(yùn)行中的操作進(jìn)行評(píng)價(jià)。

7.4.8視景系統(tǒng)驗(yàn)收。場(chǎng)景模型按照真實(shí)場(chǎng)景為參照，按照正確比例建造；正

常運(yùn)行時(shí)，幀速率保持在30幀/秒以上；線路數(shù)據(jù)制作準(zhǔn)確，視景視點(diǎn)連續(xù)不

跳躍；關(guān)鍵道岔、信號(hào)機(jī)可控，且動(dòng)作正確。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

一般項(xiàng)目

7.5設(shè)備外觀、附件及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合下列要求：

合格：外觀無(wú)損傷，附件及隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)缺損。

優(yōu)良：外觀完好美觀，附件及隨機(jī)技術(shù)文件清晰且齊全。

檢查方法：觀察檢查.

8數(shù)控車輪車床

主控項(xiàng)目

1土建交接驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)埋鋼板、地腳螺栓位置必須符

合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。

檢查方法檢查基礎(chǔ)施工記錄和施工隱蔽記錄。

2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

2.1數(shù)控車輪車床的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求，應(yīng)有出

廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。

檢查方法檢查數(shù)控車輪車床隨機(jī)技術(shù)文件

檢查數(shù)量全部檢查

2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-2006《金屬切削機(jī)床》

GB5226.1-2002《機(jī)械安全》

JB/T10051-1999《金屬切削機(jī)床》

JB/T10141.2-2006《車輪車床》

3現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)

在300測(cè)量

左、右床頭主軸軸線對(duì)長(zhǎng)度上為：

床身基準(zhǔn)面的平行度