道路工程特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程

道路工程特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程

第一節(jié)電焊工安全操作規(guī)程

1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工

進行。

2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，

拉合時應戴好手套側向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴

哈哦手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備

必須先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必

須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或

機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或

面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

9.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔

離。

10.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有

關部門檢測許可后，方可施焊。

11.工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，

確認無起火危險后，方可離開。

第二節(jié)氣焊工安全操作規(guī)程

1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔

離。

2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關

部門檢測許可后，方可進行。

3.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4.乙快發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5.乙快發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不

準用手在浮桶上加壓或搖動。

6.乙快發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得

同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，

檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在

工件或地面上。帶有乙煥和氧氣時，不準施在金屬容器內，

以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害！J,帶電設備應先切

斷電源。

9.在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊

時，應先清除干凈，并將所有氣孔、口打開。

10.工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙

快浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，

禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，防準離

開。

第三節(jié)電工安全操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應

定期檢查、校驗。

2.現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有

關電氣安全技術規(guī)程進行安裝和架設。

3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4.熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。

5.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所

點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

6.配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良

好，并需帶好防護用品。

7.不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不

得有人。

8.有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應

立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第四節(jié)爆破工安全操作規(guī)程

1.爆破工必須認真執(zhí)行《中華人民共和國爆炸物品管理

條例》和各級政府制訂的條例、規(guī)章制度等。爆破必須根據

安全技術設計。

2.爆破物品在使用前，后必須清點，嚴格當日領用、當

日清退，并記入班報表，對失效（啞炮處理）的爆炸物品，

也應記入班報表。嚴禁亂丟亂放，工地應配雷管箱并上鎖。

3.起爆藥包加工應在房內或安全地點進行，無關人員一

律得在場，加工時嚴禁吸煙工其他煙火。

4.導火索插入雷管后，應用雷管卡緊器卡緊，嚴禁用其

他鉗子卡、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯接導火索和雷管。

起爆藥包需要多少加工多少，加工好的起爆藥包必須妥善保

管，嚴禁亂放。

5.導火索要根據炮眼深度、數目、躲起爆安全距離和點

炮時間而定，無絕對安全把握情況下，導火索最短不得少于

1.2米。

6.向炮眼內裝藥時，應有木炮棍裝填，嚴禁使用鐵制工

具，不可用力過猛，不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動

雷管。

7.點炮前應檢查，無關的人與物是否已經撤離安全距離

以外，并用哨子報警。確認安全后才能點炮。

8.點炮時必須有專人指揮，點炮數目在兩個以上時，禁

止使用火柴、香煙等點火、應使導火索點。巷道井下一人只

準點5根（組），露天只準點10根（組）。

9.點炮后爆破手必須仔細聽清炮響數目，如炮響數目與

點炮數目不符或不清時，應根據導火索燃速，確定進入爆破

區(qū)檢查時間，但最少應等到最后一個炮響后30分鐘。

10.放炮后，不管有無啞炮，爆破員必須對爆破現場進

行仔細檢查，確認安全后，才能吹哨子解除警報。

H.處理啞炮時無關人員一律不得在場，禁止用壓縮空

氣吹炮泥，雷管炸藥，禁止炮眼中拔出或掏出炸藥雷管?？?/p>

用起爆藥重新起爆。

第五節(jié)炸藥庫保管員安全操作規(guī)程

1.要求保管員，思想純潔、責任心強、工作認真。

2.保管員必須懂得所存爆炸物品的性能及出現事故后

的緊急處理措施。

3.收存爆炸物品要堅持四不入：

(1)沒有主管部門簽發(fā)的爆炸物品運輸證或沒有其它規(guī)

定的手續(xù)不入庫。

(2)爆炸物品的品種、數量不清不入庫。

(3)庫內混存或超量不入庫。

(4)過期失效、變質的爆炸物品不入庫。

4.發(fā)放爆炸物品要堅持四不發(fā)：

(1)沒有項目主管部門發(fā)料單據簽字不發(fā)。

(2)運輸工具不當，無安全員陪同的不發(fā)。

(3)品種、數量與單據不符不發(fā)。

(4)過期、變質的爆炸物品不發(fā)。

5.嚴格執(zhí)行“炸藥庫的安全管理制度”。

6.嚴格出入庫手續(xù)、做到日清、月結、帳物相符.

7.經常檢查下列內容：

(1)貨架、堆垛是否牢穩(wěn)。

(2)庫內濕度、溫度是否正常。

⑶有無失效、變質物品

(4)爆炸物品是否缺少、丟失、變質物品。

(5)防火用具是否齊全、有效。

(6)雷電防護是否可靠。

8.嚴禁將爆炸物品私自送人或外借。

第六節(jié)起重安裝工安全操作規(guī)程

1.凡參加起重安裝、拆除、拔樁的人員，必須進行起重

安裝的安全技術學習，待熟悉了操作規(guī)程和考核獲證后方能

參加操作。

2.凡進行起重安裝工程，視工程大小必須由一名以上技

術熟練的老師傅親自指導。

3.進行起重安裝工程之前，應根據施工與操作的場地、

工程的大小與復雜程度、天氣狀況、具備條件等因素設計出

施工與操作的方案、平面布置圖、安全防護措施以及應急措

施，并向參與人員進行安全技術交底。

4.起重安裝使用的各種工具、材料等均應是正規(guī)廠家生

產并有合格證明，殘缺、損壞、性能變差的工具、材料不得

用于起重安裝。

5.起重安裝工程地處交通通道，應劃出危險區(qū)，加設欄

桿，并設專人看守，必要時中斷交通。

6.起重安裝人員應密切配合，聽從指揮，不得擅作主張,

思想集中，照前顧后，嚴禁酒后或帶病上崗。

7.起重安裝人員應根據施工環(huán)境，使用相應的防護用

品，以及采取安全預防措施，防止高空墜落和機械傷害事故。

8.六級以上大風和冰雪、雷雨天氣不得從事高空起重安

裝作業(yè)。

9.對于安裝場所用的腳手架，應符合強度和穩(wěn)定性能要

求。

10.無論安裝任何構件，在構件未安裝到位之前，不得

摘鉤。

11.安裝梁、板等構件，在構件的兩端必須栓牽引繩索,

控制被吊物的晃動，防止吊物與其他發(fā)生部件碰撞或造成起

重機傾復。

12.起重物的堆集和捆扎必須穩(wěn)妥牢固，堆集物不能過

高，不能上大下小。

13.起重臂下與安裝構件下不準有人作業(yè)或閑人停留、

行走，如有必要應撤離附近人員，以防發(fā)生意外傷亡事故。

14.起重安裝場地應與電力網相隔一定的安全距離，并

采取相應的安全防護措施，如無法避讓電力網必須將電力線

架高或改道。

15.使用木質扒桿進行起重必須注意以下幾方面：

(1)扒桿架子下面一定要栓馬腳，以防滑動而倒塌；起

重前應做靜、動載試驗，可靠合格后才能使用；起重所用的

地土城，絕對禁止系在電線桿上，一定要有牢固的專用地土

城。

(2)人字架的攬風繩，分布與平面應保持90度，立面仰

角不得大小45度，攬風繩在平面的布置一定要有對稱，否

則會失去控制能力而造成倒架的事故。

(3)起重工作人員應在各自的崗位上認真操作，彼此要

協調且不能一人兼幾項不同范圍的作業(yè)。

⑷用扒桿拔樁時，必須保持樁頂、掛鉤和滑車三點都

在一條直線上；用扒桿起重時，對扒桿、鋼絲繩、地錨都必

須牢固可靠，采用絞磨一定要沒有可靠的制動裝置。

16.龍門起重機在運輸重物時，重物上不得站人，防止

行車時的震動導致跌落而發(fā)生事故。

17.起吊重物型或有尖銳邊緣的構件時，應在繩索和構

件接觸處加以墊襯，防止繩索斷裂發(fā)生事故。

18.起動鋼筋混凝土構件時，須先檢查吊環(huán)處的構件有

無裂縫，吊環(huán)是否完好可靠。在懸掛或半懸掛的情況下拼裝

構件時，應由有實踐經驗老師傅擔任，并須配有必要的安全

設施。

19.起重前應對卷揚機、電動絞車、千斤頂、鋼絲繩、

鏈條、吊勾和吊環(huán)等設備進行檢查，對關鍵設備器件應做負

荷驗證，確認無誤后方可使用。

20.機械起重設備的操作與使用必須按照國家標準《起

重機械安全規(guī)程》GB6067-85及有關技術標準、規(guī)范執(zhí)行。

21.起重機械的操作司機、起重安裝人員屬特殊工種，

必須進專門的學習培訓，經考核合格后由勞動部門發(fā)給操作

證，方準上崗作業(yè)。

第七節(jié)起重指揮安全操作規(guī)程

1.指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔

任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應

事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。

2.指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表

示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。

3.指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間

指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現錯信號時，應立即發(fā)出

停止信號。

4.在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負

載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時

在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

5.指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字

樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。

6.指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7.司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司

機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8.指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨

負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。

9.負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方

可發(fā)出降落信號。

10.對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標

準的安全技術培訓。經考試合格，取得合格證后方能操作指

揮。

第八節(jié)起重機司機安全操作規(guī)程

L一般安全要求

(1)起重機司機必須有良好的視力和聽力，并了解所操

作機械的構造和性能，熟悉操作規(guī)程，保養(yǎng)方法和安全要求

知識。

⑵操作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或不清

對，或可能引起事故時，應暫停操作，不得盲目開車或起吊。

(3)吊裝工作場所應有足夠的空間，要注意周圍及上空

有無障礙物。吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空輸電

線路一側工作時，應保持安全距離。在雨霧天工作時，安全

距離應適當加大。

(4)在易燃易爆附近，一般不應進行起吊作業(yè)。特別不

應使易燃物靠近排氣管。吊車加油時，嚴禁吸煙和接近明火。

(5)嚴禁吊車超負荷吊裝和運行。

(6)吊車吊裝應站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當

距離的地面上。若地面松軟或不平時，應夯實整平，并且道

木墊實。

(7)重物提升，應先吊離地面100?300毫米進行試吊，

無問題后方可起吊。

(8)起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，操作要平穩(wěn)，禁

止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時，必須待吊車停穩(wěn)后

再換向運轉，禁止突然變換方向。

⑼不許橫拖和斜吊。嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的

物件或凝結在地面、凍在冰上的物件。

(10)吊車吊著重物回轉時，應慢速進行，速度不應超過

規(guī)定值。禁止在斜坡處吊重物回轉。

(11)左滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同

時進行兩個吊裝動作。一般情況吊重時，不得進行伸臂及縮

臂，若必要時，應符合起重圖表的安全要求方可操作。

(12)吊車一般不允許吊重行車。若必須時，應采取可靠

的安全措施。道路應平坦堅實，重物離地盡可能低，并用繩

索拉住，緩慢行駛，同時要鎖死回轉機構。

(13)起吊物件上禁止站人，不準把吊車作為運送人員使

用。起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人。

(14)空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2米；帶

負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米以

上。

(15)起吊重物嚴禁自由下落，應用手剎或腳剎控制緩慢

下降。

(16)鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當吊鉤放到最低位置

時，卷筒上至少應保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼

絲繩和滑輪。

(17)吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行。行走時需要

換向，必須在吊車停住以后進行。

(18)兩車或多車抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協

調，吊重應分配合理，不得超過單機允許重貨的80%。

(19)停止工作時，必須剎住制動器。工作完畢，吊鉤和

吊桿應放在規(guī)定的妥當位置。所有控制手柄應放到零位。并

關門上很。

2.汽車吊與輪胎吊

(1)司機應遵守運輸車輛司機的一般安全要求。

(2)汽車吊行駛時，應將起重臂放在支架上，吊鉤桂在

保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。行駛時防止障礙物刮壞

吊裝機構及小駕駛室。

(3)使用支腿時，應在支腿底板下鋪以墊木將機身頂起,

并保持水平。

⑷起吊時汽車駕駛室內不許有人，禁止將重物吊越汽

車駕駛室。

(5)汽車吊工作完畢后，收支腿、回轉吊桿不得同時進

行。應先回轉吊桿至行走位置再收支腿。

3.液壓吊車

(1)支腿未完全伸出時，禁止吊裝作業(yè)。在松軟或泥濘

地面上工作時，應墊上大面積厚鋼板，以增大支承面積，防

止下沉。

(2)有負荷時不得伸縮吊臂扒桿。接近滿負荷時應檢查

臂桿的撓度。回轉不應急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

(3)嚴禁閉掉報警裝置開關，報警裝置不靈時不得冒險

超負荷作業(yè)。

4.履帶吊車

(1)行駛拐彎時不得過快過急，如角度過大，應分次轉

彎。接近滿負荷時，嚴禁吊桿與履帶垂直。

(2)吊物行走時桿應在履帶正前方，并剎住回轉、臂桿、

吊鉤的制動器。

⑶自行近距離轉移工作地點時，吊臂應降至20至30

度，并將吊鉤收起。如吊臂接長超過制造廠規(guī)定長度時應拆

短后才能行走。長距離轉移工作地點應拆下吊桿用平板拖車

運輸。吊車上拖車時履帶要對準跳板，爬坡角度不大于15

度，嚴禁在跳板上調位、轉向及無故停車。吊車在拖車上，

剎住各部制動器，用三角木墊住履帶，吊桿放在零位。

(4)電動履帶式吊車移動時，不得強拉硬拽電纜線，應

由戴絕緣防護手套的人員拿著跟車轉動。

5.龍門吊車、橋式吊

(1)司機上下要走專用梯子和平臺，不準走軌道或從這

一吊車爬到另一吊車上。

(2)控制器應逐級開動。在機械完全停止運行前，通常

情況下禁止將控制器從順向位置猛轉到逆向位置進行方向

運行或制動。

(3)橋式吊車大梁兩邊應設1米高的防護欄桿或檔板。

龍門吊車應設固定電纜卷筒吸放電纜，不得在地面拽拉，以

防磨損漏電。

(4)吊車不得開到軌道兩端，距頂端距離至少8米。吊

車駛近限位端時，應減速停車。一般情況下不得用限位開關

停車。

(5)工作中若突然停電，各控制器應放于零位，切斷電

源開關。吊物下禁止人員接近。

(6)吊車工作完畢應停到規(guī)定位置，并將吊鉤升到上面,

控制器處于零位，切斷電源。

6.塔式吊牢

(1)工作前應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾

板螺絲。軌道應接地良好。

(2)作業(yè)時應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季

駕駛室內取暖應有防水、防觸電措施。

(3)操縱控制器時應從零位逐級扳動。沒有限位開關的

吊鉤，其上止點距吊臂桿頂端必須大于1米。

(4)多機作業(yè)時應注意保持各機操作距離。各車吊鉤所

懸吊重物的距離不得小子8米。

(5)吊車行走或工作時，禁止有人上下塔梯。

(6)工作完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊桿不應過

高，并順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。

第九節(jié)裝吊工安全操作規(guī)程

一、起重作業(yè)

1.起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不

明確時，應經操作者或技術人員計算確定。

2.栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置;

用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩

等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3.吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼

絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接

觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜

繩。

4.起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度

方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦

理：

(1)單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3

倍處。

(2)雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21

乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允

許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊

支點數和吊點位置。

5.物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經檢查

確認無異常現象時，方可繼續(xù)提升。

6.放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，

方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7.起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，

特別不能停留在受力索具的內側。

8.起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人

擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，

所發(fā)信號應實現統一，并做到準確、宏亮和清楚。

9.起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人

員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現起吊不良時，必須通過信

號指揮員處理，有緊急情況除外。

10.起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下

方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方

觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11.起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不

明的物件。

12.起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到

的障礙物0.5m以上為宜。

13.起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如

有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標

準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14.當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各

自起吊物件。

15.當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳

細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進

行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%,起

重時應密切配合，動作協調。

16.起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼

絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，

如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方

可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

二、高處作業(yè)

L高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊

袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進

行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2.高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、

臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后,

方可進行作業(yè)。

3.作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作

業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后

應及時恢復。

4.高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具

應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴

禁拋擲。

5.安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯

子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止

張開的裝置。

6.搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用

時應有人定期檢查，發(fā)現異常及時處理。

7.如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于

1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應

在2m以下。

8.禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬

斗等吊送人員。

9.嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行

走和作業(yè)以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情

況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

10.安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時

隨摘隨掛。

11.施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應

停止高處和起重作業(yè)。

12.在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在

腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

三、工地搬運作業(yè)

L搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負

重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負

重要均勻，每人負重不得超過50kg。

2.使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、

腐朽等。

3.搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，

并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4.采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應

正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，

坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

5.采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平

整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站

離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠

輾傷。

四、起重工具

1.根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了

解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。

2.千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或

建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材

料。

3.千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時

使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力

的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中

心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4.千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時,

方可繼續(xù)起頂。

5.千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高

而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊,

嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2?3cm,千斤頂

每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

6.千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起

落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

7.當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，

即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同

時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8.千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如

發(fā)現壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處

理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9.卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如

底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良

好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合

規(guī)定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)

行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10.用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝

吊工操作的卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可

上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

11.卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩,

應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩

余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

12.卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，

留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，

不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲

繩。

13.滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、

吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數。

14.滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪

槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部

分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形

時，應當更換。

15.滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊

具拴掛好后應封鉤。

16.在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必

須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要

作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防

各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消

耗拉力。

17.起吊物件時，待物件提高10?20cm,暫停起吊，檢查

滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18.應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪

軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活,

確認完好，方可使用。

19.倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤,

起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查

確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

20.用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位

置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件

的下方觀察情況。

21.不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊

重量不明的物件。

22.綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事

先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。

一般情況下圓木大小的直徑以20?25cm為宜。

23.人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合

規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊

平扒桿腳，扒桿上應每隔30?40cm釘以木條或絆腳繩，便

于作業(yè)人員上、下。

24.扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、

纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

25.人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°?

60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組,

用以調正扒桿的前傾角度。

26.鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)

格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

27.根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜

經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確

定：鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X

4.5（公斤）

28.鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，

起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

29.鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于

該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選

擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根

據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30.鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相

碰，以防燒斷。

第十節(jié)司索工安全操作規(guī)程

1.起重機司機、指揮信號、掛鉤工在作業(yè)前，應共同交

底，統一信號。

2.上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效

并對其安全技術狀況負責。

3.嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即：被吊物重量超過機

械性能允許范圍：信號不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物

上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉斜牽物不吊；散物捆綁

不牢不吊；立式構件、大模板等不用卡環(huán)不吊；零碎物無容

器；吊裝物重量不明不吊等。

4.作業(yè)中必須戴好安全帽，佩戴好專用標志，嚴禁酒后

作業(yè)。

5.必須服從信號工的指揮。

6.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,

不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必

須加襯墊、有套索。

7.掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭

壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于

易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊

繩。

8.試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊

稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須

協調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況

時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

9.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、

易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物

上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀

登吊物及繩索。

10.抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不

得斜拉、強拉，不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即

停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易

倒的吊物不得使用起重機抽繩。捆綁必須牢固；吊運集裝

箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢

固，并加墊防滑；管材、構件等必須用緊線器緊固。

n.使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查

封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊

補方法修復卡環(huán)。編插鋼絲繩索具宜用6X37的鋼絲繩。編

插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300

mmo編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

12.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：

(1)斷股或使用時斷絲速度增大。

(2)在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

⑶出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、

鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

(4)鋼絲繩直徑減少7%?10%。

(5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直

徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整

根鋼絲繩明顯變硬。

(6)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，

確認安全。

第十一節(jié)場內駕駛員安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照

齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2.發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光等

是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

3.汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并

需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄

火。

4.在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒

檔，上披掛前越檔，并將前后輪楔牢。

5.車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

6.在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑

行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。

7.車輛陷人坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配

合。

8.氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5公斤/厘米2時起

步，若停放在坡道上，氣壓低于4公斤/厘米2時，不得滑

行發(fā)動。

9.貨車載人，應按有關管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得

強令駕駛員違章帶人，嚴禁人貨混裝。自卸汽車的車箱內嚴

禁載人。

10.裝載構件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱

20cm,從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過車身2

米，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運

異形特殊物件，應備專用擱架。

11.運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守

交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，

訂出安全措施。

12.裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全

行車規(guī)定。

13.自卸車發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構。

14.配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。

如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。

15.自卸車卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有

無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得

邊走邊落。

16.向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，

防止邊坡坍塌。

17.重車下坡和轉彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不

得中途換檔。

18.檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落

傷人。

19.機動翻斗車向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保

持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

20.機動翻斗車除駕駛員外，車上嚴禁帶人。轉彎時應

減速，行駛中應注意來往行人及周圍物料、設備。

第十二節(jié)鍋爐工安全操作規(guī)程

1.必須經培訓取得有效合格證方可上崗，鍋爐房內不準

存放無關物品，煤、灰不準存放過多。以免行走不便。并設

防火裝置。

2.工作前必須檢查汽壓表、安全閥、水位表，給水裝置

總氣門，風閘板，爐身水管及使用工具等，是否靈活堅固。

有無漏氣現象。上水門、排水門，必須緩緩地開、關。

3.點火前必須檢查鍋爐內的水量水面并保持相當的高

度，水位不允許降至透視水管的二分之一以下。

4.點火以后必須將安全閥試驗一次，看蒸汽能否噴出以

免安全閥生銹與閥座聯成一體，失去效用。

5.鍋爐與水位計聯絡管口，要經常開放吹水檢驗通路防

止堵塞。

6.投煤時要詳細檢查煤粉中有無混合物、爆炸物，如有

必須清除。

7.冷爐點火必須逐漸加熱，使壓力慢慢上升，如是新裝

置的墻座，爐內必須先養(yǎng)火使墻座安全干燥，養(yǎng)火期不得少

于48小時，如墻座新修后也需養(yǎng)火。

8.鍋爐工應經常研究燒火加煤方法，以充分發(fā)揮各種燃

料的最大效能。若煙囪中時常噴出黑煙，即表時燃料未燒盡。

9.扒出的爐灰渣子，應用水澆滅及時運出。

10.油類禁止進入爐內（特別是高溫高壓爐）如水位表

上有浮油跡象，應立即停爐清洗。

11.若爐水的性質不純潔，須將爐水完全放出，另換新

水。

12.當發(fā)現鍋爐水位太低時，應立即將爐火熄滅，切不

可大理進水，以免冷勢懸殊過甚，發(fā)生爆炸的危險。

13.經常注意壓力表的顯示，不可超過規(guī)定壓力表紅線,

壓力表不靈敏時，要及時調換。

14.安全論閥彈簧要按規(guī)定調正，調正后不許隨意移動,

使其達到規(guī)定壓力時，必須排氣。

15.如爐內發(fā)生缺水而有燒毀鍋爐情形時，應采取職下

措施：

(1)開放汽門送入冷氣并扒出燃煤。

(2)開放安全閥放出蒸氣。

(3)關閉與其他鍋爐相通的蒸氣閥以免來氣。

(4)待爐內溫度降下后送入多量水。