開放式和針閥式熱流道比較

CONTENTS1、如何從專業(yè)角度測澆口直身位.

2、漏膠檢查與控制,如何處理漏膠問題及注意(常見缺陷,高于廠要求).3、不同膠料溫控設置建議(常見缺陷,高于廠要求).4、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))用戶需知5、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知6、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))流紋控制(高階,選講,尤其是PC料)7、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢

(使用廣泛性Vs針閥式,因為MFC講開放式非常不好用甚至不能用

所以不愿意用,重點要解決這個問題)8、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子9、貴司其它補充1、如何從專業(yè)角度測澆口直身位開放系統(tǒng)咀頭加工位不能有直升位，否則會冷膠、拉高等問題！模仁澆口加工直深位圖模仁澆口加工OK圖模仁加工問題，導致澆口直身位，容易導致咀頭溫度低，殘留冷料，塞咀、拉高等問題發(fā)、生產(chǎn)不穩(wěn)定。模仁加工位OK模具澆口位澆口有直身位模具檢測膠口：安裝熱咀之前使用通子規(guī)測試澆口大小

A、避免大小不一致導致走膠不平衡；B、避免過大導致流延或拉絲；C、避免過小導致走膠不順、或走膠少、慢導致壓力過大等問題；PRM-TPRM132①

熱咀&分流板②分流板&PGBring③分流板和主射咀B、出貨前分流板上預裝好熱咀C、縮短模具加工時間，減少模具加工成本A、螺牙式連接，熱量均衡、易換色A、分流板與熱咀分體式，熱量損失多，控制不穩(wěn)定B、模板厚度公差要求較精確C、熱咀法蘭模具加工公差要求精確2、漏膠檢查與控制,如何處理漏膠問題及注意；趨勢：白色、透明、換色※推薦使用針PRM-T系統(tǒng)3.1、不同膠料溫控設置建議；8.1、樹脂特性：注塑級塑料性能一覽表f=纖維填充PSI=145MpaF=(C-32)X1.8塑料等級符號D792固體密度（g/cm3)建議最大排氣孔深度（mm)D648收縮率（%）加工溫度（℃）建議加工溫度（℃）模具溫度（℃）建議模具溫度（℃）無流動溫度（℃）最大流長厚度比（厚度1mm)注塑速度鎖模力（Mpa=MN/m2)力(Ton/in2)典型壓力（Mpa=N/mm2)非晶體ABS1-1.20.0250.5-0.6195-24025038-9360135-15030-150慢且均勻62-934-6120-140CAB1.20.3-0.7180-23021050-8050130-170不同69-180HIPS1-1.10.020.4-0.7180-28024010-8520130200-250快31-622-4100-200PC1.2-1.5f0.04-0.060.4f-0.7270-32530080-1109019530-100快46-77（93f)3-5(6f)138-200PEI1.3-1.5f.5-.7(0.2f)340-42537065-175100230較快5-10100-160PES1.2-1.6f0.3f0.6340-380330140-16015030060-120快77-1552.5-3160-200PMMA1.1-1.20.040.4-0.8200-26024038-6060160-170130-150不同39-462.5-5f100-200PPO1.1-1.2f0.020.2f-0.7250-31528082-11080150-200快39-77f2-4120-180PS1.0-1.10.020.4-0.7180-28022510-8520200-250快31-62100-200PSU1.2-1.6f0.7310-400360100-170100慢PVC1.2-1.40.0250.2-0.5180-20419520-4040120100較慢70-140SAN1.1-1.30.03-0.040.3-0.7220-2702455-6060130-170快35-140SB22570TPU1.2-1.30.8-2190-22020830-6530120快8-310.5-270-140晶體/半晶體PA61.1-1.4<0.010.8-2.1260-31025020-10080140-340190-200快46-773-590-150PA6/61.1-1.4f<0.011.0-2.2(0.6f)270-32028020-10080140-340240-260快62-774-5100-150PBT1.3-1.6f0.011.5-2.0(0.5f)240-27024050-10060220-250160-200較快46-773-580-120LDPE0.91-0.93<0.011.5-3170-24020010-5030100-110275快23-311.5-2100-150HDPE0.93-0.970.0151.2-2.2200-28024010-7020120-130250快31-392-2.5100-200晶體LCP1.5-1.70.010.2-0.8400-430240-280200-300370中等31-462-380-120半晶體PEEK1.3-1.4f0.1-1.4370-400370160-220165370200快31-62(93f)2-4(6f)160-200非晶體/晶體PET1.4-1.7f0.0150.2-2260-3002757-80135240-25080-200慢且均勻31-932-670-16080%晶體POM1.4-1.6f0.0180.8f-2180-23020580-10090160-170100-200較快54-773.5-5100-170半晶體PP0.9-0.020.0151-2.5230-27524015-6550170-180200-300快31-462-3100-13065%晶體PPS1.3-1.9f0.0150.1-0.5300-36032040-150135260-280150慢31-462-350-1403.2、如何選擇熱流道型號；根據(jù)樹脂、產(chǎn)品重量、厚度選擇系統(tǒng)大小與嘴型：結(jié)構與零部件名稱；1、主射咀2、分流板3、熱咀4、隔熱介子5、咀尖6、感溫線7、加熱器8、中心釘9、防轉(zhuǎn)銷10、氣缸11、閥針套壓蓋12、閥針13、電磁閥14、接線盒15、分流板感溫線16、B2螺絲17、B1螺絲18、導柱124635710121314151618178119OpenSystemValveSystem4.1、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))用戶需知1、主射咀2、分流板3、熱咀4、隔熱介子5、咀尖6、加熱器7、感溫線8、固定分流板螺絲9、中心釘10、防轉(zhuǎn)銷11、氣缸12、閥針套壓蓋13、閥針14、電磁閥15、接線盒16、分流板感溫線17、B2螺絲18、B1螺絲19、導柱連接炮筒至熱流道（分流板）；分流；連接分流板至產(chǎn)品；隔熱、壓熱咀、防止分流板與熱咀對接處漏膠；根據(jù)產(chǎn)品進膠表面選擇不同咀型（直接打產(chǎn)品、打冷流道）；加熱整個熱咀；感應熱咀溫度；固定分流板；定位分流板中心；防止分流板轉(zhuǎn)動偏位；驅(qū)動閥針；預壓閥針套與熱咀，防止分流板與熱咀對接處漏膠；控制膠料開關；驅(qū)動閥針；固定插座與藏線；感應分流板溫度；防止模板變形,及其引起的熱流道系統(tǒng)漏膠；鎖緊、固定熱流道系統(tǒng)（前模）；導向熱流板系統(tǒng)、保護咀頭；4.2、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))用戶需知模具設計注意事項及要提供的信息

*板的厚度沒有達到要求時會產(chǎn)生漏膠等問題；*B2螺絲可防止熱流道系統(tǒng)因為模具變型而引起的漏膠等問題；*前模與熱流道系統(tǒng)之間一定要加導柱孔、且導柱長于熱咀20mm以上；*要求客戶在使用熱流道系統(tǒng)時必須使用承板，方便檢查和維修．*請客戶盡可能提供前模仁（倒裝時后模仁），避免設計熱道時與模具干涉；4.3、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))用戶需知產(chǎn)品信息*塑料的名稱和塑料型號塑料的成型溫度，冷卻溫度不一樣澆口附近的運水設計*產(chǎn)品的重量熱嘴大小的選用分流板流道的設計*產(chǎn)品的顏色是否要換色是否透明*產(chǎn)品的厚度澆口的大小太薄時高速注塑要考慮流道加大，硬度加硬等4.4、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))用戶需知其他信息*澆口開在產(chǎn)品還是流道上產(chǎn)品上要考慮無水口類型（VALVETYPE）流道上，產(chǎn)品的厚度小于水口時要做拉料桿*注塑機的類型高速機時：流道要加大，B2螺絲要增多，模坯加硬*接線方式

SINO,DME,MOLDMASTERKTYPEORJTYPE*注塑機炮筒口徑與SRInjectionmachine主射嘴Hotrunnermaininlet熱流道主進澆口VV/VLgatingVV/VL進澆口DirectgateSubgate4.5、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))用戶需知5.1、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；常見問題、原因、對策—不升溫圖片現(xiàn)象原因?qū)Σ呋驒z查點A.不升溫1.發(fā)熱絲斷線2.連接線或連接系統(tǒng)接觸不良3.表芯啟動不良4.感溫線的極性接反5.感溫線斷線1.利用萬用表檢查發(fā)熱絲及感溫線2-1.利用萬用表檢查所有連接線2-2.檢查插座盒中針有無脫落3.檢查熱咀感應器或表芯感應器型號(J或K)4.檢查極性是否相反5.表芯不顯示時,利用萬用表檢查。2-1.點檢所有連接線2-2.插座針脫離常見問題、原因、對策—碳化現(xiàn)象原因?qū)Σ吆蜋z查點5.2、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；現(xiàn)象原因?qū)Σ呋驒z查點圖片ABCDEFGA部：注塑機和主射咀的接觸部位，相互的“SR”不相符而出現(xiàn)的問題，注塑機機咀的SR要比主射咀的SR（SR21）小1mm。B部：分流板和主射咀為了防止漏膠而使用的銅環(huán)，已使用過不可以再使用，一定要更換新的，為了防止漏膠，M8螺絲一定要均勻地裝配好。C部：閥針套面與分流板面不平整、閥針套蓋未鎖緊產(chǎn)生漏膠。檢查平面光潔度與清潔度，檢查閥針

套是否鎖緊鎖平。D部：閥針和閥針導套之間有縫隙產(chǎn)生漏膠。發(fā)生漏膠的話，要同時更換閥針和閥針導套。（開放系統(tǒng)無此項）E部：分流板和熱咀為了防止漏膠而使用的銅環(huán)，已使用的銅環(huán)不可以再使用，一定要更換新的，此處漏膠的最主要原因是碼模板不能完全把熱咀壓緊時發(fā)生的。為了完全壓緊，一定要保證墊板的尺寸。F部：是模具和熱咀末端部的配合不良所引起的問題，模具的深度、直徑等不對時常發(fā)生，系統(tǒng)裝配與模具之間要徹底地檢測。G部：為了轉(zhuǎn)換加工在分流板的膠孔的方向，利用堵頭和堵頭螺絲堵上。堵頭和分流板之間配合不良也可能導致漏膠。1.在模具上裝配不良2.熱流道系統(tǒng)本身裝配不良3.注塑機機咀和分流板的主射咀"SR"不相符1.確認模具的加工尺寸2.熱流道系統(tǒng)分解后再裝配，確認按裝配順序裝配后運作3.檢查注塑機機咀和分流板的主射咀“SR”

E、漏膠熱流道系統(tǒng)漏膠點常見問題、原因、對策—漏膠現(xiàn)象原因?qū)Σ吆蜋z查點開放系統(tǒng)無此項5.3、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；現(xiàn)象原因?qū)Σ呋驒z查點-使用檢測器檢查溫控器連接-斷路時,更換-檢查是否連接頭跟熱電偶線接觸不良或因MOLD擠壓造成不良.-檢查連接狀態(tài)之后變更MOLD或者連接頭的熱電偶正負極-檢查加熱器電阻,如果損壞,更換加熱器-檢查加熱器或加熱器連接線是否短路,-使用電流低于15A的加熱器.-檢查可控硅針,2針或3針短路-更換保險1(250V15A)-更換保險2(250V15A)-檢查可控硅針,2針或3針短路-更換保險-檢查加熱器電阻值-檢查加熱器接線-檢查熱電偶接線-檢查熱電偶接觸狀態(tài)-檢查熱電偶類型-檢查熱電偶,更換-調(diào)整熱電偶類型熱電偶斷路熱電偶短路熱電偶正負極接反加熱器斷路加熱器短路或者連接線短路加熱器超過用量(15A)可控硅短路因此過電流,保險1損壞因此過電流,保險2損壞可控硅損壞保險1或者2損壞加熱器損壞加熱器接線斷路熱電偶線斷路熱電偶接觸不穩(wěn)定熱電偶類型不同熱電偶線被MOLD擠壓或者脫皮造成短路MOLD跟溫控器的熱電偶類型不一樣.[tc.OP]onPV[tc.St]onPV[tc.Re]onPV[HT.oP]onSV[Ht.St]onSV[tr.St]onSV[F—1]onSV[F—2]onSV持續(xù)升溫持續(xù)降溫設定溫度跟實際溫度偏差大溫控器的溫度不上升,但,實際加熱器夠熱.溫控器的設定溫度跟現(xiàn)在溫度是一樣,但實際加熱器夠熱或者冷卻.常見問題、原因、對策—溫控顯示故障現(xiàn)象原因?qū)Σ吆蜋z查點5.4、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；啟動前的檢查

1.

注意模具上的接線盒的接線情況和感溫線類型

2.

檢查電源線與感溫線是否分開來了，而且有序的排列

3.

檢查溫控箱線纜是否匹配該溫控箱

4.

檢查連接盒和線纜

5.

檢查發(fā)熱線的電阻和絕緣狀況，感溫線是否未接好

6.

模具安裝在注塑機上并接上線纜

7.

檢查電源開關和表芯開關是否關閉

8.

如輸入電壓（240V/380V）符合溫控箱的電壓規(guī)格，接上電源線9)確認溫控箱的地線(如不能區(qū)分地線(綠色)，

那么就易燒保險絲和可控硅)

9.

檢查所有冷卻水和液壓水管/氣管都安裝好,安裝正確

10.針閥系統(tǒng)時檢查信號線電壓是否匹配

11.檢查注塑機的所有性能

關機程序

1.

用一般清洗螺桿的材料來空射熱流道系統(tǒng)

2.

把溫控器溫度減到室溫(25℃)

3.

把溫控器關掉

4.

讓冷卻水不停的在模具里流動，直到溫控器顯示室溫溫度開機程序

1.

起動冷卻水;

2.

先將分流板升溫，然后升溫噴咀;

3.

讓熱道流系統(tǒng)在比設定溫度高于20℃左右時停留15分鐘左右;4.合模后注塑3次左右（短射，速射），檢查原料的流向平衡;

5.

正常溫度注塑，檢查樣品;(如果檢查時間過長，要降低溫控箱的溫度，以免碳化)

6.

正式注塑

5.5、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；暫停程序暫停:如有暫停把熱流道溫度減掉30%溫控箱操作模式自動模式：

正常的操作模式下，溫度可調(diào)控。能自動調(diào)節(jié)達到與設定溫度一致。顯示轉(zhuǎn)換：按住MODE鍵時，設定溫度的轉(zhuǎn)換順序如下：

設定溫度=>輸出%=>安培=>設定溫度待機模式：

在既定的時間內(nèi)，把輸出電源下調(diào)至某一特定值，如在生產(chǎn)過程中需停止生產(chǎn)以自動模式形式按住SEL鍵1秒然后就會轉(zhuǎn)換到待機模式,待機狀態(tài)下，把設定溫度的設定值改換成%比率保養(yǎng)1.如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應使用PP等將駐留的材料清除。2.清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。3.將模具保存在干燥通風之處。4.如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務必除濕。5.如果使用閥澆道系統(tǒng)，需每季度做1~2次的保養(yǎng)，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成針閥活動的不順暢。5.6、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；模具注塑前注意事項：1、確認原料是否充分干燥。2、注塑機炮筒螺桿清理干凈（換色）。3、調(diào)試開關模機低壓保護，頂針長度。鎖模壓力。4、檢查清理模具模腔及PL面的排氣槽油污。確認模具導柱導套行位的潤滑程度。5、確認模具水路及測量實際模溫是否達標6、確認熱流道與溫控箱的連接線插穩(wěn)，接線盒上的卡扣扣緊插座。以免注塑中途掉落造成損壞。7、確認溫控箱表芯升溫正常。8、

升好熱流道溫度后。確認針閥氣壓/油壓是否在范圍內(nèi)。氣壓6-10KG油壓30-50KG9、確認檢查針閥動作是否順暢。10、白色或透明料注意：要先確認注塑機炮筒內(nèi)已清洗干凈，再清理模具熱流道系統(tǒng)內(nèi)的膠料。模具注塑完注意事項：1、當注塑計劃完成后，針對加纖防火易分解的原料需要用PC或PSPMMAABSPP等相近溫度的材料過機過熱流道2、先關閉熱流道溫控箱上面的表芯開關，所有表芯按順序逐個關閉，最后再關閉溫控箱總閘開關。3、關閉注塑機周邊設備，模溫機，冷卻水。4、模具打防銹油，5、在拆裝水管時要注意勿讓水珠灑入接線盒內(nèi)及接線處，以免導致漏電短路燒壞發(fā)熱感溫配件。6、拆除熱流道接線后需扣好接線盒上的蓋子，以保護盒內(nèi)插座。5.7、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))維修保養(yǎng)需知；9.7、開放式熱流道生產(chǎn)中常見問題點分享

開放式熱流道系統(tǒng)如何控制流紋（以PC料為列）1.檢查原料是否充分干燥，2.降低射出速度，讓模腔內(nèi)的空氣能及時的排出。3.升高模具溫度，降低熔體在模腔內(nèi)的冷卻速度。4.分多段射出控制，在制品產(chǎn)生流紋位置慢速填充。5.減少澆口的剪切力，加大進膠口。6.清理澆口有無流延殘留冷料。（降低背壓加或大松退位置）7.開放式熱咀的咀頭溫度會偏低，出現(xiàn)制品流紋時，建議把熱咀的溫度升高（物性范圍內(nèi)）8.清理模面，增加模具排氣槽。9.在冷流道在澆口附近增加冷料井。10.檢查模具水路是否通暢，改善實際模溫的均衡性。流紋控制方法分享如下：問題點：開放式熱流道生產(chǎn)中常見問題點分享6、熱流道(尤其是開放式系統(tǒng))流紋控制；OpenSystemValveSystem針閥與開放區(qū)別；7.1、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；A、塑膠不停留，咀頭無藏膠，換色迅速；A、TIP與模具存在間隙，影響換色速率；B、換色帽特殊材料、能很好地控制咀尖熱量的流失，同時能隔熱；B、咀尖溫度相比針閥式偏低；※推薦使用針閥式系統(tǒng)CCTYPEOpenSystem澆口區(qū)域由客人加工、需要熱處理、始終處于開放狀態(tài)、具有點澆口的效果；CETYPE精密加工的澆口司并熱處理、模具不需要熱處理、澆口部位始終處于開放狀態(tài)、產(chǎn)品表面有個圈?。籆WTYPE運水套可直接運輸冷液體或恒溫液體、長度需與型腔的高度匹配、模具不需要熱處理、產(chǎn)品表面有個圈；CLTYPE適用于進膠在斜面上或冷流道上、模具不需熱處理；SLTYPE適用于進膠在斜面上或冷流道上、澆口司與熱咀一體化結(jié)構適用于流動性較差的塑膠、可直接換色、模具不需熱處理；OATYPE適用于冷流道上或產(chǎn)品表面帶料把、直通式咀尖、可直接換色、料把由客人加工、簡單便捷開放式熱咀；7.2、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；VVTYPE一般針閥系統(tǒng)使用、澆口區(qū)域由客人加工、需要熱處理；VSTYPE換色專用針閥系統(tǒng)、澆口區(qū)域由客人加工、需要熱處理；VETYPE精密加工的澆口司并熱處理、模具不需要熱處理、產(chǎn)品表面有個圈；VWTYPEVLTYPEValveSystem運水套可直接運輸冷液體或恒溫液體、長度需與型腔的高度匹配、模具不需要熱處理、產(chǎn)品表面有個圈；適用于進膠在斜面上或冷流道上、模具不需熱處理；針閥式熱咀；7.3、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；針閥與開放區(qū)別；7.4、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；針閥與開放區(qū)別；7.5、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；針閥與開放區(qū)別；*多個型腔注塑量和形狀不一樣或大型產(chǎn)品用多個點成型時，產(chǎn)品會打不滿或者有較嚴重的熔接痕。

*為了改善這些問題，利用時間控制器和電磁閥組，來控制每個入水口的注塑順序達到好的效果。7.6、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；

利用時間控制器調(diào)整熔接線針閥與開放區(qū)別；未使用時間控制器（同時打開）熔接線明顯使用時間控制器熔接線消除7.7、開放式系統(tǒng)熱流道在不同產(chǎn)品中應用的廣泛性及性價比優(yōu)勢；8.1、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子；問題點描述問題示圖問題分析改善對策產(chǎn)品澆口料花痕1.原料存在水份，干燥不徹底，塑化時產(chǎn)生氣體帶入注塑機炮筒內(nèi)，導致膠料射出時有氣體造成產(chǎn)品表面料花。建議測量烤料桶內(nèi)實際溫度，評估烤料桶加入原料后流到下料口的時間是否能滿足烤料時間。烤料溫度\時間參照物性表要求設定2.注塑機設置背壓過小，原料塑化壓縮密度不足，導致注塑時，有氣流沖出，產(chǎn)品表面料花痕。加大背壓，保證熔膠后的密度。防止空氣帶入炮筒內(nèi)，注塑時候造成產(chǎn)品缺陷。3.射出速度過快，模具使用模溫不足，注塑時模腔表面模腔內(nèi)氣流無法得到有效的排解。造成產(chǎn)品料花。PS原料流動性強，建議射出速度盡量以慢速為主，防止氣流太大，造成產(chǎn)品表面料花，流痕。建議實際模溫控制在70￠左右，增加塑料流動性。模具PL面加開排氣槽4.注塑機螺桿未清洗干凈，殘留了其它型號的結(jié)晶性塑料，或洗機料殘留未清理干凈。導致與此PS原料熔融不良，注塑產(chǎn)生料花痕。建議清洗注塑機炮筒時，使用非結(jié)晶性透明料，如：ABS\AS\PS，要先將注塑機螺桿清洗干凈后再沖洗熱流道，以免將注塑機炮筒內(nèi)的雜料帶入熱流道，難以清除5.注塑機熔膠后等待冷卻時間、開關模時間過長，注塑保壓后螺桿殘量太多，導致塑料加熱時間太長，持續(xù)生產(chǎn)久了，容易造成少量塑料有分解傾向，造成產(chǎn)品料花。建議生產(chǎn)中停機超過15分鐘以上的需要關閉熱流道溫控箱保壓后的參量控制在10mm左右注塑機建議設置延遲熔膠。以減少熔膠后的等待時間。產(chǎn)品料花：原因分析.修改建議.產(chǎn)品混色;原因分析改善建議；問題點描述問題示圖問題分析改善對策產(chǎn)品混色，發(fā)黃1.A:烘料筒內(nèi)原料污染或未清理干凈。B:色粉擴散不良，造成凝結(jié)點。C:空氣內(nèi)的粉塵被吸入烘料桶內(nèi)。A:檢查烘料桶內(nèi)原料有無污染，混色。B:拌有色粉的原料增加擴散劑或更換優(yōu)質(zhì)色粉。C:烘料桶進氣口加裝防塵網(wǎng)。2.注塑保壓后殘余量過多，導致多余膠料在炮筒內(nèi)停留時間過長，容易分解附在炮筒內(nèi)壁上，造成發(fā)黃，黑點。減少保壓后的殘余量,檢查止逆環(huán)、螺桿、炮筒壁、有無磨損腐蝕現(xiàn)象或更換機臺。3.注塑機背壓設定過大，螺桿與炮筒壁長時間摩擦導致剪切熱量大，造成塑料分解發(fā)黃，黑點，混色。適當降低背壓減少螺桿與炮筒壁摩擦帶來剪切熱量。4.熱敏性塑料澆口過小，注塑壓力速度大澆口產(chǎn)生剪切熱。造成發(fā)黃，混色。加大澆口尺寸，提高模具溫度，降低射出速度。注塑機噴嘴堵塞，噴嘴孔徑過小或者SR處漏膠造成產(chǎn)品混色。清理噴嘴孔內(nèi)不熔物，加大噴嘴孔。處理好漏膠。熱流道系統(tǒng)的溫度設定過高，超出物料熔膠上限范圍。熱流道系統(tǒng)內(nèi)超溫，或者換色帽損壞。咀頭藏膠，導致膠料燒黑，發(fā)黃.混色。1.適當降低熱流道系統(tǒng)的溫度，檢測熱咀內(nèi)的實際溫度，拆模檢查換色帽有無損壞，與模具的密合度。清理殘膠。8.2、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子；問題點描述問題示圖問題分析改善對策產(chǎn)品鼓包、氣泡1.注塑機背壓偏低，熔料密度不夠，炮筒內(nèi)空氣未排除。提升背壓增加塑料密度，擠出空氣。2.原料未充分干燥，塑化時產(chǎn)生大量氣體，導致射出產(chǎn)品后氣泡。檢測烘料桶內(nèi)實際溫度是否與設定溫度相符，烘料條件嚴格按照原料物性表執(zhí)行。3.螺桿的儲料轉(zhuǎn)速過快帶入空氣，或射出速度過快，模具排氣不良，模腔內(nèi)空氣未及時排出，導致氣泡降低螺桿儲料速度，防止儲料帶入空氣，增加射出壓力，降低射出速度，模具加開排氣槽。4.保壓后殘余量過多，熔料在炮筒內(nèi)停留時間過長，有分解的成分，產(chǎn)生大量氣體造成射出氣泡。減少保壓后的殘余量，設置延時儲料。防止塑膠因長時間加熱而產(chǎn)生分解。5.進膠口設計位置不合理，或者澆口太小，模具溫度低，澆口過早凝固，產(chǎn)品在冷卻收縮過程中得不到有效的保壓。收縮后產(chǎn)生真空氣泡。加大澆口或更改進膠方式，增加模具溫度，降低塑料在模腔內(nèi)的冷卻速度，防止?jié)部谶^早冷卻凝固。產(chǎn)品氣泡\鼓包原因分析改善建議：8.3、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子；產(chǎn)品澆口氣紋原因分析改善建議問題點描述問題示圖問題分析改善對策產(chǎn)品澆口氣紋1.澆口設計太細或太薄，導致注塑時膠料進入型腔時速度過快，產(chǎn)生射紋和氣紋，驗證澆口太小的方法：提高料溫，模溫。當射膠速度降到不能再慢的時候，還無法消除澆口時，考慮加大或加厚入澆口2.模具表面溫度低，射膠速度過快，膠料在進入模腔時產(chǎn)生渦流，造成澆口氣紋提高料溫，模溫，在氣紋位置分段注塑，降低注塑速度。3.模具排氣不良，注塑時模腔內(nèi)的空氣無法及時排除，導致產(chǎn)品表面氣紋模具PL面加開排氣，局部產(chǎn)生氣紋位置拆鑲件，引出空氣。4.模具流道過細，冷料井太少，走膠時前鋒冷料沒得到有效的掩埋，冷料在通過澆口時，強行擠壓沖入模腔內(nèi)，導致氣紋。適當加粗流道，增加進膠的流量，在流道上增加冷料井，去除前鋒冷卻。8.4、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子；產(chǎn)品結(jié)合線原因分析改善建議：問題點描述問題示圖問題分析改善對策產(chǎn)品結(jié)合線1.模溫，料溫，注塑壓力過低，速度太慢導致產(chǎn)品熔接不良，產(chǎn)生結(jié)合痕。提高模溫，料溫。加大注塑壓力速度，如是熱流道系統(tǒng)需要使用射膠時間控制器，個別澆口需要延時進膠，改變結(jié)合線位置或消除結(jié)合線，2.原料干燥不充分，或參有雜料，導致塑料的流動性降低。造成結(jié)合線。充分干燥原料，檢查原料內(nèi)有無混進雜料影響原料的流動性。3.模腔內(nèi)排氣不良，走膠困難，結(jié)合不良PL面增加排氣槽，模腔內(nèi)的鑲件加開排氣槽。防止困氣。4.模具水路不通，或模具溫度不均勻，模具表面有油污。使用了過多的脫模劑導致結(jié)合線檢查模具水路，測量模具多個位置的實際模溫是否均勻。用清洗劑或白電油清洗模腔內(nèi)油污，盡量不使用脫模。5.主、分流道過長，冷料井太小，前鋒冷料沒有完全去除，導致膠料進入模腔后，流動性差，結(jié)合不良。主、分流道加粗，加大流量，分流道增加冷料井，加大澆口。8.5、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子；開放式澆熱流道澆口拉白原因分析改善建議：問題點描述問題示圖問題分析改善對策產(chǎn)品澆口拉白1.熱咀的溫度低，模具澆口周圍溫度低，導致開模時強行拉斷。增加熱咀溫度，提高模具溫度，降低澆口的冷卻速度，延長澆口凝固時間，改善拉白。2.進澆口過大，保壓時間過長，澆口過于飽和，拉扯力大導致拉白。改小模具進膠口，加大保壓壓力，減短保壓時間。3.澆口及熱咀的TIP磨損、腐蝕變形。澆口邊緣牙齒狀。導致澆口拉白檢查澆口司及熱咀TIP有無變形，澆口有無腐蝕變大。針對現(xiàn)狀更換更強的澆口司材質(zhì)。澆口拉白8.6、分享些各型開放式系統(tǒng)熱流道成功的例子；9.7、開放式熱流道生產(chǎn)中常見問題點分享

開放式熱流道系統(tǒng)在生產(chǎn)中如何避免塞咀，不穩(wěn)定，跑披鋒，啤不飽4.模具澆口位置加工不到位，澆口產(chǎn)生直深位，會導致澆的溫度低，產(chǎn)品保壓后進點凸高（見下頁示圖描述）1.開放式熱流道的澆口處于開放狀態(tài)，澆口熱量容易流失，溫度低會略低于其