焊接基礎(chǔ)知識

焊接基礎(chǔ)知識演講人：日期：REPORTINGREPORTINGCATALOGUE目錄焊接概述與定義焊接原理與工藝焊接材料與選用依據(jù)焊接操作技巧與注意事項質(zhì)量檢查與評估方法焊接安全與環(huán)境保護(hù)01焊接概述與定義REPORTING焊接定義焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接特點焊接具有連接強(qiáng)度高、密封性好、成本低、適用于不同材質(zhì)和厚度等特點，是現(xiàn)代工業(yè)制造和修復(fù)中不可或缺的技術(shù)。焊接的定義及特點根據(jù)焊接過程中金屬的狀態(tài)，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是將待焊金屬局部加熱至熔化狀態(tài)，然后冷卻凝固形成焊縫；壓焊是通過施加壓力使金屬接合；釬焊則是采用比待焊金屬熔點低的金屬材料作釬料，將釬料加熱后潤濕并填滿接頭間隙。焊接分類焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑、橋梁、船舶、壓力容器、電子設(shè)備等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)制造和修復(fù)中不可或缺的技術(shù)。焊接應(yīng)用領(lǐng)域焊接的分類與應(yīng)用領(lǐng)域古代焊接技術(shù)焊接技術(shù)可以追溯到古代，早期的焊接多采用鍛焊和鑄焊等簡單方法，如銅器時代的銅焊和鐵器時代的鐵焊?，F(xiàn)代焊接技術(shù)未來焊接技術(shù)焊接技術(shù)的發(fā)展歷程隨著工業(yè)革命的興起，焊接技術(shù)得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)代焊接技術(shù)包括電弧焊、氣焊、激光焊等多種方法，焊接質(zhì)量和效率得到了極大的提升。未來焊接技術(shù)將更加注重高效、環(huán)保、自動化和智能化等方面的發(fā)展，如激光焊接、電子束焊接、攪拌摩擦焊等新型焊接技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。02焊接原理與工藝REPORTING加熱方式及能量來源氣體火焰加熱利用氧氣與乙炔等可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)行加熱。電弧加熱通過電弧放電產(chǎn)生高溫，使焊材熔化，是現(xiàn)代焊接中最常用的加熱方式。激光束加熱利用激光束的高能量密度加熱焊材，具有精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點。電子束加熱將電子加速后聚焦在焊材上，產(chǎn)生高溫使焊材熔化，適用于精密焊接。焊材在高溫作用下熔化形成熔池，熔池冷卻后形成焊縫。熔池中的金屬元素與氧、氮等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響焊縫質(zhì)量和性能。熔池冷卻后，熔池中的金屬元素重新結(jié)晶形成焊縫，焊縫的組織和性能與母材不同。焊縫在冷卻過程中可能會發(fā)生固態(tài)相變，如奧氏體、馬氏體等轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步影響焊縫性能。焊縫形成過程與機(jī)制熔化過程熔池冶金反應(yīng)冷卻凝固焊縫固態(tài)相變常見焊接方法及特點手工電弧焊操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，但焊接質(zhì)量受操作者技術(shù)水平影響較大。埋弧焊焊接速度快、生產(chǎn)效率高，但只能進(jìn)行平焊，適用于長焊縫的焊接。氣體保護(hù)焊焊接過程中有氣體保護(hù)，焊縫質(zhì)量高，但成本相對較高。激光焊焊接速度快、熱影響區(qū)小，但設(shè)備昂貴，適用于精密零件的焊接。03焊接材料與選用依據(jù)REPORTING焊條、焊絲和焊劑簡介焊劑降低母材和釬料界面張力的物質(zhì)。包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。焊絲金屬絲焊接材料，作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導(dǎo)電電極。焊條氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。低碳鋼焊接性好，一般不需預(yù)熱，可選用各類焊條、焊絲進(jìn)行焊接。中碳鋼焊接性較差，需采取預(yù)熱、緩冷等焊接工藝措施，避免產(chǎn)生焊接裂紋。高碳鋼焊接性最差，焊接時容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，需采用特殊的焊接材料和工藝。合金鋼根據(jù)合金成分和含量不同，焊接性差異較大，需選擇匹配的焊材和制定合理的焊接工藝。不同材料的焊接性能分析選用合適的焊接材料等強(qiáng)度原則焊材的強(qiáng)度應(yīng)與母材相近或稍高，以保證焊接接頭的強(qiáng)度。等成分原則焊材的成分應(yīng)與母材相似，以保證焊縫的化學(xué)成分和性能與母材相近。適應(yīng)性原則焊材應(yīng)適應(yīng)焊接工藝的要求，如焊接位置、焊接速度、焊接電流等。經(jīng)濟(jì)性原則在滿足焊接質(zhì)量的前提下，選擇成本較低的焊材。04焊接操作技巧與注意事項REPORTING熟悉焊接環(huán)境了解工作場地的通風(fēng)、照明及安全通道等情況，確保環(huán)境符合焊接要求。準(zhǔn)備工作及安全防護(hù)措施01檢查焊接設(shè)備和工具確認(rèn)焊接設(shè)備完好、工具齊全，特別是接地裝置和絕緣性能是否良好。02佩戴防護(hù)用品佩戴防護(hù)面罩、手套、防護(hù)鞋等，確保個人安全。03準(zhǔn)備焊接材料根據(jù)焊接要求準(zhǔn)備合適的焊條、焊絲、焊劑等材料，并對其進(jìn)行預(yù)熱處理。04正確調(diào)節(jié)焊接參數(shù)根據(jù)焊接材料的種類、厚度及焊接位置等選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。熟練操作焊接設(shè)備掌握焊接設(shè)備的操作要領(lǐng)，保證焊接過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。保持焊接設(shè)備清潔定期清理焊接設(shè)備上的灰塵和雜物，確保設(shè)備正常運行。正確使用焊槍和焊鉗焊槍和焊鉗是焊接過程中的重要工具，需保持其清潔和完好，以確保焊接質(zhì)量。正確使用焊接設(shè)備和工具避免常見錯誤操作焊接前應(yīng)對設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生安全事故。焊接前未進(jìn)行安全檢查電流過大易導(dǎo)致焊縫過寬、熔池過深，電流過小則焊縫熔合不良。斷弧會導(dǎo)致焊縫冷卻速度過快，易產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。焊接時電流過大或過小焊接速度過快易導(dǎo)致焊縫冷卻速度過快而產(chǎn)生裂紋，過慢則會使焊縫過熱，影響焊接質(zhì)量。焊接速度過快或過慢01020403焊接過程中斷弧05質(zhì)量檢查與評估方法REPORTING外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫成形焊縫表面應(yīng)平滑、均勻，無明顯的波紋、凹陷或凸起。焊縫尺寸焊縫寬度、高度、厚度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且偏差在允許范圍內(nèi)。咬邊與焊瘤焊縫邊緣不得有咬邊或焊瘤，以保證焊縫的強(qiáng)度和質(zhì)量。焊縫表面缺陷焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，以保證焊縫的致密性。利用X射線或γ射線對焊縫進(jìn)行透視，檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。利用超聲波在金屬中的傳播特性，檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、夾渣等缺陷。利用磁粉對焊縫表面進(jìn)行覆蓋，檢測焊縫表面或近表面是否存在裂紋等缺陷。利用滲透液對焊縫表面進(jìn)行滲透，檢測焊縫表面是否存在開口性缺陷。內(nèi)部質(zhì)量評估手段射線檢測超聲波檢測磁粉檢測滲透檢測不合格焊縫的處理措施返工對于存在嚴(yán)重缺陷的焊縫，應(yīng)采取返工措施，將缺陷部分徹底去除并重新焊接。01020304修補對于局部缺陷或尺寸超差的焊縫，可采取補焊或打磨等方法進(jìn)行修補。報廢對于無法修復(fù)或修復(fù)成本過高的焊縫，應(yīng)予以報廢處理，并重新制作焊接件。預(yù)防措施針對焊縫缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如優(yōu)化焊接參數(shù)、加強(qiáng)焊前清理等，以降低焊縫不合格率。06焊接安全與環(huán)境保護(hù)REPORTING電弧輻射焊接過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧輻射，可能對眼睛和皮膚造成嚴(yán)重傷害。有害氣體排放焊接時會產(chǎn)生有害氣體，如氧化氮、二氧化碳等，長時間吸入可能導(dǎo)致呼吸道疾病?；馂?zāi)和爆炸焊接過程中可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸，特別是在可燃物質(zhì)附近操作時。觸電風(fēng)險焊接設(shè)備帶電操作，存在觸電的風(fēng)險。焊接過程中可能遇到的風(fēng)險選擇合適的焊接面罩，可以有效阻擋電弧輻射和飛濺物。焊接面罩個人防護(hù)裝備的選擇和使用焊接時必須佩戴專用手套，以防止手部受傷。焊接手套選擇耐高溫、防火的防護(hù)服，可以減少火災(zāi)和電弧輻射的傷害。防護(hù)服焊接時穿戴安全鞋，以防止腳部受傷。安全鞋環(huán)境保護(hù)法