安全生產(chǎn)技術(shù)(注冊安全工程師職業(yè)資格考試輔導(dǎo)教材)

注冊安全工程師職業(yè)資格考試輔導(dǎo)教材

安全生產(chǎn)技術(shù)

（2011版）

中國安全生產(chǎn)協(xié)會注冊安全工程師工作委員會

組織編寫

中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院

中國大百科全書出版社

目錄

第一章機械安全技術(shù)

第一節(jié)機械行業(yè)安全概要

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

第三節(jié)沖壓（剪）機械安全技術(shù)

第四節(jié)木工機械安全技術(shù)

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

第七節(jié)安全人機工程基本知識

第八節(jié)人的特性

第九節(jié)機械的特性

第十節(jié)人機作業(yè)環(huán)境

第十一節(jié)人機系統(tǒng)第

第十二節(jié)安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

第二章電氣安全技術(shù)

第一節(jié)電氣危險因素及事故種類

第二節(jié)觸電防護技術(shù)

第三節(jié)電器防火防爆技術(shù)

第四節(jié)雷擊和靜電防護技術(shù)

第五節(jié)電氣裝置安全技術(shù)

第五節(jié)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

第三章特種機械設(shè)備安全技術(shù)

第一節(jié)特種設(shè)備事故的類型

第二節(jié)鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

第三節(jié)起重機械安全技術(shù)

第四節(jié)場（廠）內(nèi)機動車輛安全技術(shù)

第四章防火防爆安全技術(shù)

第一節(jié)火災(zāi)爆炸事故機理

第二節(jié)消防設(shè)施與器材

第三節(jié)防火防爆技術(shù)

第四節(jié)煙花爆竹安全技術(shù)

第五節(jié)民用爆破器材安全技術(shù)

第五章職業(yè)危害控制技術(shù)

第一節(jié)職業(yè)危害控制基本原則和要求

第二節(jié)生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)

第三節(jié)生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)

第四節(jié)物理因素危害控制技術(shù)

第六章運輸安全技術(shù)

第一節(jié)運輸事故主要類型與預(yù)防技術(shù)

第二節(jié)公路運輸安全技術(shù)

第三節(jié)鐵路運輸安全技術(shù)

第四節(jié)航空運輸安全技術(shù)

第五節(jié)水路運輸安全技術(shù)

第七章礦山安全技術(shù)

第一節(jié)礦山安全技術(shù)知識

第二節(jié)地下礦III災(zāi)害及防治技術(shù)

第三節(jié)露天礦山災(zāi)害及防治技術(shù)

第四節(jié)尾礦庫災(zāi)害及防治技術(shù)

第五節(jié)油氣出事故的主要類型

第六節(jié)鉆井安全技術(shù)

第七節(jié)作業(yè)安全技術(shù)

第八節(jié)采油（氣）安全技術(shù)

第九節(jié)相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第八章建筑施工安全技術(shù)

第一節(jié)建筑施工安全專業(yè)知識

第二節(jié)建筑施工安全技術(shù)

第三節(jié)建筑施工安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)

第九章危險化學(xué)品安全技術(shù)

第一節(jié)危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識

第二節(jié)化工事故主要類型

第三節(jié)化工設(shè)計安全技術(shù)

第四節(jié)典型化工過程安全技術(shù)

第五節(jié)檢修安全

第六節(jié)安全檢測技術(shù)

第七節(jié)相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第一章機械安全技術(shù)

第一節(jié)機械行業(yè)安全概要

機械是機器與機構(gòu)的總稱，是有若干相互聯(lián)系的零部件

按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。一般機械

裝置由若干元件實現(xiàn)自動化控制。很多機械裝置采用電力拖

動。

機械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備。機械在給人

們帶高效、快捷和方便的同時，在制造及運行、使用過程中，

也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫

等非機械危害。

一、機械產(chǎn)品主要類別

機械產(chǎn)品種類繁多。機械設(shè)備運行時，其一些部件甚至

本身可進行不同形式的機械運動。機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變

速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、澗滑

系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。

機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類。

(1)農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。

(2)重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、

裝卸機械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。

(3)工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混

凝土機械等。

(4)石油化工通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、

化工機械、泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、

造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。

(5)電工機械：發(fā)電機械、變壓機械、電動機、高低

壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

(6)機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木

工機械等。

(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、

摩托車等。

(8)儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀

器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照

相機等。

(9)基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制

品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。

(10)包裝機械：包裝機、裝箱機、運輸機等。

(11)環(huán)保機械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、

固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機械。

非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織

機械、輕工業(yè)機械、船舶機械等。

二、機械設(shè)備的危險部位及防護對策

(一)機械設(shè)備的危險部位及防護對策

機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。

其主要危險部位如下：

(1)漩轉(zhuǎn)件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳

輸和皮帶輪、鏈條和鏈條輪、齒條和齒輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲桿和桿

件等。

(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)

扇葉、凸輪、飛的等。

(4)對向旋轉(zhuǎn)件的咬合處，如齒輪、混合輻等。

(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛

輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

(6)接近類型，如鍛煉錘的錘體、動力壓力機的滑枕

等。

(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪刀

機的刀刃等。

(8)單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的

研磨顆粒、、凸式運動帶等。

(9)漩轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的

機構(gòu)、紡織機床等。

(二)機械傳動機構(gòu)安全防護對策

機床上常見的傳動機構(gòu)有齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機

構(gòu)、聯(lián)軸器等。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部分有可能

被帶進去而造成傷害事故，因此有必要把傳動機構(gòu)危險部位

加以防護，以保護操作者的安全。

在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖

所示。

在皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危

險，如圖所示。

聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，給工

人造成傷害，如圖所示。

為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作人員的安全和健

康，所采取的安全技術(shù)措施一般可以分為直接、間接和指導(dǎo)

性三類。直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器

本身的不安全因素；間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用

和安裝各種防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因

素；指導(dǎo)性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)

定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證作業(yè)安全。

1、齒輪傳動的安全防護

齒輪傳動有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒條

等）嚙合傳動、蝸輪蝸桿和鏈條傳動等。

齒輪傳動機構(gòu)必須安裝封閉性的防護裝置。應(yīng)該強調(diào)的

是：機械外部絕對不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪

處于何種位置，因為即使嚙合齒輪處于操作人員不常到的地

方，但工人在維修保養(yǎng)機器時，應(yīng)盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，

而不使其外露。對于一些歷史遺留下來的老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙

合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)

沒有防護罩不得使用。

防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，

保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩

的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時應(yīng)便于開啟，便于機器

的維修保養(yǎng)，即要求能方便的打開和關(guān)閉。為了引起人們的

注意，防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電器連鎖，使防護裝

置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護罩殼體本身不

應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不能影響機器的美觀，

又起到安全作用。

2、皮帶傳動的安全防護

皮帶傳動的傳動比精度較齒輪嚙合的傳動比差，但是當(dāng)

過載時，皮帶打滑，起到過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動

平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，因此廣泛應(yīng)用于機械

傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生后靜電放電現(xiàn)象，故

不適用于發(fā)生燃燒或爆炸的場所。

皮帶傳動的機構(gòu)的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮

帶輪的地方，如圖所示。

皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮

帶的距離不小于50mm,設(shè)計應(yīng)合理，不應(yīng)影響極其的運行么。

一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護罩。但在以下3種

情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護：一是皮帶輪中心距

之間距離在3nl以上；二是皮帶寬在15cm以上；三是皮帶回

轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣，萬一皮帶斷裂，不至于傷

人。

皮帶的接頭必須牢固可靠，安裝皮帶應(yīng)松緊適宜。皮帶

傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用

防護欄桿防護。

3、聯(lián)軸器等的安全防護

一切突出于地面而不平整的物件（鍵、固定螺釘?shù)龋┚?/p>

增加了軸的危險性。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能

給人們帶來傷害。因此，對聯(lián)軸器的安全要求是，沒有突出

的部分，即采用安全聯(lián)軸器。但這樣還沒有徹底排除隱患，

根本辦法就是加防護罩，最常見的是防護罩。

軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護，為了保證安全，螺

釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面，而增加防護裝置

更加安全。

三、機械傷害類型以預(yù)防對策

（一）機械傷害類型

機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作

狀態(tài)都存在危險性。

1、機械在完成預(yù)定功能的正常狀態(tài)下，存在著不可避

免但卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運動要素，有可能造成

傷害。例如，零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉(zhuǎn)，機械運

轉(zhuǎn)的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切

割、環(huán)境惡化等對人員安全不利的危險因素。

2、機械裝置的非正常工作狀態(tài)，是指機械在運轉(zhuǎn)過程

中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保

養(yǎng)狀態(tài)。設(shè)備的故障，不僅可能造成局部或整體的停轉(zhuǎn)，還

可能對人員構(gòu)成危險，如電器開關(guān)故障，會產(chǎn)生機械不能停

機的危險，砂輪片破損會導(dǎo)致山輪飛出造成物體打擊，速度

或壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障會導(dǎo)致速度或壓力失控的危險等。

機械的檢修保養(yǎng)，一般都是在停機狀態(tài)下進行，但其作業(yè)的

特殊性往往迫使檢修人員采用非常規(guī)的做法，例如，攀高、

進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操

作不允許進入的危險區(qū)等，使維護或修理過程容易出現(xiàn)正常

操作不存在的危險。

3、機械裝置的非工作狀態(tài)，是指機械停機運轉(zhuǎn)時的靜

止?fàn)顟B(tài)。在正常情況下，非工作狀態(tài)的機械基本是安全的，

但不排除發(fā)生事故的可能，例如，由于環(huán)境照度不良而導(dǎo)致

人員發(fā)生碰撞，室外機械在風(fēng)力作用下的滑移或傾翻，結(jié)構(gòu)

垮塌等。

在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害因素:

1、物體打擊。指物體在重力或在他力的作用下產(chǎn)生運

動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、

車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

2、車輛傷害。指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜

落和物體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。不包括起重提升、

牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

3、機械傷害。指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加

工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、

纏繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車倆、起重

機引起的傷害。

4、起重傷害。指各種起重作業(yè)（包括起重機械安裝、

檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）

打擊等。

5、觸電。包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸

電，雷擊等。

6、灼燙。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、

堿、鹽有機物引起的體內(nèi)的灼傷）、物理灼傷（光、放射性

物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒

傷。

7、火災(zāi)。包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。

8、高處墜落。指在高處作業(yè)中發(fā)生的墜落造成的傷害

事故。

9、坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的

強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。如，挖溝時的

土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不適

用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

10、火藥爆炸。指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、

運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。

11、化學(xué)爆炸。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成

爆炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、

噴霧爆炸等。）

12、物理性爆炸。包括鍋爐爆炸、容器爆炸等。

13、中毒窒息。包括中毒、缺氧室息、中毒性窒息。

14、其他傷害。指除上述以外的傷害，如，摔、扭、挫、

擦等傷害。

（二）機械傷害預(yù)防對策措施

機械危險風(fēng)險的大小除取決于機械的類型、用途、使用

方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素外，還與人們對

危險的了解程度和所采取的避免危險的措施有關(guān)。正確判斷

什么是危險和什么時候會發(fā)生危險時十分重要的。預(yù)防機械

傷害包括兩個方面的對策。實現(xiàn)機械本質(zhì)安全和保護操作者

和有關(guān)人員的安全。

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

第三節(jié)沖壓（剪）機械安全技術(shù)

第六節(jié)木工機械安全技術(shù)

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

第七節(jié)安全人機工程基本知識

第八節(jié)人的特性

第九節(jié)機械的特性

第十節(jié)人機作業(yè)環(huán)境

第十一節(jié)人機系統(tǒng)第

第十二節(jié)安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

第三章電氣安全技術(shù)

第一節(jié)電氣危險因素及事故種類

第二節(jié)觸電防護技術(shù)

第三節(jié)電器防火防爆技術(shù)

第四節(jié)雷擊和靜電防護技術(shù)

第五節(jié)電氣裝置安全技術(shù)

第七節(jié)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

第三章特種機械設(shè)備安全技術(shù)

第一節(jié)特種設(shè)備事故的類型

第二節(jié)鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

第三節(jié)起