電子廠進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

電子廠進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：規(guī)范與統(tǒng)一物料檢驗(yàn)方式，并做到有據(jù)可依，確保進(jìn)料品質(zhì)。2.范圍:進(jìn)廠原物料及委外加工品之進(jìn)廠驗(yàn)證。3.定義：無4.職責(zé):品質(zhì)部：依檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.工作程序：5.1檢驗(yàn)方法:采用指定數(shù)量檢驗(yàn)與按水準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)相配合的方式進(jìn)行檢查，所有指定檢驗(yàn)數(shù)量的項(xiàng)目，若發(fā)現(xiàn)1PCS不良則按拒收判定。當(dāng)批量不足指定數(shù)量時(shí)則按水準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)。進(jìn)料有全檢需求時(shí)可根據(jù)需要進(jìn)行全檢。5.2抽樣：5.2.1采用GB2828－87抽樣計(jì)劃中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣。5.2.2抽樣檢驗(yàn)原則：根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目不同，采用不同AQL值（如下）：電子元件類、線材類、印刷標(biāo)貼類：CR為0,MA為0.40,MI為1.0五金件類、塑膠類、包裝材料類:CR為0,MA為0.65,MI為1.05.2.3具體參照“進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣方案”。5.3判定：5.3.1各物料依檢驗(yàn)方法檢測(cè)的不符之判定依判定欄所述。5.3.2如有不良未在其下所列，或其它有爭(zhēng)議性的，由主管判定其等級(jí)，如有特殊情況須采用的，則召開MRB會(huì)議或會(huì)簽相關(guān)單位來決定。5.3.3如有零件未列在類別或品名中，以相同性質(zhì)或同類品之項(xiàng)目來檢驗(yàn)。5.4檢驗(yàn)方法與判定：材料類型電阻器檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期的符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞，是否按要求進(jìn)行編帶，編帶良好，有無松脫現(xiàn)象。5．檢查材料外觀良好，無破損、刮傷、變形現(xiàn)象，端部光亮無氧化情形；檢查來料外觀標(biāo)示等與樣品一致。6．檢查本體印字清晰、正確。二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS）MA游標(biāo)卡尺三．電阻值將LCZ儀調(diào)至阻值測(cè)試檔，按零件規(guī)格書設(shè)定測(cè)試電壓與頻率，并將儀器進(jìn)行歸零校正后測(cè)試待測(cè)元件阻值符合規(guī)格書。（記錄數(shù)據(jù)5PCS）MALCZ儀四．可焊性當(dāng)被檢電阻端部焊接表面有發(fā)黑或?qū)ζ渖襄a性產(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上被試元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視回流焊爐恒溫烙鐵材料類型電容器檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞，有編帶要求的按要求進(jìn)行編帶，編帶良好，有無松脫現(xiàn)象。5．檢查材料外觀良好，無破損、刮傷、變形現(xiàn)象，端部光亮無氧化情形；檢查來料外觀標(biāo)示等與樣品是否一致。6．檢查本體印字清晰、正確。二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS）MA游標(biāo)卡尺三．電容值/DF將LCZ儀調(diào)至電容測(cè)試檔，按零件規(guī)格書設(shè)定測(cè)試電壓與頻率，并將儀器進(jìn)行歸零校正后測(cè)試待測(cè)元件容值、DF值（或Q值）符合規(guī)格書。（記錄數(shù)據(jù)5PCS）MALCZ儀四．耐電壓依據(jù)零件規(guī)格書規(guī)定設(shè)置高壓測(cè)試儀輸出電壓及判定電流，按極性將表筆接在待測(cè)電容器兩端，測(cè)試過程中不應(yīng)有拉弧、打火、擊穿現(xiàn)象，耐壓測(cè)試后對(duì)零件容量與DF值或Q值進(jìn)行測(cè)試應(yīng)符合規(guī)格書。注：耐壓值按承認(rèn)書要求執(zhí)行，如承認(rèn)書無要求則按額定電壓測(cè)試。CR高壓測(cè)試儀LCZ儀五．可焊性當(dāng)被檢電容器端部焊接表面有發(fā)黑或?qū)ζ淇珊感援a(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上被試元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視回流焊爐恒溫烙鐵材料類型二極管/三極管/場(chǎng)效應(yīng)管檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞，按要求進(jìn)行編帶，編帶是否良好，有無松脫現(xiàn)象。5．檢查材料外觀良好，無破損、刮傷、變形現(xiàn)象，引腳光亮無氧化情形；檢查來料外觀標(biāo)示等與樣品一致。6．檢查本體標(biāo)示清晰、正確，并于檢驗(yàn)報(bào)告上記錄本體標(biāo)示內(nèi)容。二．尺寸檢查待檢物料封裝形式及相關(guān)尺寸符合規(guī)格書。MA目視游標(biāo)卡尺三．電性能測(cè)試普通二極管反向耐壓依待測(cè)元件規(guī)格書的相應(yīng)參數(shù)要求，將晶體管圖示儀“Y電流/度”與“X電壓/度”旋鈕置于適當(dāng)?shù)臋n位，并將輸出電壓與限流電阻檔置于適當(dāng)位置，將待測(cè)二極管反向接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示反向電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示值。MA晶體管圖示儀肖特基二極管正向壓降按以上同樣方法調(diào)節(jié)晶體管圖示儀，將待測(cè)二極管正向接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示正向電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示值。反向耐壓按以上同樣方法調(diào)節(jié)晶體管圖示儀，將待測(cè)二極管反向接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示反向電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示值。MA晶體管圖示儀穩(wěn)壓二極管穩(wěn)壓值按以上同樣方法調(diào)節(jié)晶體管圖示儀，將待測(cè)二極管反向接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示擊穿電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示穩(wěn)壓值。MA晶體管圖示儀三極管Vceo依待測(cè)元件規(guī)格書的相應(yīng)參數(shù)要求，將晶體管圖示儀“Y電流/度”與“X電壓/度”旋鈕置于適當(dāng)檔位，并將輸出電壓與限流電阻檔置于適當(dāng)位置，將待測(cè)三極管基極懸空，CE極接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示值。MA晶體管圖示儀Vcbo依待測(cè)元件規(guī)格書的相應(yīng)參數(shù)要求，將晶體管圖示儀“Y電流/度”與“X電壓/度”旋鈕置于適當(dāng)檔位，并將輸出電壓與限流電阻檔置于適當(dāng)位置，將待測(cè)三極管發(fā)射極懸空，CB極接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示值。MA晶體管圖示儀hfe根據(jù)被測(cè)管類型,將測(cè)試選擇開關(guān)置于NPN或PNP檔,并將“”開關(guān)置于常態(tài),將“Y電流/度”置于IC適當(dāng)檔位,“X電壓/度”置于“”檔位,測(cè)試A與B選擇開關(guān)置于被測(cè)管的一邊,輸出電壓與限流電阻置于合適位置,配合調(diào)整“階梯幅度/級(jí)”與峰值電壓旋鈕,以示波管顯示的IC電流除以Ib電流,得出被測(cè)管的放大倍數(shù)hfe。MA晶體管圖示儀場(chǎng)效應(yīng)管Vdss依待測(cè)元件規(guī)格書的相應(yīng)參數(shù)要求，將晶體管圖示儀“Y電流/度”與“X電壓/度”旋鈕置于適當(dāng)檔位，并將輸出電壓與限流電阻檔置于適當(dāng)位置，將待測(cè)管GS極短路，DS極接入測(cè)試治具，調(diào)節(jié)“峰值電壓”旋鈕，當(dāng)示波管顯示電流至規(guī)格書規(guī)定值時(shí)，讀出示波管此時(shí)顯示值。MA晶體管圖示儀四．可焊性當(dāng)被檢元件引腳有發(fā)黑或?qū)ζ淇珊感援a(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上被試元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視回流焊爐恒溫烙鐵備注:二極管、三極管、場(chǎng)效應(yīng)管等半導(dǎo)體器件，對(duì)產(chǎn)品性能影響重大，當(dāng)首批進(jìn)料或來料與樣品的外觀、標(biāo)識(shí)有差異，或有其它疑問時(shí)，進(jìn)行裝機(jī)測(cè)試（5PCS），或進(jìn)行小批量試產(chǎn)，以確認(rèn)電參數(shù)滿足產(chǎn)品性能要求。材料類型IC檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞，按要求進(jìn)行編帶，編帶是否良好，有無松脫現(xiàn)象。5．檢查材料外觀良好，無破損、刮傷、變形現(xiàn)象，引腳光亮無氧化情形；檢查來料外觀標(biāo)示等與樣品一致。6．檢查本體標(biāo)示清晰、正確，并于檢驗(yàn)報(bào)告上記錄本體標(biāo)示內(nèi)容。二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸或封裝形式符合規(guī)格書。MA目視游標(biāo)卡尺三．電性能測(cè)試當(dāng)物料首批進(jìn)料，或來料與樣品的外觀、標(biāo)識(shí)有差異，或有其它疑問時(shí)，進(jìn)行裝機(jī)測(cè)試（5PCS），或進(jìn)行小批量試產(chǎn)，以確認(rèn)電參數(shù)滿足產(chǎn)品性能要求。MA按整機(jī)檢測(cè)要求四．可焊性當(dāng)被檢元件引腳有發(fā)黑或?qū)ζ淇珊感援a(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上被試元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視回流焊爐恒溫烙鐵材料類型電感/變壓器檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞。5．檢查外觀良好，無破損、刮傷、變形現(xiàn)象，引腳光亮無氧化情形，與樣品一致；6．貼片變壓器的各引腳平整、整齊，高度一致，共面良好；磁芯與線包之間有間隙；7．帶引線變壓器的引線及套管長(zhǎng)度、顏色、位置符合規(guī)格書；檢查來料外觀標(biāo)示等與樣品一致；8．檢查印字等標(biāo)示清晰、正確。二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS）MA游標(biāo)卡尺三．電感值將LCZ儀調(diào)至電感測(cè)試檔，按零件規(guī)格書設(shè)定測(cè)試電壓與頻率，并將儀器進(jìn)行歸零校正后測(cè)試待測(cè)元件各電感值符合規(guī)格書。（各組測(cè)試值記錄5PCS）MALCZ儀四．漏感值（此項(xiàng)僅針對(duì)變壓器）依據(jù)零件規(guī)格書規(guī)定將相關(guān)引腳短路（未注明時(shí)將所有次級(jí)短路），將LCZ儀調(diào)至電感測(cè)試檔，按零件規(guī)格書設(shè)定測(cè)試電壓與頻率，并將儀器進(jìn)行歸零校正后測(cè)試待測(cè)元件漏感值符合規(guī)格書。（記錄數(shù)據(jù)5PCS）MALCZ儀五．直流電阻將LCZ儀設(shè)置為直流電阻測(cè)試狀態(tài)，對(duì)規(guī)定繞組進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試直流電阻值符合規(guī)格書。（記錄數(shù)據(jù)5PCS）MALCZ儀六．耐電壓依據(jù)零件規(guī)格書規(guī)定設(shè)置高壓測(cè)試儀輸出電壓及判定電流，分別測(cè)試原邊與副邊、線圈與線圈之間，線圈與磁芯之間耐壓，測(cè)試過程中不應(yīng)有拉弧、打火、擊穿現(xiàn)象。CR高壓測(cè)試儀七．絕緣電阻依零件規(guī)格書設(shè)置絕緣電阻測(cè)試儀之測(cè)試電壓，測(cè)試待測(cè)零件線圈與線圈、線圈與磁芯之間絕緣電阻應(yīng)在規(guī)格內(nèi)。CR絕緣電阻測(cè)試儀八．實(shí)裝依據(jù)零件使用之機(jī)型，將待測(cè)零件裝于相應(yīng)機(jī)臺(tái)上，確定裝配正常，對(duì)其它元件無干涉現(xiàn)象，腳位與PCB焊盤是否一致。（檢驗(yàn)10PCS）MA目視九．拆解檢查對(duì)來料抽樣1-2PCS，進(jìn)行拆解，對(duì)線圈圈數(shù)、線徑、相位、絕緣膠帶層數(shù)、線圈繞制工藝等進(jìn)行確認(rèn)符合規(guī)格書。MA目視游標(biāo)卡尺十．可焊性當(dāng)被檢電感/變壓器引腳焊接表面有發(fā)黑或?qū)ζ淇珊感援a(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上被試元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視回流焊爐恒溫烙鐵材料類型PCB檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞。5．檢查外觀良好，是否有破損、刮傷、變形現(xiàn)象。6．線路不可跑線，缺銅，過孔鍍銅均勻、完整。7．綠油均勻、平滑、不可起泡、剝落。8．檢查絲印字符有生產(chǎn)周期,安規(guī)號(hào),廠商標(biāo)識(shí)且清晰、正確。9．焊點(diǎn)噴錫均勻、平整、無氧化現(xiàn)象。10．檢查材料裁切是否整齊，有無毛邊，上下V-CUT是否對(duì)齊，深度是否適度。MI目視11．比對(duì)來料與樣品一致。MI目視12．確認(rèn)線路、焊盤、阻焊等符合規(guī)格書、樣品、菲林。MA目視二．尺寸1．檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS）MA游標(biāo)卡尺2．檢查孔徑、孔位、翹曲度、V-CUT深度等符合要求。（檢驗(yàn)20PCS）MA游標(biāo)卡尺、目視、菲林、厚薄規(guī)三．線路通斷測(cè)試將萬(wàn)用表調(diào)至電阻測(cè)試狀態(tài)，測(cè)試待測(cè)材料通斷正常，無開路、短路現(xiàn)象。MA萬(wàn)用表四．高壓與絕緣電阻測(cè)試線路與線路之間，線路與鋁面之間耐壓與I.R值是否符合規(guī)格。CR高壓測(cè)試儀絕緣電阻儀五．附著力用3M膠帶緊貼于印刷字符、圖案表面，再垂直快速拉起，PCB板字符、圖案無脫落現(xiàn)象。（檢驗(yàn)20PCS）MA目視3M膠帶六．可焊性當(dāng)焊盤表面有發(fā)黑或?qū)ζ淇珊感援a(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上相應(yīng)元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視恒溫烙鐵回流焊爐七．實(shí)裝為確定待測(cè)零件與產(chǎn)品的搭配性，應(yīng)將零件進(jìn)行實(shí)裝檢查，確定裝配性能良好、組裝后產(chǎn)品外觀符合要求。（檢驗(yàn)10PCS）MA目視材料類型五金盒體檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)來料不受損壞。5．檢查來料外觀情況:外形平整,四側(cè)邊變形量≤0.3mm.盒體貼標(biāo)貼面不允許有凸包,及≥Φ2.0的凹坑,其它面如露基材允許用油筆涂復(fù),但每一面不能大于2mm2,氧化前缺陷可接受.盒體里面允許有2處面積≤5mm2的掛具痕跡.MA目視/酒精/棉布6．檢查印字等標(biāo)示應(yīng)清晰、正確。7．允許來料與樣品比較有輕微色差,但同批來料應(yīng)一致。MI目視二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書,有螺孔與螺柱的材料應(yīng)檢查其螺孔與螺柱符合相應(yīng)規(guī)格。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS）MA游標(biāo)卡尺牙規(guī)螺帽三．實(shí)裝為確定來料與產(chǎn)品的搭配性，應(yīng)將來料進(jìn)行實(shí)裝檢查，確定裝配難易、組裝后產(chǎn)品外觀符合要求（組裝后縫隙或斷差單邊不大于0.2mm）。（檢驗(yàn)10PCS）MA目視四．絲印附著力用3M膠帶緊貼于印刷字符、圖案表面，再垂直快速拉起（重復(fù)兩次），確定印刷表面的附著力，無脫落現(xiàn)象。MA目視3M膠帶目測(cè)可見:在40W日管燈光下,距零件0.3米,觀察5秒鐘.材料類型五金件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式是可有效保護(hù)來料不受損壞。5．檢查零件電鍍層無破壞。鍍前劃痕可接受.二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書,有螺孔與螺柱的材料應(yīng)檢查其螺孔與螺柱符合相應(yīng)規(guī)格。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS，其中螺柱.螺孔需按抽樣水準(zhǔn)檢查）螺孔的小徑公差,螺柱的大徑公差值見表一.MA牙規(guī)游標(biāo)卡尺三．實(shí)裝為確定待測(cè)零件與產(chǎn)品的搭配性，應(yīng)將零件進(jìn)行實(shí)裝檢查，確定裝配難易、組裝后產(chǎn)品外觀應(yīng)符合要求。（檢驗(yàn)10PCS）MA目視四．可焊性當(dāng)被檢材料需焊接表面有發(fā)黑或?qū)ζ淇珊感援a(chǎn)生疑問，或有可焊性檢測(cè)要求時(shí)，根據(jù)物料的焊接要求選擇如下兩種方法之一進(jìn)行可焊性檢測(cè)（檢驗(yàn)10PCS）：1).(首選方法)在相應(yīng)PCB板上印刷錫膏,貼上相應(yīng)元件，按正常狀態(tài)過回流爐，并確認(rèn)焊接效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。2).將恒溫烙鐵調(diào)到250℃～350℃之間，用錫絲對(duì)被檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行焊接，時(shí)間2～3秒，并確認(rèn)效果（按SMT標(biāo)準(zhǔn)判定）。MA目視恒溫烙鐵回流焊爐材料類型塑膠件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定其生產(chǎn)日期符合要求(國(guó)外生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過兩年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)零件生產(chǎn)日期不超過一年)。3．檢查所有包裝無短裝、混料、包裝損壞、變形現(xiàn)象。4．包裝方式可有效保護(hù)材料不受損壞。5．檢查材料外觀情況:(1).外形應(yīng)平整,變形量≤3‰.(2).零件正面無目測(cè)可見的色差,水紋,色點(diǎn),污跡.(3).無破損,裂紋,毛刺.(4).零件正面不允許發(fā)亮,發(fā)白.側(cè)面發(fā)亮,發(fā)白面積≤20%.(5)被標(biāo)貼覆蓋部分可不做要求.MA目視6．允許來料與樣品比較有色差,但同批來料應(yīng)一致。MI目視二．尺寸檢查待檢物料相關(guān)尺寸符合規(guī)格書。（檢驗(yàn)20PCS，記錄數(shù)據(jù)5PCS）MA游標(biāo)卡尺三．實(shí)裝為確定待測(cè)零件與產(chǎn)品的搭配性，應(yīng)將零件進(jìn)行實(shí)裝檢查，確定裝配難易、組裝后產(chǎn)品外觀符合要求。(組裝后縫隙或段差單邊不大于0.2mm).（檢驗(yàn)10PCS）MA目視四.阻燃測(cè)試每批零件進(jìn)行阻燃測(cè)試,詳見《阻燃性測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書》.五.耐溫測(cè)試每批零件任選2～3件置于80℃～85℃的烘箱內(nèi),30分鐘后取出,零件無變形.六.灌膠試驗(yàn)可見:在40W日管燈光下,距零件0.3米,觀察5秒鐘材料類型標(biāo)貼檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法不良判定檢測(cè)方式儀器/治具一．.外觀檢查1．檢查所有包裝上的相應(yīng)品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、制造商、生產(chǎn)日期、QC出貨檢驗(yàn)標(biāo)示等；并確認(rèn)以上標(biāo)示內(nèi)容與實(shí)物、收貨單一致。MI目視2．確定