成本實操-模具廠成本核算模板

會計實操文庫成本實操-模具廠成本核算模板一、基礎信息模具編號：[用于唯一標識該模具，方便后續(xù)追溯和管理，如2025-001]模具名稱：[明確模具的具體名稱，如汽車零部件注塑模具]訂單數量：[本次生產該模具的數量，若為單個定制則為1，如5套]客戶名稱：[委托生產模具的客戶名稱]預計交貨日期：[明確承諾給客戶的交貨時間，如2025年6月15日]二、材料成本核算模具制造所需的材料種類繁多，不同類型的材料，其成本核算方式各有不同。材料類型說明核算方法舉例鋼材類用于制造模具的主體結構，如模仁、模架等，常見的有NAK80、718、Cr12MoV等不同型號鋼材，不同型號價格差異較大按重量×單價計算。先根據模具設計圖紙計算出所需鋼材的體積，再結合鋼材密度計算出重量，最后乘以鋼材單價。若鋼材有邊角料可回收利用，需考慮回收價值沖減成本某模仁采用NAK80鋼材，設計尺寸為長200mm×寬150mm×高80mm，體積為200×150×80=2400000mm3，NAK80鋼材密度約為7.8g/cm3，換算后重量為2400000×7.8÷1000=18720g=18.72kg。若NAK80鋼材單價為50元/kg，則該模仁鋼材成本為18.72×50=936元。假設邊角料回收價值為50元，則實際該模仁鋼材成本為936-50=886元標準件如頂針、螺絲、定位環(huán)、灌嘴等，這些部件通常有標準規(guī)格和價格按單個價格×數量計算。需注意不同品牌和質量等級的標準件價格有差異某型號頂針單價5元/個，一套模具需要20個頂針，則頂針成本為5×20=100元輔助材料包括潤滑油、切削液、砂紙、拋光膏等，用于模具加工過程中的輔助操作按采購金額分攤計算。統(tǒng)計一段時間內輔助材料的采購總金額，再根據該模具生產所消耗的輔助材料比例進行分攤，可參考生產工時、材料重量等作為分攤依據本月采購輔助材料共花費5000元，本月生產該模具工時占總工時的10%，則該模具分攤的輔助材料成本為5000×10%=500元材料成本總計：將鋼材類、標準件、輔助材料各項成本相加，得出材料總成本。假設上述模具鋼材類成本3000元、標準件成本800元、輔助材料成本600元，則材料總成本為3000+800+600=4400元。在材料成本控制方面，可以通過與供應商建立長期合作關系獲取更優(yōu)惠價格、優(yōu)化模具設計減少材料浪費、定期評估材料使用情況等方式來實現(xiàn)。同時，分析材料成本占總成本的比例，一般材料成本占總成本的20%-40%，若超出合理范圍，需進一步審視材料采購和使用策略。三、加工成本核算模具加工涉及多種工藝和設備，不同環(huán)節(jié)成本計算方式各有特點。加工環(huán)節(jié)說明核算方法舉例切削加工包括車削、銑削、鏜削等，通過切削工具去除材料以達到設計形狀和尺寸要求按加工工時×單位工時價格計算。單位工時價格根據設備類型、精度要求、復雜程度等因素確定，一般普通切削設備每小時30-80元，高精度加工中心每小時80-200元某模具銑削加工預計耗時60小時，使用普通加工中心，單位工時價格為60元/小時，則銑削加工成本為60×60=3600元磨削加工用于提高模具表面光潔度和尺寸精度，分為平面磨削、外圓磨削、內圓磨削等按加工工時×單位工時價格計算。磨削加工單位工時價格一般比切削加工略高某模具平面磨削預計耗時20小時，單位工時價格為80元/小時，則磨削加工成本為20×80=1600元電火花加工利用放電腐蝕原理，對模具的復雜形狀、窄槽、深孔等部位進行加工按加工工時×單位工時價格計算。由于電火花加工設備成本較高且加工效率相對較低，單位工時價格較高，一般每小時100-300元某模具電火花加工預計耗時30小時，單位工時價格為150元/小時，則電火花加工成本為30×150=4500元線切割加工通過電極絲放電切割，用于加工各種形狀的通孔、輪廓等按加工面積×單位面積價格計算。單位面積價格根據線切割設備類型、切割厚度等因素確定，一般每平方毫米0.05-0.2元某模具線切割加工面積為5000平方毫米，單位面積價格為0.1元/平方毫米，則線切割加工成本為5000×0.1=500元鉗工裝配包括模具零件的清洗、去毛刺、裝配、調試、修配等工作，是模具制造中不可或缺的環(huán)節(jié)按裝配工時×單位工時價格計算。鉗工裝配工作對工人技術要求較高，單位工時價格一般在50-120元/小時某模具鉗工裝配預計耗時50小時，單位工時價格為80元/小時，則鉗工裝配成本為50×80=4000元加工成本總計：將切削加工、磨削加工、電火花加工、線切割加工、鉗工裝配各項成本相加，得出加工總成本。假設上述模具切削加工成本4000元、磨削加工成本2000元、電火花加工成本5000元、線切割加工成本800元、鉗工裝配成本4500元，則加工總成本為4000+2000+5000+800+4500=16300元。加工成本控制可通過提高設備利用率（合理安排生產計劃，減少設備閑置時間）、優(yōu)化加工工藝（采用更高效的加工方法，減少加工工序）、加強員工培訓（提高員工技能水平，降低廢品率和返工率）等方式進行。同時，分析加工成本在總成本中的占比，一般加工成本占總成本的40%-60%，若占比不合理，需深入分析原因并改進。四、設計成本核算模具設計對模具的質量、性能和成本起著關鍵作用，設計成本涵蓋多個方面。設計相關說明核算方法舉例設計人員工資設計團隊成員的薪酬支出，包括基本工資、績效工資、獎金等按設計工時×設計人員單位工時工資計算。先統(tǒng)計設計該模具所耗費的總工時，再乘以設計人員平均每小時工資。設計人員平均每小時工資可根據企業(yè)實際薪酬水平和行業(yè)標準確定某模具設計耗時80小時，設計團隊成員平均每小時工資為60元，則設計人員工資成本為80×60=4800元設計軟件及工具費用用于模具設計的專業(yè)軟件購買、升級費用，以及相關設計工具（如繪圖儀、打印機等）的購置、維護費用按軟件和工具使用期限內的攤銷費用計算。將軟件購買費用、工具購置費用等在預計使用期限內進行平均分攤，再根據該模具設計所占用的時間比例進行計算某設計軟件購買費用為50000元，預計使用5年，每年按2000小時工作時間計算，每小時軟件攤銷費用為50000÷(5×2000)=5元。該模具設計耗時80小時，則軟件攤銷成本為80×5=400元。某繪圖儀購置費用為10000元，預計使用3年，每年工作時間2000小時，每小時繪圖儀攤銷費用為10000÷(3×2000)≈1.67元，該模具設計使用繪圖儀20小時，則繪圖儀攤銷成本為20×1.67=33.4元。設計軟件及工具費用總計400+33.4=433.4元設計資料及技術咨詢費用在設計過程中購買的設計參考資料（如模具設計手冊、技術報告等）費用，以及向外部專家或機構咨詢技術問題所支付的費用按實際發(fā)生金額計算購買模具設計參考資料花費500元，向外部專家咨詢技術問題支付咨詢費1000元，則設計資料及技術咨詢費用為500+1000=1500元設計成本總計：將設計人員工資、設計軟件及工具費用、設計資料及技術咨詢費用各項成本相加，得出設計總成本。假設上述模具設計人員工資成本4800元、設計軟件及工具費用433.4元、設計資料及技術咨詢費用1500元，則設計總成本為4800+433.4+1500=6733.4元。設計成本控制可通過提高設計人員工作效率（采用先進的設計理念和方法，減少設計周期）、合理選擇設計軟件和工具（根據企業(yè)實際需求，選擇性價比高的軟件和工具）、建立企業(yè)內部設計知識庫（減少外部資料購買和技術咨詢次數）等方式實現(xiàn)。同時，分析設計成本在總成本中的占比，一般設計成本占總成本的10%-20%，若占比過高，需進一步優(yōu)化設計流程和資源配置。五、試模成本核算試模是檢驗模具制造質量和性能的重要環(huán)節(jié)，試模成本包括多個方面。試模相關說明核算方法舉例試模材料費用用于試模過程中的原材料消耗，如注塑試模所需的塑料原料、壓鑄試模所需的金屬合金等按試模材料用量×材料單價計算。根據試模工藝和模具設計要求，預估試模所需材料的用量，再乘以材料市場價格某注塑模具試模，預計需要使用塑料原料50kg，該塑料原料單價為20元/kg，則試模材料費用為50×20=1000元試模設備使用費用試模過程中使用的注塑機、壓鑄機、沖壓機等設備的運行成本，包括設備折舊、能耗等按設備使用時間×單位時間設備運行成本計算。單位時間設備運行成本可根據設備購置成本、預計使用年限、能耗情況等因素綜合計算得出某注塑機購置成本為500000元，預計使用10年，每年工作時間2000小時，每年設備折舊為500000÷10=50000元，每小時設備折舊為50000÷2000=25元。每小時能耗費用為10元，則每小時設備運行成本為25+10=35元。該模具試模預計使用注塑機8小時，則試模設備使用費用為35×8=280元試模人工費用參與試模操作的工人工資，包括開機工人、調試人員等按試模人工工時×單位工時人工工資計算。統(tǒng)計試模過程中人工耗費的總工時，乘以工人平均每小時工資某模具試模人工工時共計10小時，參與試模的工人平均每小時工資為50元，則試模人工費用為10×50=500元廢品及次品處理費用試模過程中產生的不合格產品的處理成本，如廢品的報廢處理費用、次品的返工修復費用按實際發(fā)生金額計算。統(tǒng)計廢品數量和次品數量，根據廢品處理方式（如報廢、回收等）和次品返工修復所需的材料、人工等費用計算試模過程中產生廢品10件，每件廢品報廢處理費用為20元，產生次品5件，每件次品返工修復費用平均為50元，則廢品及次品處理費用為10×20+5×50=200+250=450元試模成本總計：將試模材料費用、試模設備使用費用、試模人工費用、廢品及次品處理費用各項成本相加，得出試?？偝杀?。假設上述模具試模材料費用1000元、試模設備使用費用280元、試模人工費用500元、廢品及次品處理費用450元，則試?？偝杀緸?000+280+500+450=2230元。試模成本控制可通過優(yōu)化試模方案（提前進行模擬分析，減少試模次數）、合理選擇試模材料（采用性價比高的材料，避免浪費）、提高試模人員技能水平（減少廢品和次品率）等方式進行。同時，分析試模成本在總成本中的占比，一般試模成本占總成本的5%-15%，若占比過高，需深入分析原因并改進試模流程。六、管理成本核算模具廠的管理成本涉及多個部門和環(huán)節(jié)，需要合理分攤到每個模具項目中。管理相關說明核算方法舉例車間管理費用車間管理人員的工資、辦公費用、水電費、設備維護保養(yǎng)費等與車間日常運營相關的費用按車間管理費用總額÷車間生產總工時×該模具生產工時計算。先統(tǒng)計車間一個月或一個季度的管理費用總額，再除以同期車間生產的總工時，得到單位工時應分攤的車間管理費用，最后乘以該模具在車間的生產工時某車間本月管理費用總額為50000元，本月車間生產總工時為2000小時，該模具在車間生產工時為100小時，則該模具分攤的車間管理費用為50000÷2000×100=2500元行政管理費用企業(yè)行政部門（如總經理辦公室、財務部門、人力資源部門等）的運營費用，包括人員工資、辦公設備購置及維護費用、差旅費等按行政管理費用總額÷企業(yè)總產值×該模具產值計算。先統(tǒng)計企業(yè)一個月或一個季度的行政管理費用總額，再除以同期企業(yè)的總產值，得到單位產值應分攤的行政管理費用，最后乘以該模具的預計產值。模具產值可根據模具銷售價格或成本加成法等方式確定某企業(yè)本季度行政管理費用總額為300000元，本季度企業(yè)總產值為10000000元，該模具預計產值為200000元，則該模具分攤的行政管理費用為300000÷10000000×200000=6000元銷售費用與模具銷售相關的費用，如銷售人員工資、提成、廣告宣傳費用、業(yè)務招待費等按銷售費用總額÷企業(yè)銷售模具總金額×該模具銷售金額計算。先統(tǒng)計企業(yè)一個月或一個季度的銷售費用總額，再除以同期企業(yè)銷售模具的總金額，得到單位銷售金額應分攤的銷售費用，最后乘以該模具的預計銷售金額某企業(yè)本月銷售費用總額為80000元，本月銷售模具總金額為8000000元，該模具預計銷售金額為300000元，則該模具分攤的銷售費用為80000÷8000000×300000=3000元管理成本總計：將車間管理費用、行政管理費用、銷售費用各項成本相加，得出管理總成本。假設上述模具分攤的車間管理費用2500元、行政管理費用6000元、銷售費用3000元，則管理總成本為2500+6000+3000=11500元。管理成本控制可通過優(yōu)化企業(yè)管理流程（減少不必要的管理環(huán)節(jié)和人員）、合理制定費用預算（嚴格控制各項管理費用支出）、提高管理效率（提升管理部門工作協(xié)同性）等方式實現(xiàn)。同時，分析管理成本在總成本中的占比，一般管理成本占總成本的10%-25%，若占比過高，需對企業(yè)管理模式進行全面審視和改進。七、總成本核算總成本計算公式：總成本=材料成本+加工成本+設計成本+試模成本+管理成本。單位模具成本：單位模具成本=總成本÷訂單數量。假設上述模具材料成本4400元、加工成本16300元、設計成本6733.4元、試模成本2230元、管理成本11500元，訂單數量為5套，則總成本為4400+16300+6733.4+2230+11500=41163.4元，單位模具成本為41163.4÷5=8232.68元/套。通過以上詳細的模具廠成本核算模板成本核算管理制度1.目的為規(guī)范公司成本核算工作，提高成本核算的準確性和及時性，特制定本辦法。2.適用范圍適用于公司各項成本的核算。3.成本開支范圍3.1為生產商品和提供勞務而發(fā)生的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用計入制造成本。3.1.1直接材料：指生產商品產品和提供勞務過程中所消耗的，直接用于產品生產，構成產品實體的原料及主要材料、外購半成品以及有助于產品形成的輔助材料和其他直接材料。3.1.2直接工資：指在生產商品產品和提供勞務過程中，直接參加產品生產的工人工資以及按生產工人工資總額和規(guī)定比例計算提取的職工福利費。3.1.3燃料及動力：指直接用于產品生產的外購燃料和水、電、汽、冷動力費用。3.1.4制造費用：指應由產品制造成本負擔的，不能直接計入各產品成本的有關費用，主要指各生產車間管理人員的工資、獎金、津貼、補貼，職工福利費，生產車間房屋建筑物、機器設備等的折舊費，租賃費（不包括融資租賃費），修理費、機物料消耗、低值易耗品攤銷，取暖費（降溫費），水電費，辦公費，差旅費，運輸費，保險費，設計制圖費，試驗檢驗費，勞動保護費，修理期間的停工損失以及其他制造費用。3.2下列各項支出不得計入成本：3.2.1資本性支出，即購置和建造固定資產和其他資產的支出。3.2.2對外投資的支出。3.2.3無形資產受讓開發(fā)支出。3.2.4違法經營罰款和被沒收財產損失。3.2.5稅收滯納金、罰金、罰款。3.2.6災害事故損失賠償。3.2.7各種捐贈支出。3.2.8各種贊助支出。3.2.9分配給投資者的利潤。3.2.10國家規(guī)定不得列入成本的其他支出。4.成本核算的任務、原則4.1公司成本核算的任務。4.1.1認真執(zhí)行國家有關成本開支范圍和費用開支標準，合理歸集與核算生產經營過程中發(fā)生的各項費用，正確計算產品成本并根據公司內部經營管理需要和有關部門的要求，及時準確地提供成本報告和有關分析資料。4.1.2監(jiān)督成本費用發(fā)生的合規(guī)性和合理性。4.1.3促進企業(yè)改善經營管理，降低生產耗費，提高經濟效益。4.2成本核算工作的原則。4.2.1按照統(tǒng)一領導、分級管理的原則，建立健全適應市場競爭和內部管理需要的成本費用核算體制。4.2.2開展成本費用核算工作，加強對二級核算單位以及班組成本核算的組織與管理。4.2.3成本費用核算工作必須在不斷加強與完善各項基礎管理工作的前提下進行，使成本費用的核算具有可靠的基礎。4.2.4成本費用計算期應與會計核算期一致，規(guī)定為每年1月1日至12月31日，每月1日至當月末。計入當月成本的費用要素消耗和產品產量的起止日期須與成本計算期保持一致，不得提前和延后。4.2.5成本核算必須堅持權責發(fā)生制的原則，應真實準確地反映特定會計期間的成本水平的經營成果。4.2.6成本核算須劃清本期成本與下期成本的界限、在產品與產成品的界限、各種產品之間的成本界限。4.2.7根據計算期內完工驗收入庫的產品數量、實際消耗和實際價格，計算產品的實際成本，不得以估計成本、目標成本代替實際成本。按計劃成本、定額成本進行核算的，應在月末調整為實際成本。4.2.8遵循誰受益誰承擔費用的原則確定成本核算對象，對生產和經營過程中發(fā)生的各項費用，應設置成本費用賬冊，以審核無誤、手續(xù)齊備的原始憑證為依據，對成本項目在各成本核算與管理對象間進行分配，做到真實、準確、完整、及時。4.2.9公司成本核算中的各項具體方法（包括材料計價、價差調整、費用分配方法、完工產品和在產品成本計算等），前后各期必須一致，不得隨意變更。如需變更，應報經主管部門批準，并將變更的原因及其對成本費用和財務狀況的影響，在當期的會計報告中加以說明。5.生產費用的分類、歸集、分配5.1生產費用按經濟內容（或性質）分類稱為生產費用要素。5.1.1外購材料：指為進行生產經營而耗用的一切從外部購進的原材料及主要材料、半成品、輔助材料、包裝物、修理用備件和低值易耗品等。5.1.2外購燃料：指為進行生產經營而耗用的一切外部購進的各種燃料，包括固體、液體和氣體燃料。5.1.3外購動力：指為進行生產經營而耗用的由外部購進的各種動力。5.1.4工資：指應計入生產費用的職工工資。5.1.5職工福利費：指計入生產費用的職工福利費。5.1.6折舊費：指各生產單位的房屋建筑物、機器設備等固定資產按照規(guī)定的折舊率計算提取的折舊費用。5.1.7修理費：指按照確定并備案的提存率預提的房屋建筑物、機器設備等各類固定資產的大中小修理費用或直接計入生產費用的修理費用。5.1.8利息支出：指應計入生產費用的銀行借款利息支出減利息收入后的凈額。5.1.9稅金：指應計入生產費用的各種稅金，包括房產稅、車船稅、土地使用稅、印花稅等。5.1.10其他支出：指不屬于以上各要素的費用支出，如物耗和非物耗等。5.2生產費用按經濟用途分類稱為成本項目。公司成本項目規(guī)定如下：5.2.1直接材料：直接用于生產構成產品實體的各種原料、主要材料和外購半成品以及有助于產品形成并具有消耗定額的輔助材料，另外包括包裝物。5.2.2燃料及動力：指直接用于產品生產的外購和自制的各種燃料和動力。5.2.3工資及福利費：直接參加產品生產的工人工資以及職工福利費。5.2.4制造費用：指各單位為組織和管理生產所發(fā)生的各種費用，包括：（1）工資：指車間生產工人以外的管理人員、輔助工人、勤雜人員的工資。（2）職工福利費：指車間生產工人以外的管理人員、輔助工人、勤雜人員的職工福利費。（3）折舊費：指車間使用的各類固定資產提取的折舊費。（4）修理費：指車間維修各類固定資產和低值易耗品所發(fā)生的修理費用。（5）辦公費：指車間發(fā)生的文具、紙張、印刷品等辦公費用。（6）水電費：指車間非工藝過程用水和照明用電的費用。（7）取暖費用：指車間應分擔的采暖費用，不包括支付職工取暖費津貼。（8）租賃費：指車間從外部租入各種固定資產和工具而支付和租金。（9）差旅費：指車間因公外出的各種差旅費、市內交通費。（10）機物料消耗：指車間非直接用于產品、勞務的一般消耗材料，不包括修理費用、勞動保護用品等。（11）保險費：指車間應負擔的財產保險費。（12）低值易耗品攤銷：生產車間耗用的通用工具、生產用具、儀器等。（13）勞動保護費：車間為保證勞動安全發(fā)生的各項費用。包括：應由制造費用開支的各項勞動保護措施費、勞動保護裝置維護費、防暑降溫費、勞動保護用品等。不包括增加固定資產的勞動安全防護措施支出。（14）季節(jié)性修理期間的停工損失。（15）運輸費：車間內部運輸所發(fā)生的費用和運輸部門為車間提供的勞務費用。（16）外部加工費：指車間產品零部件委托外公司加工協(xié)作的費用。（17）試驗檢驗費：指不能直接計入為鑒定某種產品質量而發(fā)生的產品的試驗費、原材料、成品及半成品的檢驗費用、理化試驗、質量監(jiān)控等費用。（18）設計制圖費：指對產品和工藝進行科研、設計所發(fā)生的費用。（19）其他：指不屬于以上項目的其他應計入制造費用的支出。5.3生產費用歸集與分配的原則。5.3.1按產品品種設置成本核算對象，對難以直接計入的間接費用要按合適的標準，在公司包括主營業(yè)務、其他所有產品之間分配。企業(yè)的產品包括全部的主營業(yè)務、其他業(yè)務和勞務協(xié)作。5.3.2凡能直接計入各生產線、各作業(yè)、各產品的費用均應直接計入。5.3.3凡不能直接計入各生產線、各作業(yè)、各產品的費用，應采用與費用形成有直接關系的分配標準進行分配。5.3.4分配標準一經確定，不得隨意變動。5.4購入材料的成本。5.4.1生產過程中實際消耗的外購材料的成本包括：買價、外地運雜費、保險費、大宗材料的市內運雜費、運輸途中的合理損耗和入庫前的挑選整理費用等，但不包括購進材料的增值稅和購進免稅農產品按規(guī)定的扣除率計算的進項稅額。5.4.2購進材料直接用于非應稅產品的，應按包括進項增值稅在內的全部支付價款全額計入材料成本。5.4.3進口材料的采購成本應包括國外進價、進口稅金。5.5材料費用的歸集與分配。5.5.1月終未報賬的材料，按計劃價辦理暫估入庫，于材料報賬時沖回。5.5.2采用公司內計劃價格進行材料日常核算，月終將耗用材料的計劃價調整為實際價格。材料的實際價格與計劃價格的差異，使用當月實際差異率，按材料類別或品種核算。其中××類產品的主要原材料按品種核算，輔助材料、備品備件、包裝物、低值易耗品按材料類別核算。5.5.3材料稽核員根據領料單，將屬于直接構成產品實體的材料，計入制造部門生產成本。不能直接計入產品實體的，計入領用部門制造費用。成本核算員將直接計入產品實體的材料按材料稽核員轉來的“材料領用單”，以材料核算價分配到各工序、各產品，并將材料成本調整為實際成本。5.5.4月末車間材料員負責將已領未用的材料辦理“假退庫”手續(xù)。5.6動力費用的歸集與分配。5.6.1動力包括水、電、蒸汽、冷、壓縮空氣等，分外購、自制兩種。自制動力以及需經本單位輔助車間處理后使用的外購動力，均應作為輔助生產核算。5.6.2動力費用根據計量儀表記錄的實際耗用數量進行核算，沒有計量儀表的，應由動力部門或有關部門確定的合理的分配標準，作為分配動力費用的依據。5.6.3動力費用的核算要劃清生產用和非生產用的界限、內供和外供的界限。5.7工資及福利費用的歸集與分配。5.7.1應當支付給職工的各項工資，應按國家有關規(guī)定列入工資總額。各項工資性支出都應按照根據手續(xù)完備的原始憑證進行核算和匯集。5.7.2按照規(guī)定的工資制度、工資標準和工資等級，依據有關的原始憑證，正確計算應付工資和實發(fā)工資。5.7.3依據國家有關規(guī)定計算、提取和支付職工福利費，不得擅自改變計提比例。每月應付職工的全部工資和提取的職工福利費，按部門、車間進行匯集與分配，分別計入有關科目中。5.8固定資產的折舊費。5.8.1固定資產的折舊費根據確定的折舊年限和折舊率，按月提取，分類計入各有關科目。固定資產的折舊率應按集團公司的統(tǒng)一會計政策確定，報集團公司財務審計部備案，不能隨意變動。5.8.2公司購置或竣工驗收交付試生產的固定資產，都要按經審計確認的資產原值（或估計原值）入賬并計提折舊；對長期不用或不需用的資產要及時辦理封存手續(xù)。對已交付使用，但尚未辦理竣工決算的工程要自交付使用之日起，按照工程預算、造價或工程成本等資料，估價轉入固定資產，并據以計提折舊。竣工決算辦理完畢以后，按決算數調整原固定資產估價和已提折舊，以保證成本水平的真實性和合理性。5.9待攤和預提費用。5.9.1待攤費用是指本月發(fā)生，但應由本月及以后各月產品成本和期間費用共同負擔的費用。待攤費用應按費用的受益期確定分攤期限，但應在1年內攤銷完畢。攤銷期限在1年以上的待攤費用應在“遞延資產”科目核算。5.9.2預提費用是反映預先分月計入成本費用，但由以后各月支付的費用，預提費用的期限也應按受益期確定。為了使各月成本費用水平均衡，應編制各項預提費用預算分月計入產品成本。實際發(fā)生的費用與預提的費用的差額應計入費用支付期的有關成本費用項目。5.9.3根據公司的實際情況，待攤費用和預提費用應包含如下內容：（1）新建、擴建企業(yè)或車間一次大量領用的低值易耗品。（2）數額較大的固定資產修理費用。（3）一次支付的固定資產的租金和租入固定資產的改良支出。（4）企業(yè)發(fā)生的數額較大、應分期計入產品成本的用于新產品、新技術、新工藝的研究開發(fā)費。（5）按規(guī)定應分期計入產品生產成本的技術轉讓費。（6）一次支付的財產保險費。（7）按季度（或延期）支付的流動資金借款利息支出。（8）停產檢修期間的費用，可以在當年內分月攤銷。（9）其他經營主管部門批準的待攤、預提費用。