《液晶顯示制造技術》課件-取向的基本工藝原理和基本質(zhì)量控制要求

取向的基本工藝原理和基本質(zhì)量控制要求CONTENTS目錄02涂取向膜03定向摩擦01課程導入04摩擦方法01PARTONE課程導入液晶顯示技術以其獨特的魅力，在現(xiàn)代顯示領域中占據(jù)著重要地位。其核心在于液晶分子在顯示屏內(nèi)的有序排列，這種排列方式不僅決定了圖像的顯示質(zhì)量，也是液晶顯示器制造工藝中取向技術的直接體現(xiàn)。課程導入液晶分子的有序排列都是通過取向技術精心控制的。在制造過程中，通過在玻璃基板表面涂覆一層特殊的取向膜，并經(jīng)過特定的處理工藝，使得液晶分子能夠按照預設的方向進行排列。這種精確控制的技術，不僅保證了液晶顯示器的顯示效果，也為其在各個領域的廣泛應用奠定了堅實的基礎。02PARTTWO涂取向膜涂取向膜是液晶顯示器制造過程中的一個關鍵步驟，它直接關系到最終產(chǎn)品的顯示性能與品質(zhì)。這一工藝精細而復雜，要求將含有特殊定向材料的溶液以極高的精度和均勻性涂覆在預先刻有ITO（氧化銦錫）圖形的玻璃基板上。ITO圖形作為導電層，不僅為液晶分子提供了有序的排列導向，還確保了電流在顯示面板中的均勻分布。涂取向膜涂覆包括清洗、涂覆、預烘、固化四個步驟。清洗涂覆預烘固化涂取向膜清洗方法是用高純水清洗、超聲波清洗和高效的有機溶劑處理等方法，干燥是用低沸點溶劑干燥法，清洗后的玻璃要有可靠的潔凈保護，避免再次污染。01.清洗涂取向膜在涂覆過程中，技術人員通常采用浸涂、旋轉涂覆或選擇性涂覆等方法，以確保PI涂層在基片上均勻分布。這些涂覆方法的選擇取決于具體的應用需求，但目標都是實現(xiàn)高質(zhì)量的PI涂層，為器件提供穩(wěn)定的性能支持。通過精心控制涂覆過程，可以確保PI涂層的均勻性和穩(wěn)定性，為微電子和光電子器件的制造提供可靠保障。02.涂覆涂取向膜ITO玻璃在涂覆取向劑后，涂層中往往含有大量溶劑，且膜面狀態(tài)可能并不平坦。此時，預烘步驟顯得尤為重要。預烘的主要目的是對涂層進行初步干燥，通過適當加熱使溶劑逐漸揮發(fā)，減少涂層中的溶劑含量，從而改善涂層的穩(wěn)定性和耐久性。同時，預烘還能使膜面變得更加平坦，為后續(xù)的工藝步驟打下良好的基礎。03.預烘涂取向膜04.固化涂取向膜高溫固化是取向劑涂膜制備過程中至關重要的一步，它直接影響膜內(nèi)分子的聚合反應。如果膜內(nèi)分子聚合反應不充分，那么在后續(xù)的摩擦處理中，膜層將無法形成穩(wěn)定且一致的方向性排列，這將嚴重影響到液晶屏的性能。特別是在進行可靠性試驗時，如果取向劑涂膜未能經(jīng)過充分的高溫固化，液晶屏的取向能力將顯著降低，可能會導致顯示質(zhì)量下降、視角受限甚至功能失效。因此，在制備過程中，必須精確控制高溫固化的溫度和時間，確保膜內(nèi)分子能夠充分聚合，形成穩(wěn)定的分子結構，從而保障液晶屏的取向能力和整體性能。03PARTTHREE定向摩擦定向摩擦是液晶顯示制造過程中的一個關鍵步驟，它決定了液晶分子的排列方向。在這個過程中，使用絨布在涂有取向劑的玻璃上按照特定的方向進行摩擦。當液晶盒組裝完成并灌注液晶后，液晶分子會在玻璃表面上按照之前摩擦的方向進行排列。盡管液晶顯示領域尚未對這一現(xiàn)象提供一個完全合理和準確的科學解釋，但實際效果表明，液晶分子的排列與摩擦方向之間存在著直接的關系。這種定向排列對于液晶顯示器的性能至關重要，因為它決定了光線的傳播和偏振方式，從而影響了圖像的顯示效果。因此，在液晶顯示器的制造過程中，定向摩擦是一個不可或缺的步驟，需要精確控制以確保液晶分子的正確排列。定向摩擦04PARTFOUR摩擦方法把摩