《鉗工工藝技能與訓(xùn)練 》課件-模塊八　其他孔加工

模塊八其他孔加工鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識點1.擴孔鉆的特點。2.锪鉆的種類和特點。3.鉸刀的種類和特點。

技能點1.擴孔加工工藝。2.锪孔加工工藝。3.鉸孔加工工藝。4.鉗工安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)擴孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴孔的概念擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴大加工，如圖所示。擴孔時，背吃刀量ap按下式計算：式中D－擴孔后直徑（mm）；d－預(yù)加工孔直徑（mm）。鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴孔的特點⑴背吃刀量ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。⑵避免了橫刃切削所引起的不良影響。⑶切屑體積小，排屑容易。鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴孔鉆的結(jié)構(gòu)鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴孔鉆的特點⑴因擴孔鉆中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段。⑵因擴孔時產(chǎn)生的切屑體積小，不需大容屑槽，因而擴孔鉆可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)。⑶由于切削槽較小，擴孔鉆可做出較多刃齒，增強導(dǎo)向作用。一般整體式擴孔鉆有3～4個齒。⑷因切削深度較小，切削角度可取較大值，使切削省力。鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴孔的應(yīng)用擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔好，一般尺寸精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～25μm。常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。實際生產(chǎn)中，一般用麻花鉆代替擴孔鉆使用。擴孔鉆只用于成批大量生產(chǎn)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)锪孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪孔的概念在孔口表面用锪鉆（或改制的麻花鉆）加工出一定形狀的孔或表面稱為锪孔a）锪柱形埋頭孔b）锪錐形埋頭孔c）锪孔端平面鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪鉆的種類和特點柱形锪鉆用麻花鉆改制的柱形锪鉆先擴孔后锪平鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪鉆的種類和特點錐形锪鉆锪錐形埋頭孔的麻花鉆鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪鉆的種類和特點專門用來锪平孔口端面的锪鉆為端面锪鉆。端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來導(dǎo)向定心，以保證孔端面與孔中心線的垂直度。端面锪鉆鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪孔訓(xùn)練1.锪孔的要求⑴锪柱形埋頭孔的要求孔徑和深度要符合圖樣規(guī)定（一般在內(nèi)六角螺釘裝入后，應(yīng)低于工件平面約0.5mm），孔底面要平整并與原螺栓孔軸線垂直，加工表面無振痕。⑵锪錐形埋頭孔的要求錐角和最大直徑（或深度）要符合圖樣規(guī)定，加工表面無振痕。2.實訓(xùn)步驟⑴用麻花鉆練習(xí)刃磨90°錐形锪鉆和平底鉆，達(dá)到使用要求。⑵按圖8-9劃線，鉆4×φ8mm孔，然后锪90°錐形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6螺釘作試配檢查。⑶用專用柱形锪鉆在工件的另一面锪出4×φ12mm柱形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6內(nèi)六角螺釘作試配檢查。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪孔工作的要點1.用麻花鉆改制的锪鉆要盡量短，以減小振動。刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱。在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時的振動。2.锪鉆的后角和外緣處的前角要適當(dāng)減小，以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。3.要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。調(diào)整時，可旋轉(zhuǎn)主軸作試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。4.锪孔時，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔速度的1/2～1/3。精锪?xí)r，往往利用停車后鉆軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。由于锪鉆的軸向抗力較小，所以手動進(jìn)給壓力不宜過大，并要均勻。5.為控制锪孔深度，在锪孔前可用鉆床上的深度標(biāo)尺和定位螺母調(diào)整定位。6.锪鋼件時，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加潤滑油。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第三節(jié)鉸孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸孔的概念用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行的精加工稱為鉸孔。鉸孔的特點由于鉸刀的切削刃數(shù)量多（6～12個）、導(dǎo)向性好、尺寸精度高而且剛性好，因此其加工精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7（手鉸甚至可達(dá)IT6），表面粗糙度為Ra3.2～0.8μm或更小。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸刀a）手鉸刀b）機鉸刀鉸刀切削刃的分布a）不等齒距切削刃b）等齒距切削刃鉗工工藝技能與訓(xùn)練可調(diào)式鉸刀圓錐形鉸刀⑴1:10錐鉸刀用以加工聯(lián)軸器上的錐孔，錐度1:10。⑵莫氏錐鉸刀用以加工0～6號莫氏錐孔，錐度近似于1:20。⑶1:30錐鉸刀用以加工套式刀具上的錐孔，錐度1:30。⑷1:50錐鉸刀用以加工圓錐形定位銷孔，錐度1:50。錐鉸刀常見種類螺旋齒鉸刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸刀直徑鉸削余量≤60.05～0.1>6～18一次鉸：0.1～0.2二次鉸精鉸：0.1～0.15>18～30一次鉸：0.2～0.3二次鉸精鉸：0.1～0.15>30～50一次鉸：0.3～0.4二次鉸精鉸：0.15～0.25鉸削余量對IT9、IT8級孔可一次鉸出；對IT7級的孔，應(yīng)分粗鉸和精鉸；對孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，再擴孔，然后進(jìn)行鉸孔。機鉸鉸削速度v的選擇機鉸時，為了獲得較小的表面粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因此應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時v=4～8mm/min；鉸鑄鐵件時v=6～8mm/min；鉸銅件時v=8～12mm/min。機鉸進(jìn)給量f的選擇鉸鋼件及鑄鐵件時，f可取0.5～1mm/r；鉸銅、鋁件時，f可取1～1.2mm/r鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸削操作方法⑴在手鉸起鉸時，可用一手通過鉸孔軸線施加進(jìn)刀壓力，另一手轉(zhuǎn)動鉸杠。正常鉸削時，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，鉸刀不得搖擺，不得有側(cè)向壓力。同時適當(dāng)加壓，使鉸刀均勻地進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U大。⑵在鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止切屑嵌入刀具后刀面與孔壁間，將孔壁劃傷。⑶鉸刀排屑性能很差，須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。⑷機鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與底孔中心線一致。鉸孔完畢后，要將鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。⑸鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并參照圓柱孔精鉸余量標(biāo)準(zhǔn)留取余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削即可。對尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔（圖8-15），然后再用鉸刀鉸削。在鉸削的最后階段，要注意用相配的錐銷來試配，以防將孔鉸大。試配之前要將鉸好的孔擦洗干凈。錐銷放進(jìn)孔內(nèi)用手按緊時，其頭部應(yīng)高于工件平面3～5mm（圖8-16a），然后用銅錘輕輕敲緊（圖8-16b）。圖8-16c所示為錐孔偏小，圖8-16d所示為錐孔偏大。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸削操作方法(6)對薄壁零件的夾緊力不要過大，以免將孔夾扁，在鉸后產(chǎn)生橢圓形。(7)鉸刀是精加工刀具，要保護(hù)好切削刃，避免碰撞，切削刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。使用完畢后要擦拭干凈，涂上全損耗系統(tǒng)用油（俗稱機油），放置時要保護(hù)好刀刃，以防與硬物碰撞而受損傷。(8)熟悉鉸孔時常見問題及其產(chǎn)生原因，以便在練習(xí)時加以注意。鉆出階梯孔用錐銷檢查鉸孔尺寸鉗工工藝技能與訓(xùn)練常見問題產(chǎn)生原因加工表面粗糙度大鉸孔余量太大或太小鉸刀的切削刃不鋒利、刃口崩裂或有缺口未使用切削液，或使用不適當(dāng)?shù)那邢饕恒q刀退出時反轉(zhuǎn)，手鉸時鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤，或切削刃上粘有切屑容屑槽內(nèi)切屑堵塞孔呈多角形鉸削量太大，鉸刀振動鉸孔前鉆孔不圓，鉸刀發(fā)生彈跳現(xiàn)象孔徑縮小鉸刀磨損鉸鑄鐵時使用煤油作切削液鉸刀已鈍孔徑擴大鉸刀中心線與底孔中心線不同軸手鉸時，兩手用力不均勻鉸削鋼件時，未加切削液進(jìn)給量或鉸削余量過大機鉸時，鉆軸擺動太大切削速度太高，鉸刀熱膨脹操作粗心，鉸刀直徑大于要求尺寸鉸錐孔時，沒有及時用錐銷檢查鉸孔時常見問題及其產(chǎn)生原因鉗工工藝技能與訓(xùn)練加工材料切削液鋼10～20%乳化液鉸孔要求高時，采用30%菜油加70%肥皂水鉸孔的要求更高時，可用茶油、柴油、豬油