浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第07標(biāo)段混凝土外觀控制專題方案

浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第07標(biāo)段

混凝土外觀控制專題方案

中交第二航務(wù)工程局有限企業(yè)

樂(lè)清灣大橋及接線工程第07標(biāo)段項(xiàng)目部

2023年10月

浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第07標(biāo)段

混凝土外觀控制專題方案

編制

審核

審批

目錄

一、編制根據(jù)及編制目的..........................................1

1.1編制根據(jù).................................................1

1.2編制目的.................................................1

二、工程概況....................................................2

2.1工程簡(jiǎn)介.................................................2

2.2氣象、水文、地質(zhì)條件.....................................3

2.2.1氣象條件............................................3

2.2.2水文條件............................................4

2.2.3地形地貌............................................4

2.2.4地質(zhì)條件............................................4

2.3施工平面布置圖...........................................5

三、混凝土外觀控制措施..........................................5

3.1常見(jiàn)混凝土外觀問(wèn)題及影響原因............................5

3.2混凝土外觀控制..........................................11

3.2.1混凝土原材料的控制.................................11

3.2.2施工方案控制.......................................12

3.2.3施工工藝控制.......................................12

3.2.4施工過(guò)程控制.......................................12

3.3混凝土構(gòu)造物外觀缺陷日勺處理措施..........................18

3.3.1混凝土表面顏色不均勻日勺處理措施....................18

3.3.2蜂窩依J處理措施.....................................19

3.3.3麻面的處理措施.....................................19

3.3.4混凝土表面斑點(diǎn)日勺處理措施...........................19

露筋口勺處理措施..........................................19

3.3.6跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形......................20

3.3.7錯(cuò)臺(tái)的處理措施.....................................20

3.3.8縫隙夾層口勺處理措施.................................20

3.3.9缺棱掉角的處理措施.................................21

3.3.10孔洞H勺處理措施....................................21

四、組織體系...................................................21

4.1項(xiàng)目組織構(gòu)造............................................21

五、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施...................................23

5.1質(zhì)量保證措施............................................23

5.1.1施工班組原則化.....................................23

5.1.2混凝土集中供應(yīng)...................................26

5.1.3構(gòu)件集中預(yù)制......................................27

5.2安全保證措施............................................27

5.3環(huán)境保護(hù)措施............................................28

5.3.1防止揚(yáng)塵污染措施...................................28

5.3.2防止水源污染措施...................................28

5.3.3防止噪音污染措施...................................29

浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第07協(xié)議段

混凝土外觀控制專題方案

一、編制根據(jù)及編制目的

1.1編制根據(jù)

(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2023)

(2)《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(JTGE80/1-2023)

(3)《公路工程技術(shù)原則》(JTGBO1-2023)

(4)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2023)

(5)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023)

(6)《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50502-2023)

(7)《浙江樂(lè)清灣大橋及接線工程建設(shè)指揮部工程質(zhì)量管理措施》(浙樂(lè)清灣指

[2023]52號(hào))

(8)《浙江省高速公路施工原則化管理實(shí)行細(xì)則》

(9)本項(xiàng)目實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)

(10)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)的水文、地質(zhì)資料

1.2編制目的

為了規(guī)范混凝土施工，控制混凝土外觀質(zhì)量，特編制此方案，以保證混凝土澆筑優(yōu)

質(zhì)、高效、安仝、文明地完畢。

二、工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

本項(xiàng)目起于溫嶺城南鎮(zhèn)沙頭門，接浙江省臺(tái)州灣大橋及接線工程終點(diǎn)，路線南行過(guò)

瑤坑嶺頭后進(jìn)入玉環(huán)縣境，路線沿海邊布設(shè)，經(jīng)沙門、龍溪、蘆浦，經(jīng)分水山、跨樂(lè)清

灣東漢至茅蜒島，再跨樂(lè)港灣西漢至樂(lè)清市南塘鎮(zhèn)東山頭，路線終點(diǎn)設(shè)南塘樞紐與甬臺(tái)

溫高速公路相接，路線全長(zhǎng)38.168km。項(xiàng)目地理位置見(jiàn)圖2.1-1。

圖2.17樂(lè)清灣大橋及接線工程地理位置圖

本項(xiàng)目07標(biāo)主線起止樁號(hào)為K237+220?K240+218，路線長(zhǎng)度（以右幅計(jì)）為2.998

km,包括主線路基、南塘高架橋、南塘樞紐立交。其中主線路基起止樁號(hào)為K237+220?

K237+726,長(zhǎng)度為0.506km；南塘高架橋（以右幅計(jì)）里程范圍為K237+726?K239+226,

氏度為1.5km,采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁構(gòu)造和等截面持續(xù)箱梁構(gòu)造；南塘樞紐為樞紐型

互通式立體交叉，由13座匝道、4座涵洞及通道構(gòu)成。YS07標(biāo)線路見(jiàn)圖2.1-2。

圖2.1-2YS07標(biāo)線路圖

本項(xiàng)目重要混凝土構(gòu)造數(shù)量見(jiàn)表2.l-3o

表2.1-3混凝土構(gòu)造重要工程晝表

預(yù)制預(yù)制鋼混預(yù)制

現(xiàn)澆

部位樁基承臺(tái)墩臺(tái)系梁蓋梁25mT16mT疊合空心

箱梁

梁梁梁板

單位根個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)聯(lián)片片聯(lián)片

數(shù)量11345995746814082721784103

2.2氣象、水文、地質(zhì)條件

2.2.1氣象條件

橋址區(qū)位于浙東南沿海，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有季風(fēng)明顯、四季分明、溫暖濕

潤(rùn)、雨量豐富、臺(tái)風(fēng)頻發(fā)的氣候特點(diǎn)。

(1)氣溫：年平均氣溫17.8℃,極端最高氣溫3年平C,極端最低氣溫-4.5℃。

(2)降水：年平均降水量1698mm,年最大降水量2919.8mm,最小降水量1136.9mm。

(3)風(fēng)：橋址區(qū)累年各月平均風(fēng)速2.1?5.6m/s之間，平均大風(fēng)日數(shù)35.8d,極大風(fēng)

速50.4m/s。每年7?9月出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)，平均每年3個(gè)。

2.2.2水文條件

本項(xiàng)目沿線水系較為發(fā)達(dá)，跨越大量的水塘、魚塘、河道，尤其是南塘樞紐區(qū)大部

分匝道橋處在朝霞村水搪區(qū)域，水增最大寬度約為200m,水深約為2?6m。線路沿線水

文條件見(jiàn)圖2.2-1

圖2.2-1沿線水文條件

2.2.3地形地貌

橋址區(qū)位于浙江東南沿?？缭胶Ｓ蚣皪u嶼區(qū)。橋兩端陸域重要地貌為侵蝕剝蝕丘

陵，海域重要地貌類型為湖灘及水卜.岸坡，靠近茅蜒島附近局部形成水卜深泓。

2.2.4地質(zhì)條件

橋址區(qū)除小里程橋臺(tái)丘陵區(qū)外，平原區(qū)第四紀(jì)地層厚度較大，中匕部以海相淤濕質(zhì)

土、淤泥及軟?流塑狀黏性土為主，中下部以沖湖積及海相可塑-硬塑黏土、粉質(zhì)黏土

為主，夾沖積、沖洪積的圓礫、卵石等夾層或透鏡體。

第四紀(jì)地層較發(fā)育，丘陵表部分布第四紀(jì)殘坡積含碎石粉質(zhì)黏土、含黏性土碎石等,

厚度i般較小。溝谷及丘陵坡腳分布第四紀(jì)坡洪積、沖洪積含碎石粉質(zhì)黏土、含黏性土

碎石、礫砂等。海灣和海積平原區(qū)淺部分布第四紀(jì)海積淤泥、淤泥質(zhì)土及軟?可塑狀黏

性土等，中下部分布厚層沖積同礫等。

2.3施工平面布置圖

施工平面布置及見(jiàn)圖2.3-1

圖2.37施工平面布置圖

三、混凝土外觀控制措施

3.1常見(jiàn)混凝土外觀問(wèn)題及影響原因

混凝土外觀質(zhì)量與諸多原因有關(guān)，如施工人員素質(zhì)、原材料、施工工藝、環(huán)境等。

總口勺來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題有如下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點(diǎn)、

露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、錯(cuò)臺(tái)、縫隙夾層、水泡氣孔多、映棱掉角、孔

洞。卜.面對(duì)■每一種外觀質(zhì)量問(wèn)題的影響原因進(jìn)行分析:

（1）顏色不一致

1）同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一。

2）混凝土拌合物、配合比、和易性時(shí)而變化。

3）同一單位工程養(yǎng)護(hù)條件不完全一致。

（2）蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿）

1）混凝土配合比不精確或砂、石子、水泥、粉燥灰、水等材料計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致

砂漿少、石子多。

2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

3）下料不妥或卜料過(guò)高，使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析。

4）混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

5）模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位，水泥漿流失。

6）鋼筋較密，使用的I石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

7）碎石、砂級(jí)配差.不便于水泥砂漿充足包裹，形成蜂窩。

（3）麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露）

1）模板表面粗糙或清理不潔存，粘有T?硬水泥砂漿等雜物未清理潔凈，拆模時(shí)

混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水

過(guò)多出現(xiàn)麻面。

3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻

面。

4）模板接縫拼裝不聲密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出

現(xiàn)麻面。

5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成

麻面。

6）干粉狀外加劑，具有未碾成粉狀的I顆粒遇水膨脹，導(dǎo)致混凝土表面“開(kāi)花”

而產(chǎn)生麻面。

7）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土離析而使碎石集中，砂漿過(guò)少包不住碎石而形成。

8）攪拌時(shí)間過(guò)短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成。

（4）斑點(diǎn)（混凝土表面局部顏色不一致，嚴(yán)重的呈“迷彩服”狀，分明斑和暗斑兩

種）

1）原材料：使用變質(zhì)水泥或受潮結(jié)塊的水泥或深色雜質(zhì)H勺水泥導(dǎo)致斑點(diǎn)；使用山

砂或深色雜質(zhì)口勺河砂而導(dǎo)致斑點(diǎn)；使用帶花斑的或含深色雜石口勺碎石而導(dǎo)致斑點(diǎn)；脫模

劑不潔凈導(dǎo)致斑點(diǎn)。

2）模板：混凝土施T.前模板清理不潔凈，具有銹跡或雜物而導(dǎo)致斑點(diǎn)；施工過(guò)程

中濺入混凝土漿或踩臟導(dǎo)致斑點(diǎn)；固定模板時(shí)預(yù)埋件使用不妥，或拆模時(shí)對(duì)加固模板的I

預(yù)埋件或?qū)瓨?gòu)件處治不妥而形成的斑點(diǎn)。

3）養(yǎng)護(hù)：覆蓋物不潔凈而導(dǎo)致。

4）保護(hù)層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑。

5）混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碎石集中砂漿過(guò)少而出現(xiàn)石頭影子導(dǎo)致暗斑。

6）和易性不好，水泥砂漿過(guò)少，以致混凝土表面砂漿局限性，碎石隱約可見(jiàn)導(dǎo)致

口勺暗斑。

7）碎石級(jí)配不好，粒徑過(guò)大，以致水泥砂漿不能充足包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子暗

斑。

（5）露筋

1）澆筑振搗時(shí)，鋼衽墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使脫模后

漏筋。

2）鋼筋混凝土構(gòu)造面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能填

充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。

3）因配合比不妥，混凝土產(chǎn)生熱析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，導(dǎo)致露筋；

4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土欠振或振搗不實(shí)，混凝土振搗時(shí)，振搗棒

撞擊鋼筋，使鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。

5）木模板未澆水濕潤(rùn)，洗水粘結(jié)或拆模過(guò)早，混凝土缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。

（6）跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

1）模板加固不牢。

2）振搗離模板太近H.功率大振搗時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模。

3）地基不牢，支撐不夠。

4）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，自身變形。

（7）錯(cuò)臺(tái)

1）施工縫處理不平整而導(dǎo)致接縫不在同一平面。

2）模板接縫不平整或不密貼，導(dǎo)致混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿。

3）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，自身變形或缺棱少角。

（8）縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物）

1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混

凝土層并充足濕潤(rùn)就澆筑混凝土。

2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。

3）混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，導(dǎo)致混凝土離析。

4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未強(qiáng)好振搗。

（9）水泡氣孔多

1）混凝土拌和物水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)集料口勺含水量來(lái)調(diào)整

水灰比而導(dǎo)致混凝土表面水泡氣孔增多。

2）混凝土坍落度過(guò)大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡。

3）振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完仝排除。

4）振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混

凝土密貼，由于表面張力作用很輕易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難趕出。

5）模板朝內(nèi)傾斜，振搗時(shí)無(wú)法完全排出斜模板內(nèi)側(cè)的水泡、氣泡，拆模后成為氣

孔。

（10）缺棱掉角

1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度減少，拆模時(shí)棱角被粘掉。

2）常溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，導(dǎo)致拆模時(shí)掉角。

（11）孔洞

1）在鋼筋較密H勺部位或預(yù)留空洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)

澆筑上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.2混凝土外觀控制

按照指揮部“三化、三集中、四控制”的規(guī)定，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量從原材料、方突、

工藝、過(guò)程四個(gè)方面予以控制，保證混凝土的外觀質(zhì)量整潔美觀。

3.2.1混凝土原材料的控制

原材料的控制重要從材料時(shí)進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存以及與否符合有關(guān)的原則規(guī)范的規(guī)定著手。

對(duì)原材料進(jìn)行細(xì)致全面的檢杳、檢測(cè)，以保證原材料無(wú)質(zhì)量隱患。

（1）同一單位工程盡量采用同一批原材料。選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色

H勺水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料潔凈無(wú)雜質(zhì)，可以有效防止因原材料不完

全相似而導(dǎo)致混凝土外觀顏色不一致或斑點(diǎn)。

（2）加強(qiáng)水泥的現(xiàn)場(chǎng)檢查

1）試驗(yàn)檢查：對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送試驗(yàn)室試

驗(yàn)，測(cè)定其強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性等指標(biāo)，只有所有合格才能使用。

2）儲(chǔ)存條件檢查：水泥儲(chǔ)存在專用的水泥罐中，需要尤其注意的是要防止過(guò)期

或被雨淋而結(jié)塊的水泥流入施工現(xiàn)場(chǎng)，這種水泥不僅會(huì)影響混凝土H勺強(qiáng)度，并且會(huì)使?jié)?/p>

筑的混凝土有深色斑點(diǎn)，影響混凝土外觀質(zhì)量。

（3）加強(qiáng)砂石料的現(xiàn)場(chǎng)檢查

1）試驗(yàn)檢杳：隨時(shí)檢測(cè)，對(duì)料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項(xiàng)目

日勺試驗(yàn)。控制好砂石料時(shí)級(jí)配。砂的選用應(yīng)選中砂且大體均勻，不能都用規(guī)定級(jí)配的最

大極限比例，這樣有助于混凝土的密實(shí)光潔。

2)粗骨料檢杳：混凝土用H勺粗骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配，其最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)

造最小邊尺寸的J1/4和鋼筋最小凈距H勺3/4；在兩層或多層密布鋼筋構(gòu)造中，最大粒徑

不得超過(guò)鋼筋最小凈距的J1/2,同步不得超過(guò)75mm?；炷翆?shí)心板日勺粗集料最大粒徑不

適宜超過(guò)板厚的1/3且不得超過(guò)37.5mnu

3.2.2施工方案控制

編制施工方案應(yīng)具有技術(shù)超前、切實(shí)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的I特點(diǎn),

專題施工方案實(shí)行前，項(xiàng)目部應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底，

并指定專人對(duì)專題施工方案的實(shí)行狀況進(jìn)行檢杳、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)立即整改。

3.2.3施工工藝控制

工藝H勺控制是通過(guò)超前籌劃，科學(xué)確實(shí)定具有可行性、嚴(yán)厲性H勺H勺質(zhì)量目H勺，力爭(zhēng)

以現(xiàn)行有效口勺規(guī)范、原則和工藝設(shè)計(jì)為根據(jù)，通過(guò)全員參與的管理方式，對(duì)工序全過(guò)程

進(jìn)行周密組織、精心操作、嚴(yán)格控制，以求到達(dá)實(shí)物優(yōu)良H勺內(nèi)在品質(zhì)和精致美觀的外在

效果。

3.2.4施工過(guò)程控制

(1)混凝土拌合物關(guān)鍵工序控制

混凝土拌合工序的過(guò)程控制與否嚴(yán)密，直接影響混凝土的質(zhì)量。因此，熟悉混凝土

拌合物關(guān)鍵工序并對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行細(xì)致嚴(yán)密的控制是保證混凝土拌合物質(zhì)量的關(guān)鍵。

1)混凝土?xí)r配合比應(yīng)以質(zhì)量比表達(dá)，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施

工實(shí)際采用H勺材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件；拌

制成H勺混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量規(guī)定。

2）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)砂石料H勺含水率來(lái)調(diào)整每一

盤的用水量，以保持混凝土的I良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。

3）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每?種工作

班或每一單元構(gòu)造物不應(yīng)少于兩次，評(píng)估時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。

4）隨時(shí)檢杳混凝土攪拌時(shí)間，拌和用水采用飲用水。

5）嚴(yán)格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)原則鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合

施工規(guī)定后再用。

（2）模板的安裝與清潔

1）盡量以鋼模替代木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混

凝土光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。

2）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈

并及時(shí)用脫模劑涂上，保持鋼模內(nèi)表面無(wú)任何雜物、染點(diǎn)。

3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比很好，拆

模后在陽(yáng)光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可防

止鋼模生銹。

4）保證模板加固牢固。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm之內(nèi)，

并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。

5）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充足濕潤(rùn)，清洗潔凈，不留積水。

6）施工過(guò)程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)表面潔凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到

模板或別時(shí)原因弄臟模板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除潔凈，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉

紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦潔凈，以防止混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。

T）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀測(cè)模板、支架、堵縫等狀況。如發(fā)既有模板走動(dòng)，應(yīng)

立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

8）每次使用前，要檢查模板變形狀況，嚴(yán)禁使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變

形模板。

（3）混凝土的運(yùn)送

1）運(yùn)送能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混

凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定口勺坍落度。

2）攪拌運(yùn)送車運(yùn)送混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2?4r/minH勺慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以

常速再次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合規(guī)定期，不得進(jìn)

行澆筑。

（4）混凝土澆筑與振搗

1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)珞控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。

2）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否精確，與否按規(guī)定固好墊塊;

操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。

3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，其白由傾落

高度不適宜超過(guò)2m；超過(guò)2nl時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、流管（槽）或振動(dòng)流管（槽）等設(shè)施下

落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。

4）混凝土應(yīng)按一定H勺厚度、次序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重

塑前澆筑完畢上層混凝土；上下層同步澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持L5m

以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層?；炷?/p>

土分層澆筑口勺厚度不適宜超過(guò)下表3.2.4-1中規(guī)定。

混凝土分層澆筑厚度

振搗方式澆筑層厚度（mm）

采用插入式振動(dòng)器300

采用附著式振動(dòng)器300

無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250

采用表面振動(dòng)器

配筋較密時(shí)150

5）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)不小于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝

±,則不應(yīng)不小于其作用半徑的J1倍。振搗器至模板日勺距離不應(yīng)不小于其作用半徑附0.5

倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長(zhǎng)度H勺1.25倍左右，振搗新的一層，

均應(yīng)插進(jìn)上一層筑混凝土5?10cm,力爭(zhēng)上下層緊密結(jié)合。

6）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間宜為20?30s。設(shè)

混凝土振搗作業(yè)班組，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可山下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再

明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。

7）注意振搗措施，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與濕

凝土表面40°?50°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)H勺2/3?3/4；振搗棒要

及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)

棒所形成的空洞。

8）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集體處，可采用帶

刀片H勺振搗棒進(jìn)行振搗。

9）注意保護(hù)層砂漿墊塊處口勺混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充足包裹砂漿墊塊；或

采用振搗一小段先取F一小段墊塊的措施。這樣，可以有效防止墊塊處表面產(chǎn)生明斑或

暗斑。

（5）混凝土施工縫的處理

混凝土日勺澆筑宜持續(xù)讓行，因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不不小于前層混凝土的

初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)送、澆筑及間歇日勺所有時(shí)間不適宜超過(guò)表3.2.4-2

的規(guī)定；當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同步應(yīng)記錄。

表3.2.4-2混凝土的運(yùn)送、澆筑時(shí)間及間歇的所有容許時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫W25c氣溫＞25℃

WC30210180

>C30180150

施工縫區(qū)I位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在構(gòu)造受剪力和彎矩較小并便

于施工H勺部位，施工縫宜設(shè)置成水平面或垂宜面。對(duì)施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）處理層混凝土表面FJ松弱層應(yīng)予以鑿除。對(duì)史理層混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)采用水

沖洗鑿毛時(shí)，應(yīng)到達(dá)0.5MPa；人工鑿毛時(shí),應(yīng)到達(dá)2.5MPa；采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，應(yīng)到

達(dá)lOMPao

2）經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗潔凈。

3）重要部位及有抗震規(guī)定口勺混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏口勺鋼筋混凝土構(gòu)造，宜在施

工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。

4）務(wù)必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重疊。

（6）混凝土拆模控制

1）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)成果對(duì)的掌握，防止過(guò)早拆模，使混凝土粘在模板

上導(dǎo)致麻面、蜂窩或缺棱少角。

2）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa且能保證其表面及棱角不因拆

模而受損壞時(shí)方可拆除。

3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。

4）在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時(shí)，應(yīng)采用必要的措施，防止混凝土表

面產(chǎn)生裂縫。

5）拆除持續(xù)梁的模板時(shí)，應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。

6）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處口勺混凝土構(gòu)件，拆模后要采用

措施保護(hù)，以免碰損。

（7）混凝土構(gòu)造的后期養(yǎng)護(hù)

1）拆模后，對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天且不得采用海水或具有

害物質(zhì)的水，否則也許出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

2）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫狀況，掌握恰當(dāng)?shù)腏時(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕澗，

并采用合適材料覆蓋，注意不要使用脫色或不潔凈覆蓋材料。

3）單位工程盡量采用相似H勺養(yǎng)護(hù)措施，構(gòu)造物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持持

續(xù)濕潤(rùn)，否則會(huì)顏色不一致。

4）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，不得向混凝土表面灑水，加強(qiáng)測(cè)溫,

及時(shí)采用措施防止受凍。

3.3混凝土構(gòu)造物外觀缺陷的處理措施

在采用多種措施保證混凝土外觀質(zhì)量的前提下，仍不可防止的出現(xiàn)構(gòu)造物外觀質(zhì)量

缺陷，在上報(bào)業(yè)主得到審批后，對(duì)混凝土構(gòu)造物外觀質(zhì)量的缺陷進(jìn)行人工修飾是必要的。

3.3.1混凝土表面顏色不均勻的處理措施

所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以用7:3左右H勺黑白水泥，砂漿配比一般

為1:2?1:1.25,修飾前應(yīng)試配并與混凝土顏色作對(duì)比，將拌勻H勺砂漿按照刮膩?zhàn)拥拇?/p>

施，將砂漿均勻抹在混凝土表面并刮平，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砂漿終凝到達(dá)一定強(qiáng)度后（一

般24小時(shí)后），用砂紙打磨并用水沖洗，使混凝十.外表光滑平整，顏色到達(dá)一致。

3.3.2蜂窩的處理措施

對(duì)于蜂窩，按其嚴(yán)重程度可采用對(duì)應(yīng)的修飾措施。小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:2或

1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處微弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高

一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹

砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

3.3.3麻面的處理措施

表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷rJ,應(yīng)在麻面部位澆水充足濕潤(rùn)后，用原混

凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光，待砂漿終凝到達(dá)一定強(qiáng)度后，用砂紙打磨用

用水沖洗，使混凝土外表光滑平整.

3.3.4混凝土表面斑點(diǎn)的處理措施

混凝土表面出現(xiàn)銹斑，及時(shí)處理。一般表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用1:10

H勺草酸溶液進(jìn)行擦洗后再上行砂輪機(jī)打磨，以還原混凝土本色。由于低質(zhì)脫模劑污染面

積一般較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對(duì)混凝土表面進(jìn)

行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，后恢復(fù)混凝土本色，如顏色污染輕，可采用

漂白劑進(jìn)行擦洗。

露筋的處理措施

露筋H勺修補(bǔ)?般都是先用鋸切槽，劃定需要處理H勺范圍，形成整潔而規(guī)則的邊緣，

再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗潔凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并

認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（2）如露筋較深,應(yīng)將微弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷潔凈后，用比本來(lái)高?強(qiáng)

度等級(jí)日勺細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混凝上工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)

真養(yǎng)護(hù)。

3.3.6跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

混凝土澆筑跑模，導(dǎo)致混凝土構(gòu)造的幾何尺寸發(fā)生變化，若對(duì)構(gòu)造的設(shè)計(jì)和安全使

用功能影響較小，鑿除不合格混凝土，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)日勺混凝土或者水泥砂漿人工補(bǔ)齊，

若對(duì)構(gòu)造H勺設(shè)計(jì)和安全施工功能導(dǎo)致嚴(yán)重影響，應(yīng)整個(gè)鑿除后重新澆筑。

3.3.7錯(cuò)臺(tái)的處理措施

錯(cuò)臺(tái)（2?3mm）可暫不處理，待構(gòu)造驗(yàn)收后進(jìn)行處理。輕微的錯(cuò)臺(tái)，使用剁斧細(xì)致

剁平，杜絕使用簽子剔鑿，導(dǎo)致大塊混凝土面層脫落。對(duì)于錯(cuò)臺(tái)較多，最大處達(dá)4?6cm

應(yīng)放線確定需要剔鑿范圍呈規(guī)則形狀，用塞子剔鑿，最終用剁斧剁平即可，不再進(jìn)行抹

灰或刷漿處理。

3.3.8縫隙夾層的處理措施

（1）縫隙夾層不深時(shí)，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷潔凈后，用1:2

或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填筑密實(shí)。

（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后

支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力注漿處理。

3.3.9缺棱掉角的處理措施

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比本來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.3.10孔洞的處理措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)

石混凝土（加適量膨脹劑），仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

四、組織體系

4.1項(xiàng)目組織構(gòu)造

樂(lè)清灣大橋及接線工程第07標(biāo)段混凝土施工根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)

理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及各部室，項(xiàng)目組織構(gòu)造如圖4.1T所示。

安

綜財(cái)

d

籥品

舒

E

登

良川E

各施工班組

圖4.17項(xiàng)目組織構(gòu)造圖

（1）工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行工程施工的管

理工作，項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)的委托，全權(quán)代表企業(yè)行使職權(quán)、履行協(xié)議，組織協(xié)調(diào)并負(fù)責(zé)

本項(xiàng)目混凝土施工的總體控制及與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)作。

（2）項(xiàng)目總工主管本項(xiàng)目混凝土施工過(guò)程中的全面技術(shù)工作及對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、合

作單位的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。

（3）副經(jīng)理主管生產(chǎn)，對(duì)本工程進(jìn)度、施工安全、施工質(zhì)量負(fù)有直接貢任。

（4）各職能部門按企業(yè)有關(guān)程序文獻(xiàn)中規(guī)定的部門職責(zé)行使工作職權(quán)和肩負(fù)對(duì)應(yīng)

H勺責(zé)任。

五、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施

5.1質(zhì)?保證措施

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是工程H勺主線，全體員工必須從思想上樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，把好質(zhì)

量關(guān)。根據(jù)指揮部“二化、二集中、四控制”精神，為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)做到班

組作業(yè)原則化和混凝土集中供應(yīng)、構(gòu)件集中預(yù)制。

5.1.1施工班組原則化

5.1.1.1班組“6S”管理

班組“6S”管理是班組作業(yè)原則化的一項(xiàng)詳細(xì)管理措施，其內(nèi)容如下：

（1）整頓：將工作場(chǎng)所任何東西辨別為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必

要H勺東西明確地、嚴(yán)格地辨別開(kāi)來(lái)，不必要的東西盡快處理掉。

（2）整頓：對(duì)整頓之后留在現(xiàn)場(chǎng)口勺必要的物品分類放置，排列整潔，明確數(shù)量，并

進(jìn)行有效H勺標(biāo)識(shí)，詳細(xì)標(biāo)出主通道、次通道、原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，對(duì)有關(guān)機(jī)械、

工具進(jìn)行合理固化，設(shè)置專門的工具寄存箱和區(qū)間標(biāo)識(shí)牌，機(jī)械設(shè)備施行定機(jī)定人掛牌

上崗。

（3）打掃：班組實(shí)行責(zé)任分區(qū)制，自己的施工區(qū)域自己負(fù)責(zé)打掃，保持工作場(chǎng)所潔

凈、亮麗H勺環(huán)境。

（4）清潔：將上面的3s實(shí)行的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。由

班組巡查員負(fù)責(zé)對(duì)平常安仝文明施工工作進(jìn)行檢查督改，項(xiàng)目部安所有負(fù)責(zé)審查考核。

（5）素養(yǎng)：提高全員文明施工水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事,

營(yíng)造團(tuán)體精神。

（6）安全：班組長(zhǎng)和班組安全員全面負(fù)責(zé)平常安全工作，消除安全隱患、開(kāi)展班組

內(nèi)部安全教育，使人、機(jī)、環(huán)境不停完善，保證工作現(xiàn)場(chǎng)工人人身安全及其產(chǎn)品質(zhì)量安

全，防止安全事故的發(fā)生。

5.1.1.2班組工作三循環(huán)

（1）“6步走”日循環(huán)

1）班前提醒：由班組長(zhǎng)組織，上班前集中對(duì)班組組員進(jìn)行安全提醒，并理解員工

H勺精神狀態(tài)，提醒內(nèi)容包括：當(dāng)日工作任務(wù)及分工、安全注意事項(xiàng)等。

2）班前檢查：由班蛆安全員、巡查員組織，在班前提醒結(jié)束后，帶領(lǐng)班組組員對(duì)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：個(gè)人防護(hù)用品、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)備器具、

安全防護(hù)裝置等。

3）班中巡查：由班組巡查員負(fù)責(zé)貫徹，根據(jù)班組狀況確定檢查頻率，檢查內(nèi)容包

括：設(shè)備運(yùn)行狀況、作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)原因、“三違”行為等。

4）班后清理：由班組長(zhǎng)組織班組組員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，重要包括：各類器具、

材料放入指定地點(diǎn)，做到擺放整潔；對(duì)工作平臺(tái)、場(chǎng)地雜物、廢料、垃圾進(jìn)行清理等。

5）班后交接：交接人員應(yīng)把當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行、器具安全性能、衛(wèi)生、環(huán)境等狀

況向接班人員交代清晰，接班人員應(yīng)按規(guī)定到崗，對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行查驗(yàn)，保證設(shè)備運(yùn)行、

作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等狀況符合規(guī)定后，進(jìn)行交接班確認(rèn)。

6）班后小結(jié)：由班組長(zhǎng)主持，對(duì)當(dāng)日工作任務(wù)及執(zhí)行安全規(guī)程狀況進(jìn)行小結(jié)，對(duì)

做得好日勺、體現(xiàn)突出班組組員要予以表?yè)P(yáng)、對(duì)存在的問(wèn)題及違章?tīng)顩r要提出批評(píng)，并提

出改善意見(jiàn)。

（2）周循環(huán)

1）周工作總結(jié)：由班組長(zhǎng)組織，重要對(duì)上周班組安全生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，根據(jù)本

周工作任務(wù)，提出有關(guān)安全措施。

2）安全管理討論：由班組長(zhǎng)組織，按照工作計(jì)劃每周適時(shí)開(kāi)展，重要議題包括：

安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)心得交流、班組生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作業(yè)過(guò)程中日勺“三違”現(xiàn)象、安全隱患整改等狀

況討論。

3）全面整頓：班組每周組織一次大打掃，對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整頓整頓，由班組長(zhǎng)組

織，班組組員參與。

4）安全檢查：每周組織一次安全檢查，山班組“三大員”負(fù)責(zé)，并協(xié)同班組組員

開(kāi)展。

（3）月循環(huán)

1）安全教育：項(xiàng)目部統(tǒng)一組織每月不少于一次H勺安全教育活動(dòng)，班組組員參與。

2）安全檢查：項(xiàng)目部每月組織各班組“三大員”不少于一次的安全生產(chǎn)大檢查，

對(duì)檢查存在的問(wèn)題按照“三定”原則（定人員、定措施、定期限）進(jìn)行整改。

3）安仝月度會(huì)：項(xiàng)目部每月召開(kāi)一次安仝月度會(huì)，重要內(nèi)容有月度工作布置、總

結(jié)，考核狀況通報(bào)等內(nèi)容，班組“兩大員”參與。

5.1.1.3班組考核評(píng)比

（1）項(xiàng)目部成立班組安全原則化建設(shè)考核小組，組長(zhǎng)為項(xiàng)目經(jīng)理，副組長(zhǎng)為項(xiàng)目

常務(wù)副經(jīng)理和書記，項(xiàng)FI其他領(lǐng)導(dǎo)和安所有人員為組員，下設(shè)考核辦公室，勞安部部長(zhǎng)

兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)定期組織考核