工業(yè)工程的七大手法八大浪費

工業(yè)工程的七大手法八大浪費?摘要：本文詳細介紹了工業(yè)工程的七大手法及其應(yīng)用場景，同時深入闡述了八大浪費的概念、表現(xiàn)形式及消除方法。通過對這些內(nèi)容的探討，旨在幫助企業(yè)更好地理解和運用工業(yè)工程方法，識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，增強企業(yè)的競爭力。

一、引言工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識與技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程的七大手法和對八大浪費的識別與消除，是工業(yè)工程在企業(yè)生產(chǎn)管理中應(yīng)用的重要內(nèi)容，對于優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本、提升效益具有關(guān)鍵意義。

二、工業(yè)工程的七大手法

（一）防錯法（PokaYoke）1.定義防錯法又稱防呆法，其目的是在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。2.原理利用各種物理裝置或方法，防止人為錯誤的發(fā)生。例如，通過設(shè)計特殊的工裝夾具，使零件只能以正確的方式安裝，避免裝反；或者在設(shè)備上設(shè)置傳感器，當(dāng)操作不符合規(guī)定時自動停機報警。3.應(yīng)用場景在汽車裝配生產(chǎn)線中，發(fā)動機缸體上的螺栓孔設(shè)計成不同的形狀，只有與之匹配的螺栓才能插入，有效防止了螺栓裝錯的問題；電子工廠在電路板焊接工位，通過設(shè)計特定的焊接頭形狀和焊接溫度控制裝置，防止虛焊和漏焊等錯誤。

（二）動改法（MotionEconomy）1.定義動改法是關(guān)于人體動作方面的原則，旨在減少疲勞，提高工作效率，通過研究人體動作的經(jīng)濟性，消除不必要的動作，使操作更加輕松、高效。2.原則雙手同時開始并同時完成動作。除休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時進行。盡可能以最低等級動作工作。物體的運動量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小度。連續(xù)曲線運動較方向突變的直線運動為佳。彈道式運動較受限制或受控制的運動輕快。動作應(yīng)盡可能有輕松的節(jié)奏。3.應(yīng)用場景在手工裝配作業(yè)中，重新設(shè)計工具的握持方式，使工人可以用雙手同時進行裝配動作，減少單手等待時間；對工作臺上的物料擺放進行調(diào)整，按照操作順序和使用頻率合理布局，減少工人拿取物料的動作距離和時間。

（三）流程法（ProcessChart）1.定義流程法是對整個工作過程進行詳細分析，通過繪制流程圖，清晰地描述工作流程中的各個步驟、動作以及它們之間的先后順序和相互關(guān)系，以便發(fā)現(xiàn)問題并進行優(yōu)化。2.流程圖類型工藝流程圖：描述產(chǎn)品或零件在生產(chǎn)過程中的加工工藝路線。作業(yè)流程圖：側(cè)重于描述人員的操作動作和流程。價值流程圖：不僅包含流程信息，還標(biāo)注了各步驟的時間、庫存、增值與非增值活動等。3.應(yīng)用場景在制造業(yè)中，繪制機械零件加工工藝流程圖，分析每個工序的加工時間、設(shè)備使用情況，找出可能存在的瓶頸工序；在服務(wù)業(yè)，繪制客戶服務(wù)流程，如銀行開戶流程，發(fā)現(xiàn)其中繁瑣的環(huán)節(jié)和等待時間過長的節(jié)點，進行優(yōu)化改進。

（四）五五法（5W1H）1.定義五五法也叫六何分析法，是一種思考方法，通過對工作內(nèi)容從Why（為什么）、What（做什么）、Who（誰）、When（何時）、Where（何處）、How（如何做）六個方面進行提問，從而發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，找到改善的方向。2.提問內(nèi)容及應(yīng)用Why（為什么）：為什么要做這個工作？例如，為什么要設(shè)置這個檢驗工序，是否可以省略或合并。What（做什么）：做的是什么工作？明確工作的具體內(nèi)容，判斷是否存在不必要的工作。Who（誰）：由誰來做這個工作？評估人員的技能和工作量是否匹配，是否可以進行更合理的分工。When（何時）：何時做這個工作？分析時間安排是否合理，是否可以調(diào)整工作順序以提高效率。Where（何處）：在何處做這個工作？考慮工作地點的布局是否有利于操作，是否存在物料搬運距離過長等問題。How（如何做）：如何做這個工作？研究現(xiàn)有的操作方法是否最佳，是否有更簡便、高效的方法。3.應(yīng)用場景在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，運用五五法對產(chǎn)品設(shè)計進行分析，為什么要采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，是否有更簡單的方式達到相同功能；在生產(chǎn)車間，針對生產(chǎn)效率低下的問題，通過五五法分析每個環(huán)節(jié)，找出是人員操作不熟練（Who）、操作時間安排不合理（When）還是操作方法不當(dāng)（How）等原因?qū)е碌摹?/p>

（五）人機配合法（ManMachineChart）1.定義人機配合法是研究人和機器在同一工作時間內(nèi)的工作情況，通過繪制人機作業(yè)圖，分析人與機器的工作時間利用情況，找出閑置時間和不合理的配合，以提高人機整體效率。2.人機作業(yè)圖類型人操作機器的作業(yè)圖：記錄操作人員與機器設(shè)備的動作配合情況。多人操作一臺機器的作業(yè)圖：描述多個操作人員協(xié)同操作一臺機器時的工作情況。3.應(yīng)用場景在自動化生產(chǎn)線上，繪制人機作業(yè)圖，分析工人在機器自動運行期間的等待時間，以及機器故障維修時工人的閑置時間，通過合理安排工人的輔助工作或優(yōu)化機器維護流程，減少人機閑置時間；在注塑成型車間，針對多人操作一臺注塑機的情況，分析各操作人員的工作任務(wù)分配是否均衡，動作是否協(xié)調(diào)，進行相應(yīng)調(diào)整。

（六）雙手操作法（TwoHandedProcessChart）1.定義雙手操作法是專門研究雙手在操作時的過程，通過記錄雙手的動作及其時間配合，發(fā)現(xiàn)雙手動作的不平衡、不合理之處，進而改善操作方法，提高工作效率。2.記錄內(nèi)容左手動作：記錄左手進行的各種操作，如抓取、放置、移動等動作及其時間。右手動作：記錄右手的相應(yīng)動作及其時間。雙手配合情況：描述雙手動作的先后順序和協(xié)同情況。3.應(yīng)用場景在手工包裝作業(yè)中，運用雙手操作法分析工人雙手的動作，發(fā)現(xiàn)左手抓取產(chǎn)品和右手封箱動作不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致包裝速度慢，通過調(diào)整雙手動作順序和節(jié)奏，提高包裝效率；在鉗工裝配工作中，分析雙手在使用工具進行零件裝配時的動作，優(yōu)化操作方法，減少雙手的空閑時間。

（七）工作抽樣法（WorkSampling）1.定義工作抽樣法是通過對工作進行隨機抽樣觀察，以統(tǒng)計各種作業(yè)活動發(fā)生的次數(shù)、時間等，從而推斷各項作業(yè)活動的時間構(gòu)成及比例，為工作分析、制定標(biāo)準(zhǔn)工時等提供依據(jù)。2.抽樣原理根據(jù)概率論原理，在足夠多的抽樣次數(shù)下，樣本的特征能夠反映總體的特征。通過隨機抽取一定數(shù)量的樣本，分析樣本中各種作業(yè)狀態(tài)出現(xiàn)的頻率，來估計整個工作過程中各種作業(yè)狀態(tài)的實際比例。3.應(yīng)用場景在生產(chǎn)車間，對工人的工作進行工作抽樣，確定工人真正用于加工產(chǎn)品的時間比例，以及設(shè)備閑置、等待物料等非生產(chǎn)時間的比例，為制定合理的生產(chǎn)計劃和人員配置提供參考；對辦公室人員的工作進行抽樣，分析其處理不同業(yè)務(wù)的時間分布，評估工作負荷和效率。

三、八大浪費

（一）過量生產(chǎn)浪費（Overproduction）1.定義過量生產(chǎn)浪費是指生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量超過了客戶的實際需求，或者在客戶需要之前就提前生產(chǎn)出來。這是八大浪費中最嚴(yán)重的一種，它會掩蓋其他浪費，如庫存積壓、搬運浪費等。2.表現(xiàn)形式生產(chǎn)過多的成品，導(dǎo)致庫存積壓，占用大量資金和倉儲空間。提前生產(chǎn)尚未接到訂單的產(chǎn)品，增加了庫存風(fēng)險和成本。生產(chǎn)線速度過快，生產(chǎn)出過多中間產(chǎn)品，造成后續(xù)工序的等待和積壓。3.消除方法實施拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)客戶訂單的實際需求進行生產(chǎn)，避免盲目生產(chǎn)。采用看板管理，通過看板傳遞生產(chǎn)指令，嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量和節(jié)奏。優(yōu)化生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確預(yù)測市場需求，合理安排生產(chǎn)批次和數(shù)量。

（二）庫存浪費（Inventory）1.定義庫存浪費是指企業(yè)持有過多的原材料、在制品和成品庫存。庫存不僅占用資金，增加倉儲成本，還可能掩蓋生產(chǎn)過程中的問題，如質(zhì)量問題、生產(chǎn)效率低下等。2.表現(xiàn)形式原材料庫存積壓，占用大量資金，增加資金成本和倉儲管理成本。在制品庫存過多，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長，場地占用大，且容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。成品庫存積壓，增加庫存成本，還可能面臨產(chǎn)品過時、貶值的風(fēng)險。3.消除方法推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT），實現(xiàn)零庫存或盡可能低的庫存水平。優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，確保原材料及時供應(yīng)，減少庫存緩沖。采用先進先出（FIFO）的庫存管理方法，防止庫存過期或積壓。

（三）搬運浪費（Motion）1.定義搬運浪費是指在生產(chǎn)過程中，由于物料、產(chǎn)品的搬運而產(chǎn)生的時間、人力、物力等方面的浪費。搬運本身不增加產(chǎn)品的價值，只是改變其位置。2.表現(xiàn)形式物料搬運距離過長，增加搬運時間和成本。搬運過程中頻繁裝卸，可能導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。過多的搬運設(shè)備和人員投入，增加了企業(yè)的運營成本。3.消除方法優(yōu)化工廠布局，使生產(chǎn)流程緊湊，減少物料搬運距離。采用自動化搬運設(shè)備，提高搬運效率和準(zhǔn)確性，降低人工搬運成本。合并或簡化搬運環(huán)節(jié)，減少不必要的搬運次數(shù)。

（四）等待浪費（Waiting）1.定義等待浪費是指人員、設(shè)備等在生產(chǎn)過程中處于等待狀態(tài)而產(chǎn)生的時間浪費。等待可能是由于生產(chǎn)計劃安排不合理、設(shè)備故障、物料短缺等原因?qū)е碌摹?.表現(xiàn)形式工人等待物料、工具、設(shè)備維修等。設(shè)備等待上料、加工指令等。生產(chǎn)線上各工序之間等待時間過長，導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率低下。3.消除方法優(yōu)化生產(chǎn)計劃，確保物料、設(shè)備等資源的及時供應(yīng)，減少等待時間。加強設(shè)備維護管理，提高設(shè)備的可靠性，減少設(shè)備故障停機時間。采用快速換模（線）技術(shù)，縮短設(shè)備調(diào)整時間，減少工序間等待。

（五）加工浪費（Processing）1.定義加工浪費是指在生產(chǎn)過程中，由于加工方法不當(dāng)、加工精度過高或加工工序過多等原因，導(dǎo)致的人力、物力和時間的浪費。這些加工可能并不能為產(chǎn)品增加真正的價值。2.表現(xiàn)形式采用過于復(fù)雜的加工工藝，增加加工時間和成本。加工精度過高，超出產(chǎn)品實際需求，增加加工難度和成本。存在不必要的加工工序，如重復(fù)加工、過度加工等。3.消除方法對產(chǎn)品進行價值分析，去除不必要的加工工序和過高的加工精度要求。優(yōu)化加工工藝，采用更簡單、高效的加工方法，提高加工效率。與客戶溝通，明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求，避免過度加工。

（六）動作浪費（Motion）1.定義動作浪費是指在作業(yè)過程中，由于人員的動作不合理、不規(guī)范而產(chǎn)生的時間和體力的浪費。這與工業(yè)工程中的動改法所關(guān)注的內(nèi)容相關(guān)，是可以通過優(yōu)化動作來消除的浪費。2.表現(xiàn)形式多余的動作，如頻繁的彎腰、轉(zhuǎn)身、尋找工具等。動作幅度大、速度慢，導(dǎo)致工作效率低下。雙手動作不協(xié)調(diào)，增加操作時間。3.消除方法運用動改法的原則，優(yōu)化人員的操作動作，減少不必要的動作。設(shè)計合理的工作場所布局和工裝夾具，使操作更加便捷、高效。對員工進行動作培訓(xùn)，規(guī)范操作動作，提高動作效率。

（七）不良品浪費（Defects）1.定義不良品浪費是指生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品而產(chǎn)生的原材料、人工、設(shè)備等方面的浪費。不良品不僅不能為企業(yè)帶來價值，還需要返工、報廢等額外的成本投入。2.表現(xiàn)形式產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，如外觀瑕疵、性能不符合要求等。因不良品導(dǎo)致的返工、返修，增加人工和設(shè)備的使用時間。不良品報廢，造成原材料和生產(chǎn)成本的損失。3.消除方法加強質(zhì)量管理，從原材料采購、生產(chǎn)過程控制到成品檢驗，全面把控質(zhì)量。采用防錯法，在生產(chǎn)過程中防止不良品的產(chǎn)生。對員工進行質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。

（八）管理浪費（Management）1.定義管理浪費是指由于企業(yè)管理不善而產(chǎn)生的各種浪費，如決策失誤、流程繁瑣、溝通不暢、信息不準(zhǔn)確等，這些都會影響企業(yè)的運營效率和效益。2.表現(xiàn)形式?jīng)Q策緩慢，錯過市場機會。管理流程復(fù)雜，審批環(huán)節(jié)多，導(dǎo)致工作效率低下。部門之間溝通不暢，信息傳遞不準(zhǔn)確，造成工作重復(fù)或失誤。3.消除方法建立科學(xué)的決策機制，提高決策的準(zhǔn)確性和及時性。簡化管理流程，去除不必要的審批環(huán)節(jié)，提高工作效率。加強部門間的溝通與協(xié)作，建立有效的信息共享平臺，確保信息準(zhǔn)確傳遞。

四、結(jié)論工業(yè)工程的七大手法為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高工作效率提