深基坑安全專項(xiàng)施工方案

129/129目錄第一章 編制依據(jù) 71.1編制依據(jù) 71.2編制原則 71.2.1質(zhì)量保證原則 71.2.2工期保障原則 71.2.3技術(shù)可靠性原則 81.2.4經(jīng)濟(jì)合理性原則 81.2.5環(huán)保原則 81.2.6人文施工的原則 81.3指導(dǎo)思想 8第二章 工程概況 92.1工程簡介 92.2豎井設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 92.2.1豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 92.2.2豎井二襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 102.3主要工程數(shù)量 10第三章 工程周邊環(huán)境條件 113.1與建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系 113.2與道路位置關(guān)系 123.3與地下管線位置關(guān)系 12第四章 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 134.1工程地質(zhì) 134.1.1巖土特征 134.2水文地質(zhì) 134.2.1地下水特征 134.3地下水處理建議 134.4氣候氣象 14第五章 地下水控制設(shè)計(jì) 155.1地下水特征 155.2地下水影響分析 155.3降水方案 15第六章 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 166.1圍護(hù)樁設(shè)計(jì) 166.2冠梁設(shè)計(jì) 176.3樁間網(wǎng)噴設(shè)計(jì) 176.4支撐設(shè)計(jì) 18第七章 施工籌劃 197.1施工總體目標(biāo) 197.1.1質(zhì)量目標(biāo) 197.2.2工期目標(biāo) 197.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo) 197.2.4文明施工目標(biāo) 197.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 197.2施工組織機(jī)構(gòu)及隊(duì)伍部署 197.2.1施工組織機(jī)構(gòu) 197.2.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分 207.3施工進(jìn)度計(jì)劃 217.4施工資源配置計(jì)劃 217.4.1施工機(jī)械設(shè)備配置 217.4.2人員配置計(jì)劃 22第八章 施工場地布置 248.1施工場地布置原則 248.2施工場地布置總平面圖 248.3施工場地規(guī)劃說明 258.3.1施工圍擋及場地硬化 258.3.2施工場區(qū)布置 258.3.3豎井提升區(qū)及臨時(shí)存土場布置 268.3.4臨時(shí)存碴場 268.3.5混凝土拌合系統(tǒng) 268.3.6施工用電 268.3.7空壓機(jī)房 268.3.8施工期間的排水和防洪設(shè)施 268.3.9洗車槽 27第九章 總體施工方案 289.1總體施工方法 289.2主要施工工藝 299.2.1鉆孔灌注樁施工工藝 299.2.2冠梁施工工藝 359.2.3土方開挖及樁間網(wǎng)噴施工工藝 359.2.4鋼支撐施工工藝 389.2.5主體結(jié)構(gòu)施工工藝 459.2.6鋼筋安裝工程 469.2.7模板安裝工程 529.2.8混凝土工程 599.2.9防水施工工藝 669.3特殊部位施工方法 699.4冬季施工技術(shù)措施 709.4.1原材料要求 709.4.2混凝土配合比設(shè)計(jì) 719.4.3混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) 719.4.4質(zhì)量控制 72第十章 質(zhì)量保證措施 7410.1組織保證措施 7410.1.1建立健全質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu) 7410.1.2明確各級管理人員質(zhì)量職責(zé) 7410.1.3建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 7610.1.4設(shè)置獨(dú)立質(zhì)量管理部門 7610.2制度保證措施 7610.3技術(shù)保證措施 7710.4主要工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量保證措施 7910.4.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 7910.4.2模板工程質(zhì)量保證措施 8010.4.3澆筑混凝土質(zhì)量保證措施 8010.4.4結(jié)構(gòu)混凝土的施工控制 8210.4.5對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施 8310.4.6鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 8310.4.7鋼支撐施工質(zhì)量保證措施 8410.4.8原材料質(zhì)量保證措 86第十一章 風(fēng)險(xiǎn)識別及保護(hù)措施 8711.1風(fēng)險(xiǎn)識別 8711.2風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 8711.2.1深基坑施工風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 8711.2.2深基坑施工臨近構(gòu)筑物風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 88第十二章 監(jiān)測方案 9012.1監(jiān)測目的 9012.1.2監(jiān)測方案制定原則 9012.3編制依據(jù) 9012.4監(jiān)測內(nèi)容、測點(diǎn)設(shè)置及埋設(shè)方法 9012.4.1監(jiān)測內(nèi)容 9012.4.2測點(diǎn)設(shè)置 9112.4.3測點(diǎn)埋設(shè)方法 9212.5測點(diǎn)保護(hù)措施及恢復(fù)方法 9612.5.1測點(diǎn)保護(hù)措施 9612.5.2測點(diǎn)恢復(fù)方法 9612.6施工監(jiān)測管理 9612.7監(jiān)測質(zhì)量保證措施 9612.8信息處理及反饋 9712.8.1量測信息處理 9712.8.2信息反饋 9712.9監(jiān)測項(xiàng)目、頻率、允許值及設(shè)備配置 9712.10監(jiān)測注意事項(xiàng) 98第十三章應(yīng)急預(yù)案 10013.1應(yīng)對突發(fā)事件的準(zhǔn)備措施 10013.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 10013.3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 10513.4豎井施工危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施 10513.4.1危險(xiǎn)因素 10513.4.2預(yù)防措施 106第十四章計(jì)算書 11114.1計(jì)算說明 11114.2地質(zhì)條件 11114.3工況 11214.4基坑開挖驗(yàn)算 11414.5鋼支撐的驗(yàn)算 11614.6鋼圍檁驗(yàn)算 11814.7樁配筋計(jì)算 11814.8驗(yàn)算結(jié)論 119第十五章施工圖 12015.1豎井地質(zhì)縱剖面圖 12015.2基坑周邊環(huán)境條件圖 12115.3基坑支護(hù)平面布置圖 12215.4基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)立面圖 12415.5基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖及局部大樣圖 12515.6基坑監(jiān)測點(diǎn)豎向布置圖 129編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1北京地鐵7號線工程施工圖設(shè)計(jì)《雙井站1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井施工圖》；1.1.2北京市《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1.1.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)；1.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(DBJ01-82-2005)；1.1.5《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-2007)；1.1.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)；1.1.7《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；1.1.8《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；1.1.9《北京地鐵7號線06合同段雙井站補(bǔ)充勘察巖土工程勘察報(bào)告》1.1.10《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(國務(wù)院第393號令)；1.1.11《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》(政府令第72號)；1.1.12《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）；1.1.13《北京市實(shí)施<危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法>規(guī)定》（京建施〔2009〕841號）；1.2編制原則充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以滿足業(yè)主期望為目標(biāo)，在深刻理解本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)與難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)北京地區(qū)氣候及水文地質(zhì)情況，按照“技術(shù)領(lǐng)先、資源可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，主要遵循下列原則編制本方案。1.2.1質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合北京地區(qū)施工特點(diǎn)與本工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，在施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理與控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過程按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理。1.2.2工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程工期要求，結(jié)合北京地區(qū)氣候、水文地質(zhì)情況及我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使本豎井施工工期滿足后續(xù)施工的需要，充分利用本項(xiàng)目的資源，以確保總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，確?？偣て?，同時(shí)服從業(yè)主對工期的其他統(tǒng)籌安排。1.2.3技術(shù)可靠性原則根據(jù)本豎井工程特點(diǎn)，結(jié)合以前地鐵車站明挖基坑成熟的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，編制可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成。1.2.4經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。1.2.5環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。合理布置施工場地，加強(qiáng)施工過程環(huán)境控制，減少空氣、噪音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環(huán)境的污染，維護(hù)交通運(yùn)輸。施工過程按照北京市環(huán)境先關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)與管理。1.2.6人文施工的原則建立、健全安全、消防、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過程按照GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。1.3指導(dǎo)思想在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地審核設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖后，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本著“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明”的建設(shè)理念，編制豎井施工方案。工程概況2.1工程簡介為了滿足雙井站暗挖的需求，在雙井站南換乘廳結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置了1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井。1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井位于北京市朝陽區(qū)廣渠門外大街與東三環(huán)中路交叉路口東南角，現(xiàn)地鐵10號線停車場內(nèi)。1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井結(jié)構(gòu)尺寸為6.1×14.1m，矩形斷面，豎井開挖深度為35.375m?？紤]豎井開挖深度較深，考慮豎井自身的結(jié)構(gòu)安全，因此在馬頭門以下段施作二次襯砌。見圖2-1：1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井圖。圖2-1`1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井圖2.2豎井設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、施工豎井內(nèi)凈空尺寸6.1×14.1m，矩形斷面，開挖深度35.375m，圍護(hù)體系采用鉆孔灌注樁+鋼管支撐的支護(hù)型式。2、豎井基坑采用1000mm@1500mm鉆孔灌注樁，樁間采用100mm厚C20鋼筋網(wǎng)噴混凝土擋土，沿基坑豎向布7道609mm鋼管內(nèi)支撐。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，截面bxh=1.0mx1.0m，第一道支撐撐在冠梁上，其余均撐在鋼圍檁上，鋼圍檁均采用2根工45C組合型鋼。3、本基坑側(cè)壁安全等級按一級考慮，重要性系數(shù)1.1，樁+內(nèi)支撐段基坑變形控制等級按一級考慮，支護(hù)最大水平位移不大于0.15％H,且不大于30mm，地面最大沉降量不大于0.15％H,且小于15mm（H為基坑深度）。2.2.2豎井二襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：周邊構(gòu)件為干濕交替環(huán)境I-C，內(nèi)部構(gòu)件為室內(nèi)干燥環(huán)境I-A。2、在設(shè)計(jì)考慮的環(huán)境類別中，正常的使用和維護(hù)條件下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1。4、混凝土構(gòu)件裂縫控制等級為三級，防水混凝土構(gòu)件最大允許裂縫寬度為：迎水面0.2mm，背水面0.3mm。受彎構(gòu)件的最大撓度不應(yīng)大于Lo/400。5、結(jié)構(gòu)耐火等級為一級。6、防水等級為一級。7、結(jié)構(gòu)抗浮安全系數(shù)（不計(jì)側(cè)壁摩阻力）應(yīng)不小于1.05。8、結(jié)構(gòu)抗震驗(yàn)算采用詳勘報(bào)告提供的資料，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度；設(shè)計(jì)基本地震加速度0.2g；設(shè)計(jì)地震分組：第一組；場地類別為Ⅱ類，設(shè)計(jì)特征周期0.35s。車站結(jié)構(gòu)中框架構(gòu)件抗震等級為三級。9、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按防核武器抗力級別5級、防常規(guī)武器抗力級別5級進(jìn)行驗(yàn)算、并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。在考慮人防荷載的偶然組合作用下僅按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，人防荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.0，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2,其余活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4?；炷翉?qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)為1.5，彈性模量提高1.2倍；鋼筋強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)：HPB235：1.5，HRB335：1.35，彈性模量取靜荷載作用時(shí)數(shù)值。10、在干濕交替環(huán)境下，地下水對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微弱腐蝕性，混凝土品質(zhì)應(yīng)滿足抗腐蝕、耐久性等相關(guān)要求。2.3主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表表2.3類別總量單位類別總量單位明挖土方4374.8m3Ф609鋼管33.904T回填土方536.606m3鋼圍檁10.906TC20噴射混凝土160.83m3HPB235鋼筋26.167tC45P10混凝土253.094m3HRB335鋼筋182.044tC45混凝土37.068m3防水板445.729M2注：表中數(shù)量均為理論計(jì)算值，未考慮損耗，鋼筋未考慮接頭。工程周邊環(huán)境條件3.1與建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井結(jié)構(gòu)北側(cè)臨近10號線雙井站風(fēng)道結(jié)構(gòu)，相距僅1.9米；西側(cè)臨近10號線雙井站主體結(jié)構(gòu)，相距僅為5.1米。雙井站為中間單層暗挖、兩端三層明挖車站；南風(fēng)道為明挖二層結(jié)構(gòu)。車站及南風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。車站南風(fēng)道基礎(chǔ)埋深為22.8m，車站主體基礎(chǔ)埋深為14.33m。10號線雙井站目前正在運(yùn)營。豎井與周邊建（構(gòu)）筑物關(guān)系如圖3-1：豎井與周邊建（構(gòu)）筑物平面關(guān)系位置圖圖3-1豎井與周邊建（構(gòu)）筑物平面關(guān)系位置圖3.2與道路位置關(guān)系1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井場地北側(cè)緊鄰廣渠門外大街，廣渠門外大街總寬為51.4米，為雙向六車道；西側(cè)緊鄰東三環(huán)南路，東三環(huán)南路總寬78.2米，為雙向八車道。廣渠門外大街及東三環(huán)南路為北京市區(qū)內(nèi)交通主干道。豎井施工場地與周邊道路關(guān)系如圖3-2：豎井與周邊道路關(guān)系平面圖圖3-2豎井與周邊道路關(guān)系平面圖3.3與地下管線位置關(guān)系經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查并結(jié)合管線綜合圖，1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)無地下管線。工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件4.1工程地質(zhì)4.1.1巖土特征雙井地形西高東低，自然地面標(biāo)高在37-37.8m之間。底板埋深32米，車站開挖深度范圍主要包括以下土層：粉細(xì)砂④3層、中粗砂④4層、圓礫亂石⑤層、中粗砂⑤1層、粉細(xì)砂⑤2層、粉質(zhì)粘土⑥層、中粗砂⑦1層及粉細(xì)砂⑦2層。4.2水文地質(zhì)4.2.1地下水特征本段線賦存三層地下水，地下水類型分別為上層滯水（一）、潛水（二）和層間潛水（三），詳見15.1節(jié)：1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井地質(zhì)剖面圖。上層滯水（一）：水位標(biāo)高為30.75m，水位埋深為6.43m，，含水層為粉細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層、粉土層、雜填土層。潛水（二）：水位標(biāo)高為25.05m，水位埋深為12.13m，含水層為中粗砂層、粉質(zhì)粘土層、圓礫卵石層。層間潛水（三）：水位標(biāo)高為19.98，水頭埋深為17.2m，含水層主要為中粗層、粉質(zhì)粘土層、圓礫卵石層。4.2.2豎井圍巖自穩(wěn)性分析施工豎井側(cè)壁土層主要為雜填土①1層、粉土填土①層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、粉細(xì)砂③3層、粉細(xì)砂④3層、中粗砂④4層、圓礫卵石⑤層、粉細(xì)砂⑤1層、粉質(zhì)粘土⑥層、粘土⑥1層、粉土⑥2層、圓礫卵石⑦層、粉細(xì)砂⑦1⑦2層、粉質(zhì)粘土⑧⑧2層、粉細(xì)砂⑧3層。基坑側(cè)壁存在的粉土、砂土層和圓礫卵石層，土體自穩(wěn)能力較差，施工過程中容易發(fā)生坍塌，施工時(shí)需要及時(shí)支護(hù)。4.3地下水處理建議對施工豎井有影響的主要為局部存在的上層滯水（一）、潛水（二）和層間潛水（三）。對影響本段區(qū)間施工的地下水可采用封閉式管井降水，疏干結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的地下水，對于在開挖過程中豎井結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)的滲水、涌水，采用排水疏干的方式進(jìn)行處理，并對滲漏水出進(jìn)行注漿止水。4.4氣候氣象北京在全國氣候區(qū)劃中屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)大陸性氣候區(qū)。但境內(nèi)地貌復(fù)雜，山地高峰與平原之間相對高差懸殊，從而引起明顯的氣候垂直地帶性。大體以海拔700—800米為界，此界以下到平原，為暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候；此界以上中山區(qū)為溫帶半濕潤—半干旱季風(fēng)氣候；約在海拔1600米以上為寒溫帶半濕潤—濕潤季風(fēng)氣候。北京氣候的主要特點(diǎn)是四季分明。春季干旱，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥；風(fēng)向有明顯的季節(jié)變化，冬季盛行西北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)。地下水控制設(shè)計(jì)5.1地下水特征本站地下水類型分別為上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（三）。根據(jù)沿線地下水的埋藏形式、含水層及相對隔水層特點(diǎn)，地下水詳細(xì)情況如下：上層滯水（一）：水位標(biāo)高為30.75m，水位埋深為6.43m，，含水層為粉細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層、粉土層、雜填土層。潛水（二）：水位標(biāo)高為25.05m，水位埋深為12.13m，含水層為中粗砂層、粉質(zhì)粘土層、圓礫卵石層。層間潛水（三）：水位標(biāo)高為19.98，水頭埋深為17.2m，含水層主要為中粗層、粉質(zhì)粘土層、圓礫卵石層。詳見15.1節(jié)：1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井地質(zhì)剖面圖。5.2地下水影響分析1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井開挖底面標(biāo)高為+2.375m，主要受上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（三）影響，因此施工前需要將上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（三）疏干。5.3降水方案本豎井基坑周邊布置15（D1～D15）眼降水井，在基坑開挖前抽水，主要對潛水（二）及承壓水（三）進(jìn)行降水，確保地下水位始終處于開挖面以下。圖5-11號風(fēng)道臨時(shí)豎井降水井平面布置圖支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1圍護(hù)樁設(shè)計(jì)1、圍護(hù)樁樁型：鉆孔灌注樁；2、灌注樁樁徑：1000mm；3、灌注樁樁長：40.575m；4、灌注樁嵌固深度：7.5m；5、灌注樁樁頂標(biāo)高：37.75m；6、灌注樁樁身混凝土強(qiáng)度：C25；7、灌注樁鋼筋籠配筋：Φ1000mm鉆孔樁鋼筋籠長度41.355m，主筋Φ25，通長12根，41.368m/根；加強(qiáng)筋12根，距頂部6m，距底部4m，長31.575m/根；加強(qiáng)環(huán)共21個(gè)，Φ20@2000mm；螺旋筋由頂部0.95m安裝，至底部0.07m處，φ12@150mm；鋼筋籠下部收口角度為150；8、詳見圖6-1：圍護(hù)樁設(shè)計(jì)圖圖6-11號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井圍護(hù)樁設(shè)計(jì)圖6.2冠梁設(shè)計(jì)1、冠梁截面尺寸：1000mm×1000mm；2、冠梁頂面標(biāo)高：37.75m；3、冠梁混凝土強(qiáng)度：C30；4、冠梁配筋：梁下部構(gòu)造筋4Φ18，上部構(gòu)造4Φ18，主筋16Φ25，箍筋1φ12@150，箍筋2φ12@150，拉筋φ10@300；5、詳見圖6-2：冠梁設(shè)計(jì)圖。圖6-21號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井冠梁設(shè)計(jì)圖6.3樁間網(wǎng)噴設(shè)計(jì)1、鋼筋網(wǎng)配筋設(shè)計(jì)：φ6.5HPB235鋼筋，@150mm×150mm網(wǎng)格；2、鋼筋網(wǎng)與樁錨固設(shè)計(jì)：采用φ12HPB235鋼筋錨入樁混凝土內(nèi)，錨入深度150mm，露出段加工成135度彎鉤，水平錨固間距同樁中心距，孔內(nèi)用M7.5砂漿填充；鋼筋網(wǎng)與之固定后，網(wǎng)外側(cè)用Φ20HRB335鋼筋水平通長設(shè)置，與錨固筋交點(diǎn)處焊接牢固。如圖6-3所示：圖6-3樁間網(wǎng)噴設(shè)計(jì)圖3、樁間網(wǎng)噴混凝土厚度：樁間網(wǎng)噴混凝土厚度為100mm，局部與不良土質(zhì)時(shí)適當(dāng)加厚；4、樁間網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)度：C20；6.4支撐設(shè)計(jì)1、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式：鋼管支撐；2、支撐材料、強(qiáng)度指標(biāo)：鋼管型號為Q235-B，規(guī)格為Φ609，強(qiáng)度指標(biāo)為Q235-B；3、支撐層數(shù)：支撐層數(shù)為8道（包含一道倒撐）；4、各層支撐標(biāo)高：第一道支撐：37.250m；第二道支撐：32.040m；第三道支撐：27.540m；第四道支撐：23.540m；第五道支撐：18.540m；第六道支撐：13.940m；第七道支撐：8.940m；倒撐：7.440m；5、支撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：活動(dòng)端、固定端、中間節(jié)；6、支撐預(yù)加力值：第一道支撐：240KN；第二道支撐780KN；第三道支撐：820KN；第四道支撐：1450KN；第五道支撐：1450KN；第六道支撐：1550KN；第七道支撐：1450KN；倒撐：0KN；7、支撐拆除時(shí)間：第五、六、七道支撐及倒撐隨豎井二襯結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行拆除；第一～四道支撐待南換乘廳結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行拆除。8、現(xiàn)場鋼支撐施工時(shí)，實(shí)際施加軸力應(yīng)為設(shè)計(jì)值的40%～60%。施工籌劃7.1施工總體目標(biāo)7.1.1質(zhì)量目標(biāo)確保豎井分部工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2工期目標(biāo)計(jì)劃開工日期為2010年11月30日，竣工日期為2011年3月25日，工期為116日歷天，確保不影響風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工。7.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和北京市有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定及北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司安全管理辦法，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，做到無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故；杜絕重傷事故。7.2.4文明施工目標(biāo)達(dá)到北京市綠色施工文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建“北京市綠色施工文明安全工地”單位。7.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)杜絕環(huán)境污染，確保施工場地內(nèi)噪音、揚(yáng)塵、排污達(dá)到北京市環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；因地制宜，美化施工場地環(huán)境，營建花園式工地；達(dá)到ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2施工組織機(jī)構(gòu)及隊(duì)伍部署7.2.1施工組織機(jī)構(gòu)中鐵十三局集團(tuán)北京地鐵7號線六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施二級管理模式，項(xiàng)目經(jīng)理部→工區(qū)，1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井由一工區(qū)負(fù)責(zé)施工。施工組織機(jī)構(gòu)見圖7-1。項(xiàng)目經(jīng)理：蒙秀林項(xiàng)目經(jīng)理：蒙秀林項(xiàng)目副經(jīng)理：宋云財(cái)項(xiàng)目副經(jīng)理：李志剛項(xiàng)目總工：曲建生工程管理部：王新強(qiáng)質(zhì)量管理部：王忠義物資設(shè)備部：蔡子峰安全部：趙連平計(jì)劃合約部：李冰財(cái)務(wù)部：李可試驗(yàn)室劉少華測量班張成生技術(shù)員林本和唐旋于躍劉軍段飛材料員于晉濤安全員全先虎科員劉鵬出納石亮質(zhì)檢員質(zhì)檢員黃兆張東穆懷剛圖7-1施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部管理層在項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)一名前期副經(jīng)理、一名安全副經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面工作，前期副經(jīng)理分管項(xiàng)目前期專項(xiàng)工作，安全副經(jīng)理主抓項(xiàng)目全面安全管理，項(xiàng)目總工主抓項(xiàng)目全面技術(shù)及質(zhì)量管理。詳細(xì)分工見下表：序號人員主要職能1項(xiàng)目經(jīng)理對本工程各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)。2前期經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的前期專項(xiàng)工作，主要包括管線改移、房屋拆遷、征占地、園林伐移等。3項(xiàng)目副經(jīng)理合理安排生產(chǎn)，配置資源，召開現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量達(dá)到計(jì)劃要求。切實(shí)抓好安全生產(chǎn)、文明施工。4總工程師負(fù)責(zé)本工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)編制單項(xiàng)施工方案，技術(shù)工藝交底以控制工序質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作，及樣板驗(yàn)收確定工作，及試驗(yàn)測量計(jì)量工作，推廣采用新材料、新工藝提高工程質(zhì)量。5技術(shù)員負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)技術(shù)文件資料的質(zhì)量，對于技術(shù)設(shè)計(jì)變更要有依據(jù)及可行性并對執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)。制定關(guān)鍵工序方案，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行落實(shí)情況，參加并指導(dǎo)QC小組活動(dòng)。6質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、工藝操作規(guī)范檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判定工程合格或不合格，不合格及時(shí)反映質(zhì)檢工程師以確定返工，重新驗(yàn)收，對因錯(cuò)、漏檢造成質(zhì)問題負(fù)責(zé)，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行隱、預(yù)檢，督促檢查三檢制的執(zhí)行情況，并配合需公司檢查項(xiàng)目，工程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)公司，參加QC小組活動(dòng)。7資料員負(fù)責(zé)資料的收集整理編目裝訂，并負(fù)責(zé)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門提供各種資料。8試驗(yàn)員嚴(yán)格按工藝及試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行材料及施工試驗(yàn)項(xiàng)目，并及時(shí)把結(jié)果報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，并做好試驗(yàn)單的保管。9材料員對所采購的材料、成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)任。進(jìn)場材料器材必須為合格材料，配合技術(shù)部門做好現(xiàn)場取樣復(fù)試工作，并負(fù)責(zé)做好材料保管工作。7.2.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分本工程計(jì)劃安排一工區(qū)負(fù)責(zé)組織土建工班施工，承擔(dān)豎井開挖支護(hù)、土方外運(yùn)及二襯結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。豎井圍護(hù)樁及降水施工采取專業(yè)分包模式。7.3施工進(jìn)度計(jì)劃為確?？傮w施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，在保證安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。施工前編制施工進(jìn)度計(jì)劃，過程中實(shí)時(shí)收集進(jìn)度的實(shí)際值并與計(jì)劃值相比較，如有偏差，應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。各工序進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)如下表所示：各工序施工進(jìn)度指標(biāo)序號工序名稱工程量（m）計(jì)劃時(shí)間工期/進(jìn)度指標(biāo)備注1鉆孔灌注樁34根2010.11.30～2010.12.1617天，每天2根2鎖口圈梁/2010.12.10～2010.12.2314天3提升架安裝/2010.12.24～2011.1.1220天4豎井開挖支護(hù)35.375m2011.1.13～2011.2.1635天每天1m本進(jìn)度指標(biāo)是指施工豎井開挖支護(hù)的平均進(jìn)度。5豎井主體結(jié)構(gòu)4個(gè)循環(huán)2011.2.17～2011.3.2537天9.5天/循環(huán)本進(jìn)度指標(biāo)是指施工豎井主體結(jié)構(gòu)施工平均進(jìn)度綜合考慮總工期要求及施工組織計(jì)劃，制定本標(biāo)段工期計(jì)劃目標(biāo)如下：豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃如橫道圖所示。7.4施工資源配置計(jì)劃7.4.1施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備及測量、試驗(yàn)設(shè)備配置見表7-1、表7-2。主要施工機(jī)械配備表表7-1序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量進(jìn)場時(shí)間用途1挖掘機(jī)320BL/320L12010.11平整場地、土方開挖2挖掘機(jī)小松7512010.11土方開挖3提升系統(tǒng)抓斗2.5m312010.11土方吊裝出井4自卸車重型42010.11土方外運(yùn)5鋼筋調(diào)直機(jī)3-1212010.11鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)3-1112010.11鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)QC4012010.11鋼筋加工8插入式振搗棒ZX30、ZX5082011.1混凝土澆筑9打夯機(jī)蛙式12010.11井底夯實(shí)10電焊機(jī)BX1-50042010.11鋼筋焊接11濕噴機(jī)TK96112010.11網(wǎng)噴混凝土12空壓機(jī)VY12/712010.11噴射混凝土13自動(dòng)計(jì)量設(shè)備/12010.11噴射混凝土14潛水泵/42010.11抽水15混凝土輸送泵HBT4012011.1豎井二襯16砂漿攪拌機(jī)LG-30012011.1豎井二襯17旋挖鉆機(jī)/12010.11圍護(hù)樁施工18汽車吊25t12010.11圍護(hù)樁、支撐施工19套絲機(jī)/22010.11鋼筋連接20液壓千斤頂CLS200222010.11施加預(yù)應(yīng)力21電鋸/22011.1模板施工22泥漿泵/42010.11抽水主要測量、質(zhì)檢、試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃表表7-3名稱規(guī)格型號產(chǎn)地檢定證書編號數(shù)量來源1、全站儀萊卡1201+瑞士2009L09681套新購2、水準(zhǔn)儀日本No.JD2b2010-4-02461套新購3、試模150×150×中國19字第040906002812自有4、坍落度筒中國2自有7.4.2人員配置計(jì)劃根據(jù)豎井施工部署計(jì)劃安排，豎井施工階段擬投入56人，詳見下表：工種需用人數(shù)工種需用人數(shù)合計(jì)鋼筋工16人電焊工4人56人混凝土工8人電工2人架子工6人雜工8人機(jī)械操作工12人施工場地布置8.1施工場地布置原則臨時(shí)施工場區(qū)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合場區(qū)所處的周邊環(huán)境、承擔(dān)的施工任務(wù)，嚴(yán)格按照《北京市規(guī)劃委員會(huì)建設(shè)工程規(guī)劃許可證》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》等文件要求進(jìn)行規(guī)劃布置。布置原則：（1）圍擋及施工場地布置嚴(yán)格遵守軌道公司下發(fā)的關(guān)于施工場地圍擋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖┕l件，充分利用規(guī)劃用地界，做到合理可行。（3）所有臨建設(shè)施的布置力求緊湊、合理，集中管理，調(diào)度靈活，且本著既方便工作需要又少占地的原則進(jìn)行選擇和布置。（4）充分考慮文明施工及環(huán)境保護(hù)，施工設(shè)施布置在滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝的要求下，做到緊湊美觀、安全防火。（5）合理布置施工場地生產(chǎn)生活設(shè)施，對取用明火或容易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)設(shè)施布置遠(yuǎn)離易引發(fā)火災(zāi)隱患的危險(xiǎn)區(qū)域。（6）與施工組織情況及及順序充分結(jié)合，施工現(xiàn)場實(shí)行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。三區(qū)設(shè)置安全標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識清楚醒目?，F(xiàn)場辦公室設(shè)置在明顯位置，設(shè)施要符合施工條件要求，做到各項(xiàng)管理制度齊全上墻。且要求公示市、區(qū)安全監(jiān)督報(bào)警電話。（7）工程竣工后，將所建臨時(shí)設(shè)施拆除，恢復(fù)原貌。8.2施工場地布置總平面圖根據(jù)施工總體部署，南換乘廳場地布置圖8-1。圖8-1南換乘廳場地布置平面圖8.3施工場地規(guī)劃說明8.3.1施工圍擋及場地硬化由專業(yè)施工隊(duì)伍按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行施工圍擋，并符合北京市行政主管部門的規(guī)定，基礎(chǔ)及墻頂為“三七”墻。南換乘廳場地圍擋圍擋分為二部分：西側(cè)、北側(cè)圍擋采用二四磚墻結(jié)構(gòu)，磚砌圍擋墻縱向每隔5米設(shè)置一道“三七”墻方柱。圍擋地面以上部分2.3米。墻內(nèi)外均采用砂漿抹面，表面涂刷灰色防水涂料。在交管部門指定的位置安設(shè)大門，場地北側(cè)大門和西側(cè)大門均采用遙控式推拉門，作為施工場地車輛進(jìn)出和項(xiàng)目部辦公區(qū)出入通道使用。施工圍擋場地內(nèi)，除豎井位置外，其余場地全部硬化處理。生活區(qū)場地及施工場地均采用C20混凝土硬化。其中施工場地硬化平均厚度為150mm。生活區(qū)場地硬化平均厚度為80mm。硬化場地采取單面向西、北側(cè)放坡，坡度1%。場地西側(cè)、北側(cè)埋設(shè)排水管由南向北，設(shè)置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。8.3.2施工場區(qū)布置雙井站南換乘廳1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井施工場區(qū)設(shè)立在原10號線雙井站東南角地面停車場上，根據(jù)施工需求，征用西側(cè)6米寬（剩余4米）人行道，不占用機(jī)動(dòng)車道，因此本場地不需要進(jìn)行交通導(dǎo)改。為了確保施工期間周邊安全，在場地兩端設(shè)置專職交通協(xié)管員維持來往行人、車輛的通行安全。場地東側(cè)為郵政家屬樓，南側(cè)為北京市歌舞劇院，施工時(shí)將嚴(yán)格控制噪音和粉塵對周圍的影響。8.3.3豎井提升區(qū)及臨時(shí)存土場布置8.3.3.1豎井提升系統(tǒng)（1）提升能力確定南換乘廳1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井主要承擔(dān)雙井站暗挖的出碴及進(jìn)料任務(wù)，因此豎井提升主要有碴土、二襯模板組件及初支格柵拱架等，最大提升重量不超過7t。（2）提升設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場場地狀況及高峰期出碴量，擬在豎井設(shè)1臺(tái)2.5m3抓斗和1臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直提升。（3）提升系統(tǒng)安設(shè)及要求提升系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按照起重設(shè)備的安裝要求進(jìn)行，并在組織驗(yàn)收合格后使用，另外安裝前編制專項(xiàng)施工方案。8.3.4臨時(shí)存碴場雙井站1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井豎井臨時(shí)存碴場布置在豎井東側(cè)側(cè)。因場地限制臨時(shí)存碴場僅能布置為長10m，寬8m，圍擋高度4m，有效存土高度3.5m，存土量280m3。存土區(qū)三面圍擋，圍擋材料選用15mm厚鋼板，立柱樁為I20a工字鋼，間距2.5m布置。8.3.5混凝土拌合系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)砂石料場及干噴混凝土拌合站，砂石料場位于豎井西側(cè)，按日最大噴混凝土用料的3倍進(jìn)行考慮，長6m，寬5m，高4m，。自動(dòng)計(jì)量設(shè)施及拌合站位于豎井北側(cè)，占地60m2。由北側(cè)進(jìn)料，南側(cè)出料，通過豎井垂管直接進(jìn)入噴射現(xiàn)場。噴射混凝土所需水泥采用罐裝水泥，現(xiàn)場設(shè)能夠存放30T的水泥罐一個(gè)。為滿足環(huán)保和綠色施工要求，砼拌合區(qū)封閉與設(shè)備間隔離，在拌合機(jī)上方安裝風(fēng)水噴霧降塵管道噴嘴，通過噴霧降塵減少粉塵污染，后臺(tái)供料人員配戴防塵口罩。8.3.6施工用電詳見雙井站南換乘廳場地（含1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井）臨時(shí)施工用電方案。8.3.7空壓機(jī)房為減少對施工現(xiàn)場居民的影響，采用彩鋼單板移動(dòng)房結(jié)構(gòu)，確保其良好密閉隔音性能，采用低噪音空壓機(jī)。在空壓機(jī)房側(cè)設(shè)置空壓機(jī)冷卻循環(huán)高架水箱，部分用水通過設(shè)置的臨時(shí)排水溝經(jīng)沉淀凈化后排入市政排水管網(wǎng)。8.3.8施工期間的排水和防洪設(shè)施1、排水設(shè)施對施工場地進(jìn)行硬化處理，東向西、北向南采用1%坡度，場地西側(cè)埋設(shè)排水管由北向南，設(shè)置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。機(jī)械維修等油污水運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)，經(jīng)凈化處理后排入市政污水管道。在豎井內(nèi)設(shè)集水井，將滲透出的地下水引入集水井，并派專人負(fù)責(zé)抽排水至地面沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后，排入市政污水管道。2、防洪設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場的施工條件及城市排水系統(tǒng)的布置要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制定的排水系統(tǒng)進(jìn)行布設(shè)。豎井采用全封閉式提升架代替防雨棚，鎖口圈外側(cè)采用頁巖實(shí)心磚砌筑300mm×500mm擋水墻。施工中加強(qiáng)對排水系統(tǒng)的圍護(hù)，暴雨季節(jié)增加防洪搶險(xiǎn)人員，做好防洪物資的儲(chǔ)備和檢查，并加強(qiáng)對現(xiàn)場施工情況的監(jiān)測和觀察，及時(shí)收集、分析觀測數(shù)據(jù)，制定應(yīng)急處理方案，檢查排水設(shè)施，隨時(shí)疏通排水系統(tǒng)，汛期增加抽水設(shè)備等方法來進(jìn)行防洪排水。8.3.9洗車槽在施工現(xiàn)場圍擋的北側(cè)大門內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗槽和沉淀池，所有駛出現(xiàn)場的車輛，都必須沖洗干凈，場地內(nèi)部水溝均通向沉淀池。施工場地內(nèi)的生活污水及沖洗污水流經(jīng)沉淀池沉淀處理后，排入市政污水管道。洗車槽見圖8-2。圖8-2洗車池平面圖總體施工方案9.1總體施工方法豎井施工前做好管線調(diào)查，確保無管線或構(gòu)筑物后方可機(jī)械開挖,具體施工步驟如下：（1）樁基施工，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工；（2）開挖冠梁部分的土體，同時(shí)破除樁頭混凝土至冠梁底面；（3）綁扎冠梁鋼筋，安裝預(yù)埋件，安裝冠梁模板，整體澆筑冠梁混凝土；（4）冠梁混凝土澆筑完成并經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第一道鋼支撐施工；（5）向下開挖土方；（6）豎井土方開挖的同時(shí)，施工樁間網(wǎng)噴混凝土，同時(shí)進(jìn)行上下通道樓梯的安裝施工；（7）開挖至第二道鋼支撐底面后，停止開挖，安裝鋼圍檁及鋼支撐；（8）再繼續(xù)向下開挖，重復(fù)5、6步工序，直至井底并進(jìn)行基底驗(yàn)槽；（9）驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行底板防水層、保護(hù)層施工；（10）綁扎底板鋼筋、預(yù)埋好各種預(yù)埋件、安裝模板，進(jìn)行底板混凝土澆筑；（11）拆除第七道支撐，進(jìn)行風(fēng)道負(fù)三層側(cè)墻、梁、板的防水及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；（12）負(fù)三層側(cè)墻、梁、板結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后，進(jìn)行倒撐施工；（12）拆除第六道支撐，進(jìn)行風(fēng)道負(fù)二層側(cè)墻、梁、板的防水及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；（13）拆除第五道支撐，進(jìn)行風(fēng)道負(fù)一層側(cè)墻、頂板、梁的防水及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備探槽施工安裝豎井提升架井身開挖支護(hù)井架加工井底砼封閉安裝井內(nèi)管道主體施工安裝步梯測量放樣圍護(hù)樁施工冠梁施工圖9-1豎井開挖、支護(hù)及主體結(jié)構(gòu)施工流程圖9.2主要施工工藝9.2.1鉆孔灌注樁施工工藝雙井站南換乘廳1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井支護(hù)型式為鉆孔灌注樁+鋼支撐，豎井圍護(hù)樁樁徑為1m，樁長為40.575m，樁間距為1.5m，共34根樁。圍護(hù)樁采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，為保證灌注樁施工質(zhì)量，施工時(shí)采用“隔一打一”施工，如圖9-2所示：圖9-2跳樁施工示意平面圖鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樁位清孔鋼筋籠吊裝水下混凝土灌注鋼筋籠制作泥漿制備護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔施工準(zhǔn)備①現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員應(yīng)熟悉1號風(fēng)道臨時(shí)豎井施工設(shè)計(jì)圖紙，掌握圍護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求；②學(xué)習(xí)及掌握7號線工程雙井站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井施工方案；③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、總體施組及施工方案提前編制樁基施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并在樁基施工前對作業(yè)工班進(jìn)行現(xiàn)場交底；④樁基施工前，應(yīng)對豎井所在位置采用人工挖探坑（深度≥2m）方式進(jìn)行地下管線探測，確保圍護(hù)樁位置無地下管線后方可開鉆；⑤樁基施工前，必須對進(jìn)場的鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查及進(jìn)場報(bào)驗(yàn)工作，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無安全隱患后放可開機(jī)；⑥樁基施工前，必須對樁基施工所用的材料如鋼筋、電焊條、泥漿拌制原料進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可用于樁基工程中；⑦樁基施工前，應(yīng)檢查施工現(xiàn)場其它如水、電、洗車池、泥漿池、環(huán)境保護(hù)等措施是否均已準(zhǔn)備完成并經(jīng)現(xiàn)場駐地監(jiān)理驗(yàn)收，確保一切準(zhǔn)備工作符合開工要求后方可進(jìn)行樁基施工。測量放樁位項(xiàng)目部測量班根據(jù)北京市勘察設(shè)計(jì)研究院交給的精密控制點(diǎn)，在南換乘廳場地內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)線加密，形成附合導(dǎo)線，進(jìn)行平差并將測量成果上報(bào)北京市勘察設(shè)計(jì)研究院審核、批復(fù)。測量成果審核合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場樁位放樣，現(xiàn)場測量放出樁中心點(diǎn)后，及時(shí)報(bào)現(xiàn)場測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后現(xiàn)場做好護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)，防止被破壞。（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用8毫米鋼板卷制而成，護(hù)筒總高度為4m，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔直徑大30厘米，上部設(shè)一個(gè)20×20厘米的溢漿口，鉆孔時(shí)暫時(shí)封堵，灌注砼時(shí)再打開，護(hù)筒埋設(shè)采用下埋式，埋入土層3.7米，高出地面30cm，保證孔內(nèi)液面高出護(hù)筒底。護(hù)筒底座在堅(jiān)實(shí)的粘土層，如果地層土質(zhì)不好，可用粘土進(jìn)行換填夯實(shí)，護(hù)筒周圍用粘土填實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)牢固后，將樁位控制點(diǎn)引至護(hù)筒上，便于鉆機(jī)對位。護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于30mm。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，底座用枕木塞實(shí)、墊牢，保證沖擊振動(dòng)過程中，不至于移位。鉆頭中心同樁中心在同一條垂直線上。（5）制備泥漿①鉆孔樁護(hù)壁采用粘土造漿護(hù)壁。泥漿池分設(shè)成造漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池，并有循環(huán)槽連接，在沉淀池口設(shè)置篩網(wǎng)，濾去較大的鉆渣。使用的泥漿，均在造漿池中制備。泥漿材料選用優(yōu)質(zhì)的具備水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、浸水后能大量膨脹性能的粘土，粘土塑性指數(shù)為21，大于0.1mm的顆粒不大于3%。②在鉆進(jìn)過程中為隨時(shí)調(diào)整控制泥漿的比重、砂率，計(jì)劃適當(dāng)在孔中投入粘土泥團(tuán)直接加水造漿，比重控制在1.2～1.3，粘度22～30Pa.s，膠體率＞95％；③在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)掌握實(shí)際地質(zhì)情況，及時(shí)等各項(xiàng)指標(biāo)。④泥漿的作用是在井壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁，避免塌孔，旋挖鉆機(jī)泥漿只起護(hù)壁作用，因此要有專門人員負(fù)責(zé)測定泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，保證鉆孔工作順利進(jìn)行。（6）鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或全站儀調(diào)整鉆桿垂直。鉆桿位置偏差不大于20mm。開鉆前先開動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再起動(dòng)鉆機(jī)慢速旋轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。通過淤泥層時(shí)應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，同時(shí)確保泥漿護(hù)壁質(zhì)量，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)良好運(yùn)作。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆孔過程中發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取以下措施：①當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；傾斜過大時(shí)，填入石子粘土至偏孔處上部重新鉆進(jìn)；②在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應(yīng)加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再采用低速鉆進(jìn)；③鉆孔漏漿可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。（7）清孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，由于孔樁容積不大，用正循清孔即可達(dá)到要求，清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.05～1.15之間，含砂率在8％以內(nèi)，粘度為18～20s，沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑偏差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5％，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或回填重鉆）。（8）鋼筋籠制作與吊裝①鋼筋籠制作：鋼筋籠制作允許偏差值序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±30由于樁長為40.575m，鋼筋籠不能一次成型吊裝入孔，因此需要在孔口接長鋼筋籠。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本豎井圍護(hù)樁鋼筋籠在加工時(shí)分三節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠采用冷擠壓方式進(jìn)行連接，因此鋼筋籠接頭主筋在加工前先進(jìn)行切平，加工時(shí)主筋相鄰接頭錯(cuò)開35d，以符合冷擠壓連接在同一斷面接頭面積不能大于50%、且接頭錯(cuò)開距離不小于35d的要求。鋼筋籠箍筋用電焊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)超過50%接觸點(diǎn)，以保證鋼筋籠的剛度。鋼筋籠制作允許偏差符合上表規(guī)定。②鋼筋籠吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場分三節(jié)加工完成后，以平板車運(yùn)至孔口，內(nèi)部用鐵絲綁三道杉木桿，以防止運(yùn)輸和吊裝過程中變形。采用吊車吊裝入孔，入孔前在孔內(nèi)將四根φ50鋼管沿孔壁四周放下，作導(dǎo)向桿，確保鋼筋籠平面位置，水下混凝土灌注過程中逐漸拔出。鋼筋籠入孔過程中，逐步拆除杉木桿。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠頂部下放距孔口約1.2～1.5m高度時(shí)，停止下放，用工字鋼水平貫通鋼筋籠，將鋼筋籠固定在孔口后，吊車將第二節(jié)鋼筋籠吊至第一節(jié)鋼筋籠上方后，徐徐下放至接頭主筋相互重合后，現(xiàn)場開始采套筒冷擠壓工藝進(jìn)行連接，連接完成后，經(jīng)質(zhì)檢員及駐地監(jiān)理檢查合格后，吊車將整節(jié)鋼筋籠略微提起，抽出工字鋼后，徐徐下放至第二節(jié)鋼筋籠頂距孔口1.2～1.5m高度時(shí)，停止下方，采用同第二節(jié)籠相同的方式將最后一節(jié)鋼筋籠連接上，徐徐下方到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，把4根焊于鋼筋籠上的φ16吊籠鋼筋與護(hù)筒焊牢固定，防止鋼筋籠上浮與下沉。鋼筋籠入孔過程中，防止高起猛落，強(qiáng)行入孔，遇阻立即停止，待查明原因處理后，再下鋼筋籠。（9）水下混凝土灌注①混凝土采用C25商品混凝土，混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在180～200毫米。細(xì)骨料選用中粗砂，粗骨料粒徑不大于40mm。攪拌時(shí)摻入減水劑，增強(qiáng)混凝土和易性，混凝土初凝時(shí)間控制在4～6小時(shí)。②選用φ350導(dǎo)管，管底節(jié)長度不小于4m，孔口配短導(dǎo)管，導(dǎo)管在入孔前進(jìn)行密閉性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.5～0.6Mpa，并檢查其拼裝后垂直度。③灌注前，以充氣球膽作為隔水栓，首次灌注導(dǎo)管提離孔底30～40cm，以使隔水栓順利沖出?；炷凉捃囍苯訉⒒炷了偷搅隙穬?nèi)，混凝土灌注速度最低不小于2m/h，每根樁在3小時(shí)內(nèi)灌完。在灌注過程中，及時(shí)測量導(dǎo)管埋入混凝土深度，控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不超過30分鐘。導(dǎo)管上下抖動(dòng)距離不宜過大，控制在30cm以內(nèi)。混凝土完工面比設(shè)計(jì)樁頂高0.5m（超灌）。（10）樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時(shí)，砼面的高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出50cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進(jìn)行鑿除，以保證不擾動(dòng)樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。2、施工注意事項(xiàng)及處理措施鉆孔樁施工過程中，易出現(xiàn)樁位偏差、斜孔、縮徑和坍孔等現(xiàn)象。為此，施工過程中，將針對不同情況采取相應(yīng)措施。（1）樁位偏差①提高測量精度，減少測量誤差。②開挖護(hù)筒時(shí)，先將樁位引出（以十字交叉線引出），護(hù)筒埋設(shè)后，再引至護(hù)筒上，以十字線定出樁位。③鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心與樁位中心在同一條垂直線上。（2）斜孔①鉆機(jī)安裝時(shí)，底盤安裝不牢固或地表有沉降。②在軟、硬不均的地層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，減少?zèng)_程。③孔內(nèi)有較大的孤石、探頭石時(shí)，填片石后再?zèng)_擊。④出現(xiàn)斜孔后，回填粘土及片石，再次沖擊成孔。（3）縮徑和坍孔①控制孔內(nèi)水頭高度，高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于1.2。②加強(qiáng)工序銜接，成孔后及時(shí)澆筑混凝土。③出現(xiàn)縮徑后，通過在縮徑處上下提鉆、反復(fù)掃孔。對于坍孔采用回填后，重新沖擊成孔。（4）導(dǎo)管進(jìn)水①控制導(dǎo)管提離孔底距離，以隔水栓順利沖擊為宜，且隔水栓須與首批混凝土同步下落。②導(dǎo)管接頭確保擰緊，焊縫嚴(yán)密、牢固，灌入過程混凝土下放防過快，避免形成高壓氣囊。③灌注過程中勤測導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提升不能過大，防止導(dǎo)管提離混凝土面。（5）堵管在灌注過程中嚴(yán)格控制混凝土的和易性、流動(dòng)性，坍落度控制在180～200毫米之間；嚴(yán)格檢查混凝土中有無大塊雜物，在雨天澆筑混凝土?xí)r，在孔口料斗上加蓋雨布，防止雨水進(jìn)入使混凝土產(chǎn)生離析而造成堵管。若出現(xiàn)堵管，可通過長桿沖搗，抖動(dòng)導(dǎo)管沖開。3、泥漿處理由于鉆孔樁施工均采用泥漿護(hù)壁，施工中稍有不慎，粘土、膨潤土泥漿必將會(huì)對周圍環(huán)境造成污染和損害。因此計(jì)劃在全程采用以下措施，保護(hù)環(huán)境，減少或消除污染。①將泥漿池分制成三個(gè)連通的部分，即造漿池、儲(chǔ)漿池和回漿池（沉淀池），并有循環(huán)槽連接，在沉淀池口設(shè)置篩網(wǎng)，濾去較大的鉆渣。池壁全部采用磚砌結(jié)構(gòu)，防水砂漿抹面，防止泥漿滲漏污染地下水。②在鉆孔樁施工過程中，孔位與泥漿池間計(jì)劃采用管路連通，控制泥漿的地表流散。③泥漿池四周設(shè)欄漿墻，防止泥漿外溢。④樁施工結(jié)束后，安排充分的時(shí)間使泥漿沉淀，然后排出池內(nèi)的積水，促使泥漿翻曬固化。⑤將固結(jié)的泥漿清出，采用密封的運(yùn)輸車外運(yùn)。⑥拆除池壁結(jié)構(gòu)，再用粘土實(shí)施回填壓實(shí)。4、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)（1）鉆孔灌注樁應(yīng)定位準(zhǔn)確。定位中心線順軸線方向偏差應(yīng)±50mm，垂直軸線方向?yàn)?～+30mm，（2）樁縱筋的連接采用機(jī)械連接，定位加勁筋采用20，間距2000，并與縱筋全部焊接，鋼筋籠直徑偏差不宜大于10mm，鋼筋籠長度偏差不宜大于50mm；主筋間距偏差不宜大于10mm，箍筋間距偏差不宜大于20mm；主筋保護(hù)層偏差不宜大于20mm；樁底沉渣不宜大于100mm；鋼筋籠外側(cè)需采用墊塊或其他有效措施，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（3）鉆孔灌注樁必須采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。（4）鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠并澆筑混凝土；（5）鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于35d，澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm左右，澆注頂板前，必須鑿除樁頂多余的混凝土，清除表面的殘?jiān)⒏⊥梁头e水。（6）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到塌孔、地下水、縮孔等異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。（7）對每個(gè)孔需做好地層分層和地下水情況記錄，并與設(shè)計(jì)核對，如不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)與監(jiān)理，共同協(xié)商。（8）由于樁長較長，為40.575m，樁基施工時(shí)樁垂直度控制為重中之重。為了確保垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：a.選擇性能良好、功率大的旋挖鉆機(jī)；b.鉆機(jī)就位時(shí)，必須確保作業(yè)平臺(tái)保持水平，且地面必須堅(jiān)實(shí)；c.開始施鉆時(shí)，鉆桿必須對準(zhǔn)樁位，并且鉆桿必須保證垂直；d.施鉆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行下鉆，待進(jìn)尺6～8米以上時(shí)，開始正?？刂葡裸@速度；e.在正常鉆進(jìn)過程中，要時(shí)時(shí)通過控制垂直度儀表來檢查鉆進(jìn)過程中的垂直度；d.成孔后，必須檢查成孔垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)先采取措施進(jìn)行處理，經(jīng)處理合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、樁基施工允許偏差及檢查方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1樁身垂直度‰5吊線吊量計(jì)算，測斜儀2樁徑mm±5用鋼尺量3泥漿比重（粘土或砂性土）1.15~1.20用比重計(jì)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5~1.0目測5沉渣厚度：摩擦樁mm≤100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160~210坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±50用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30/-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9.2.2冠梁施工工藝圍護(hù)樁樁頂冠梁為C30鋼筋砼矩形梁，冠梁截面尺寸為1000mm×1000mm。1、基槽開挖樁頂冠梁基槽以挖掘機(jī)開挖為主，并用人工和風(fēng)鎬挖除基坑側(cè)孔壁鋼筋砼。鑿除樁頭時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋在樁身的監(jiān)測元件和預(yù)留筋。2、鋼筋綁扎冠梁鋼筋在制作場下料加工，現(xiàn)場綁扎，并將樁頂預(yù)留鋼筋伸入冠梁鋼筋骨架內(nèi)。3、支模冠梁模板采用組合鋼模，模板經(jīng)過除銹、打磨，并涂抹脫模劑。支撐采用方木或鋼管支撐，確保支撐牢固。4、砼澆筑冠梁采用商品砼，用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，直接卸入模板內(nèi)，插入式振搗棒分層振搗，保證砼密實(shí)。分段施工時(shí)，施工縫設(shè)置在鉆孔樁的中軸線處，并在先澆筑段端頭預(yù)留臺(tái)階及搭接鋼筋，下次澆筑前，將接頭處浮碴清除干凈后方可澆筑。冠梁砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9.2.3土方開挖及樁間網(wǎng)噴施工工藝1、圍護(hù)樁施工完成后，開始進(jìn)行豎井土方開挖及支護(hù)，豎井樁間主要采用100mm厚C20混凝土進(jìn)行支護(hù)，兩樁之間掛設(shè)φ6.5@150×150鋼筋網(wǎng)，如圖9-3所示。圖9-3樁間網(wǎng)噴平面圖2、1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井采用全斷面方式進(jìn)行土方開挖，土方開挖每層開挖高度控制在1.5m范圍內(nèi)，開挖完一層后，開始進(jìn)行鋼筋網(wǎng)掛設(shè)，噴射混凝土施工。3、上一循環(huán)噴射混凝土噴射完成后，即可進(jìn)行下一層的土方開挖。當(dāng)土方開挖到鋼支撐下50cm時(shí)，停止開挖，及時(shí)進(jìn)行樁間網(wǎng)噴施工后，進(jìn)行鋼支撐安裝施工。鋼支撐安裝施工完成后，可繼續(xù)向下開挖，土方開挖、支護(hù)流程見下圖所示：4、噴射混凝土施工工藝流程：樁間網(wǎng)噴采用潮噴工藝，潮噴是將骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用潮噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。其工藝流程見圖外加劑外加劑細(xì)骨料粗骨料水泥部分水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑噴射機(jī)混凝土運(yùn)輸車噴嘴壓縮空氣部分水圖9-4潮噴混凝土工藝流程圖1）噴射前準(zhǔn)備工作(1)檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，清除干凈。(2)用高壓風(fēng)或水(地質(zhì)差不用)清洗噴面。(3)準(zhǔn)備好工作平臺(tái)，防護(hù)用具。(4)根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。(5)接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。(6)檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）噴射作業(yè)(1)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)(2)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓為0.3～0.5MPa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5m～2.0m,對每次噴射厚度邊墻為70-100毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。(6)清理噴射機(jī)表面的混凝土。3）噴砼工藝機(jī)具配套表潮噴工藝機(jī)具配套表機(jī)具名稱型號生產(chǎn)能力單位噴設(shè)機(jī)PZ55m31臺(tái)拌合機(jī)3505m31臺(tái)空壓機(jī)電動(dòng)空壓機(jī)20m31臺(tái)4）噴砼的配合比(1)原材料①水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相容性，應(yīng)優(yōu)先采用P.O42.5號的普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵，以及減少硬化時(shí)的收縮裂紋，采用堅(jiān)硬而耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率為5％-7％。③碎石或卵石：為防止噴射混凝土過程中堵管和減少回彈量，采用堅(jiān)硬耐久的細(xì)石，粒徑不宜大于15mm，含水率為1％-2％。④骨料成分和級配：若使用了堿性速凝劑，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開裂，為使噴射混凝土密實(shí)和在輸送管道中順暢，砂石骨料級配應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)控制。⑤水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)，硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，噴射混凝土用水采用飲用水。⑥外加劑的選用在噴射混凝土工藝中，加入速凝劑，可以使混凝土噴到受噴面后迅速凝固，從而形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時(shí)混凝土迅速凝固后，便有了強(qiáng)度形成支護(hù)能力，速凝劑在使用前進(jìn)行與水泥相容性和速凝效果的檢驗(yàn)。(2)配合比的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)配合比時(shí)，齡期按7天測定抗壓強(qiáng)度，選定潮噴混凝土的配合比為：水灰比取0.45，水泥與砂、石重量比取1:4.5，速凝劑摻量通過實(shí)驗(yàn)確定。9.2.4鋼支撐施工工藝根據(jù)豎井深度，1號風(fēng)道臨時(shí)施工豎井鋼支撐共設(shè)置7道。鋼圍檁采用2根工45c組合型鋼，直撐及斜撐采用φ609mm、t=12、t=14、t=16壁厚的焊接鋼管，由第1道至第7道鋼支撐施加的預(yù)應(yīng)力分別為：860KN、2210KN、2320KN、3470KN、4150KN、4400KN、4610KN。本豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)為外排樁內(nèi)鋼支撐支護(hù)，采用Ф609鋼管做內(nèi)支撐，周邊設(shè)鋼圍檁，鋼支撐支點(diǎn)在冠梁及鋼圍檁設(shè)計(jì)支點(diǎn)處，如圖9-4所示。圖9-4鋼圍檁對撐、斜撐、圍檁節(jié)點(diǎn)平面圖9.2.4.1施工組織支撐施加的是否及時(shí)、牢固，直接影響到基坑的安全，施工中本著隨挖隨支的原則，及時(shí)加撐，土方開挖至支撐底部一下50cm時(shí)立即按設(shè)計(jì)位置安裝支撐，并及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。9.2.4.2施工安排隨著挖土進(jìn)展，及時(shí)安裝圍囹及支撐，支撐在地表拼裝，塔吊負(fù)責(zé)吊裝就位，以千斤頂及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。9.2.4.3投入的主要設(shè)備情況序號名稱型號容量單位數(shù)量用途1交流電焊機(jī)ZX-500A臺(tái)2焊接2角向磨光機(jī)臺(tái)4修磨清渣3高壓氧氣管8mmm204乙炔氣管8mmm205電焊銅纜線50m2m100手工電弧焊專用6電焊鋁纜線m100手工電弧焊專用7液壓千斤頂CLS2002套2施加預(yù)應(yīng)力8汽車吊25T輛1吊裝支撐9.2.4.4鋼支撐安裝的施工方法和程序說明1、焊接施工順序及焊接工序⑴焊接要求①采用的焊接材料和焊接設(shè)備條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。②手工電弧焊焊材的設(shè)備焊條應(yīng)干燥；焊條包裝應(yīng)完好，如有破損部分，應(yīng)進(jìn)行退貨處理；焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠；電焊及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。一般規(guī)定程序焊前檢查焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄②一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙，坡口內(nèi)和兩側(cè)銹斑、油污、氧化皮應(yīng)清理干凈。裝焊墊板及引弧板：其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母板應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接：應(yīng)封焊坡口，母材與墊板之連接處，然后逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接0缺陷應(yīng)及時(shí)介入補(bǔ)。雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于五級風(fēng)時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。⑶工藝參數(shù)、焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：焊條直徑4mm，電焊機(jī)使用情況下，電流170A～180A，焊速150mm/min。2、焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼結(jié)構(gòu)的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安放尺寸影響因素有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織做保證，做好質(zhì)量管理工作。焊接保障質(zhì)量體系：項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)通知處理信息項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)通知處理信息設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)焊條烘干回收提前預(yù)檢預(yù)熱測溫超聲波或磁粉檢查焊條發(fā)放外觀檢查焊口清理裝焊引狐板及墊板填寫記錄報(bào)告再預(yù)熱、測溫不合格合格焊接碳狐氣刨打磨填寫記錄報(bào)告外觀自檢⑵保證措施：①施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。②現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工,對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。焊完每一道焊縫都應(yīng)清理干凈，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接的記錄。3、鋼支撐架設(shè)施工本支護(hù)工程為先地上安裝焊接支撐，從冠梁位置開始，從上至下分層進(jìn)行支護(hù)，拆除支撐時(shí)應(yīng)從下至上進(jìn)行施工。在安裝焊接各道鋼支撐的同時(shí)應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力。土方開挖及樁間噴砼土方開挖及樁間噴砼測量定位錨固圍檁支托安裝圍檁鋼支撐安裝鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力鋼支撐加設(shè)楔形塊拆掉千斤頂測支撐點(diǎn)位測量圍檁支托標(biāo)高支撐地面檢測及試裝千斤頂調(diào)試（1）鋼支撐架設(shè)鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。鋼支撐進(jìn)場前全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)鋼管長度、壁厚和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查。經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一步施工，鋼支撐安裝時(shí)位置由專人負(fù)責(zé)放樣，鋼支撐在架設(shè)前應(yīng)在地面平臺(tái)進(jìn)行拼裝。試拼裝合格后方能進(jìn)行架設(shè)。安裝鋼支撐前首先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架，然后安裝圍檁和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與圍護(hù)樁之間澆筑6公分厚混凝土（如下圖所示）使鋼圍檁與樁緊密結(jié)合。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進(jìn)度，隨挖隨撐，鋼管分節(jié)在地面拼裝后，由龍門吊吊放至基坑內(nèi)。安裝鋼管時(shí)控制好軸線位置，防止鋼管安裝不到位。每根管撐一端設(shè)置兩臺(tái)200t千斤頂，千斤頂一端頂在鋼圍檁上，一端頂在鋼支撐底座上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計(jì)值后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊接牢固。然后回油松開千斤頂，解開吊起鋼絲繩，完成支撐的安裝。施工時(shí)密切注意防止施工機(jī)械碰鋼支撐，避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩(wěn)。鋼支撐安裝并固定牢固后放松并移走千斤頂。（2）直撐安裝方法鋼管支撐采用基坑外拼裝成整根，整體吊裝就位，施加預(yù)應(yīng)力采用兩臺(tái)200t液壓千斤頂?，F(xiàn)場拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)直撐安裝之前，先把牛腿焊接在預(yù)埋鋼板上，再將鋼支撐整體吊裝就位。（3）斜撐安裝方法斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力。應(yīng)在安裝之前，布置好端頭鋼圍檁，把斜撐支座、鋼圍檁及活絡(luò)頭連接牢固后，再進(jìn)行安裝和施加預(yù)應(yīng)力。4、鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加為了在支護(hù)施工中做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，確?；优艠斗€(wěn)定，基坑周圍的建筑物、道路及地下設(shè)施安全無損，在施加預(yù)應(yīng)力之前進(jìn)行支撐的外力計(jì)算，明確力的來源和承受各種力的大小，計(jì)算好周邊環(huán)境對側(cè)壁位移的要求，了解地質(zhì)、水文、地下構(gòu)造等條件下，確保安全施工。（1）鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加方法采用在支撐一端施加應(yīng)力的方法，采用專用應(yīng)力抱箍，在抱箍兩端（鋼支撐的左右側(cè)）安裝油壓千斤頂，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的應(yīng)力條件，并由壓力表控制進(jìn)行控制加壓，2個(gè)千斤頂同時(shí)進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力，在應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力值的時(shí)候，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定，注意預(yù)應(yīng)力分級施加（首次預(yù)應(yīng)力施加為設(shè)計(jì)值的50%，二次為75%，三次為100%），重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)再次檢查各連續(xù)點(diǎn)的情況，必要時(shí)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，預(yù)應(yīng)力施加符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行支點(diǎn)焊接加固。（2）鋼支撐在應(yīng)力時(shí)的要求①在鋼支撐施加應(yīng)力的時(shí)候應(yīng)考慮到拆除抱箍消除應(yīng)力的各種原因造成應(yīng)力的損失，應(yīng)加以合理計(jì)算增加應(yīng)力。②在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，必須保證抱箍的水平位置，和抱箍的連接部位，一定要牢固平穩(wěn)后才能進(jìn)行頂壓，并且應(yīng)力應(yīng)對稱進(jìn)行施加。③預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行加力至設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)考慮損失應(yīng)力，多次檢查支點(diǎn)情況隨時(shí)準(zhǔn)備對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，達(dá)到規(guī)定的壓力穩(wěn)定后，將應(yīng)力鎖定。④圍檁端面與支撐軸線必須垂直、支撐與支撐之間必須平行。⑤支撐桿件應(yīng)保證滿焊，焊縫厚度長度能承受全部支撐力或支撐等強(qiáng)度，必要時(shí)，應(yīng)增設(shè)加勁肋板，必須滿足端頭穩(wěn)定要求，和傳遞支撐力的要求。（3）對千斤頂和抱箍的要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的預(yù)應(yīng)力應(yīng)是軸力千牛頓/M=KN/M，圖紙軸力表中的50%，進(jìn)行對千斤頂?shù)呐鋫錇?00T，考慮倒用兩組抱箍，每組抱箍兩端頭各安裝1組油壓千斤頂，同時(shí)加壓，分組拆除、輪換施頂壓力，抱箍的制作，考慮滿足定力的要求，必須滿足軸力設(shè)計(jì)要求，選定施加預(yù)應(yīng)力，制作抱箍和鐵墊。5、換撐施工當(dāng)完成豎井主體結(jié)構(gòu)底板及負(fù)三層側(cè)墻施工后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行換撐施工，換撐位置如圖9-5所示：圖9-5換撐平面位置圖如圖9-5所示，由于豎井主體結(jié)構(gòu)在風(fēng)道暗挖洞口側(cè)（豎井北側(cè)）沒有主體結(jié)構(gòu)，其余三面均有主體結(jié)構(gòu)，因此本道換撐在豎井北側(cè)面安裝鋼圍檁，其余三面在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋好鋼板，做法同第一道支撐支座施工。鋼圍檁安裝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：（1）鋼圍檁應(yīng)緊貼圍護(hù)樁進(jìn)行安裝，未能密貼部位采用細(xì)石混凝土進(jìn)行回填密實(shí)；（2）鋼圍檁安裝前應(yīng)測量好現(xiàn)場安裝實(shí)際長度，使安裝好的鋼圍檁兩端能夠頂緊主體結(jié)構(gòu)混凝土，以防止在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)圍檁發(fā)生位移。6、鋼支撐拆除鋼支撐拆除要自下而上分段拆除。在結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可拆除。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預(yù)應(yīng)力的辦法。鋼支撐的拆除施工工藝：支撐起吊收緊→施加預(yù)應(yīng)力→拆去鋼楔→卸下千斤頂→吊出支撐當(dāng)鋼支撐下的結(jié)構(gòu)施做到鋼支撐處時(shí)，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點(diǎn)處架設(shè)一托架，起固定鋼管作用，然后將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用吊車將鋼管吊到地上。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氣割法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氣割法將之各個(gè)部件分割出去。拆除鋼支撐前，對應(yīng)的施工段混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，否則，不得進(jìn)行下一道工序施工；在拆除支撐的同時(shí)應(yīng)注意施工安全，在拆除過程中所用的機(jī)械設(shè)備、吊車應(yīng)由專人指揮，拆除支撐圍檁時(shí)注意吊車起吊位置，不得碰撞上部鋼支撐部分并加以保護(hù)。保證現(xiàn)場清潔，交叉拆除的支撐，圍檁及鐵件按要求堆放在不影響施工的地方。7、鋼支撐施工要點(diǎn)（1）端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。（2）鋼管支撐的架立必須準(zhǔn)確到位。支撐安裝前應(yīng)在地面上試拼，檢查其直線性是否良好。尤其要注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐的制作、安裝等每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)；（3）千斤頂預(yù)加軸力必須對稱同步，以平衡橫撐自重下落的可能和初期開挖預(yù)放的初應(yīng)變。（4）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，直接承壓鋼板應(yīng)要銑平，螺栓連接時(shí)必須緊固，防止鋼管支撐偏心受壓。（2）鋼支撐應(yīng)隨挖隨撐，在開挖土體至相應(yīng)支撐底面位置時(shí)，開槽安裝支撐，施加預(yù)應(yīng)力。（3）鋼管支撐安裝完畢后應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)再次檢查各節(jié)點(diǎn)的連接情況，必要時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定；（4）從鋼管支撐的架設(shè)到拆除的整個(gè)施工過程中，對支撐的監(jiān)測應(yīng)嚴(yán)格要求，確保支撐的穩(wěn)定萬無一失。同時(shí)，用于架設(shè)支撐的鋼腰梁的制作、安裝必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形的要求，并確保鋼腰梁與鉆孔灌注樁之間牢固聯(lián)結(jié)；（5）施工中應(yīng)注意對支撐撓度的監(jiān)測，支撐撓度不大于L0/600(不含初始變形，L0為支撐各跨跨度)；（6）當(dāng)利用主體結(jié)構(gòu)換撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的底板或樓板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％；（7）同層鋼管支撐中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于30mm；支撐兩端的標(biāo)高差不應(yīng)大于20mm；支撐水平軸線偏差不應(yīng)大于30mm；支撐初始撓曲度不應(yīng)大于支撐長度的1/1000。（8）支撐所有焊縫均應(yīng)采用連續(xù)滿焊。（9）施工中防止碰撞，鋼支撐上不得堆放材料和任何其他重物。9.2.5主體結(jié)構(gòu)施工工藝9.2.5.1施工流水段劃分根據(jù)豎井二襯結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，本豎井二襯結(jié)構(gòu)施工主要分成4個(gè)循環(huán)完成。第1循環(huán)主要施做底板；第2循環(huán)施做負(fù)三層側(cè)墻及負(fù)二層橫梁、斜支撐梁；第3循環(huán)主要施做負(fù)二層側(cè)墻及負(fù)一層板；第4個(gè)循環(huán)主要施做負(fù)一層側(cè)墻及頂板，如圖9-5所示。施工縫的設(shè)置及處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，水平施工縫均設(shè)置在樓板頂面以上200mm、樓板底面以下500mm、底板頂面以上1000mm，如圖9-6所示。結(jié)構(gòu)施工縫在進(jìn)行下一循環(huán)施工前，先進(jìn)行鑿毛、清洗干凈。圖9-6豎井二襯結(jié)構(gòu)施工流水段劃分示意圖9.2.6鋼筋安裝工程1、鋼筋原材、鋼筋堆放1）鋼筋原材鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部分，對整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導(dǎo)作用，必須對鋼筋工程的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，鋼筋原材進(jìn)廠尤其重要。⑴在鋼筋生產(chǎn)廠家選擇上，選擇第四管理中心下發(fā)的關(guān)于甲控材料合格供應(yīng)商中選擇；在供貨廠商選擇上，選擇重信譽(yù)、守合同的供貨商，以便能保證質(zhì)量、及時(shí)有效地根據(jù)施工進(jìn)度要求提供貨源。⑵由于本工程施工場地狹小，而鋼筋數(shù)量需用量大，鋼筋進(jìn)場不能大批量，只能結(jié)合工程進(jìn)度，分批、分次進(jìn)貨，因此對每一批次的鋼筋都要嚴(yán)格進(jìn)行必要的檢驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁杜絕不同批次的鋼筋進(jìn)行同一批次的檢驗(yàn)。⑶進(jìn)場的鋼筋技術(shù)資料必須齊全。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場后復(fù)試報(bào)告結(jié)果必須是合格，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮8度地震烈度影響，結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋強(qiáng)度檢測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值之比應(yīng)不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.4。⑷鋼筋的機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率等）、化學(xué)成分、可焊性等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑸新進(jìn)場的鋼筋必須表面清潔，無銹蝕斑點(diǎn)，以進(jìn)場新出爐的鋼筋為優(yōu)先。2）鋼筋堆放⑴鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)后，應(yīng)按鋼筋類別堆放在的指定場地內(nèi)，嚴(yán)禁將不同種類的鋼筋混合堆放；鋼筋加工的成品、半成品也應(yīng)分類別堆放，且均需掛牌標(biāo)示，表明物資狀態(tài)。施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)應(yīng)劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)及鋼筋報(bào)廢和廢料區(qū)，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在方木上，并作好標(biāo)識。成品鋼筋直接用人工或用炮車進(jìn)行運(yùn)輸。⑵鋼筋堆放場宜選擇距施工場地較近，地勢較高的地方，場地全面硬化，硬化面西周設(shè)置排水溝。堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)在鋼筋下面兩頭以及鋼筋中間分別布置三排方木，防止鋼筋直接和地面接觸因受潮或地面雨水侵蝕而銹蝕。鋼筋上部應(yīng)設(shè)置防雨、雪水的設(shè)施，可搭設(shè)臨時(shí)棚蓋，雨雪來臨時(shí)還需在鋼筋表面直接用氈布、塑料布覆蓋。⑶鋼筋堆放場地應(yīng)平坦，防止鋼筋原材或成品、半成品發(fā)生變形。2、鋼筋加工、鋼筋連接1）鋼筋加工⑴鋼筋加工前需對鋼筋原材進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋調(diào)直和除銹可一道完成。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉調(diào)直的鋼筋，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；冷拉后，鋼筋表面不得有明顯的擦傷，冷拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。鋼筋成品、半成品在未綁扎前，由于因天氣潮濕而產(chǎn)生的水銹，可用棉紗人工清除。⑵鋼筋加工前還需認(rèn)真核對圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長度、下料長度。在清楚每一種鋼筋下料長度下，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一下料，減少鋼筋接頭，減少鋼筋廢料，合理利用每一根鋼筋長度。⑶鋼筋切斷采用鋼筋斷筋機(jī)，加工宜采用鋼筋彎筋機(jī)，以機(jī)械加工為主，手工加工為輔。⑷Ⅰ級鋼筋，本工程主要用于梁柱箍筋、板分布筋，對于板分布筋，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3.1倍，對于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍，對于梁柱箍筋，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍，且應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，