GB-T 45294-2025 桑蠶繭蠶絲品質(zhì)評(píng)定技術(shù)規(guī)程

ICS65.020CCSB47中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T45294—2025桑蠶繭蠶絲品質(zhì)評(píng)定技術(shù)規(guī)程Codeofpracticeforsilkqualityevaluationofsilkwormcocoons2025?02?28發(fā)布2025?09?01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布GB/T45294—2025前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。本文件由全國桑蠶業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC437）歸口。本文件起草單位：江蘇科技大學(xué)、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)研究所、蘇州金緯錦科技有限公司、四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)研究所、浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶桑與茶葉研究所、鹽城市纖維檢驗(yàn)所、泰州市纖維檢驗(yàn)院、揚(yáng)州市檢驗(yàn)檢測(cè)中心、浙江大學(xué)動(dòng)物科學(xué)學(xué)院、棗莊譚氏絲綢有限公司、南通維壹美科技有限公司、常州依麗雅斯家居軟裝科技有限公司、浙江省農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣中心、江蘇省富安繭絲綢股份有限公司。本文件主要起草人：陳濤、宋江超、卞永東、胡光榮、何秀玲、顧靖怡、黃立生、翟忠平、楊明英、張美蓉、姚曉慧、譚君、沈莉萍、朱良均、吳建梅、朱春群、盧鴻、葉晶晶、胡祚忠。ⅠGB/T45294—2025桑蠶繭蠶絲品質(zhì)評(píng)定技術(shù)規(guī)程1范圍本文件確立了桑蠶繭蠶絲品質(zhì)評(píng)定的程序，規(guī)定了樣繭準(zhǔn)備、剝選繭、煮繭、解舒檢驗(yàn)、潔凈（清潔）檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)處理、定級(jí)和檢測(cè)報(bào)告編寫等技術(shù)要求。本文件適用于小批樣蠶繭的評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1798生絲試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9111桑蠶干繭試驗(yàn)方法GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4評(píng)定程序桑蠶繭絲品質(zhì)評(píng)定程序見圖1。圖1桑蠶繭絲品質(zhì)評(píng)定程序圖1GB/T45294—20255樣繭準(zhǔn)備5.1樣繭編號(hào)將每個(gè)檢驗(yàn)樣繭編寫檢驗(yàn)編號(hào)，號(hào)碼簽系在袋口旁。5.2樣繭復(fù)份樣繭復(fù)份要求如下：a）衡器：量程1000g，分度值0.1g；b）稱量：稱取樣繭質(zhì)量，精確至1位小數(shù)，填寫在相應(yīng)的復(fù)份質(zhì)量欄內(nèi)。5.3樣繭干燥按GB/T15268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6剝選繭6.1剝繭用剝繭機(jī)或手工剝?nèi)ダO衣，并分清光繭和繭衣。6.2選繭檢驗(yàn)6.2.1設(shè)備選繭檢驗(yàn)設(shè)備包括：a）選繭臺(tái)；b）衡器：量程1000g，分度值0.1g；c）粒數(shù)器。6.2.2操作方法按GB/T9111的要求，選出下繭，稱量上車?yán)O、下繭、繭衣的質(zhì)量，算出上車?yán)O率。6.2.3操作要求按GB/T9111和GB/T15268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.4供試?yán)O分區(qū)按樣繭數(shù)量，以下列規(guī)定按等粒等量法分區(qū)：a）80粒樣繭者，選取50粒做解舒檢驗(yàn)用，選取20粒做潔凈檢驗(yàn)用；b）400粒及以上樣繭或樣繭數(shù)量1kg，等分2區(qū)，每區(qū)100粒做解舒檢驗(yàn)，剩余樣繭（≤500g）做潔凈、清潔檢驗(yàn)。7煮繭7.1設(shè)備煮繭器具（煮繭鍋、滲透器、吸水槽等）。2GB/T45294—20257.2工藝條件根據(jù)繭質(zhì)、水質(zhì)情況，合理調(diào)配煮繭工藝，達(dá)到適煮。煮繭應(yīng)滿足如下條件：a）高溫滲透：（98.5±1.5）℃；b）低溫吸水：（60±5）℃；c）煮熟溫度：（99±1）℃；d）桶湯溫度：（40±3）℃；e）水質(zhì)：總硬度為1.5mmol/L以下，總堿度為1.5mmol/L以下。7.3操作方法每區(qū)（樣）分別裝入煮繭簍（袋）中，高溫滲透1min左右，低溫吸水10min~15min，再煮繭1min~1.5min，取出倒入樣繭桶送至繅絲車。8解舒檢驗(yàn)8.1設(shè)備立繅機(jī)（速穩(wěn)定、可調(diào)）。8.2工藝條件解舒檢驗(yàn)工藝條件如下：a）速：（96±3.2）m/min；b）湯溫：繅絲湯溫為（36±2）℃，索緒湯溫為（84±2）℃；c）緒數(shù)：50粒檢驗(yàn)3緒，100粒檢驗(yàn)6緒；d）定粒：8粒；e）蛹衣率：蛹衣量占全繭質(zhì)量百分率。春繭為2.4%~2.8%，夏秋繭為2.8%~3.2%。8.3操作方法解舒檢驗(yàn)操作方法如下：a）兩區(qū)100粒解舒，由2名解舒工編組檢驗(yàn)；b）理緒后，數(shù)清有緒繭和無緒繭粒數(shù)，核準(zhǔn)供試?yán)O粒數(shù)；c）按規(guī)定緒數(shù)，定粒生緒；開車前推5轉(zhuǎn)，捻準(zhǔn)定粒；分緒開；50粒解舒檢驗(yàn)一次開齊，100粒解舒檢驗(yàn)可先開邊緒4，以后依次增開2，直到開齊為止；d）開車后保持定粒，做到新薄搭勻，e）當(dāng)繭繅到蛹衣起皺，將破未破時(shí)，主動(dòng)掐掉；f）g）添緒繭將添完時(shí)并緒，先開先并，逐緒并緒，最后一緒不能保持8粒定粒時(shí)，停止繅絲，系好標(biāo)“先添后掐”；杜絕棄絲和落環(huán)絲，當(dāng)添緒來不及時(shí)可停；索緒采用手索；記，落下絲；h）在解舒檢驗(yàn)過程中，每天測(cè)定速1次，部位以左（右）兩邊的第2只小為準(zhǔn)。8.4規(guī)則在繅絲中，發(fā)現(xiàn)漏選下繭，應(yīng)重新調(diào)整上車?yán)O率和供試?yán)O粒數(shù)；在繅絲中途產(chǎn)生湯繭、索穿繭及繅剩繭，不扣該區(qū)供試?yán)O粒數(shù)和供試?yán)O量。3GB/T45294—20258.5落緒繭的確定按GB/T9111的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.6繅剩繭分類按GB/T15268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9復(fù)搖（絲長測(cè)定）9.1設(shè)備復(fù)搖機(jī)（配有斷頭自停裝置和計(jì)數(shù)器）。周長為（1.5±0.005）m。9.2工藝條件復(fù)搖工藝條件如下：a）速：（230±20）m/min；b）車箱溫度：（40±4）℃。9.3規(guī)則復(fù)搖規(guī)則如下：a）周長以測(cè)量返絲后的絲片外圍周長為準(zhǔn)；b）絲長測(cè)定中，遇到無法尋頭的小絲片棄出的廢絲，應(yīng)另行稱準(zhǔn)質(zhì)量，加入絲片質(zhì)量，折算生絲長度。10公量檢驗(yàn)10.1設(shè)備公量檢驗(yàn)設(shè)備包括：a）電子天平：最大量程1kg，分度值0.01g；b）八籃烘箱。10.2規(guī)則公量檢驗(yàn)規(guī)則如下：a）干燥溫度：（140±2）℃；b）干燥時(shí)間：2.0h~2.5h；c）二次稱重間隔時(shí)間：10min；d）二次稱量允差：<0.05%。10.3操作方法公量檢驗(yàn)操作方法如下：a）檢驗(yàn)樣絲對(duì)應(yīng)放入八籃烘箱的各烘籃內(nèi)，按規(guī)定的干燥溫度烘至干量；b）關(guān)掉風(fēng)機(jī)1min后開始稱量，若間隔二次稱量之差在允差范圍內(nèi)，則記錄后一次質(zhì)量。4GB/T45294—202511潔凈、清潔檢驗(yàn)11.1繅絲11.1.1設(shè)備同8.1。11.1.2工藝條件繅絲工藝條件如下：a）速：（96±3.2）m/min；b）湯溫：繅絲湯溫（36±2）℃，索緒湯溫（84±2）℃；c）緒數(shù)：20粒檢驗(yàn)2緒，其他檢驗(yàn)10緒；d）定粒：20粒檢驗(yàn)8粒，其他則按生絲纖度21dtex~26dtex（19den~23den）配準(zhǔn)定粒。11.2操作方法11.2.120粒潔凈檢驗(yàn)按8粒生2緒后，所剩4粒繭在立繅車的另一端同步卷繞，以備補(bǔ)齊定粒，保持樣繭外、中、內(nèi)層的一致性。11.2.2其他樣繭檢驗(yàn)其他樣繭檢驗(yàn)方法如下。a）按工藝規(guī)定，做準(zhǔn)定粒，新薄搭勻。除蛹衣程度與解舒檢驗(yàn)相同，當(dāng)遇解舒特差而不能保持定粒者，可部分停。b）新繭將添完，緒頭不能保持正常配繭要求時(shí)，開始自左至右并緒，直至最后一緒不能保持定粒為止。c）繅畢，10只小隔分開，每5只小返成一片大絲片，共返兩片，其中一片供潔凈、清潔檢驗(yàn)用，另一片備用。11.2.3檢驗(yàn)11.2.3.120粒潔凈檢驗(yàn)將落下的小絲直接卷繞至黑板，按GB/T1798規(guī)定的評(píng)分方法執(zhí)行。11.2.3.2其他樣繭檢驗(yàn)按GB/T1798的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12數(shù)據(jù)處理12.1原始數(shù)據(jù)計(jì)量單位與小數(shù)有效位數(shù)，按GB/T9111的規(guī)定執(zhí)行。5GB/T45294—202512.2數(shù)據(jù)匯