機(jī)械制造工藝及設(shè)備題集

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)） 綜合試卷第=PAGE1*22頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號(hào)密封線1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫(xiě)您的姓名，身份證號(hào)和所在地區(qū)名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫(xiě)您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫(huà)，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機(jī)械制造工藝過(guò)程中，以下哪個(gè)是主要的加工方法？（）

A.冷加工

B.熱加工

C.化學(xué)加工

D.超聲加工

2.金屬切削過(guò)程中，以下哪種刀具材料最耐磨？（）

A.硬質(zhì)合金

B.高速鋼

C.碳化鎢

D.砂輪

3.機(jī)械加工中的“精加工”指的是（）

A.粗加工后的最終加工

B.高速、高效的加工

C.小批量生產(chǎn)的加工

D.高精度、低粗糙度的加工

4.機(jī)械加工中，下列哪種誤差稱為加工誤差？（）

A.重復(fù)誤差

B.位置誤差

C.形狀誤差

D.材料誤差

5.在機(jī)械加工中，下列哪種誤差稱為系統(tǒng)誤差？（）

A.偶然誤差

B.殘留誤差

C.系統(tǒng)誤差

D.超系統(tǒng)誤差

6.機(jī)械加工中的定位誤差，通常指的是（）

A.中心點(diǎn)定位誤差

B.方位誤差

C.定位誤差

D.裝夾誤差

7.機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面是指（）

A.用于定位和測(cè)量加工表面的面

B.用于定位的平面

C.用于支撐零件的平面

D.用于連接兩個(gè)零件的平面

8.以下哪種設(shè)備不屬于機(jī)械加工設(shè)備？（）

A.車(chē)床

B.銑床

C.液壓機(jī)

D.熔接機(jī)

答案及解題思路：

1.答案：A

解題思路：冷加工是指在常溫下進(jìn)行金屬的塑性變形或機(jī)械切削，是機(jī)械制造中最主要的加工方法。

2.答案：C

解題思路：碳化鎢具有較高的熔點(diǎn)和硬度，耐磨功能強(qiáng)，因此在金屬切削中常用作刀具材料。

3.答案：D

解題思路：“精加工”是指通過(guò)精加工達(dá)到高精度、低粗糙度的加工效果。

4.答案：C

解題思路：形狀誤差是指零件幾何形狀與理論形狀的偏差，是機(jī)械加工中的加工誤差。

5.答案：C

解題思路：系統(tǒng)誤差是指由機(jī)械、工藝或人為因素導(dǎo)致的誤差，具有一定的規(guī)律性和穩(wěn)定性。

6.答案：C

解題思路：定位誤差是指定位元件（如定位銷(xiāo)、夾具等）與定位基準(zhǔn)之間的位置偏差。

7.答案：A

解題思路：基準(zhǔn)面是指作為定位基準(zhǔn)的平面，用于加工表面的定位和測(cè)量。

8.答案：C

解題思路：液壓機(jī)用于對(duì)金屬或非金屬物料施加壓力，不屬于機(jī)械加工設(shè)備。二、填空題1.機(jī)械制造工藝過(guò)程中，常見(jiàn)的加工方法有（車(chē)削、銑削、磨削、刨削、拉削、鉆削等）等。

2.金屬切削過(guò)程中，切削力主要來(lái)源于（切削變形抗力）和（摩擦阻力）。

3.機(jī)械加工中的“粗加工”指的是（對(duì)工件表面進(jìn)行初步加工，去除大部分余量，為后續(xù)精加工打下基礎(chǔ)的加工過(guò)程）。

4.機(jī)械加工中的加工誤差可以分為（系統(tǒng)誤差）和（隨機(jī)誤差）兩種。

5.機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面包括（主要基準(zhǔn)面、輔助基準(zhǔn)面、表面粗糙度基準(zhǔn)面等）和（定位基準(zhǔn)面、安裝基準(zhǔn)面等）等。

6.在機(jī)械加工中，加工余量指的是（工件在加工前后的尺寸差，是保證加工精度的必要條件）。

7.機(jī)械加工中的刀具磨損分為（磨損階段磨損、磨損極限磨損）和（磨損初期磨損、磨損末期磨損）兩種。

答案及解題思路：

答案：

1.車(chē)削、銑削、磨削、刨削、拉削、鉆削等

2.切削變形抗力、摩擦阻力

3.對(duì)工件表面進(jìn)行初步加工，去除大部分余量，為后續(xù)精加工打下基礎(chǔ)的加工過(guò)程

4.系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差

5.主要基準(zhǔn)面、輔助基準(zhǔn)面、表面粗糙度基準(zhǔn)面等，定位基準(zhǔn)面、安裝基準(zhǔn)面等

6.工件在加工前后的尺寸差，是保證加工精度的必要條件

7.磨損階段磨損、磨損極限磨損，磨損初期磨損、磨損末期磨損

解題思路內(nèi)容：

1.常見(jiàn)的加工方法通常根據(jù)切削方式和工作原理分類(lèi)，例如車(chē)削通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刀具與工件接觸進(jìn)行切削。

2.切削力是切削過(guò)程中產(chǎn)生的主要阻力，主要由切削時(shí)的變形抗力和摩擦阻力組成。

3.粗加工是為了達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸而進(jìn)行的初步加工，其目的是快速去除大量材料。

4.加工誤差根據(jù)其產(chǎn)生的原因和規(guī)律，分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

5.基準(zhǔn)面是機(jī)械加工中確定加工精度的參考面，包括主要基準(zhǔn)面和輔助基準(zhǔn)面等。

6.加工余量是保證工件尺寸精度的重要參數(shù)，是指工件在加工前后的尺寸差。

7.刀具磨損是機(jī)械加工中常見(jiàn)的現(xiàn)象，根據(jù)磨損程度和階段，分為磨損階段磨損和磨損極限磨損，以及磨損初期磨損和磨損末期磨損。三、判斷題1.機(jī)械加工中，刀具磨損是不可避免的。（√）

解題思路：在機(jī)械加工過(guò)程中，刀具與工件接觸并產(chǎn)生摩擦，這種摩擦?xí)?dǎo)致刀具逐漸磨損。因此，刀具磨損是機(jī)械加工過(guò)程中不可避免的現(xiàn)象。

2.機(jī)械加工中的定位誤差可以忽略不計(jì)。（×）

解題思路：定位誤差是指工件在加工過(guò)程中由于定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。在精密加工中，定位誤差對(duì)加工精度有顯著影響，因此不能忽略不計(jì)。

3.在機(jī)械加工中，加工余量越小，加工精度越高。（×）

解題思路：加工余量是指工件加工后還需進(jìn)一步加工的尺寸。加工余量過(guò)小可能導(dǎo)致加工過(guò)程中無(wú)法保證足夠的切削深度，從而影響加工精度。適當(dāng)?shù)募庸び嗔渴潜ＷC加工精度的必要條件。

4.機(jī)械加工中的加工誤差只能通過(guò)測(cè)量得到。（×）

解題思路：加工誤差可以通過(guò)多種方式得到，包括理論計(jì)算、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和實(shí)際測(cè)量等。雖然測(cè)量是獲取加工誤差的重要手段，但并非唯一途徑。

5.在機(jī)械加工中，加工方法的選擇主要取決于工件材料。（√）

解題思路：不同的工件材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，這直接影響到加工方法的選擇。例如硬質(zhì)合金刀具適用于加工高硬度材料，而軟質(zhì)刀具則適用于加工軟質(zhì)材料。因此，工件材料是選擇加工方法的重要依據(jù)。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中切削力的來(lái)源。

切削力的來(lái)源主要包括以下三個(gè)方面：

1)金屬切屑的形成與切屑前滑的相互作用產(chǎn)生的主要切削力；

2)剪切金屬產(chǎn)生的主切削力和切削過(guò)程中的摩擦力產(chǎn)生的附加切削力；

3)機(jī)床主軸和刀柄之間的連接及機(jī)床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加力。

2.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中定位誤差對(duì)加工精度的影響。

定位誤差對(duì)加工精度的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1)產(chǎn)生加工面位置誤差；

2)導(dǎo)致尺寸和形狀誤差；

3)產(chǎn)生相互位置誤差；

4)影響表面質(zhì)量。

3.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中加工余量的確定方法。

確定加工余量的方法主要有以下幾種：

1)經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工件材質(zhì)、加工方法、加工精度等因素，估算加工余量；

2)計(jì)算法：通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)量，確定加工余量；

3)綜合法：將經(jīng)驗(yàn)法、計(jì)算法和其他方法相結(jié)合，以提高加工余量確定的準(zhǔn)確性。

4.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中刀具磨損的分類(lèi)及處理方法。

刀具磨損的分類(lèi)主要有以下幾種：

1)斷面磨損：指刀具刃部因磨損而失去切削刃；

2)切屑磨損：指切削過(guò)程中，切削刃與工件表面的摩擦磨損；

3)倒角磨損：指刀具后刀面與工件表面的摩擦磨損；

4)彎曲磨損：指刀具在切削過(guò)程中因受力和振動(dòng)而導(dǎo)致的磨損。

刀具磨損的處理方法：

1)預(yù)防磨損：通過(guò)合理選用刀具材料、刃磨工藝、切削參數(shù)等，延長(zhǎng)刀具使用壽命；

2)恢復(fù)刃磨：對(duì)磨損的刀具進(jìn)行刃磨，恢復(fù)其切削功能；

3)更換新刀具：當(dāng)?shù)毒吣p超過(guò)允許范圍時(shí)，更換新刀具。

5.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中加工方法的選擇原則。

加工方法的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1)滿足加工精度要求；

2)保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

3)考慮成本、刀具材料及設(shè)備條件；

4)選擇適合的加工設(shè)備、刀具和切削參數(shù)。

答案及解題思路：

1.切削力的來(lái)源主要包括金屬切屑的形成與切屑前滑的相互作用產(chǎn)生的主要切削力、剪切金屬產(chǎn)生的主切削力和切削過(guò)程中的摩擦力產(chǎn)生的附加切削力以及機(jī)床主軸和刀柄之間的連接及機(jī)床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加力。

2.定位誤差對(duì)加工精度的影響包括加工面位置誤差、尺寸和形狀誤差、相互位置誤差以及表面質(zhì)量。

3.加工余量的確定方法包括經(jīng)驗(yàn)法、計(jì)算法、綜合法。

4.刀具磨損的分類(lèi)包括斷面磨損、切屑磨損、倒角磨損、彎曲磨損，處理方法包括預(yù)防磨損、恢復(fù)刃磨、更換新刀具。

5.加工方法的選擇原則包括滿足加工精度要求、保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率、考慮成本、刀具材料及設(shè)備條件、選擇適合的加工設(shè)備、刀具和切削參數(shù)。五、論述題1.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述機(jī)械加工中切削參數(shù)的選取對(duì)加工質(zhì)量的影響。

答案：

機(jī)械加工中切削參數(shù)的選取對(duì)加工質(zhì)量有著直接和重要的影響。切削參數(shù)主要包括切削深度、切削速度、進(jìn)給量和切削液的選擇。具體影響：

切削深度：適當(dāng)?shù)那邢魃疃瓤梢蕴岣卟牧先コ?，但過(guò)深可能導(dǎo)致刀具壽命縮短，加工表面質(zhì)量下降。

切削速度：切削速度的選擇影響切削溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面粗糙度增大；過(guò)低則可能降低生產(chǎn)效率。

進(jìn)給量：進(jìn)給量影響切削力和切削溫度，過(guò)大會(huì)使切削力增加，刀具磨損加快；過(guò)小則降低生產(chǎn)效率。

切削液：切削液的選擇可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。

解題思路：

首先闡述切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響，然后具體分析每個(gè)切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的影響，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的案例進(jìn)行說(shuō)明。

2.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述機(jī)械加工中加工余量對(duì)加工精度的影響。

答案：

加工余量是指工件加工后，其尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的差值。加工余量對(duì)加工精度有直接影響：

適當(dāng)?shù)募庸び嗔靠梢员ＷC加工后工件達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，提高精度。

加工余量過(guò)大，可能導(dǎo)致后續(xù)工序加工困難，加工成本增加；加工余量過(guò)小，則可能無(wú)法保證加工精度。

解題思路：

首先解釋加工余量的概念，然后分析加工余量對(duì)加工精度的影響，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的案例進(jìn)行闡述。

3.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述機(jī)械加工中定位誤差的檢測(cè)方法及其重要性。

答案：

定位誤差是指工件在加工過(guò)程中，由于定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。檢測(cè)定位誤差對(duì)于保證加工精度。

檢測(cè)方法包括：

視覺(jué)觀察法：通過(guò)目視檢查工件與刀具、夾具的相對(duì)位置。

測(cè)量工具法：使用量具，如千分尺、卡尺等，測(cè)量工件尺寸。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）法：利用CMM檢測(cè)工件的三維尺寸和形狀。

解題思路：

首先介紹定位誤差的概念，然后列舉常用的檢測(cè)方法，最后闡述檢測(cè)定位誤差的重要性。

4.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述機(jī)械加工中刀具磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響。

答案：

刀具磨損是機(jī)械加工中常見(jiàn)現(xiàn)象，對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響：

刀具磨損會(huì)使切削力增大，切削溫度升高，影響加工表面質(zhì)量。

刀具磨損導(dǎo)致切削刃變鈍，加工精度下降。

嚴(yán)重磨損的刀具可能導(dǎo)致工件報(bào)廢。

解題思路：

首先分析刀具磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的案例進(jìn)行說(shuō)明。

5.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述機(jī)械加工中加工方法選擇的原則及方法。

答案：

選擇合適的加工方法對(duì)保證加工質(zhì)量和效率。一些選擇加工方法的原則及方法：

原則：

根據(jù)工件材料、形狀、尺寸和精度要求選擇合適的加工方法。

考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本和加工設(shè)備的功能。

保證加工過(guò)程安全可靠。

方法：

調(diào)查和研究各種加工方法的特點(diǎn)和適用范圍。

分析工件加工過(guò)程中的難點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)。

進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證加工方法的有效性。

解題思路：

首先闡述選擇加工方法的原則，然后介紹具體的方法，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的案例進(jìn)行說(shuō)明。六、案例分析題1.分析一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的定位誤差產(chǎn)生原因及其解決方法。

a.案例背景

描述一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中由于定位誤差導(dǎo)致零件不合格的案例。

b.產(chǎn)生原因分析

刀具與工件定位不準(zhǔn)確。

工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。

機(jī)床精度不足。

操作人員技術(shù)水平不高。

c.解決方法

優(yōu)化刀具與工件的定位方案。

改進(jìn)工裝夾具設(shè)計(jì)。

提升機(jī)床精度。

加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

2.分析一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的刀具磨損原因及其處理方法。

a.案例背景

描述一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，影響加工質(zhì)量及效率的案例。

b.刀具磨損原因分析

刀具材料選擇不當(dāng)。

切削參數(shù)設(shè)置不合理。

切削液選擇不合適。

工件表面粗糙度大。

c.處理方法

選擇合適的刀具材料。

調(diào)整切削參數(shù)。

選擇合適的切削液。

優(yōu)化工件表面質(zhì)量。

3.分析一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的加工余量不合理現(xiàn)象及其原因。

a.案例背景

描述一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中加工余量過(guò)大或過(guò)小，導(dǎo)致零件尺寸不合格的案例。

b.不合理現(xiàn)象分析

加工余量過(guò)大。

加工余量過(guò)小。

c.原因分析

工藝文件制定不精確。

工藝人員對(duì)加工工藝掌握不熟練。

機(jī)床精度不足。

操作人員技術(shù)水平不高。

4.分析一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的加工誤差產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施。

a.案例背景

描述一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中由于加工誤差導(dǎo)致零件不合格的案例。

b.加工誤差原因分析

工藝文件不合理。

刀具磨損。

機(jī)床精度不足。

操作人員技術(shù)水平不高。

c.預(yù)防措施

優(yōu)化工藝文件。

定期檢查和校準(zhǔn)刀具。

提高機(jī)床精度。

加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

5.分析一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的加工方法選擇不當(dāng)原因及其改進(jìn)措施。

a.案例背景

描述一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中由于加工方法選擇不當(dāng)，導(dǎo)致零件質(zhì)量不穩(wěn)定或加工效率低下的案例。

b.選擇不當(dāng)原因分析

對(duì)加工工藝了解不深。

對(duì)機(jī)床功能掌握不足。

操作人員技術(shù)水平不高。

c.改進(jìn)措施

加強(qiáng)對(duì)加工工藝的研究。

熟悉機(jī)床功能。

提高操作人員技術(shù)水平。

答案及解題思路：

1.產(chǎn)生原因分析：刀具與工件定位不準(zhǔn)確、工裝夾具設(shè)計(jì)不合理、機(jī)床精度不足、操作人員技術(shù)水平不高。

解題思路：分析各原因?qū)?yīng)的具體情況，提出相應(yīng)解決方案。

2.刀具磨損原因分析：刀具材料選擇不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理、切削液選擇不合適、工件表面粗糙度大。

解題思路：分析刀具磨損的具體原因，針對(duì)原因提出相應(yīng)處理方法。

3.不合理現(xiàn)象分析：加工余量過(guò)大、加工余量過(guò)小。

解題思路：分析產(chǎn)生不合理現(xiàn)象的原因，提出調(diào)整加工余量的方法。

4.加工誤差原因分析：工藝文件不合理、刀具磨損、機(jī)床精度不足、操作人員技術(shù)水平不高。

解題思路：分析各原因?qū)?yīng)的具體情況，提出相應(yīng)預(yù)防措施。

5.選擇不當(dāng)原因分析：對(duì)加工工藝了解不深、對(duì)機(jī)床功能掌握不足、操作人員技術(shù)水平不高。

解題思路：分析加工方法選擇不當(dāng)?shù)脑?，提出改進(jìn)措施。七、綜合題1.設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)械加工工藝方案，包括加工方法、切削參數(shù)、定位誤差等。

加工對(duì)象：某發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

加工內(nèi)容：主軸頸、連桿軸頸的加工

加工方法：

主軸頸：采用外圓磨削，使用砂輪磨削，磨削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，磨削深度為0.5mm。

連桿軸頸：采用滾刀滾齒，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r，切削深度為1mm。

切削參數(shù)：主軸頸的切削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r；連桿軸頸的切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r。

定位誤差：主軸頸的定位誤差為±0.01mm，連桿軸頸的定位誤差為±0.02mm。

2.分析一個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中的刀具磨損現(xiàn)象，提出解決方案。

現(xiàn)象：某加工中心的刀具在加工過(guò)程中出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

原因分析：刀具磨損的主要原因包括切削溫度過(guò)高、刀具材料硬度不足、切削液使用不當(dāng)?shù)取?/p>

解決方案：

降低切削速度和進(jìn)給量，以減少切削熱量。

選用高硬度、高耐磨性的刀具材料。

使用優(yōu)質(zhì)切削液，以降低切削溫度，減少刀具磨損。

3.設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)械加工工藝方案，并說(shuō)明加工余量的確定方法。

加工對(duì)象：某汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)

加工內(nèi)容：轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸的加工

加工方法：采用外圓磨削，使用砂輪磨削。

加工余量確