車工-安全操作規(guī)程-制度大全

車工-安全操作規(guī)程---制度大全?一、總則1.目的為了確保車工在操作過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，減少事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于使用車床進行加工的所有操作人員。3.基本要求車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車床的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，取得相應(yīng)的操作資格證書后方可上崗操作。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)的安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違規(guī)操作。二、操作前準(zhǔn)備1.工作場地工作場地應(yīng)保持整潔、寬敞、明亮，無障礙物，便于操作和通行。清理工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域的整潔。檢查照明設(shè)施是否良好，確保操作時光線充足。2.個人防護用品操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。必須佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。操作時嚴(yán)禁戴手套，防止手套卷入車床造成事故。3.設(shè)備檢查檢查車床各部位的潤滑情況，按規(guī)定加注潤滑油。檢查車床的傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，各手柄是否靈活可靠。檢查卡盤、頂尖、刀具等是否安裝牢固，刀具是否鋒利，刃磨是否符合要求。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好，電線有無破損。檢查車床的防護裝置是否齊全、有效，如防護欄、擋板、防護門等。三、工件裝夾1.裝夾前準(zhǔn)備清理工件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保裝夾表面平整、光潔。根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方法和裝夾工具，如卡盤、頂尖、花盤等。2.卡盤裝夾將工件安裝在卡盤上，用扳手?jǐn)Q緊卡盤扳手，確保工件夾緊牢固。裝夾工件時，應(yīng)使工件的軸線與車床主軸的軸線重合，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。對于形狀不規(guī)則或較重的工件，應(yīng)采用輔助支撐或平衡措施，防止工件在旋轉(zhuǎn)時發(fā)生跳動或甩動。3.頂尖裝夾對于較長的軸類工件，可采用頂尖裝夾。將工件的一端安裝在頂尖上，另一端用尾座頂尖頂住。調(diào)整尾座頂尖的位置，使頂尖與工件的中心孔對準(zhǔn)，保證工件的軸線與車床主軸的軸線重合。在裝夾過程中，應(yīng)注意頂尖的頂緊力不宜過大，以免損壞工件的中心孔。4.花盤裝夾對于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的工件，可采用花盤裝夾。將工件安裝在花盤上，用螺栓、壓板等將工件固定。在裝夾過程中，應(yīng)注意工件的平衡，避免工件在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的離心力，影響加工精度和安全。四、刀具安裝1.刀具選擇根據(jù)加工工件的材料、形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的刀具，如車刀、鏜刀、鉆頭等。刀具的切削刃應(yīng)鋒利，無崩刃、裂紋等缺陷。2.刀具安裝將刀具安裝在刀架上，用扳手?jǐn)Q緊刀架螺栓，確保刀具安裝牢固。安裝刀具時，應(yīng)使刀具的刀尖與車床主軸的軸線等高，刀具的伸出長度不宜過長，以免刀具在切削過程中產(chǎn)生振動。對于多刃刀具，如鏜刀、鉆頭等，應(yīng)注意刀具的刃磨角度和刃磨質(zhì)量，確保各刃的切削性能一致。五、切削參數(shù)選擇1.切削速度根據(jù)工件的材料、硬度、刀具材料和加工要求，合理選擇切削速度。切削速度過高，會導(dǎo)致刀具磨損加劇，甚至損壞刀具；切削速度過低，會影響加工效率。在加工過程中，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。2.進給量進給量的選擇應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求等因素綜合考慮。進給量過大，會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生振動；進給量過小，會影響加工效率。在加工過程中，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整進給量，以保證加工質(zhì)量和加工效率。3.切削深度切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和加工精度要求等因素綜合考慮。切削深度過大，會導(dǎo)致切削力增大，容易產(chǎn)生振動，甚至損壞刀具；切削深度過小，會增加加工次數(shù)，降低加工效率。在加工過程中，可根據(jù)實際情況逐步調(diào)整切削深度，以保證加工質(zhì)量和加工效率。六、加工操作1.啟動車床檢查車床各部位是否正常后，合上電源開關(guān)，啟動車床?？者\轉(zhuǎn)車床23分鐘，檢查車床的運轉(zhuǎn)聲音、各部位的溫度等是否正常，確認(rèn)無誤后，方可進行加工操作。2.手動操作在手動操作車床時，應(yīng)先將車床的各手柄置于空檔位置，然后再進行操作。手動操作時，應(yīng)緩慢、均勻地轉(zhuǎn)動手柄，避免用力過猛或過快，防止損壞車床或發(fā)生事故。在手動進刀時，應(yīng)注意觀察刀具的切削情況，及時調(diào)整進給量和切削深度，避免刀具損壞或工件加工精度超差。3.自動操作在進行自動操作時，應(yīng)先將車床的各手柄置于相應(yīng)的位置，然后按下自動進給按鈕，車床即可按照設(shè)定的程序進行自動加工。在自動加工過程中，操作人員應(yīng)密切觀察車床的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止車床運行，并及時排除故障。自動加工結(jié)束后，應(yīng)先按下停止按鈕，然后再將車床的各手柄置于空檔位置。4.測量工件在加工過程中，應(yīng)定期測量工件的尺寸和形狀精度，及時調(diào)整刀具的位置和切削參數(shù)，確保工件的加工質(zhì)量符合要求。測量工件時，應(yīng)使用合適的量具，如卡尺、千分尺、百分表等，并按照量具的使用方法進行操作。在測量過程中，應(yīng)注意避免量具與刀具、工件發(fā)生碰撞，以免損壞量具或刀具。5.清理切屑在加工過程中，應(yīng)及時清理切屑，防止切屑堆積過多，影響加工質(zhì)量和車床的正常運行。清理切屑時，應(yīng)使用專用的工具，如鉤子、刷子等，嚴(yán)禁用手直接清理切屑，以免切屑劃傷手指。七、加工過程中的注意事項1.嚴(yán)禁戴手套操作操作時嚴(yán)禁戴手套，防止手套卷入車床造成事故。2.防止切屑飛濺切削過程中會產(chǎn)生大量的切屑，操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。應(yīng)及時清理切屑，避免切屑堆積過多，飛濺傷人。3.防止工件松動在加工過程中，應(yīng)密切觀察工件的裝夾情況，如有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止車床運行，重新裝夾工件，確保裝夾牢固后，方可繼續(xù)加工。4.防止刀具損壞選擇合適的刀具，并正確安裝和使用刀具。在切削過程中，應(yīng)注意觀察刀具的切削情況，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)崩刃等情況，應(yīng)及時更換刀具。嚴(yán)禁使用有裂紋或其他缺陷的刀具進行加工。5.防止車床過載根據(jù)車床的性能和工件的加工要求，合理選擇切削參數(shù)，避免車床過載運行。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)車床出現(xiàn)過載現(xiàn)象，應(yīng)立即停止車床運行，檢查原因并排除故障后，方可繼續(xù)加工。6.防止觸電車床的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護，確保接地良好，電線無破損。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。八、加工結(jié)束后操作1.關(guān)閉車床加工結(jié)束后，先將車床的各手柄置于空檔位置，然后按下停止按鈕，關(guān)閉車床電源開關(guān)。2.清理設(shè)備清理車床上的切屑、油污等雜物，保持車床的清潔。檢查車床的各部位是否正常，如有異常情況，應(yīng)及時記錄并報告維修人員。3.保養(yǎng)設(shè)備按規(guī)定對車床進行保養(yǎng)，如加注潤滑油、清洗過濾器等。定期對車床進行檢查和維護，確保車床的性能和精度。4.整理工作場地清理工作臺上的工具、量具等，將其擺放整齊。整理工作場地，保持工作場地的整潔。九、應(yīng)急處理1.火災(zāi)如果車床上發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，使用滅火器或消防砂進行滅火。如果火勢較大，應(yīng)立即撥打火警電話119，并組織人員疏散。2.觸電如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者脫離電源。對觸電者進行急救，如進行心肺復(fù)蘇等，并及時撥打急救電話120。3.機械傷害如果發(fā)生機械傷害事故，應(yīng)立即停